品質部規劃一、組織架構人員調整二、質量管理1.品質控制環節2.品質“三檢制”3.品質改善步驟4.檢驗規范5.檢驗標準6.簽樣7.產品技術規范書8.數據統計9.質量報告三、供應商管理1.供應商的選擇評估2.供應商的考核3.與供應商對接事宜四、品質部員工管理1.員工入職流程2.試用期的工作安排3.員工日常管理4.入職第一年的培訓計劃5.員工的考核五、品質部日期事務1.品質早會2.信息傳達3.下班安排4.加班申請六、2015年目標目錄生產中心負責人兼來料檢驗主管品質文員制程檢驗主管制程檢驗組長IPQC（2名）FQC（2名）檢測員（1名）來料檢驗組長IQC（2名）外派IQC（1名）組織架構1.取消品質經理職位，由生產中心總經理兼管；2.增加一位外派IQC，負責重點材料的跟進；3.原來的檢驗科長全部改為主管；

2010年

2011年2012年16人3人11人23人

2013年16人

2014年15人

2015年13人質量管理來料檢驗成品檢驗制程檢驗規范員工的操作杜絕不良產品流入我司確保給到客戶手中的是合格產品▲品質管控環節▲品質“三檢制”員工的互檢特殊產品需專業人員全檢，確保產品100%合格特殊物料需專業人員全檢，確保材料100%合格不制造不良品不接收不良品不放走不良品員工的自檢專檢現狀措施原因問題驗證實施標準化持續改進、質量提升認識飛躍認識飛躍認識飛躍實踐飛躍實踐飛躍實踐飛躍分析現狀找出問題分析問題產生的原因找出主要原因制定整改計劃計劃實施前說明要點執行過程中加以指導CPAD檢查計劃執行情況并及時評估查找執行偏差原因修漏不漏制定標準化鞏固成績提出新問題十步驟PADC▲品質改善步驟▲檢驗規范（品質負責）1.IQC檢驗規范：《IQC抽樣方案》《塑膠件檢驗規范》《五金件檢驗規范》《電子元器件檢驗規范》《電機、泵體檢驗規范》《包裝材料檢驗規范》2.IPQC檢驗規范：《IPQC首檢、巡檢方案》3.FQC檢驗規范：《FQC抽檢方案》《理發器檢驗規范》《吸發器檢驗規范》《暖奶器檢驗規范》《消毒器檢驗規范》《電熱水壺檢驗規范》▲檢驗標準（品質部負責）1.來料檢驗標準（每個不同物料都需要單獨編制一份檢驗標準）2.制程檢驗標準可以用<首檢、巡檢表>、成品檢驗標準代替（同類產品可通用）3.制程檢驗標準：《成品檢驗標準》（每款產品都需要單獨編制一份檢驗標準）▲簽樣（研發部負責）1.材料樣品由結構工程師或電子工程師簽訂（一式5份：供應商2份、研發部1份、品質部2份），供應商、品質部分別2份是一份試裝樣一份存檔樣；2.成品樣品由包裝工程師簽訂（一式2份：研發部1份、品質部一份）；3.簽樣原則：A、大貨之前必須簽樣（沒有樣品QC不準驗貨，生產不包裝），這條任何情況下都不能變通。在沒有簽樣且生產非常緊急的情況下可有簽樣負責人當場與QC進行驗貨；B、存檔樣不允許用于試裝及其它測試；4.樣品更新：A、結構、尺寸、顏色、技術參數、供應商變更都需要更新樣品；（此類型的變更需要出具<變更通知單>）B、樣品的存檔期為1年，1年后需要重新簽樣；

