--10-生產操作規程和治理制度第一章總則第一條為保證車間生產及各項工作照章操作、有序進展，進一步增加員工責任感,加強安全防范意識,特制定本制度。其次條適用范圍1、本制度適用于公司的生產車間；2、本制度適用于生產車間全體試用員工和正式錄用員工。其次章治理人員崗位職責第一條廠長崗位職責1、在總經理和分管副總經理的領導下，全面負責生產一線的生產、技術、安全、設備等工作的治理和指揮.2遇到的困難和問題,確保生產任務的完成。3、監視和指導生產班組嚴格按生產工藝和操作規程操作。嚴把質量關，對產品質量負主要責任。4、結實樹立本錢意識，強化本錢治理，扎實做好節能降耗工作.5、負責員工的日常治理和教育，不斷提高員工的綜合素養.6、依據生產需要調配生產線員工崗位。其次條副廠長崗位職責1、幫助廠長完成車間的各項治理工作。2、負責抓好機電設備修理和保養工作。3、完成公司交辦的其他任務。第三條班(組〕長崗位職責1、在廠長和副廠長的直接領導下，全面負責本班〔組〕各項治理工作。2、加強現場治理,每小時對本班(組〕的各道工序巡查一次,內容包括：〔1〕巡查設備轉動狀況,覺察特別要準時通知相關人員進展修理和保養.(2〕巡查產品質量狀況，覺察產品質量問題要準時進展處理.巡查員工工作狀況,對脫崗、串崗、睡班的除批判訂正外，要做記錄，報相關部門按公司規章制度懲罰；(4〕巡查安全生產狀況，覺察問題準時處理,做到防微杜漸。第三章生產員工崗位職責及操作規程第一條生產員工包括：各工段員工、機修工、電工、叉車生產車司機、五金倉庫保管員等。其次條生產員工崗位職責總體要求.2、努力學習本崗位的機器性能，把握工藝要求，嫻熟操作機器。3、操作人員應提前15分鐘到崗，做好開機前的預備工作，檢查設備運轉狀況,覺察問題準時向有關人員反映。4、保障下工段的原料供給。對堆場的原材料，要切實做到先進先用.5、定期對設備轉動部位加潤滑油，做好設備的日常保養維護工作。6、搞好本工段的地機及機臺的衛生，準時去除雜物。清潔區內要做到無垃圾積存，機器設備上無明顯的灰塵。7,個人不得任憑亂動，以免發生意外事故。8、聽從班〔組〕長的工作安排.9、嚴格按交接班制度進展交接.10、提高安全意識，做好防范,杜絕人身和設備事故。11、在發生突發大事時，應馬上按下總停緊急按鈕,爭取以最快的速度把有故障的設備停頓下來，以免造成更大的事故發生。第三條各工段崗位職責和生產操作規程一、削片工段〔一〕崗位職責：1、保障刨片工段的原料供給及原料的配比。2、鏟車在運輸枝椏材時，要做到遠近搭配、干濕搭配.3、掌握電耗，每噸木材耗電不超過5度。44、確保產量.5、保證質量，保障下面的工序打片。6.7、工作范圍：清潔范圍：〔二〕:1、開機前應檢查設備有無特別,各部位螺栓是否緊固，飛刀刃口是否銳利，轉動刀輥是否碰撞，各部位是否有物料塞卡。2、開機：首先開啟電源總開關，才能開啟其它掌握電鈕。3,再開啟喂料輥電機、進料運輸機，關機挨次與之相反。4、飛刀不銳利需要換刀時，待刀輥電機完全停頓轉動后,才能進展。5,以免造成設備損壞。并要求上料人員作好原材料的干濕、軟硬配比。二、刨片工段(一〕崗位職責：10.4——0.7mm30mm.2、勤換刀具，確保刨片的質量。3、工段人員統一聽從調配。4、做好設備維護工作。