::10文檔收集于互聯網，如有不妥請聯系刪除.XX大學高等職業技術學院塑料模具設計實訓指導書編者：XX一、課程設計的目的《塑料模具實訓》是《塑料成型工藝與模具設計》課程的后續配套的課程CADCAD和解決工程技術問題力氣重要環節。本次設計目的如下：進一步嫻熟把握計算機關心設計軟件在模具設計中的應用；進一步學習和把握各種塑料模具的根本類型和構造；模具零件的設計方案；要求，標注和說明要齊全。6．了解和把握確定的模具標準化學問。二、設計內容射模進展設計〔題目可由學生自選，教師審定，亦可由教師直接指定，要求學生在規定的時間內完成：111A0A115～6〔成型零部件、側向抽芯等非標準件；編寫設計計算說明書1份；模具價格估算清單1張。三、設計要求三維效果圖的要求現。裝配圖與零件圖的要求條粗細均勻，圓弧連接光滑，尺寸標注標準，文字注釋使用工程字書寫。3．設計說明書的要求文理通順，語言流暢，字跡工整，無錯別字，將與設計有關的問題分析、設計計算結果，系統的編寫到說明書中。說明書應以A4白紙書寫，四周留有邊框。設計說明書由課程設計封面〔統一格式、產品設計任務書〔包含產品二維圖和三維造型圖、設計說明、模具價格估算清單等一起裝訂成冊。4．實訓資料的上交要求號、姓名，另在資料袋的反面注明“塑料模具課程設計資料1.A012.XX3.設計說明書。相關電子設計文檔和圖形文件整理歸類存入一個以“學號－姓名”文件夾XX模具X班模具塑料課程設計資料”文件夾中交設計教師留檔。5．辯論留意事項辯論總時間為10分鐘/人，6分鐘簡潔介紹設計根本流程，重點強調設計過程中遇到的問題、解決的方法和閱歷教訓，教師提問和辯論時間為4分鐘。四、設計過程中的留意事項〔圖紙、報告紙等；2、應對塑料制品的成型工藝性進展認真地分析；3、模塑成型工藝方案論證后，經指導教師認可后，方可進展模具設計；4、畫出的模具構造草圖經指導教師認可后，方可繪制正式裝配圖及零件圖；5、設計過程中承受邊計算、邊繪圖、邊修改的方法，本階段覺察的問題，需要公式才能確定。五、設計的一般程序塑料模具設計實訓一般程序見以以下圖。六、設計的進程安排主要內容說明主要內容說明第1.5塑件產品造型設計和塑件工藝性分析星期二定題，星期四檢查塑件一二維圖和三維圖3塑料模具設計的方案論證；主要零部件其次周星期一檢查設計計算結的設計計算；模具草圖繪制和三維造果及模具草圖型；編寫設計說明書草稿5完成裝配工作圖：繪制裝配圖，標注主其次周星期五開頭檢查裝配圖二要尺寸、公差協作及零件序號，編寫標完成狀況周題欄、零件明細表及技術要求等繪制零件工作圖：繪出必要的視圖和剖第三周星期四檢查零件圖繪制三面圖，標注尺寸、公差及外表粗糙度，狀況周編寫技術要求及標題欄1整理編寫設計計算說明書，依據計算草印設計說明書和圖紙1帶上資料袋，進展辯論辯論時間安排在第三周星期五七、實訓時間與地點安排1、CAD/CAM機房〔3410j〕0909〔1～3〕星期一星期五1、2節5、6節1、2節5、6節1、2節〔備注：具體地點安排假設有變動，以安排為準〕2、模具拆裝實訓室，隨時提前預約八、設計成績評定方法依據，參考設計過程中的表現進展評定。其中，以百分制計：設計裝配圖紙 約占30%設計零件圖紙 約占30%計算說明書 約占20%辯論成績 約占10%考勤及設計過程表現 約占10%、注射模具設計案例分析一設計任務書塑料制品名稱：油壺蓋；SZ120/630型注射機上成型；塑料原料：低密度聚乙烯；4.收縮率：1.5%～3.0%；生產批量：100萬；樣。塑件成型工藝分析塑料成型特性

