--GKF-1600臥式刮刀卸料離心機使用 說明 書賽德力制藥機械制造前 言GKFGKF系列臥式刮刀卸料離心機的安裝、使用、維護、保養及檢查等。在使用前，請認真閱讀本說明書，理解各項容，熟知本產品的平安本卷須知后使用！本說明書伴同機器長期保存。GKF危急警告修理、保養、檢查時，務必切斷主機電源。警告警告留意進展操作。留意：1、 后，用手動方式操作，直到一個周期完畢。- -教育---.z..z.2、 簽或警告本卷須知牌等來提示。3、 運行日報定期檢修等肯定要作記錄以便把握通常狀態信息。4、 有關操作、檢查、修理等不清楚之處，請準時與我公司聯系。目 錄一、性能與特點二、主要技術參數三、構造簡述四、機器工作原理五、機器的運輸、安裝與調試六、機器使用與保養七、常見故障及排解方法八、主要易損件清單九、對離心機使用廠家的平安要求十、主要部件的安裝與拆卸一、性能與特點性能：GK濾式刮刀卸料的自動離心機，構造設計合理，密封牢靠，承受獨立的液壓和潤滑系統，可依據使用需要配置充氮保護系統；該型離心機承受PLC程序掌握，通過變頻掌握離心機運轉速度，承受電阻能耗制動或者回饋制動，離心機轉速無極可調(也可依據需要承受液的操作過程中的加料、別離、洗滌、脫水、卸料、濾布的再生、氮氣保護等過程按預先設定的程序運行。GK固相的固液別離，尤其對固相晶粒邊棱外形要求不高者更為適用，主要用于制藥、食品等行業。主要特點：與物料及母液接觸的全部部件材料一般為 0Cr19Ni9 00Cr17Ni14Mo2等，具有較高的抗蝕力量；承受PLC程序掌握，配置變頻調速掌握系統，可實現機器的無級調速和機器的制動，實現了機器工作運轉的完全自動化操作；機器設計了多個聯鎖掌握裝置，進一步提高了機器的平安度；設計了減振根底，承受了橡膠減振器〔或阻尼減振器小了機器振動對廠房及設備的危害；確的洗滌效果。操作程序依據第六章節的使用規程操作。惰性化〔假設有〕注：以下參數值及程序步驟僅作參考，可以依據實際工藝需要修改。確認機蓋閉合并鎖緊HMIP1：20mbarP2：30mbarP3：25mbarP4：15mbar壓力下限報警值P_MIN：10mbar壓力上限報警值P_MA*：35mbar排氣閥翻開時間：60sc)氣動掌握箱氮氣壓力設定1)高壓氮氣壓力:500mbar2)低壓氮氣壓力:100mbar3)軸封壓力:50mbar4)軸座沖氮壓力:50mbard)確認機門閉合并鎖緊，按下起動按鈕，離心機運轉到設定轉速100rpm(+30rpm),高壓氮氣閥、排氣閥翻開用以置換離心機的氧氣;P1N2完畢，進入下一個階段動作;在進料、別離、洗滌、脫水、卸料降速幾個階段，PLC會自動檢測機壓力，通過自動開關上下壓氮氣閥門來調整壓力。當壓力高于P2P3壓力設定值P2P4壓力設P2報警后，才可以連續使用離心機;當離心機開場旋轉時，軸座氣封和軸座沖氮閥翻開。當離心機轉01分鐘關閉。進料反響釜的液態混合物料通過離心機的布料嘴均勻分布在轉鼓壁側，由于離心力的作用，液體穿過濾餅，大量濾液通過出水管排至機外，當到達所需的濾餅厚度時停頓加料。洗滌為了提高產品的純度需要洗滌的時候，可依據工藝要求進展洗滌，防止濾餅與空氣接觸氧化。脫水的含濕量，脫水過程中，轉鼓速度應提高至最大以降低脫水時間。刮料置將物料送至機外。二、主要技術參數離心機型號GKF-1600離心機型號GKF-1600轉鼓直徑〔mm〕1600轉鼓高度〔mm〕800轉鼓容積〔L〕700裝料限度〔kg〕900r/min〕0-950最大別離因素808電機功率〔KW〕90電機轉速〔r/min〕1485外型尺寸〔長×寬×高外型尺寸〔長×寬×高mm〕3700×3100×3390〔含浮動平臺、減振器〕主機器重量〔kg〕浮動平臺重量〔kg〕約14000約18000驅動電機驅動電機型號防護等級防爆等級功率電壓變頻器的頻率圍Y280M-4IP55無90Kw380V50Hz0～50Hz公用工程液壓站油類型牌號容積潤滑站油類型牌號容積混合物料壓力(懸浮液)