5、工作范圍：清潔范圍：(二〕,應嚴格依據以下規程操作：1,轉動葉輪是否碰撞，做好設備現場的清理及預備工作。2、先開啟電源總開關，再開啟其它掌握電鈕。3、開關方法如下：〔1)開機：翻開刮板運輸機、減壓風機下料器，開啟減壓風機、刀環電機、葉輪電機，待運轉正常后，開啟振動電機、分料皮帶運輸機、料倉下料螺旋，并協作好枯燥工段,保證刨片正常供給。關機：先停料倉下料螺旋、分料皮帶、振動電機,待刨片機內的物料完全刨空后再停刀環及葉輪電機,待刀環及葉輪電機完全停下后，停減壓風機及下料器。4、開機后,要觀看刨花是否合格,準時反映給有關人員，準時清理磁選抽斗，調整好重物分別出口，隨時觀看刮板運輸機輸送狀況及刨片機的電流。5、保證勻速給料，嚴禁設備空轉,備料充分，滿足生產需要。三、鍋爐工段三、鍋爐工段〔一〕崗位職責:、負責熱風爐安全運行,保障正常生產時的供熱溫度.2、正常狀況下枯燥機進口的溫度不低于350度.3、相對應的爐門口不允許同時翻開。4、按年產8萬噸的生產標準,10噸/天，邊條不超過5噸/天,10噸/天，嚴格按規程執行。5、聽從枯燥工段的統一指揮.6、轉班時爐膛內維持“保溫狀態”,確保安全運行。7、接班后檢查各供熱點的溫度:導熱油系統的進風口溫度等，并作好記錄。〔二〕操作規程8、工作范圍：清潔范圍：〔二〕操作規程1、鍋爐工必需經過培訓和考核合格前方能獨立操作，無操作證嚴禁操作鍋爐。2、鍋爐點火前必需,檢查壓力表安全伐，夜面計等安全附件是否好投用，安全附件不合格時嚴禁開爐操作,并檢查燃料氣伐門及其它伐門是否漏氣.3、點火時,必需用點火棒點，開頭時火要小，升溫不行太快,以免各局部部熱不勻，影響鍋爐壽命。4、給水速度不應太快，生火后應隨時留意爐內水位，如水位上升超過最高水位時，應進展排污以降水位。5、假設爐內發生特別響聲,鍋爐工應馬上檢查，必要時應停爐檢查。6、鍋爐運行中，汽泡內應保持規定的水位,壓力不能超過鍋爐操作壓力，鍋爐工，應常常監視汽壓表.7、鍋爐滿水時，應準時排水，停頓共水，使水位恢復正。8、停爐后，待水漸漸冷卻到70,放凈后再用化學方法處理鍋爐水垢.四、枯燥工段(一〕崗位職責1、把握好枯燥機進出口的內溫。2、調配好鍋爐的燃燒，掌握好枯燥材料的水分，治理好枯燥系統的設備，與鍋爐協作好，確保生產產量。3、重點做好設備的巡查,確保準時覺察社備特別并報告。4、工作范圍：清潔范圍：〔二)枯燥工段由枯燥機進料和出料兩大局部組成作業：1、開機前應檢查全部設備有無特別現象,加好轉動局部鏈條、風機等設備的潤滑油，檢查風機旋風下料器有無堵塞現象,做好設備現場清潔工作。2、枯燥機進料部份由枯燥進口下料器、1#和2＃枯燥皮帶運輸機，1#和2#料倉出料綜合皮帶運輸機、料倉出料螺旋及滑架電機等局部組成。3、枯燥機出料局部由熱風枯燥機驅動電機、315KW引風機、出料螺旋、枯燥出料螺旋下料器、1＃-—4＃枯燥機除塵下料器、1＃和2#回收料刮板、枯燥機出口皮帶、方擺分選篩、芯表層風機、芯表層旋風下料器等局部組成。4、開機前應將枯燥機冷風門關閉，手動開啟枯燥驅動電機和315KW風機，待進口溫250℃—300120℃-150℃左右,即可轉為自動開頭進料枯燥。5、該工段因承受了PLC,只在特別狀況或設備有故障時才會使用手動操作，以下為自動和手動的操作開關機挨次。