1-11-2低密度聚乙烯(LDPE)又稱高壓聚乙烯，為支鏈型線型分子構造的熱塑性塑ρ=0.91～0.94g/cm3，壓1.84～2.32.30J/g·℃-1,低密度聚乙烯的化學穩定性較高，能耐大多數酸、堿及鹽的侵蝕，但不耐強氧化酸的腐蝕，除苯及汽油外，一般不溶于LDPE的使用溫度在80變脆，力學性能和電性能下降。在成型時，氧化會引起熔體粘度下降和變色，產生條紋，影響塑件質量。因此，需添加抗氧劑及紫外線吸取劑等。低密度聚乙烯的成型特性為：(2)吸濕性小，成型前可不枯燥。0.02mm；流淌性對壓力敏感，宜用較高壓力注射。可能發生熔體裂開，與有機溶劑接觸可發生開裂。可承受柱塞式注射機成型。嚴格把握模具溫度，一般在35~65℃為宜，模具應承受調質處理。冷卻速度慢，必需充分冷卻，模具設計時應有冷卻系統。晶度及模具冷卻條件對收縮率影響大，應把握模溫，保證冷卻均勻穩定。1～3°。強行脫模方式。塑件的構造工藝性塑件的尺寸精度分析MT7查取公差，1-1所示。1-1塑件上主要尺寸按MT7〔單位mm〕塑件標注尺寸塑件標注尺寸塑件尺寸公差〔按MT7級精度〕外形尺寸內形尺寸塑件外表質量分析Ra=0.8μmRa=3.2μm。塑件的構造工藝性分析12R3的對均勻，且符合最小壁厚的要求；在塑件內壁有M50×3螺紋孔，查表可知螺紋牙形強度足夠，在推舉選用的范圍內，LDPE塑料為軟塑料，螺紋可強制脫模成型，但要留意為了防止螺孔的最外圈的螺紋崩裂或變形，螺紋始末端應有0.2～0.8的臺階，始末的螺紋應漸漸開頭完畢，有l＝81－3所示。3mm的臺階，但頂部臺階未有留出，在做型芯設計時應留意該處的構造設計。1－3螺紋孔的設計產時，只要工藝參數把握得當，該塑件是比較簡潔成型的。3．塑件的生產批量效率，傾向于承受多型腔、高壽命、自動脫模模具，以便降低生產本錢。4．關于注射機用戶提出用SZ125/630型注射機生產，該注射機為柱塞式注射機，LDPE可1-2所示。1-2SZ125/630型注射機的主要技術參數序號主要技術參數工程參數數值1額定注射量/cm31252鎖模力/kN6303注射壓力/MPa1204最大注射面積/cm23205動、定模模板最大安裝尺寸/mm×mm370×3206最大模具厚度/mm3007最小模具厚度/mm1508模板最大行程/mm2709噴嘴前端球面半徑/mm1510噴嘴孔直徑/mm411定位圈直徑/mm125塑件的體積計算：〔計算過程略〕V≈37530〔mm3〕塑件的重量計算：W=ρV=37530×0.92×10-3≈34.53(g)確定型腔數目SZ125/630125cm3，本設計中的塑件構造簡潔模具的平衡。確定注射成型的工藝參數依據選用塑料〔LDPE〕的特性和本設計中塑件的自身成型特點，查有關資1-3所示。工藝參數規格工藝參數工藝參數規格工藝參數預熱和枯燥料筒溫度t/℃后段中段140～160—170～200成型時間/s規格注射時間 0～5保壓時間 15～60冷卻時間 15～60總周期螺桿轉速n/(r.min)40～140—噴嘴溫度t/℃150～170方法退火處理模具溫度t/℃30～45后處理溫度t/℃循環烘箱〔10～20〕注射壓力p/MPa60～100r/h8～12h雖然塑件體積、壁厚不大，但該塑件生產類型為大批量，加上LDPE塑料比熱容大，冷卻速度慢，成型時必需充分冷卻，模具設計時要求有冷卻系統，分型面選擇及澆注系統的設計分型面的選擇1-4所示。1-4分型面的選擇1-4〔b〕所示的分型面。LDPE成型塑件，另一個分型面用于取出澆注系統凝料。(1)主流道設計型注射機噴嘴的有關尺寸為：噴嘴孔直徑d0=ф4mm；噴嘴前端球面半徑R0=15mm。依據模具主流道與噴嘴的關系得到：主流道進口端球面半徑R=d=d0+0.5mm=ф〔4+0.5〕mmd=4.5mm。4°，r=5mm的圓弧過渡。主減小了澆口套的總體尺寸，還避開了澆口套在使用中的磨損。分流道的設計該塑件的體積比較小，外形比較簡潔，壁厚均勻，且塑料的流淌性好，可以承受單點進料的方式。為便于加工，承受最為常用的截面外形為U形的分流道。查分流道橫截面及其尺寸的有關資料，取 U形分流道截面半徑R=3mm，h=3.75mm。分流道截面外形及尺寸，如圖1-5所示。1-5分流道截面外形及尺寸點澆口設計合已確定的分型面位置，選擇如圖1-6所示的點澆口進料方式。依據塑件外觀質以依據不同塑料按塑件平均厚度查表確定。〔4〕冷料穴設計