▲產品技術規范書（研發部負責）1.產品技術規范書是編制《檢驗標準》的依據；（在試產前須出初稿）2.產品技術規范書內容：整個產品的特性功能使用方法外觀要求級別產品失效分析功能可能出現的問題結構、外觀、裝配可能出現的問題質量保證控制重點零部件的要求結構圖紙重點尺寸、技術參數要求零部件材料類型、特性包裝運輸方式工藝要求所需人員（排拉圖）生產檢測工藝要求▲數據統計（品質部負責）1.來料合格批次、退貨批次、限收批次、生產挑選批次（每月統計）文員負責；2.同類型問題反復發生的次數（每月統計）文員負責；3.檢驗合格入庫后出現異常的次數；（每月統計）文員負責；4.檢驗合格上線后出現異常的次數；（每月統計）文員負責；5.半成品返工次數；（每月統計）文員負責；6.成品合格、限收、返工批次；（每月統計）文員負責；7.生產作業未嚴格執行SOP的記錄；（每月統計）文員負責；8.質量異常、客戶投訴的統計；9.生產不良數統計<質量日報表>

▲質量報告（品質部負責）1.月度質量報告：A、之前立項完成情況；B、來料質量狀況（找出主要問題并立項改善）；C、制程質量狀況（找出主要問題并立項改善）；D、客戶返修及投訴（找出主要問題并立項改善）；E、公布作業員的SOP、現場5S的執行情況；2.年度質量報告：A、根據月報找出當年的主要問題，立項改善；B、工程變更的統計分析（為開發新產品梳理經驗）；C、質量異常、質量事故的分析；D、供應商的考核分析；▲供應商的選擇評估（品質部負責）1.質量體系：A、是否建立質量管理體系？什么體系？

B、體系執行情況，是否定期進行內外審；2.文件管理：A、是否有文控中心；B、文件管理是否規范，抽查文件歸檔是否完整，能不能在第一時間找出想要的文件；C、是否有SIP、SOP，及執行情況，有效性；3.生產過程控制：A、是不有制程質檢員；B、重點崗位是否有崗位培訓、上崗證、拉線QC；C、生產質量數據的記錄及處理情況，質量異常的處理流程；4.出貨質量保證：A、產品出貨前是否有檢驗，是否有QA或FQC；B、產品的包裝運輸方式是否能夠保證產品不受損；5.質量數據管理：A、來料、制程、出貨質量數據是否有記錄統計；B、是否有質量報告及分析處理；供應商管理▲供應商的考核（品質部負責）1.供貨達標情況：A、批次合格率；B、單件不良率；2.質量異常處理情況：A、來料不良的處理速度及再次檢驗的合格率；B、質量異常的處理反應速度及配合度；C、同類型問題反復發生的次數；3.供應商現場巡查：A、提出的問題是否有整改；B、質量控制流程是不有變化，是否有改進；4.根據上述考核項目對供應商進行評分，月度考核和年度考核；

▲與供應商對接事宜（品質、采購、研發負責）1.資料的完整性：A、合作合同（品質保證條例：質量目標、處罰額度）；B、技術資料的簽訂及變更后的修正；C、檢驗標準的簽訂及變更后的修正；D、樣品的簽訂、保管及變更后重新簽樣；2.合作狀況的總結：A、交期的及時性；B、質量總結；（每月需要提供給到供應商）

▲員工入職流程（品質部負責）品質部員工管理面試合格1.熟悉公司環境2.認識品質部各崗位3.熟悉本崗位工作環境4.與經理面談5.簽訂《月度績效考核表》6.拍照片、記錄聯系方式試用3天筆試合格試用3月合格錄用1.熟悉所有產品2.認識工作有關的所有人3.符合崗位職責所有要求4.月度考核80分以上5.懂得操作所有檢驗設備6.熟記公司方針、部門目標第1個月第2個月第3個月1.工作交接2.熟悉崗位職責3.熟悉工作流程4.參于產品的知識培訓5.匯總公司產品6.第1個月的考試7.與主管交談1.進一步熟悉崗位職責2.進一步熟悉工作流程3.主管現場考核4.第2個月的考試5.參于崗位培訓6.與主管交談7.寫出自己的工作重點1.主管現場考核2.轉正筆試3.轉正面試▲3個月試用期的工作安排（品質部負責）▲員工日常管理