(1〕,啟動方法是把出料段掌握電源翻開，然后把手/自動旋鈕開關旋置自動狀態,再按下出料工段自動啟動按鈕即可，待出料段的全部把手/自動旋鈕開關旋置自動狀態,再按下進料段啟動按扭即可；最終依據枯燥機的實際狀況對料倉的出料螺旋進展速度的掌握，確保枯燥后的物料到達標準.〔2)自動關機挨次：首先停頓進料段的全部設備，方法是再次按下啟動按鈕或把進料段手/自動旋鈕開關旋置手動狀態,此時全部設備將會有挨次的停頓下來〔此過程大約要幾分鐘的時間〕,待枯燥機內的物料和方篩內的物料完全放空前方可停頓出料段的全部設備；方法是再次按下啟動按鈕或把出料段手/自動旋鈕開關旋置手動狀態,此時全部設備也會有挨次的自動停頓下來〔此過程大約也要幾分鐘的時間才會完成。手動開機挨次:首先啟動芯、表層下料器→啟動芯、表層風機→啟動分選方擺篩→方篩上料皮帶→枯燥機出料下料器→枯燥機出料螺旋→枯燥機驅動→1#2＃回收刮板→1＃、2#、3#、4＃除塵下料器→315KW引風機，待出料段的全部設備完全運轉后，再啟動枯燥機進口下料器→12#上料皮帶運輸機→料倉綜合出料皮帶運輸機→料倉出料螺旋,同時開啟滑架電機。(4〕手動停機挨次：先停頓料倉出料的全部螺旋及滑架電機→料倉出料綜合皮帶→干燥機上料皮帶→進口下料器,待枯燥機內的物料完全轉完后再關315KW引風機→枯燥機驅動電機→枯燥機回收刮板→除塵下料器→枯燥機出料螺旋→枯燥機出料下料器→枯燥機出以上全過程與開機挨次相反。五、施膠工段〔一〕崗位職責1、依據原材料的干濕程度合理配備施膠量。2、準時對接上下游工序狀況，防止膠管堵塞。3、在生產過程中要隨時觀看鋪裝上的料位，調整好送料的速度,使鋪裝機內的料位始終保持在最正確位置。4、隨時同熱壓機手保持聯系，依據熱壓要求調整膠量和固化劑或緩凝劑，檢查壓出的成品和施膠量是否到達標準，并作好各種用料記錄。5、工作范圍:施膠區、熱壓區.清潔范圍:施膠區。〔二)施膠工段由芯表層料倉螺旋、拌膠機、輸膠系統、芯表層上料皮帶、表層出料器等幾部份組成，應嚴格依據以下操作規程操作：1、開機前應檢查設備有無特別現象，減速器的油位是否到達標準,做好設備及現場的清潔和拌膠前的預備工作,然后依據熱壓機手的指令開機拌膠送料。2、因此工段承受了PLC自動化掌握，所以在正常的狀況下都是承受自動化狀態開關.(1〕自動開機挨次:首先開啟鋪裝段的全部設備，方法是翻開鋪裝段掌握電源,把手/自再啟動拌膠段；方法是翻開拌膠段掌握電源，把手/自動旋鈕開關旋置自動狀態，再按下拌膠段自動啟動按鈕即可，同進啟動輸膠段;方法是翻開掌握電源把手/自動旋鈕開關旋置自動進料按鈕，開頭進料調膠。自動停機挨次：首先在觸摸屏上點動投入進料按鈕,讓它變為暫停狀態，然后待拌膠機內的物料排空后，方可停頓拌膠的設備。方法是:再次按下拌膠段啟動按鈕或把手/自鈕或把手/自動旋鈕開關旋置手動狀態，待鋪裝機上全部鋪裝頭的物料排空后，方可停頓鋪裝段的全部設備；方法是再次按下鋪裝段啟停按鈕或把手/自動旋鈕旋置手動狀態即可。手動開機方法：先啟動芯表層分料皮帶、搖擺驅動電機、表層分料、芯表層鋪啟動滑架電機和芯表層螺旋電機及輸膠泵電機。關機挨次：先關閉下料螺旋和滑架電機的同時也要關閉輸膠泵,待拌膠機內的物帶和搖擺電機。六、鋪裝工段(一〕崗位職責1、做好設備維護。