液壓油YA-N46～N32150L液壓油YA-N46～N32150L0.2～0.5bar-清洗液壓力氮氣壓力空氣壓力主電源頻率

2bar2～4bar4～6bar380v50Hz三、構造簡述GKF型離心機主要由刮刀裝置、門蓋、轉鼓、軸座組、傳動3-1主機構造示意圖1、刮刀卸料裝置 2、轉鼓 3、機蓋 4、外殼 5、軸承座6、傳動 7、浮動平臺 8、減震器刮料裝置：刮料裝置一般由刮刀軸座、驅動油缸、連桿、刮刀等組成，刮刀5～10mm左右；. z.-中；刮刀的走刀速率可調。3-2GKF1、連桿 2、刮刀軸座 3、刮刀4、限位塊 5、驅動油缸門蓋機構：本組件主要包括門蓋、刮料機構、視鏡、進料管、料層掌握器、洗滌管組成，門蓋承受碳鋼與不銹鋼組焊而成，它通過鉸鏈，轉軸與機座連接；門蓋的夾緊承受液壓抱箍和機械雙重鎖緊，O密封性好，操作便利；門蓋夾緊環通過兩個液壓油缸驅動，夾緊環車設需調整則可通過調整調整螺栓和油缸調整螺母來調整。3-3門蓋夾緊構造示意圖1、油缸2、支撐板3、油缸調整螺母4、調整螺栓5、夾緊環〔抱箍〕. z.--.z..z.料位探測裝置板、凸輪、彈簧、氣缸及接近開關等零件組成。當工作時氣缸帶動凸輪轉動，在彈簧力的作用下，凸輪相對于轉鼓逆向轉動肯定角度，探測板進入轉鼓，進料后隨著料位的增加，當探測板觸到物料時，料層開/關信號，關閉加料閥門停頓加料；這時氣缸反向運動，帶動凸輪復位，直至料位探測板退出轉鼓。調整方法：鼓口向15～25mm〕，同時調整接近開關及兩個限位螺栓。3-4料位探測器構造示意圖1、手柄2、接近開關3、凸輪 4、探測軸 5、探測板 6、彈簧 7、氣缸8、夾緊螺栓9、限位螺栓10、限位螺栓轉鼓組合：轉鼓由轉鼓壁、轉鼓底、攔液板、濾布、支撐濾網等構成，鼓壁的軸向焊縫100％經*射線探傷檢查并經嚴格的動平衡試驗，嚴格依據JB/T7220-2023相關標準制造，碳鋼及耐酸鋼轉鼓可依據別離物料單絲線結實地固定轉鼓壁上。軸承座部件〔具體構造請查看附圖〕軸座組一般由軸承箱、軸座架、軸承、主軸、軸承端蓋、密封件、蝕；軸承座密封承受了密封圈密封、氣體密封等多重密封，防止轉鼓管；軸承潤滑是由一個獨立的潤滑系統來供給，可以供給斷油保護、油溫檢測等保護；主軸承可以依據用戶需要設有軸承溫度檢測與報警。3-5軸承座構造示意圖1、轉鼓底 2、主軸前壓蓋 3、進油管〔前軸承〕 4、軸承箱 5、觀看孔6、軸溫監測口7、進油管〔后軸承〕8、主軸后壓蓋 9、測速裝置 主軸皮帶輪 11、主軸密封圈 12、前壓蓋密封圈13、主軸補償護套傳動裝置-傳動裝置主要包括主電機、電機座板、電機導軌、皮帶輪及皮帶罩等零件組成，當電機座板與主機底板貼合，并裝好皮帶后，即完成電機裝在導軌上，皮帶松緊靠移動電機位置，調整螺栓來調整。液壓系統3-7液壓系統原理圖1.防爆電磁換向閥 2.溢流閥 3.電機 4.吸油器 5.泵6.單向閥 7.壓力表開關 8.壓力表 9.蓄能器 防爆電磁換向閥 11.疊加式液控單向閥 12.單向節流閥13.防爆壓力繼電器14.截止閥15.疊加式單向調速閥16.冷卻器17.回油濾油器說明：缸，以形成往復運動從而刮下物料。濾油器并送入系統，其壓力由裝在集成塊上的壓力表以顯示出。當油壓超出溢流閥調定的壓力時，溢流閥翻開，在這種狀況，多. z.-余的液壓油就會通過溢流口回到油箱。位四通閥處于中位時，卸料油缸處于起始位置，當電磁線圈得電時，而掌握刮刀的進刀量，它不受壓力的影響。系統中的蓄能器主要是增加能量和保壓作用，在緊急狀況下可翻12對系統卸壓。潤滑系統圖3-8潤滑系統圖1.油箱 2.濾油器 3.油泵 4.油泵電機 5.溢流閥 6.壓力表開關壓力表 8.冷卻器 9.精細過濾器 流量計技術要求：工作壓力：P=1.2MPa; 2.液壓油流量：Q=0.5L/min ：Q=100L說 明：帶動齒輪泵把潤滑油經濾油器(2). z.--.z..z.不超過2MPa，當油壓超過設定壓力時，溢流閥(5)翻開，這樣可防止由于過載而損壞泵，油的壓力顯示在壓力表(7)上。(8)910〕進入進油管，調整浮子流量計的調整旋鈕調整油流量，檢測流量計中的浮子，當流量低于設定流量時，發出信號，保證潤滑油量的穩定。進入軸承的油通過回油管回到油箱，軸承箱的回油口與油箱必需有肯定的位差，以保證回油暢通，對油箱應進展充分的冷卻，以確保油箱(1)周轉有空氣流淌。進料和洗滌系統不應小于0.2bar，并不大于0.5bar，其最小落差是2023mm，最大落5000mm。料不平，引起離心機平衡失調，發生振動，因此在進料閥底部裝有一手動球閥，以調整進料速度。1.5bar。四、機器工作原理小孔被甩出，經機殼的切向排液口流向排液閥。進料閥開啟時，排液甩干。物料甩干到肯定時間后，洗水閥自動開啟，洗水經沖洗管噴淋在固體物料上，此時排液閥的母液排液閥關閉，而水洗排液閥翻開，甩出的洗液沿另一管路排走。洗滌肯定時間后，水洗閥自動關閉，但是洗滌液出口閥仍舊翻開，此時，轉鼓連續在全速運轉，液體不斷被甩出后沿洗滌液出口閥排走。感式傳感器，發出信號，刮刀停頓上升并隨即反退回原來位置，進入下一個周期。根本說明