制定員工面談計劃

員工管理制定工作指導計劃

制定員工學習計劃

《月度績效考核》

《工作指令》追蹤

組長級別以上需寫日工作匯報

技術員級別以上需要寫工作計劃

技術員級別以上需要主持員工的培訓

技術員級別以上需要獨處理日常事務

技術員級別以上需要出具月度質量報告

時間培訓項目時間培訓項目第1個月《品質部簡介》、《公司簡介》第7個月《產品檢驗事項》第2個月《公司產品簡介》第8個月《職業心態》第3個月《崗位作業培訓》第9個月《塑膠件檢驗培訓》第4個月《品質管理概念》第10個月《品質意識》第5個月《產品檢驗事項》第11個月《8D報告培訓》第6個月《產品檢驗事項》第12個月《QC七大手法培訓》▲員工第一年的培訓計劃

▲員工的考核（品質部負責）1.出勤考核：請假1天扣5分；請假2天扣10分；請假3－6天直接扣20分；請假7天包括7天以上，當月考核成績為0分。（正常休假、年假或國家法定節假日不計算在內，病假同樣需要計算在內）（請假是以次數計算扣分的。例如：同月內第一次請假3天，扣20分；第二次再請假1天，另扣5分；如果是當月請假天數相加所扣除的分數比以次計算扣分還高的話，便以最高分的算法為準。例如：第一次請假1天，第二次請假1天，第三次請假1天，按次數計算是該扣5+5+5＝15分，按當月天數計算請假3天是扣20分，因此，是以扣20分為準）2.業務考核：依據各崗位《月度績效考核表》3.加分項：A、對本部門或本公司體系、流程提出改善、優化經采用，每次加10分；成品檢驗準確率99%、制程檢驗準確率99%、成品合格率98%集體加5分；B、能夠定時保質的完成上級安排的其它工作的，每次加2分；及時發現重大質量異常、避免批量返工、避免成本浪費，每次加2分4.說明:A、考核沒滿80分便取消本月度的績效獎；80分以上便按獎金的百分比領取。B、連續3個月都沒滿80分，便以解除勞動協議處理。品質部日常事務品質早會喊“早會口號”“自我檢討”傳達重要信息前一天問題總結分析工作指導“大家早上好”“好、很好、非常好郁！”誰犯了錯自覺站在大家面前檢討組長向大家傳達上級命令或公司重要信息圖片投影講解組長給大家指導工作區主管QC成員QC組長生產中心負責人信息傳達向組長請示能否下班確認“7S點檢表”提交質量報表下班安排辦公室人員基層管理人員沒有加班費，自由安排QC組長統計請人員與時間QC組長提交“生產中心假期申請表”區主管品質審批說明：辦公室人員（主管、文員）基層管理人員（來料組長、制程組長、IQC、IPQC、FQC、電池檢測員）加班申請請假流程區主管QC成員QC組長OA流程申請1.QC需要提前一天口頭向組長提出申請；2.臨時請假或請假后再補申請單的績效扣5分1.QC組長有權直接確定申請；2.任何寫申請流程人員都需要在QQ群內發起通知；98%理發器返修率為0.3%來料批次合格率99%成品批次合格率99%0.1%00.5%生活電器返修率為1%2015年目標一、組織架構人員調整二、質量管理1.品質控制環節2.品質“三檢制”3.品質改善步驟4.檢驗規范5.檢驗標準6.簽樣7.產品技術規范書8.數據統計9.質量報告三、供應商管理1.供應商的選擇評估2.供應商的考核3.與供應商對接事宜四、品質部員工管理1.員工入職流程2.試用期的工作安排3.員工日常管理4.入職第一年的培訓計劃5.員工的考核五、品質部日期事務1.品質早會2.信息傳達3.下班安排4.加班申請六、2015年目標目錄生產中心負責人兼來料檢驗主管品質文員制程檢驗主管制程檢驗組長IPQC（2名）FQC（2名）檢測員（1名）來料檢驗組長IQC（2名）外派IQC（1名）組織架構1.取消品質經理職位，由生產中心總經理兼管；2.增加一位外派IQC，負責重點材料的跟進；3.原來的檢驗科長全部改為主管；