2、依據壓機狀況準時調整鋪裝的工作程序。3、工作范圍：鋪裝區、預壓區、板坯加整區.清潔范圍：鋪裝區、預壓區、板坯加整區.〔二〕鋪裝工段由12時應嚴格按以下操作規程操作：1、開機前應檢查機器每個部位有無特別現象，對每個部位的轉動局部鏈條、風機進展保養加好油滑油，每個電機的減速波箱的油位是否標準。2、做好現場設備的清潔衛生工作，而且在正常生產中也要每隔一段時間上去檢查每個鋪裝頭上設備運行狀況,和對每個鋪裝頭的下料口進展認真檢查有無堵塞現象，每個鋪裝頭的計量帶有無跑偏現象，機械鋪裝頭下面的鉆石輥轉動皮帶有無粘料現象,爭取做到在正常生產中削減故障率。3、隨時檢查預壓后的板坯密實度,厚、薄、長、寬及壓力表的壓力大小狀況，保證預壓過后板坯質量,爭取做到板坯少回收.4、因此工段承受了PLC自動化掌握，所以在正常的狀況下都是承受自動化生產狀態開機，只在在特別狀況或有故障的狀況才會實行手動開關機.以下為自動和手動開關機方法.〔1〕自動開機挨次:/自動啟停按鈕按一下〔此按鈕指示長亮〕,再按一下預壓主驅動電機啟動按鈕即可，此時機器會有挨次啟動。(2〕/自動啟動按鈕即可，此時機器也會有序地停頓。〔3〕預壓及鋪裝手動開機方法：翻開電源掌握開關，左右齊邊鋸，再開同步皮帶及預壓大皮帶，待機器轉動正常后開啟1＃ 2#氣流鋪裝上的引風機、鼓風機、掃平輥電機、拔料輥電機、表層計量帶電機、機械鋪裝頭上的AB鉆石輥電機、AB分料皮帶電機、分料擺板電機及掃平輥電機、拔料輥電機、芯層計量帶電機，待料送至預壓機后開啟預壓泵電機,依據當時的實際狀況去加壓壓板，開啟橫截鋸行走電機、鋸片電機、1# 2# 3# 4#運輸帶電機。(4〕預壓及鋪裝手動停機方法:先停1＃ 2＃氣流鋪裝上的計量帶電機、拔料輥電機、掃平輥電機、鼓風機、引風機及機械鋪裝頭上的計量帶電機、拔料輥電機、掃平輥電機、分料擺板電機、AB分料皮帶電機、AB鉆石輥電機，待預壓大皮帶的料不能再壓板坯時應上抬大輥及小輥待大皮帶上的料完全放空時停預壓大皮帶及左右齊邊鋸同步帶電機以及根據現場狀況逐一停頓1＃ 2# 3# 4＃運輸帶電機.5、在生產過程中預壓操作工肯定要隨時觀看預壓大皮帶有無打滑或跑偏現象,更要留意下壓的壓力，正常壓板坯的壓力大輥大約在6—8mpa2-4mpa左右。6、在沒有料時是決對不允許大小輥下壓的，以免壓壞預壓輥。七、壓機工段〔一〕崗位職責1、嫻熟把握壓機操作程序，生疏液壓管道及電磁閥的分布與掌握狀況.2、隨時留意板規的固定狀況，檢查有無跑位或掉落，準時清理熱壓板上的遺料、殘渣.3、不定時檢測素板，適時調整熱壓參數,并將素板質量狀況反響給鋪裝操作人員.4、嚴風格配好鋪裝和出板后的工序對接。5、對接好油溫與枯燥之間的關系,依據不同的含水率準時對其它崗位實行調整.6、檢查成型板的質量,隨時依據生產條件的變化，調整熱壓工藝參數,確保產品最高合格率。7、工作范圍：熱壓區、全線工作檢查。清潔范圍：熱壓區〔二〕壓機工段由壓站系統、預裝機、裝吊機、推板機、擋板器、防漂裝置、熱壓機、卸吊機、缷吊皮帶運輸機等部位組成，操作工應嚴格按以下操作規程工作：1、開機前應檢查全部相關設備有無特別，壓站上面的每個閥塊是否有漏油現象，高壓油管有無損傷或漏油現象，儲能器的氮氣是否標準以及有無泄漏現象.2、先開啟電控電源總按鈕，才能開啟其它按鈕。