1-6澆口的構造、位置及尺寸系統與塑件的自動分別與脫出，自動化程度高，勞動強度小。模具設計的方案論證型腔的布局1-7所示。1-7成型零件的構造模具的型腔承受整體式型腔生變形。該塑件尺寸較小，最大處也只有ф62mm，且外形簡潔，型腔加工簡潔實現，可以承受整體式構造。模具的型芯承受整體鑲嵌式型芯造便利和降低模具本錢，型芯承受整體鑲嵌式型芯。推出機構確實定螺紋型芯成型的，由于成型該塑件的塑料〔LDPE〕有很好彈性，可以承受強制5～10擦傷，且能準確定位推件板，避開了該處的飛邊溢料。合模導向機構的設計該塑件精度要求不算高，塑件外形、型腔分布對稱，無明顯單邊注射側向力，可承受最為常見的導柱導向定位機構，在動模板、推件板、定模板間使用44〔所限距離要確保能取出凝料，同時還起到導向定位定模座板與定模板的作用。冷卻系統的設計論證LDPE塑料1－8所示。1－8冷卻水道的設計主要零部件的設計計算成型零件的成型尺寸計算LDPE1.5～3%，故平均收縮率為Scp=(1.5+3)%/2=2.25%=0.0225δz=△/3。1-4所示。尺寸類別塑件尺寸計算公式型腔或型芯工作尺寸徑型腔的徑向向尺寸尺尺寸類別塑件尺寸計算公式型腔或型芯工作尺寸徑型腔的徑向向尺寸尺寸型芯的徑向尺寸軸型腔的軸向向尺寸尺寸型芯的軸向尺寸尺寸模具型腔壁厚確實定35mm。模具型腔模板總體尺寸確實定該模具型腔直徑為φ62，依據確定的型腔壁厚尺寸30mm。綜合以上數據，確定型腔模板的總體尺寸為B×L×H，其中B=160mm，L=250mm，H=50mm。標準模架確實定P4－160250―43―Z1型標準模架。注射機有關參數的校核H1=20mm；H2=50mm；H3=16mm；H4=25mm；H5=32mm；H6=63mm；H7=20mm。則該模具閉合高度為：H=H1+H2+H3+H4+H5+H6+H7=20+50+16+25+32+63+20=226mm。模具閉合高度的校核SZ125/630Hmin=150mm；模具最大厚度為Hmax=300mm。因計算得模具閉合高度H=226mm，所以模具閉合高度Hmin≤H≤Hmax的安裝條件。模具安裝局部的校核200mm×250mm，SZ125/630型注射機模板370mm×320mm，故能滿足模具安裝的要求。模具開模行程的校核Smax=270mmS應滿足下式要求：Smax＞H1＋H2＋a＋(5～10)mm=〔27+5〕＋30＋48＋7=117〔mm〕H2—塑件高度；a—取出澆注系統凝料必需的長度。注射量的校核積和型腔容積有關，其值用下式計算：mi=NmS+mj式中 N——型腔的數量；ms——單個制品的質量或體積〔g或cm3；mj——澆注系統和飛邊所需的塑料質量或體積〔g或，N=2、ms=37.53cm3mj≈20cm3mi≈95cm3。mⅠ=125cm3，為了使注射成型過程穩定牢靠，應有mi=〔0.1～0.8〕mⅠ=12.5～100cm3因此，該注射機的注射量滿足模具的要求。繪制模具裝配圖1-91-10所示。需要留意原理。::從網絡收1-9Ⅰ〔主、左視圖〕14文檔收集于互聯網，如有不妥請聯系刪除.::從網絡收1-10模具裝配圖Ⅱ〔塑件圖、技術要求、標題欄與明細表〕15文檔收集于互聯網，如有不妥請聯系刪除.:拆畫零件圖依據設計要求拆