中鐵一局集團懷邵衡鐵路工程經理部中鐵一局集團懷邵衡鐵路工程經理部P型擠壓錨具作業指導書P型擠壓錨具作業指導書1目錄TOC\o“1-1“\h\z\u\l“_TOC_250007“適用范圍 1\l“_TOC_250006“作業預備 1\l“_TOC_250005“材料要求 1\l“_TOC_250004“施工機具要求及配置 2\l“_TOC_250003“施工工藝流程 2\l“_TOC_250002“施工方法及技術要求 3\l“_TOC_250001“質量掌握標準 5\l“_TOC_250000“安全及環保要求 5P適用范圍6P錨具擠壓頭施工。作業預備內業技術預備作業指導書編制后，在開工前組織技術人員及作業人員認真學習，同時要求技術員認真閱讀、審核施工圖紙，準時澄清有關技術問題，生疏標準和技術標準。對施工人員進展技術交底。對參與施工人員進展上崗前技術培訓，實行考核制度，合格后持證上崗。外業技術預備不應消滅斜面,線頭不得松散,以防止擠壓套擠壓時頭部傾斜；檢查油泵與擠壓機油管連接是否正確、牢靠；檢查擠壓套外表是否清潔，假設有泥土、灰砂,必需處理干凈后再進展擠壓,假設有少量銹蝕現象,則必需進展除銹前方可擠壓，銹蝕嚴峻的必需更換的擠壓套。由于鐵銹會使擠壓套與擠壓模之間摩阻增大,影響擠壓效果。材料要求φs15.2mm松弛鋼絞線，抗拉強度標準值fpk=1860MPa，并按相關要求檢驗合格前方可使用；擠壓頭制作時使用的擠壓套的長度和外徑必需符合生產廠家產58mm±0.5mm，35mm±0.5mm。擠壓時必需使用同一廠家配套擠壓機，且外表無劃痕、鐵銹等現象；擠壓頭制作時使用的擠壓彈簧的長度和外徑偏差必需符合生產廠家產品標準，其長度應與擠壓套全都，外徑應以剛好嵌入擠壓套內為宜，擠壓時必需使用同一廠家配套擠壓機，且無斷絲等明顯的外觀質量中鐵一局集團懷邵衡鐵路工程經理部中鐵一局集團懷邵衡鐵路工程經理部P型擠壓錨具作業指導書P型擠壓錨具作業指導書2缺陷。施工機具要求及配置P與其擠壓套、擠壓彈簧配套使用，使用前必需查看出廠合格證和使用說明書，其中的擠壓模為易損件，現場應有備用件，以便損壞時準時更換。施工工藝流程

圖1：擠壓機、擠壓套及擠壓彈簧P型擠壓錨具是在鋼絞線頭部套上擠壓套，通過專用機具擠壓，使擠壓套產生塑性變形后握緊鋼絞線，鋼絞線的張接力通過擠壓套由專用墊板傳遞給構件。其施工工藝流程圖如下：2：施工工藝流程圖施工方法及技術要求、擠壓操作步驟將擠壓機及油泵聯接好，接好電源；(2)在擠壓模上涂潤滑脂；(3)將擠壓彈簧套入鋼絞線，并一起穿過擠壓模；(4)在鋼絞線頭擠壓彈簧外再套擠壓套；(5而嵌套在鋼絞線上。、擠壓質量掌握要求30±5Mpa全部嵌入在擠壓套及鋼絞線之間；擠壓套擠壓后長度及外徑應符合廠家給定值，外部應光滑無裂痕。、擠壓留意事項將事先下料好的鋼絞線擠壓端毛刺打磨干凈以便擠壓前擠壓套順當穿入,然后去除擠壓機頂桿凹槽內的殘留擠壓彈簧；在擠壓模和擠壓套上涂抹石蠟油膏潤滑劑,切不行枯燥,防止擠壞合金模,影響擠壓機使用壽命或者增大擠壓力導致擠壓套卡在合金模內擠壓不出來；緊,緊緊地裹在鋼絞線上。再把帶有擠壓彈簧的鋼絞線穿過擠壓?？?并使鋼絞線全部穿進擠壓套內,其一端抵在頂桿凹槽內；擠壓套裝在鋼絞線端頭擠壓時,鋼絞線、擠壓模與活塞桿應在同一中心線上,以免擠壓套被卡?。粚⒏骷惭b后,操縱油泵向擠壓機供油開頭擠壓；擠壓過程不得中間停頓,應一次完成；擠壓時,觀看壓力表的最大壓力值，并記錄原始數據；當壓力表的壓力降低,擠壓套被擠壓出擠壓模時應馬上回油。6.3、擠壓后檢查 (1)擠壓后錨固頭的鋼絞線外端應露出擠壓套1mm～5mm，假設有擠壓后鋼絞線縮在擠壓套內應切割掉重擠壓，以保證擠壓套與鋼絞線的握裹力，防止在張拉時拉脫造成滑絲；否則更換擠壓模。去除錨固頭外表油污。安轉擠壓板時，使擠壓套和P質量掌握標準施工前對原材料進展檢查，并于合格證及見證取樣的復試報告，對施工工序、工藝流程、檢測手段進展檢查。擠壓錨質量標準必需符合下表所列要求項次1檢查工程壓力表的最大值(MPa)規定值或允許偏差30±5MPa檢查方法及頻率2鋼絞線外露端露出擠壓套筒長度1~5mm卷尺量、全部3錨固頭直徑尺寸≤30.65mm10%安全及環保要求(1)操作設備作業人員必需經過崗