*************工程泥漿護壁成孔灌注樁工程監理實施細則單位技術負責人：****總監理工程師：************監理有限公司******監理部**年**月**日目錄工程概況和特點監理實施細則監理驗收一、工程概況和特點（略）二、監理實施細則2．1監理工程的流程測量放線定樁位測量放線定樁位混凝土攪拌灌注水下混凝土埋設護筒廢泥漿排放第二次清孔安放導管泥漿沉淀樁機就位調整平整度成孔拌制護壁泥漿吊放鋼筋籠第一次清孔鋼筋籠制作質量檢測2．2監理要點（1）成孔1）機具就位平整垂直，護筒埋設牢固并且垂直，保證樁孔成孔的垂直。2）要控制孔內的水位高于地下水位1m左右，防止因地下水位高于孔內水位引起坍孔。3）發現輕微坍孔的現象應及時調整泥漿的比重和孔內水頭。泥漿的比重按土質情況的不同而不同，一般控制在1．1～1．5的范圍內。成孔的快慢與土質有關，應靈活掌握鉆進的速度。4）成孔時發現難于鉆進或遇到硬土、石塊等，應及時檢查，以防樁孔出現嚴重的偏斜、位移等。（2）護筒埋設1）護筒內經應大于鉆頭直徑：用回轉鉆時宜大于100mm；用沖擊鉆時宜大于200mm。2）護筒位置應埋設正確和穩定，護筒與坑壁之間應用黏土填實，護筒中心與樁位中心線偏差不得大于20mm。3）護筒埋設深度：在黏性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1．5m；并應保持孔內泥漿面高出地下水位1m以上。4）護筒埋設可采用打入法或挖埋法。前者適用鋼護筒，后者適用于混凝土護筒。護筒口一般高出地面30cm～40cm或地下水位1．5m以上。（3）護壁泥漿與清孔1）孔壁土質較好不易坍孔時、可用空氣吸泥機清孔。2）用原土造漿的孔，清孔后泥漿的比重應控制在1．1左右。3）孔壁土質較差時，宜用泥漿循環清孔。清孔后的泥漿比重應控制在1．15～1．25。泥漿取樣應選在距孔20mm～50mm處。4）第一次清孔在提鉆前，第二次清孔在沉放鋼筋籠、下導管以后。5）澆筑混凝土前，壯孔沉渣允許厚度：a以摩擦力為主時，允許厚度不得大于150mm。b以端承力為主時，允許厚度不得大于50mm。c以套管成孔的灌注樁不得有沉渣。（4）鋼筋骨架制作與安裝1）鋼筋骨架的制作應符合設計與規范要求。2）長樁骨架宜分段制作，分段長度應根據吊裝條件和總長度計算確定，應確保鋼筋骨架在移動、起吊時不變形，相鄰兩段鋼筋骨架的接頭需按有關規范要求錯開。3）應在鋼筋骨架外側設置控制保護層厚度的墊塊，可采用與樁身混凝土等強度的混凝土墊塊或用鋼筋焊接在豎向主筋上，其間距豎向為2m，橫向圓周不得少于4處，并均勻布置。骨架頂端應設置吊環。4）大直徑鋼筋骨架制作完成后，應在內部加強箍上設置十字撐或三角撐，確保鋼筋骨架在存放、移動、吊裝過程中不變形。5）骨架入孔一般用吊車，對于小直徑樁無吊車時可采用鉆機鉆架、灌注塔等。起吊應按骨架長度的編號入孔，起吊過程中應采取措施確保骨架不變形。6）鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距±10mm；箍筋間距±20mm；骨架外經±10mm；骨架長度±50mm；骨架傾斜度±0．5%；骨架保護層厚度水下灌注±20mm；非水下灌注±10mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程±20mm；骨架底面高程±50mm。鋼筋籠除符合設計要求外，尚應符合下列規定：a、分段制作的鋼筋籠，其接頭宜采用焊接并應遵守《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204－2002）的規定。b、主筋凈距必須大于混凝土粗骨料粒經3倍以上。c、加勁箍宜設在主筋外側，主筋一般不設彎鉤，根據施工工藝要求所設彎鉤不得向內圓伸露，以免防礙導管工作。d、鋼筋籠的內經比導管接頭處外經大100mm以上。7）搬運和吊裝時，應防止變形，安放要對準孔位，避免碰撞孔壁，就位后應立即固定。