五、運輸、安裝與調試離心機可產生靜載荷和動載荷，因此，離心機應安裝在具有減震器的浮動平臺上，以削減機器產生振動對廠房的影響。全部連接至離心機管口的管道必需是軟性連接收道；為了保護建筑物和機器不受損害，當消滅較大振動時，機器應停頓，該機配置了過振動保護監控裝置。正確使用：本離心機僅適合使用固液混合物的脫水和洗滌；裝料限量等〕不允許超出；離心機必需安裝在防爆的區域，工藝區必需惰性化；嚴格遵照使用說明書中的有關章節，操作、維護等；后果負責，使用方必需對此承擔責任和風險。包裝依據需要選擇包裝方式，一般國運輸承受簡易包裝，到貨后應認真通知。臨時儲存當離心機到達目的地后不馬上安裝，各個部件應保護好，防止受污染、受潮；特別是機器的掌握柜、操作箱等電氣部件應做好防護措施。運輸離心機運輸途中安裝運輸鎖，防止轉鼓等部件轉動造成軸承的損3液壓站及潤滑站交貨時部沒有液壓油。留意起吊過程中不要損壞附件。5-1安裝飾和需要的空間器的振動對建筑物的損害；離心機的搬運，現場需要適宜的吊車，機器重量參考2.1；為了以后的維護工作，應在工作現場配備一個適宜的移動導軌；空間，現場掌握局部應考慮安裝位置；施；也可依據現場需要安裝在適宜的位置；離心機對建筑的根底要求根本信息1括全部浮動平臺、根底。2〕鋼筋混凝土應符合規定的重量，機器的浮動平臺用混凝土灌漿。320mm的間隙。為了防止意外，此間隙必需掩蓋。彈性元件必需放置在固定的、相對剛性的基層上。鋼筋混凝土1混凝土。增加完全完成后，才能開場混凝土工程，均勻擴展到整個外表，裝填至要求厚度的混凝土。接布置在基層上，根底塊下彈簧元件區域的平面度：±2mm/m。2果是根底塊可能被動態力破壞！3〕水泥選用低熱量、慢粘合性，符合國家相關標準規定。4〕混合物：材料、顆粒尺寸和組成符合國家相關標準規定。導致快粘合因而更熱的混合物是不允許的！5〕水:不會影響混凝土質量的水。6〕必需防止以下問題：混合時間過短、可塑稠度過高、灌注的距離太高、密度不夠。安裝和裝配安裝應依據以下挨次執行：提起浮動平臺安裝減震器安裝離心機主機安裝驅動電機安裝全部其它單元：液壓站、潤滑站、現場操作箱等安裝閥門、蝶閥等安裝液壓和潤滑管道安裝管道軟連接，安裝進料、清洗、氮氣等管路液壓站、潤滑站裝油電氣接線離心機、電機、電控柜、操作箱等接地保護〔視現場狀況可多點接地〕離心機調試檢查是否有其它的平安保護裝置檢查緊急停車、液壓門蓋夾緊裝置和機蓋機械鎖緊檢查電氣輸入和輸出試車離心機的安裝10.1〕通過主機上的3個吊耳，將機器吊裝在浮動平臺上；剛性連接部件；8用扳手擰緊〔主機連接螺栓、螺母、墊片在供貨圍〕；現場操作箱和掌握柜現場操作箱一般直接安裝在離心機一側，面板與眼睛等高，以便操作，固定支架固定好，防止振動，防止灰塵、油、酸等污染；掌握柜一般安裝在掌握室，一般擔憂裝在離心機現場；惰性化〔氮氣〕單元的安裝依據系統圖，安裝并連接好惰性化單元；液壓系統、潤滑系統油管的布置-油管應在冷卻狀態下彎曲；油管應加以保護，防止腐蝕。移去運輸鎖塊

