學號:201240110233勤期山WN*傳HUBEIPOLYTECHNICUNIVERSITY《機械制造工藝學》

實習報告教學院 機電工程學院專業 機械設計制造及其自動化班級 12級機制（2）班姓名 王世鵬實踐單位誠興氣動機械有限公司實踐地點金工實習生產基地指導教師夏春明2015年11月20日實踐目的及主要內容掌握機械加工的工藝過程和特點。熟悉工件加工時的定位、夾緊方式及所使用的夾具。了解工件的機械加工質量及其測量方法和所使用的量具。掌握典型零件的加工方法和工藝過程。熟悉主要機加設備的構造原理、主要結構、加工適用范圍和精度特點。認真分析零件的定位、夾緊原理和所用的夾具，及時畫出夾具原理簡圖并分析定位工件的自由度。掌握車、銑、刨、鏜、齒輪加工的典型機床的主要性能、規格、結構特點，分析主運動、進給運動及機床的調整形式，機床的適用范圍、能達到的尺寸精度和表面粗糙度。二、 實踐時間第八周星期二、第九周星期五三、 實踐單位簡介黃石誠興氣動機械有限公司是國內領先的全系列氣動馬達及延伸產品專業生產廠家。公司擁有一支高素質、專業、執著的團隊，始終活躍在行業前列，多年來致力于氣動機械的研究、開發、制造，產品具有結構緊湊、耐磨、低噪聲等優異品質；以專業的態度、優異的品質贏得了廣大朋友的信賴與支持，也贏得了廣闊、穩定的市場，用戶遍及國內二十多個省市自治區，并遠銷韓國、日本、印度、泰國、巴基斯坦、越南、土耳其等國。為加強企業發展后勁，向高科技型企業邁進，我公司整體搬遷至千畝青翠的青龍山下、萬頃碧波的磁湖畔，與科研實力雄厚、加工設備精良、檢測設備齊全的黃石理工學院強強聯合，合作成立學、產、研基地，使公司整體實力躍上一個新臺階。公司一貫以科技為動力，著力開發新產品，研究新工藝、新技術，讓客戶不僅獲得優良的產品品質還可以得到具競爭性的價格。如果您有任何有關現有產品或新的產品的建議請來電或來信告知，我們衷心期盼有機會為您服務。創立“誠興”國內頂尖品牌是我們的追求，公司目標是達到甚至超越國際一流品牌。四、齒輪軸機械加工過程分析（一） 材料的選擇該軸包括圓柱、齒輪、鍵槽等表面。軸是組成減速器的重要零件之一，它本身要求有足夠的強度和剛度，足夠精確的尺寸和較高的表面粗糙度，與軸承配合處的軸頸表面還有高的硬度，因而材料應具有優良的綜合機械性能。碳素鋼價格低廉、鍛造工藝性能好、對載荷較大，較為重要的場合，以45號鋼最為常用。為確保使用性能，我們選用45鋼作為齒輪軸的材料。（二） 毛坯的選擇在選擇毛坯時應注意以下因素：（1）零件材料及其機械性能（2）零件的形狀和尺寸（3）生產類型（4）具體生產條件（5）充分考慮利用新工藝、新技術和新材料的可能性

考慮上述因素綜合分析，零件材料為45鋼，各臺階直徑相差較大，米用棒料浪費材料，而且零件在工作中經常承受較大的沖擊性載荷，因此應選用鍛件。由于零件為大量生產，而且零件的輪廓也較簡單，尺寸不大，故采用模鍛成型。這對于提高生產率、保證加工質量也是有利的。經綜合考慮，選用巾35mmX200mm的45鋼模鍛成型作毛坯。（三）零件的技術要求為了使材料得到高強度、高塑性和高韌性的性能，對齒輪軸進行調質處理，選用IT7級精度，對于外圓表面粗糙度Ra0.8,鍵槽底部粗糙度Ra6.3,鍵槽側面Ra3.2，齒輪精度IT7級，齒面粗糙度Ra3.2，端面表面粗糙度Ra3.2，尺寸精度、位置精度、幾何形狀精度等技術要求見零件圖紙。（四）工藝分析1、 零件使用性能分析從傳動軸的受力分析可知，它受扭轉-彎曲復合作用力，承受中等載荷，工作教平穩，沖擊力小，所以，可以采用45鋼，為了改善組織，提高力學性能，坯料需進行正火熱處理。