3、開機壓板前應將熱壓機的導熱油二次循環油泵開啟,待壓板溫度升至大約在160℃—180℃之間就可以開頭進板。4、此工段承受了PLC自動掌握,所以在正常的狀況下都是承受自動狀態開機，只有在.(1〕開機方法：首先將裝吊段、壓機段、卸吊段掌握電源開啟，再將裝吊、壓機卸吊的手/自動旋鈕開關旋置自動狀態，待裝吊裝滿板坯上升到位，壓機下降到位、卸吊上升到/自動旋鈕開關旋置手動狀態，再依據當時的狀況進展操作。停機方法:如需停機就把裝機段和卸機段手/自動旋鈕開關旋置手動狀態，然后把裝吊下降到、卸吊下降到即可，或按下裝機段和卸機段掌握電源.壓機操作人員肯定要留意在沒有特別原的狀況下，壓機段的手/自動旋鈕開關始終生故障5、隨時觀看壓板上的油溫變化,原材料、粘合劑的變化,調整一階段、二階段、三階段的熱壓周期，以及儲能器的壓力〔此壓力一般上限在3。2mpa，下限最少不低于2.2mpa)，以免氮氣往壓站跑，造成不必要的事故發生。6、壓機操作手確定在壓板內沒有板坯的狀況下,不得任憑按上升按鈕，以免把壓板壓壞。八、鋸邊工段(一〕崗位職責1、保證鋸邊后的素板尺寸在規定的范圍內，素板周邊應清楚、美觀,不得有粘鋸黑痕現象，準時更換鋸片。2、做好當班產量記錄，鋸片更換記錄。3、幫助叉車司機準時清理邊條，保持現場干凈干凈。〔二)操作規程1、開機前應檢查設備潤滑是否良好，鋸片螺栓是否緊固.2、將轉換開關置于自動位置，按聯動按鈕，設備挨次啟動.3、更換鋸片時應按下急停按鈕，留意鋸片方向不能裝反。4、鋸上鋸片或鋸片軸調整后鋸出的第一張板要檢查長、寬、對2442445m〔122－1225mm〔27282732m，假設未達標，要重調整，直到合格為止。5、鋸邊過程中應準時清理爆板、斷板等外觀不合格板，單獨存放整齊.九、選板工段6、照實記錄當班產量，用白粉筆在每垛成型板側面醒目處注明：板型規格、生產班次、生產日期。九、選板工段〔一〕崗位職責〔一〕崗位職責按銷售部的要求嚴格風險把關，速度要快。((二)操作規程十、砂光工段十、砂光工段〔一〕崗位職責1、依據產品厚度要求，對砂光機進展調校,保證砂光后板厚誤差為±0.1mm。2、檢查砂光板質量,隨時觀看生產備件變化，提高砂光工藝參數,確保產品最高合格率及最低消耗。覺察素板嚴峻質量問題，應準時向當班領導反映，避開同一錯誤連續擴大化。3、幫助分板人員對素板進展正確分類，并從中覺察砂光中存在的問題，準時總結。4、掌握電耗,掌握砂帶，依據砂光的狀況與其它工段對接，以調整產品的質量.(二)(二)操作規程1、啟動氣泵，使之到達允許范圍〔0。5～0。8m)。2、按砂帶箭頭指示安裝砂帶。3、啟動砂光機留意檢查其搖擺是否均勻，按待砂板厚度調整厚度顯示器。450A左右，不宜過大。5、待砂板每件角度應與傳送帶平行。6、已砂光板坯要求平坦，不允許有漏砂，板邊砂光嚴峻等狀況消滅。7、砂光機的保養：每日清理設備,一周注油二次,檢查電器運轉是否正常.十一、成品工段〔一〕崗位職責1、依據鋸片的磨損度準時更換鋸片,以確保板邊的質量。2、努力學習和生疏刨花板質量標準和等級標準學問，依據標準將裁好的板分等堆放,準時將鋸下邊條撿出堆放。3、做好各種數據記錄，準時準確向熱壓機手反映成品板質量狀況，以便工藝調整。4、工作范圍:鋸邊區、成品區。