2010年

2011年2012年16人3人11人23人

2013年16人

2014年15人

2015年13人質量管理來料檢驗成品檢驗制程檢驗規范員工的操作杜絕不良產品流入我司確保給到客戶手中的是合格產品▲品質管控環節▲品質“三檢制”員工的互檢特殊產品需專業人員全檢，確保產品100%合格特殊物料需專業人員全檢，確保材料100%合格不制造不良品不接收不良品不放走不良品員工的自檢專檢現狀措施原因問題驗證實施標準化持續改進、質量提升認識飛躍認識飛躍認識飛躍實踐飛躍實踐飛躍實踐飛躍分析現狀找出問題分析問題產生的原因找出主要原因制定整改計劃計劃實施前說明要點執行過程中加以指導CPAD檢查計劃執行情況并及時評估查找執行偏差原因修漏不漏制定標準化鞏固成績提出新問題十步驟PADC▲品質改善步驟▲檢驗規范（品質負責）1.IQC檢驗規范：《IQC抽樣方案》《塑膠件檢驗規范》《五金件檢驗規范》《電子元器件檢驗規范》《電機、泵體檢驗規范》《包裝材料檢驗規范》2.IPQC檢驗規范：《IPQC首檢、巡檢方案》3.FQC檢驗規范：《FQC抽檢方案》《理發器檢驗規范》《吸發器檢驗規范》《暖奶器檢驗規范》《消毒器檢驗規范》《電熱水壺檢驗規范》▲檢驗標準（品質部負責）1.來料檢驗標準（每個不同物料都需要單獨編制一份檢驗標準）2.制程檢驗標準可以用<首檢、巡檢表>、成品檢驗標準代替（同類產品可通用）3.制程檢驗標準：《成品檢驗標準》（每款產品都需要單獨編制一份檢驗標準）▲簽樣（研發部負責）1.材料樣品由結構工程師或電子工程師簽訂（一式5份：供應商2份、研發部1份、品質部2份），供應商、品質部分別2份是一份試裝樣一份存檔樣；2.成品樣品由包裝工程師簽訂（一式2份：研發部1份、品質部一份）；3.簽樣原則：A、大貨之前必須簽樣（沒有樣品QC不準驗貨，生產不包裝），這條任何情況下都不能變通。在沒有簽樣且生產非常緊急的情況下可有簽樣負責人當場與QC進行驗貨；B、存檔樣不允許用于試裝及其它測試；4.樣品更新：A、結構、尺寸、顏色、技術參數、供應商變更都需要更新樣品；（此類型的變更需要出具<變更通知單>）B、樣品的存檔期為1年，1年后需要重新簽樣；

▲產品技術規范書（研發部負責）1.產品技術規范書是編制《檢驗標準》的依據；（在試產前須出初稿）2.產品技術規范書內容：整個產品的特性功能使用方法外觀要求級別產品失效分析功能可能出現的問題結構、外觀、裝配可能出現的問題質量保證控制重點零部件的要求結構圖紙重點尺寸、技術參數要求零部件材料類型、特性包裝運輸方式工藝要求所需人員（排拉圖）生產檢測工藝要求▲數據統計（品質部負責）1.來料合格批次、退貨批次、限收批次、生產挑選批次（每月統計）文員負責；2.同類型問題反復發生的次數（每月統計）文員負責；3.檢驗合格入庫后出現異常的次數；（每月統計）文員負責；4.檢驗合格上線后出現異常的次數；（每月統計）文員負責；5.半成品返工次數；（每月統計）文員負責；6.成品合格、限收、返工批次；（每月統計）文員負責；7.生產作業未嚴格執行SOP的記錄；（每月統計）文員負責；8.質量異常、客戶投訴的統計；9.生產不良數統計<質量日報表>