2、 零件技術條件分析外圓尺寸精度：^24h7mm、^25h7mm、^20h7mm、e16h7mm、e12h7mm、e10mm，及M32mm的螺紋。外圓形狀位置精度：e32、e25、e20、e16相對e12外圓表面質量：所有外圓表面質量要求Ra0.8um，兩鍵槽側面要求Ra3.2，底部Ra6.3，齒輪齒面Ra3.2um。3、 零件結構工藝性分析軸的鍛件強度較高，形狀比較簡單，外輪廓尺寸不大，在e20h7e和12h7兩節軸上均開有鍵槽，且軸兩端帶有中心孔。總的來說，軸的結構較規則，在加工鍵槽和中心孔時，采用頂尖和三爪卡盤夾緊定位。4、 毛坯選擇的合理性分析在傳遞力矩過程時要承受很強的沖擊力和很大的交變載荷，要求材料應有較高的強度、沖擊韌度、疲勞強度和耐磨性，而且輪廓形狀不復雜，故采用鍛件適宜。零件尺寸不大，且為批量生產，故采用模鍛適宜。5、 毛坯余量確定毛坯的形狀和尺寸越接近成品零件，即毛坯的精度越高，則零件的機械加工勞動量越少，材料消耗越少，可充分提高勞動生產率，降低成本，因而，在確定毛坯時，應根據機械加工和毛坯制造兩方面考慮。毛坯余量項廣*(p32mm025nm020mm016dm012mn粗車余量（直徑）1.56.5111519半精車余量（直徑）0.622.52.52.5精車余量（直徑）0.41111磨削余量（直徑）0.50.5d50.505總余量（直徑）310151923（五）機械加工工藝過程定位基準的選擇定位基準是加工中用來使工件在機床或夾具上定位的所依據的工件上的點、線、面。基準的選擇是工藝規程設計中的重要部分，基準選擇的合理與否直接影響零件的加工質量，甚至還有可能造成零件的報廢，使生產無法正常進行。按工件用作定位的表面狀況把定位基準為粗基準、精基準，以及輔助基準。在起始工序中，只能選用未經加工過的毛坯表面作為定位基準，這種基準稱為粗基準。用加工過的表面所作的定位基準稱為精基準。粗基準的選擇原則：1）對于同時具有加工表面和不加工表面的零件，當必須保證不加工表面與加工表面的互為位置時，應選擇不加工表面為粗基準。如果零件上有多個不加工表面，應選擇其中與加工表面互為位置要求高的表面為粗基準。2）如果必須首先保證工件某重要表面的加工余量均勻，應選擇該表面作粗基準。3）如需保證各加工表面都有足夠的加工余量，應選加工余量較小的表面作組基準。4）作粗基準的表面應平整，沒有澆口、冒口、飛邊等缺陷，以便定位可靠。5）粗基準在同一尺寸方向只允許使用一次。精基準的選擇原則：1） 基準重合原則2） 基準統一原則3） 自為基準原則4） 互為基準原則5） 所選擇精基準應能保證工件定位準確，裝夾方便，夾具結構簡單適用。綜上因素，粗車時以外圓和兩側端面為粗基準，以兩側端面中心孔為精基準定位。表面加工方法的選擇加工方法的選擇需考慮經濟加工精度、工件材料性質、工件的結構形狀和尺寸、生產類型和經濟性以及現有設備情況和技術條件等因素，根據各表面加工要求和各加工方法能達到的經濟精度，確定各表面的加工方法如下：尺寸e25h7mm及e16h7mm:粗車半精車磨削尺寸e20h7mm及e12h7mm：粗車 半精車 銑鍵槽 磨削大徑為e32mm的齒輪：滾齒 剃齒加工階段的劃分工件的加工質量要求較高時，都應劃分加工階段。一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。粗加工階段是切除大部分加工余量并加工出精基準，主要是提高生產率。半精加工階段是為零件主要表面的精加工做準備，并完成一些次要表面的加工，一般在熱處理前進行。精加工階段從工件上切除較少余量，所得精度和表面質量都比較高。