鋼筋骨架吊放入孔時應居中，防止碰撞孔壁，鋼筋骨架吊放入孔后，應采用鋼絲繩或鋼筋固定，使其位置符合設計及規范要求，并保證在安放導管、清孔及灌注混凝土過程中不發生位移。（5）混凝土澆筑1）混凝土開始灌注時，漏斗下的封水塞可采用預制混凝土塞、木塞或沖氣球膽。2）混凝土運至灌注地點時，應檢查其均勻性和坍落度，如不符合要求應進行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時不得使用。3）第二次清孔完畢，檢查合格后應立即進行水下混凝土灌注，其時間間隔不宜大于30min。4）首批混凝土灌注后，混凝土應連續灌注，嚴禁中途停止。5）在灌注過程中，應經常測探井孔內混凝土面的位置，及時的調整導管深度，導管埋深宜控制在2m～6m。嚴禁導管提出混凝土面，要有專人測量導管埋深及管內外混凝土面的高差，填寫《水下混凝土灌注記錄》。6）在灌注過程中，應時刻注意觀測孔內泥漿返出情況，傾聽導管內混凝土下落聲音，如有異常必須采取相應處理措施。7）在灌注過程中宜使導管在一定范圍內上下竄動，防止混凝土凝固，增加灌注速度。8）為防止鋼筋骨架上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，應降低混凝土的灌注速度，當混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時，提升導管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復正常灌注速度。9）灌注的樁頂標高應比設計高出一定高度，一般為0．5m～1．0m，以保證樁頭混凝土強度，多余部分接樁前必須鑿除，樁頭應松散層。10）在灌注將近結束時，應核對混凝土的灌入數量，以確保所測混凝土的灌注高度是否正確。11）開始灌注時，應先攪拌0．5～1．0m3同混凝土強度等級的水泥砂漿放在料斗的底部。三、監理驗收3．1驗收要求（1）施工前應對水泥、砂、石（如現場攪拌）、鋼筋等原材料進行檢查，對施工組織設計中指定的施工順序、檢測手段（包括儀器、方法）也應檢查。（2）施工中應對成孔、清渣、放置鋼筋籠、灌注混凝土等進行全過程檢查，人工挖孔樁尚應復驗孔底持力層土（巖）性，嵌巖樁必須有樁端持力層的巖性報告。（3）施工結束后，應檢查混凝土強度，并應做樁體質量及承載力的檢驗。（4）混凝土灌注樁的質量檢驗標準應符合表1的規定。3．2驗收記錄（1）樁設計圖紙、施工說明和地質資料。（2）當地無成熟經驗時必須提供試成孔資料。（3）材料合格證和到施工現場后復試試驗報告。（4）灌注樁從開孔至混凝土灌注的各工序施工記錄。（5）隱蔽工程驗收記錄。（6）單樁混凝土試件試壓報告。（7）樁體完整性測試報告。（8）樁承載力測試報告。（9）混凝土灌注樁鋼筋籠質量檢驗記錄。（10）灌注樁平面位置和垂直度檢驗記錄。（11）混凝土灌注樁質量檢驗記錄。（12）混凝土灌注樁竣工樁位平面圖。表1混凝土灌注樁質量檢驗標準項序檢查項目允許偏差或允許值值檢查方法單位數值主控項目1樁位見GB50202規規范表5．1．4基坑開挖前量護筒筒，開挖后量量樁中心2孔深mm+300只深不淺，用重錘錘測，或測鉆鉆桿、套管長長度、嵌巖樁樁應確保進入入設計要求的的嵌巖深度3樁體質量檢驗按基樁檢測技術規規范。如鉆心心取樣，大直直徑嵌巖樁應應鉆至樁尖下下50cm按基樁檢測技術規規范4混凝土強度設計要求試件報告或鉆芯取取樣送檢5承載力按基樁檢測技術規規范按基樁檢測技術規規范一般項目1垂直度見GB50202規規范表5．1．4測套管或鉆桿用超超聲波探測，干干施工時吊垂垂球2樁經見GB50202規規范表5．1．4井經儀或超聲波檢檢測，干施工工時用鋼尺量量，人工挖孔孔樁不包括內內襯厚度3泥漿比重（黏土或或砂性土中）1．15～1．20用比重計測，清孔孔后在距孔底底50cm處取樣4泥漿面標高（高于于地下水位）m0．5～1．0目測5沉渣厚度：端承樁樁mm≤