清潔范圍：鋸邊區、成品區。(二〕成品段由翻板進板輥臺、翻板機、翻板出板皮帶、接板輥臺、縱鋸進板斜輥臺、縱鋸壓輥電機、縱鋸電機、縱鋸出板皮帶、橫鋸進板輥臺、橫鋸推板鏈條、橫鋸電機、橫鋸出板皮帶、1#升降臺、2＃升降臺、地輥電機等組成，操作人員應嚴格依據以下操作規程操作：1、開機前應檢查設備有無特別現象,鋸片是否緊固、銳利，做好設備和現場的清潔衛生工作，定期加好轉動部位的潤滑油。2、更換鋸片時,肯定要關掉掌握總電源,并掛好警示牌，待機器完全停穩前方可更換，確保人身發生.3PLC,手/自動開關機操作方法如下：〔1〕自動開關機方法：首先開啟掌握電源總開關,將手/自動旋鈕開關旋置自動狀態，1＃和2＃縱鋸電機、1＃和2#橫鋸電機即可:將手/1#21#2#橫鋸，〔留意：此操作要在翻板機出來后輥臺上都沒有板的狀況下才能執行〕〔2)/自動旋鈕開關旋置手動狀態，然1#和2＃縱鋸電機、壓輥電機、1＃和2#橫鋸電機,然后1#和2#1＃和2＃橫鋸電機，最終停頓除塵風機及下料器。4、電器發生故障時，不得任憑亂動電器設備，應馬上找專業人員修理，以免發生意外事故。5、如遇到突發事故時，應馬上按下緊急按鈕，爭取以最快的速度把機器停頓下來,以免造成更大的事故。6、鋸邊操作工開機前肯定要對每個光電開機及接近開關進展灰塵清理，以免在生產中造成誤動作而影響產量.十二、制膠工段〔一〕崗位職責1、嚴格按配方制膠.2,認真完成每天的工作量。3,上班時對設備檢查，下班前對設備進展清潔,確保每天正常開機。4在確保質量的前提下，將產品本錢降到最底點，認真完成公司的指標工作。5、確保生產車間的用膠量.6、工作范圍：清潔范圍:(二)操作規程1、開機。制膠機手應在開機前檢查各屬全部閥門是否開與關。檢查完畢，開啟真空備甲醛.在備料過程中要留意反響釜閥門是否有泄漏，真空是否正常運轉，確認無誤前方可正常作業。2、在備料過程中要留意空氣中是否有甲醛泄漏味。假設有甲醛味，應準時穿戴好勞保防護用品〔如：防毒口罩以免受到身體的損害.3、投料。制膠機手在開機后要對各種化工原料進展清點，嚴格遵照尿醛樹脂工藝配方的要求進展批次投料。如有誤投，要準時匯報相關負責人，準時填補誤投現象，確保尿醛樹脂的質與量。4PH離開。如有特別馬上匯報制膠負責人以便作出緊急處理。5,搞好區域和周邊的環境衛生。第四條機電修理組崗位職責1、日常維護制訂線路圖,每班兩次檢查，確保對每個零部件(軸承、鏈條〕檢查到位，一看二聽，并依據跟班日志確定保養；2、每10天倒班一次，依據日常維護日志的記錄確定倒班時重點檢修的內容.日常檢查看不到的設備必需鉆進去檢查；3、把日常檢修的部位復查一遍；4;5.,全部機電修理組人員和車間主管以上人員及本崗位操作手必需在幾分鐘內趕到現場調配；6、對涉及搶修的事項進展評估，確定事項發生緣由,以便追究責任。7、機電修理組的工作宗旨：掌握本錢、保證生產。第五條五金倉庫組崗位職責1、編制五金備件一覽表;2、嚴格按申購選購和出入庫程序進展五金備件的入庫發放工作；3、對大型備品備件實行舊件回收，以便于返廠修理和加強治理；4、治理好車輛的保養、衛生和油耗。第六條車輛組崗位職責1、每班對車輛引擎的衛生、水、電、機油進展檢查，對空氣濾清器和水箱進展清理，下班后把車輛停靠在指定的地方,鑰匙交倉庫。