錯誤 正確5-2油管安裝例如5-3潤滑站接收示意圖5-4液壓站接收示意圖圖5-5運輸鎖塊運輸圖中顛簸導致軸承的損壞；11、2；2〕檢查全部支撐外表，如有損壞準時通知制造廠家；3〕用手轉動轉鼓，檢查轉動性能。注：假設機器到廠后暫不使用請不要移去運輸鎖塊；假設機器使用后間隔長時間不使用，請按圖示位置安裝運輸鎖塊；轉運機器時請重按圖位置安裝運輸鎖塊。離心機的調試離心機安裝操作信息說明：. z.--.z..z.【危急】⑴參看主機銘牌上的轉鼓最高轉速及最大裝料量。⑵不要在離心機運行時翻開外殼以及通過觀看窗檢查。⑶除專業人員外，不要觸摸機器及其附屬裝置。⑷設立“嚴禁入〞區域，以防止非專業人員進入。⑸別離易燃、易爆物料時，在主機未布滿氮氣前，嚴禁機器的運修時請掛上“請勿靠近〞警示牌。【警告】離心機運轉時不要接觸回轉件、軟連接及類似零件。⑴即使機器停下或減速，也不要接觸轉鼓或物料。⑵離心機在運行時嚴禁翻開蓋。⑶必需確認電機已接地，否則將格外危急。依據離心機相關標準，本機在裝配前全部零部件均已進展了檢查，容包括：材料強度、尺寸和精度，對于轉鼓，由于為轉動部件，進展了動平衡試驗，而且，在裝配時經過了振動測試、電流測試、軸溫升測試、噪聲檢測以及其他必要的檢測，這里不再具體闡述。下面主要介紹本機在安裝、布管及布線后的操作檢查、調整及判定。【警告】“正在檢查〞警示牌。檢查圍及調整程序⑴離心機主要部件位、外觀是否存在缺陷、螺栓、螺母是否緊固，否則須重緊固。檢方向，檢查主軸承潤滑系統是否能正常工作。⑵電氣掌握系統對電氣掌握系統的安裝、外觀及電氣連接線進展檢查〔包括：電控柜、操作面板、電機接線、各限位接近開關接線、電磁閥接線、速度檢測儀接線、振動掌握儀接線以及料位探測器接線〕如有必要，應進展重緊固。檢查運輸圖中本部件是否存在損害或喪失。⑶各接收檢查對各氣缸的氣管的連接正確性及牢靠性進展檢查，不要彎曲氣管，此外，機器在工作時因振動會引起管路移動，因此應用尼龍繩固定好，以免損壞其它零部件，確認無臟物、灰塵或水進入管路，檢查的零部件。⑷其余裝置檢查離心機的主要部件、電氣掌握系統、氣動系統的安裝狀況，檢查進料、清洗、出液管是否正確，是否承受軟性管連接；檢查加料裝狀況。試車空載試車⑴首先確認轉鼓無異物，手動盤動轉鼓，應無碰擦現象。⑵對每個工藝流程設定轉速⑶手動調試檢測a.檢查在高速和低速下的電流和轉速；b.檢測啟動時間和制動時間；c.檢查刮刀動作；d.通過調速閥調整刮刀旋轉速度。⑷自動運行檢查為每個工序設定時間，設定啟動和制動時間是基于手動調試下的時間；調整到“自動〞模式，確保機器能夠正常運行。加水試車空載試驗后，進展加水試驗，依據空載試驗設定的參數。⑴檢查全部管道以及接口是否有泄漏。收是否有泄漏。⑶檢查進料管和清洗管中水流淌方向。⑷確保每個單元的“自動〞運行是正常的。【留意】⑴離心機安裝了振動檢測裝置，并設置了報警和停車預定值；⑵為了保證振動監控裝置的功能，在試運行前進展記錄；⑶報警〔緊急停車〕消滅時，應進展一下掌握：a.關閉全部的進入閥門b.翻開全部的出口閥門c.盡可能的將機器速度降至零帶料試車進一步的帶料試車，請依據以下挨次：氣動液壓掌握氣動軸承潤滑設定轉鼓料位處理一批樣料⑴進料氣動加料閥與離心機加料管之間設置一個手動球閥用以調整加⑵洗滌和甩干要在料層外表的懸浮液消逝前加清洗液。