因此，對齒輪軸的加工階段劃分為：加工精基準——粗加工主要表面——半精加工主要表面一一精加工主要表面。加工順序的安排一個零件有許多表面需要機械加工，此外還有熱處理工序和各種輔助工序。各工序的安排應遵循一些原則。機械加工工序的安排應遵循的一般原則：基面先行原則先粗后精原則先主后次原則先面后孔原則而齒輪軸除了應遵循加工順序安排的一般原則，還應注意：外圓表面加工順序應為，先加工大直徑外圓，然后再加工小直徑外圓，以免一開始就降低了工件的剛度。⑵齒輪軸上的退刀槽等表面的加工應在外圓精車之后，否則在精車外圓時產生斷續切削，影響車削精度，也易損壞刀具。熱處理工序的安排應遵循一般原則：預備熱處理如退火和正火，通常安排在粗加工之前進行，調質安排在粗加工以后進行。最終熱處理通常安排在精加工之后和磨削加工之前，目的是提高材料強度、表面硬度和耐磨性。常用的熱處理方法有調質、淬火、滲碳淬火等。輔助工序的安排：輔助工序種類較多，包括檢驗、去毛刺、倒棱、清洗、防銹、去磁及平衡等。檢驗工序分加工質量檢驗和特種檢驗，是工藝過程中必不可少的工序，除了工序中的自檢外，還需在下列場合單獨安排檢驗工序：（1） 粗加工后；（2） 重要工序前后；（3） 轉車間前后；（4） 全部加工工序完成后。綜上各種原則，齒輪軸的加工工序為：工序10：下料工序20：模鍛工序30：正火工序40：車端面、打中心孔工序50：粗車各外圓工序60：調質處理工序70：精車外圓032mm，020mm，016mm，012mm，倒角工序80：銑鍵槽工序90：磨各外圓工序100：滾齒工序110：剃齒工序120：去毛刺

工序130：檢驗工序140：入庫黃石理二學院 機械加二機電學院 工藝過程^戶"產品型零件JS99圖虧-03共N頁產品名秘035mnX200mn每件毛坯數零件齒輪日制件]第1頁材料牌號M坯炒，一.乓坯外站種類鍛造形尺寸每臺件數1二宇號一.序名稱工序內容車間1設備二藝裝備二時準終單件10下料棒料尺寸035nnnX2C'OiiiiL金工20模鍛鍛造毛坯30執處理正火處理40車車端面,打中心孔金工CA6136ni6M右偏刀,二心孔鉆50蘭審車外圓032nini；025mn-020mm；016mmjGlSnni金工CA6136YT1590:右偏刀"頂尖，游標卡尺60熱理金工70車012irmi.,倒角圓金工CA6136YI1690:右偏刀.、YT1545°右6S7L頂尖，=分尺80洗銖鍵糟金工X5O32直柄鍵槽洗5、V形塊90磐以謝中心孔定位裝夾工件.嘗各外圓金工MI332BXloOO頂尖"平行砂輪，二分尺100齒液訪,最大直徑為金二Y3150K整體齒輪液刀'模數為3,頭數以彈簧夾頭、頂尖110剃齒剃齒金二Y4250剃齒刀2120鉗工去毛剌金工130檢驗檢驗質檢亙二分尺游標三尺、校140入庫涂上防銹油用圖設汁（日期）審核，日期）標準（B期）會笠■■日期）裝訂標記處改件一一=」更文號簽字a標記處數更改文件名簽字日期（六）主要機床1、常用機床介紹1） 車床車床是應用最廣泛的金屬切削機床之一，它的加工范圍很廣。車床可以車削外圓、車端面、切斷和切槽、鉆中心孔、鉆孔、鏜孔、鉸孔、車削各種螺紋、車削內外圓錐面、車削特形面、滾花以及盤繞彈簧等。2） 鉆床鉆床的特點是工件固定不動，刀具做旋轉運動，并沿主軸方向進給，操作可以是手動，也可以是機動。在鉆床上裝上不同的刀具可完成鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔、锪凸臺等。3） 銑床銑床是利用銑刀在工件上加工各種表面的機床，銑刀旋轉為主運動，工件或(和)銑刀的移動為進給運動。