210天對車輛的全部部件保養一次，檢查一次電瓶水和發動機水箱.3、油耗掌握標準：叉車每班每車10升以內;抓車每班每車20升以內。叉車兩個月換一次機油.抓車三個月換一次機油。4、抓車人員依據上鋸末的時間及其它工作安排，合理利用時間，每班不突破4個小時,其它時間統一由廠長調配到車間幫助開叉車。5、三臺叉車其中兩臺舊的由車間用，一臺的供產品裝車用.6、除叉車司機外，其它人員使用叉車需經廠長批準。第四章倒班和交接班治理制度第一條倒班治理制度1,制訂倒班檢修保養打算；2、針對匯總狀況合理安排人員實行檢修、搶修及保養；3、檢修人員的組成：車間全部負責人，全部機電工和制膠工以及行政、后勤各2－3人,15人；4,保養一遍,完成檢修日志上記錄的待辦事項，并依據設備狀況,對某些部位進展調整；5、倒班時間原則上為10天一次，但假設遇到檢查、膠水、天氣等狀況,車間應依據需要自行調整.其次條交接班治理制度1、交接班時間規定：日班：交接班時間為早上7：30;晚班：交接班時間為晚上19：30.2、交接內容：機械設備運行及工具使用狀況.原材料使用和產品質量狀況。〔3)機械維護及保養狀況。〔4)生產任務的完成狀況。〔5〕安全生產及預防和事故處理狀況.〔6)崗位設備干凈和區域衛生狀況。3、交接班工作要求：,未按交接內容進展逐項交接，消滅經濟損失豚影響生產的,將追究交接班雙方責任人的責任.交接班工作標準：交接班時，交班負責人必需依據《交接班內容》在下班前15分鐘內完成機械檢查和填寫《交接記錄》,15分鐘進入交班工作崗位。接班負責人要認真逐項核對《交接記錄》,交班雙方認可后，分別在《交接記錄》本上簽字。在上下班鈴聲響后，前班員工才能離崗出車間，否則作早退處理。接班人員將來接班，交班人員不得離開工作崗位，應盡快通知班長，由班長下達指令后,才能離崗。交接時如覺察前班設備故障，接班人員應準時向廠長或班長反映，機修工快速到現場修理。4、員工過錯導致機械設備損壞、停產的責任處理。各工段員工要相互協作和監視，同心協力搞好生產。反之不認真履行職責，作風“松、懶、散”,相互拆臺，導致機械設備嚴峻損壞,造成被迫停產三天的，全部一線生產員工在停20％，并對直接責任人員賜予辭退處理。5,一經覺察，扣發當日資。6、生產班組實行定期召開班務會制度，每月1530號為班務會日，時間在早晚交接班時進展。各班進展班務會時，必需做好記錄。班務會要充分發揮民主，總結閱歷，點評日常工作，解決存在的問題,布置下階段工作。7生產技術部落實具體工作。第五章生產車間治理制度第一條車間全體人員應共同維護車間生產秩序，遵守勞動紀律，確保生產正常進展。位，并制止未到點離崗下班，違者一律以早退論處。第三條上班期內嚴禁穿拖鞋、短褲、赤裸上身.第四條嚴禁私自帶音響、點心、零食、果點、香煙、火種進入車間。第五條上班時嚴禁看書報、竄崗、閑談、打瞌睡。不準以翻開水、上廁所等其它理由為名變相怠工。第六條嚴禁亂扔亂放廢料、雜物、工具等,當本區域內有材料或雜物、工具落地時應順手撿起并標準放整齊。第七條車間嚴格按生產打算排產,依據車間設備和人員細心組織生產。第八條車間人員每日上崗前必需將所操作設備及工作區域進展清理，保證車間環境、機械臺桌面整齊、清潔,貨物放置標準，消防通道暢通無阻。第九條嚴禁將工廠工具、紙張和任何生產材料與產品帶出廠區，違