可以依據使用需要將別離的母液和洗滌液分開收集洗滌后甩干，甩干的時間依據產品和要求的參與含濕量⑶刮料和卸料裝置、傳輸帶等置沒有振動或抖動為好假設固體物料格外硬貨磨蝕，應在刮料前降低離心機轉速六、機器使用與保養 離心機負荷必需均勻。轉鼓的物料最大重量及最高轉速不能超過離心機銘牌標注的額定值。除非離心機制造廠同意更改有關數據。假設消滅離心機振動過大或特別噪音，應馬上關閉離心機，停頓運行，切斷電源，檢查緣由。假設離心機處理的物料中含有易燃、易爆的成份，用戶在訂貨時應提出相關要求，選購防爆型離心機，使用時要實行防爆配套措施。假設在轉鼓里發生了燃爆或轉鼓的物料發生了燃爆，操作人員必需馬上向有關權威部門報告并準時實行措施。離心機的外殼只能在清洗時由于操作上的需要才可翻開，在外殼翻開時，轉鼓必需是靜止的。每年至少應由合格的平安工程師對離心機在運轉中的狀態作全面檢查一次，假設需要，可以拆開檢查。定期用油脂對各個潤滑點進展潤滑。調整工作程序后，應先手動操作數個循環正常后，再轉換為自動運行。離心機運行前的檢查清單檢查刮刀的旋轉終點位置，應處于復位位置上。20－40bar。380V將操作盤上的轉換開關設置在手動位置上。確保外殼鎖緊，檢查各個部位緊固件的緊固狀況。離心機運行后的治理在加速設定的速度期間，要不斷觀看轉速表。120℃。液壓單元啟動時檢查清單刮刀用油缸、機蓋夾緊油缸、油管、過濾器及液壓油都是液壓單元的一部份，為了保證液壓單元穩定、牢靠地工作，請認真閱讀制造商供給的操作及維護說明。氣動單元啟動時檢查清單自動閥門一般為氣動閥門，氣源一般承受空氣，壓力：0.4～0.6Mpa。啟動前的檢查1/2－2/3處。檢查有無泄漏，管線的連接處、管接頭、管帽或卡套螺母及工作油缸。啟動后需進展的檢查排空系統〔僅在剛啟動期間〕在剛啟動時，系統有可能不能正常10－15分鐘，假設油箱無泡沫，油泵無特別響聲，則排空完成。排空后檢查油箱油位檢查泄漏點：管線的連接處、管接頭、管帽、卡套螺母及工作油缸。檢查油溫 液壓單元調整到工作壓力后的檢查檢查系統是否在所需的壓力下工作。檢查油箱油窗的油位。注：假設液壓系統消滅振動，需要再次排空。初次使用液壓油，應在1－3離心機的負載運行進料步驟在剛開場運行時，應先運行到加料速度，再進展加料。轉鼓殘留5－15mm1/3時，即可甩干并刮出，然后再檢查，看初始余留濾餅層厚度是否在5－10mm之間，假設過少，有可能刮壞濾布，過厚會影響別離效果，必需調整正常后，可進入程序過程工作。這將確保形成一個均勻的圓柱狀濾餅。應馬上降低進料速度。攪拌器，這將會使料液濃度均勻。假設所處理的物料中含有溶劑，則離心機應充惰性氣體加以保護，從而消退在生產過程中消滅的易燃、易爆溶劑蒸氣，使之不致與空氣接觸而發生燃燒或爆炸。產品洗滌由于工藝緣由，*些物料需要一次或數次洗滌，然后甩干，洗滌的次數和溶劑量需要經過試驗而定。殘留濾餅去除濾餅。【留意】長時間工作后，濾布也會漸漸被濾餅堵塞，對*些物料而言,將消滅嚴峻的平衡失調，這將損壞離心機。所需工具：木質或塑料刮刀、畚箕、小刷子刮下轉鼓的物料直到殘留濾餅，降速使轉鼓停下，翻開離心機的人孔蓋，并檢查人孔蓋的聯鎖裝置。-【留意】外殼翻開時，轉鼓必需確認已停頓轉動。轉鼓進展充分的通風。用木質的或塑料的刮鏟把殘留濾餅從濾布上刮掉，刮殘留物時，絕不能損壞濾布，特別是刮濾布的重疊部份時，應格外留神，確定防洗轉鼓。