▲質量報告（品質部負責）1.月度質量報告：A、之前立項完成情況；B、來料質量狀況（找出主要問題并立項改善）；C、制程質量狀況（找出主要問題并立項改善）；D、客戶返修及投訴（找出主要問題并立項改善）；E、公布作業員的SOP、現場5S的執行情況；2.年度質量報告：A、根據月報找出當年的主要問題，立項改善；B、工程變更的統計分析（為開發新產品梳理經驗）；C、質量異常、質量事故的分析；D、供應商的考核分析；▲供應商的選擇評估（品質部負責）1.質量體系：A、是否建立質量管理體系？什么體系？

B、體系執行情況，是否定期進行內外審；2.文件管理：A、是否有文控中心；B、文件管理是否規范，抽查文件歸檔是否完整，能不能在第一時間找出想要的文件；C、是否有SIP、SOP，及執行情況，有效性；3.生產過程控制：A、是不有制程質檢員；B、重點崗位是否有崗位培訓、上崗證、拉線QC；C、生產質量數據的記錄及處理情況，質量異常的處理流程；4.出貨質量保證：A、產品出貨前是否有檢驗，是否有QA或FQC；B、產品的包裝運輸方式是否能夠保證產品不受損；5.質量數據管理：A、來料、制程、出貨質量數據是否有記錄統計；B、是否有質量報告及分析處理；供應商管理▲供應商的考核（品質部負責）1.供貨達標情況：A、批次合格率；B、單件不良率；2.質量異常處理情況：A、來料不良的處理速度及再次檢驗的合格率；B、質量異常的處理反應速度及配合度；C、同類型問題反復發生的次數；3.供應商現場巡查：A、提出的問題是否有整改；B、質量控制流程是不有變化，是否有改進；4.根據上述考核項目對供應商進行評分，月度考核和年度考核；

▲與供應商對接事宜（品質、采購、研發負責）1.資料的完整性：A、合作合同（品質保證條例：質量目標、處罰額度）；B、技術資料的簽訂及變更后的修正；C、檢驗標準的簽訂及變更后的修正；D、樣品的簽訂、保管及變更后重新簽樣；2.合作狀況的總結：A、交期的及時性；B、質量總結；（每月需要提供給到供應商）

▲員工入職流程（品質部負責）品質部員工管理面試合格1.熟悉公司環境2.認識品質部各崗位3.熟悉本崗位工作環境4.與經理面談5.簽訂《月度績效考核表》6.拍照片、記錄聯系方式試用3天筆試合格試用3月合格錄用1.熟悉所有產品2.認識工作有關的所有人3.符合崗位職責所有要求4.月度考核80分以上5.懂得操作所有檢驗設備6.熟記公司方針、部門目標第1個月第2個月第3個月1.工作交接2.熟悉崗位職責3.熟悉工作流程4.參于產品的知識培訓5.匯總公司產品6.第1個月的考試7.與主管交談1.進一步熟悉崗位職責2.進一步熟悉工作流程3.主管現場考核4.第2個月的考試5.參于崗位培訓6.與主管交談7.寫出自己的工作重點1.主管現場考核2.轉正筆試3.轉正面試▲3個月試用期的工作安排（品質部負責）▲員工日常管理

制定員工面談計劃

員工管理制定工作指導計劃

制定員工學習計劃

《月度績效考核》

《工作指令》追蹤

組長級別以上需寫日工作匯報

技術員級別以上需要寫工作計劃

技術員級別以上需要主持員工的培訓

技術員級別以上需要獨處理日常事務

技術員級別以上需要出具月度質量報告

時間培訓項目時間培訓項目第1個月《品質部簡介》、《公司簡介》第7個月《產品檢驗事項》第2個月《公司產品簡介》第8個月《職業心態》第3個月《崗位作業培訓