銑床的加工范圍與刨床相近，但比刨床加工范圍廣，因而在很大程度上取代了刨床。銑刀是一種多齒刀具，銑刀上等每個刀齒是間歇參加工作的，因而使得刀齒冷卻條件好，刀具耐用度高，有較高等生產率，因此在單件小批和成批大量生產中，銑削都得到廣泛的應用。銑床加工精度一般為IT9-IT7，表面粗糙度Ra值為6.3-1.6um。磨床磨床是為了適應工件精密加工而出現的一種機床，它是精密加工機床的一種，磨床是用非金屬的磨具或磨料加工工件各種表面的機床。通常磨具旋轉為主運動，工件的旋轉與移動或磨具的移動為進給運動。通常把使用砂輪加工的機床稱為磨床，如外圓磨床，平面磨床，而把用油石、研磨料作為切削工具的機床稱為精磨機床。2、機床的選擇零件的加工精度和生產效率在很大程度上是由機床的使用性能決定的，在設計工藝規程時，主要是選機床種類及型號，選項擇時間參照相關手冊，產品樣品，遵循以下原則：機床的加工尺寸范圍應與零件的外輪廓尺寸相適應；機床的精度應與上件的精度要求相適應；機床生產類型應與零件的生產類型相適應。當在車間沒有相適應的機床設備時，就需要對已有的機床進行設備的改裝，使其成為專用機床。在此，應根據具體要加工的零件的要求提出設計任務書，包括:一些必要參數、精度要求，產品要求，產品質量、經濟效益齒輪軸需經過車、鉆、銑、滾齒等工序加工完成。根據現有的設備具體安排如下：a、 粗車兩端面，各部分外圓面選用CA6136普通車床b、 半精車、精車外圓輪廓，鉆、選用CA6136普通車床、鉆床銑鍵槽選用X5032齒輪加工選用滾齒機；滾齒機Y3150K參數:最大工件直徑X最大模數(min)涂力至工作臺最小中心距(mm)工作臺尺寸(nirn)主軸轉速級數范圍(轉/mi:!；30011050690945"280電機外形尺寸長X寬X高(mm)工作精度機總電容臺數等級粗隨度Rar-?l7.。16.03r-?73050X960X21505-6-72.5夾具工作原理分析機床夾具是機床上用以裝夾工件(和引導刀具)的一種裝置。其作用是將工件定位，以使工件獲得相對于機床和刀具的正確位置，并把工件可靠地夾緊。合理地選擇夾具，能夠保證加工精度，提高生產率，減輕上人的勞動強度。通用夾具通用夾具是指已經標準化的，在一定范圍內可用于加工不同工件的夾具。在通用機床上一般都附有通用夾具，如車床上的三爪和四爪卡盤、頂尖和雞心夾頭、銑床上的平口虎鉗、萬能分度頭、回轉工作臺等；磨床上的磁力工作臺等。這些夾具有很大的通用性，使用時無需調整或稍加調整就可以裝夾不同的工作。通用夾具一般作為機床附件供應給用戶，在單件小批生產中廣泛用于裝夾定位基準面比較簡單（如外圓柱面、平面）的工件。三爪卡盤：適合安裝較短的軸類或盤類工件。四爪卡盤：適合安裝方型、橢圓型或不規則形狀的工件，裝夾時必須找正，定中心。中心架和跟刀架：在車削細長軸時，為增加工件剛性防止工件振動采用中心架或跟刀架，作為附加支承。專用夾具專用夾具是專為某一工件的某道工序的加工而設計制造的夾具。專用夾具不必考慮通用性，故可以設計得結構緊湊、操作簡單、使用方便。但它的設計制造周期較長，成本也較高，產品變更時無法使用，因而適用于成批及大量生產中。在選擇夾具時應考慮：A、 是否可用機床備有的各種通用夾具和附件。B、 生產類型。C、 夾具應盡量敞開。。、自動換刀具和換工作臺時不能與夾具或工件發生干涉。該齒輪軸為中大批量生產，應以專用夾具為主，該零件為回轉零件，因此選用頂尖和三爪卡盤，即可滿足加工要求。小結本次實踐我們采用分組的形式進行，從車間實戰到完成報告，雖然時間很短，但我們卻受益匪淺。首先，是材料的選擇，通過對零件的使用性能進行分析，我們選擇了45鋼作為零件材料。通過老師的講解，我們知