餅掉落時，應翻開門蓋手動清理，如不準時清理，下次啟動時振動會很大。更換濾布所需工具：1個木楔子、1把小榔頭、1把剪刀和小刀刮出轉鼓的物料直到殘留濾餅，減速使轉鼓停轉，翻開外殼蓋，檢查聯鎖系統〔蓋翻開時，轉鼓肯定不能轉動！〕，用上面的方法去除濾餅層。用水沖洗轉鼓，量出濾布尺寸，并按該尺寸剪裁。頭指示〕，如以下圖所示。轉鼓轉向6-1. z.--.z..z.1.轉鼓 2.嵌條 3.濾布 4.襯網料位探測器的調整加上進料閥關斷的遲滯時間的作用，則轉鼓的容積已得到了有效利用，然而，假設所處理的物料是密度特別大的，對轉鼓的進料量就要作進一步地調整，以防止轉鼓過載。時間、排空時間、進料管的長度等因素。對接觸式的料位探測器的調整方法是：供給氣源，并使料位探測器進入“開場進料〞位置，這時，翻開人孔蓋，使料位探測器探測板接觸轉鼓邊緣，松開夾緊螺栓、螺母并轉動探測板至轉鼓邊緣約15mm，上緊夾緊螺栓、螺母，固定好鎖緊墊片。調整接近開關，使它截面上約2mm寬被遮住，這樣就完成了設定，假設對此結果不滿足，則可以重設定。殘留濾餅厚度的調整旋轉，用手盤動轉鼓當刮刀片距轉鼓壁還有一段距離〔大約5～10mm〕時，停頓液壓站，調整好油缸的終點限位螺釘，同時接近開關也要調整，在刮刀進展到行程限位開關后，它能返回到原位。【危急】調整濾餅厚度，轉鼓必需確認已停頓轉動離心機的維護和檢修在離心機運行期間，下面的工程是日檢查容：部件檢查工程檢查容檢查方式和方法主機主電機振動振動和液體泄漏每個過程的電流行狀況比較刮刀裝置刮刀油缸油泄漏〔或氣體泄漏〕更換密封件刮刀裝置刮刀動作振動狀況和有相對滑動部位的潤滑刀軸和刮刀松動和每天的日運行狀況作比較狀況作比較空氣單元潤滑潤滑標準每天幾滴部件檢查工程檢查容檢查方式和方法空氣單元調整過濾空氣壓力過濾元件的堵塞標準氣壓0.4Mpa定期清洗集中潤滑單元供油管道油的泄漏及油路是否暢通閥門空氣泄漏更換密封墊下面的工程是定期檢查容：(建議檢查期為一個月)在開場檢查和修理之前，確保機器已經停頓，電源已經斷開。部件檢查工程檢查容檢查方式和方法轉鼓部件轉鼓攔液板、籃板及轉鼓底部的腐蝕、磨損和裂紋、轉鼓和主軸的緊固狀況檢查外觀，確定攔液板沒有變形，手動轉動轉鼓確認沒有特別響聲主軸部件主軸軸承主軸壓蓋和主軸在高速和低速下的異常噪聲或溫升重緊固用噪聲計和熱敏度計測量殼體部件外殼殼體出液管密封螺母松動螺母松動密封墊損壞柔性管損壞更換密封件重緊固傳動裝置主電機軸承潤滑固定螺栓的松動特別噪聲和溫升啟動和剎車時間高速運轉電流電機接線定期潤滑用扳手緊固儀器檢測噪聲和溫度電流表和秒表測量用電流表測量目測傳動裝置V帶伸長、磨損、缺陷和裂紋重調整或更換刮刀裝置刮刀裝置刮刀軸，油缸的潤滑刮刀的動作刮刀松動狀況刮刀片的磨損螺栓及螺母的松動尤其是限位螺栓，接近開關的安裝狀況架潤滑劑左右限位調整螺栓磨損嚴峻更換刮刀片緊固螺栓檢查實際動作狀況并進展調整潤滑單元供油管道油的泄漏及油路是否暢通空氣單元減壓閥過濾器電磁閥空氣壓力濾心的堵塞電磁閥運行過程中的特別噪聲和溫升螺栓松動標準氣壓0.4Mpa定期清洗檢查緊固螺栓七、故障解決的故障〔灰色顯示〕，造成緣由〔第一列〕，解決措施〔其次列〕。后才能重開機，不能強行開機，以免造成機器的損壞！后才能重開機，不能強行開機，以免造成機器的損壞！可能產序故障特征 生的部號位

產生緣由 檢查方法 排解方法看接近開關1啟動

機門接 近開關 沒被激活置刮刀裝

有無松動缸動作

更換接近開關或重安裝使刮刀復位置電機不工作停機后沒有完全去除剩余濾餅，電機不工作停機后沒有完全去除剩余濾餅，生猛烈振濾餅層引起不平衡動轉鼓掉入金屬異轉鼓

激活

關查風冷電機是否損壞

整限位座的位置機，重起動停車后翻開 除剩余濾餅，門蓋檢查 并把濾布沖刷干凈3引起振動

門蓋檢查

去除金屬異物濾布

濾網或濾布破動

除濾餅后檢查

網軸承座 軸承損壞接近開

拆卸軸座

更換軸承更換或重調整接關欠流量

接近開關

近開關4

潤滑泵 或油箱 吸空進油管 塞油壓表 油壓缺乏氮氣管

機進展清理

給油箱加油或重起動油泵電機后裝上到達設定值等待氣源或修復氣5

路壓閥

氣閥堵塞

或氣動閥是否漏氣

動閥理關死卸料閥將液封管下面手動排液管

閥翻開加水序名稱序名稱規格材料數量所屬部套備注軸承座軸承座軸承座號1圓柱滾子軸承NU2401套2圓柱滾子軸承NU22561套3深溝球軸承62401套4傳動帶SPC-44458根5O型圈φ320×3.551件φ134×5.3