SO2減排的核查核算二〇一〇年三月1（一）燃煤電廠脫硫工程新增的SO2削減量

（包括新建機組的“三同時”脫硫設施的削減量）；（二）非電工業企業二氧化硫治理工程新增的SO2削減量

（不包括“三同時”項目的削減量）；（三）產業結構調整新增的SO2削減量。2燃煤電廠SO2減排核查（一）核查（督查）范圍：1、當年新建投入運行的燃煤電廠脫硫工程SO2削減量；2、上年建成投入運行但運行不滿全年的燃煤電廠脫硫工程當年新增的SO2削減量；3、當年新建和上年建成燃氣機組在核查期內的發電量、燃氣量。3（二）核查（督查）內容：1、核實燃煤電廠基本情況，包括分機組投產日期、核查期實際發電（供熱量）、耗煤量、脫硫工程168小時的移交記錄、煤炭硫份、煙氣排放連續監測系統運行記錄情況、脫硫電價等。2、核查燃煤電廠脫硫工程的實際處理情況，包括：（1）核查期脫硫效率或SO2去除效率、排放濃度、SO2去除量。需要審核的資料包括燃煤電廠脫硫設施進出口煙氣量和SO2濃度自動在線監測數據，并現場隨機抽調、查閱10天的自動在線監測數據，入爐煤質化驗單，各級環保部門對燃煤電廠脫硫工程的日常監督性監測數據和監察報告，企業內部日常監測的脫硫裝置進出口煙氣量和SO2濃度，查閱脫硫系統生產用電用水記錄、副產品產量記錄、脫硫設施檢修記錄，以及拍攝主要設施照片等。4（2）實際脫硫效率（指綜合脫硫效率），重點是脫硫設施的投運率和脫硫效果。按照以下順序采用數據：進出口煙氣量和SO2濃度自動在線監測數據(必須是與當地環保部門監控平臺聯網并通過數據有效性校核的數據)；各級環保部門對燃煤電廠脫硫工程的日常監督性監測數據和監察報告；燃煤電廠日常生產中進出口煙氣量和SO2濃度監測的有效記錄以及生產運行記錄、發電量、耗煤量、煤的平均含硫量、脫硫工藝及脫硫效率、脫硫劑的使用量、副產品產量等輔助說明材料。無上述數據和文件資料或者弄虛作假的，視為該脫硫工程不運行，不計SO2削減量。3、對燃煤電廠脫硫工程各處理工序進行現場檢查。5（三）核查計算方法1、當年投入運行的新建燃煤電廠脫硫工程經過168小時連續滿負荷運行后并連續穩定運行的，從其經過168小時的第二個月起，按照當年實際運行時間和處理效率計算SO2削減量。2、上年建成投入運行但運行不滿全年的燃煤電廠脫硫工程，按照當年處理效率及上年未運行時間計算當年同期增加的SO2削減量。（可按照兩年的耗煤量差進行計算）6（四）有下列情況之一的，認定為不正常運行1、生產設施運行期間脫硫設施因故未運行，而未經當地環保部門審批同意的；2、沒有按照工藝要求使用脫硫劑的；3、使用旁路偷排的。7（五）監察系數核查（督查）中發現燃煤電廠脫硫工程不正常運行一次，監察系數取0.8，不正常運行兩次，監察系數取0.5，超過兩次不正常運行，監察系數取0，情節嚴重的，當地環保部門應依法予以處罰，責令其整改，并提請有關部門追究相關人員的責任。核查中發現國控重點污染源沒有建立直報系統的、在線監測設備使用、運行及記錄不正常者參照以上規定確定監察系數。8非電工業SO2減排的核查（一）核查（督查）范圍：1、非電工業企業當年投入運行的新、改、擴二氧化硫廢氣治理工程，包括鋼鐵企業燒結機脫硫工程、有色金屬冶煉二氧化硫治理工程，其他企業工業鍋爐脫硫工程（其中循環流化床脫硫工程必須有自動在線監測裝置，且與當地環保部門監控平臺聯網并通過數據有效性校驗），煤改氣、煤改電工程等所形成的新增SO2削減量；2、上年建成投入運行但運行不滿全年的非電工業企業二氧化硫廢氣治理工程當年新增的SO2削減量；93、非電工業企業實施技術改造、二氧化硫綜合利用等形成核查期新增的SO2削減量；4、企事業單位通過實施清潔生產審核方案達標排放或完成削減污染物排放量協議，并通過省級環保行政主管部門或清潔生產相關行政主管部門評審、驗收的，形成的核查期新增SO2削減量。以上新增的SO2削減量中不包括除塵一體化脫硫、脫硫添加劑、換燒型煤、換燒低硫煤和洗煤等脫硫工程。在線監測系統必須與市級以上環保部門聯網10（二）核查（督查）內容：1、核實非電工業企業的基本情況，包括企業名稱、設計處理能力、處理工藝、建成投運時間等。需要檢查的資料包括脫硫工程試運行批復及環保驗收的文件資料、日常的環境監察和監測記錄等；對于實施工藝改進、二氧化硫綜合利用等工程，需要檢查的資料包括技改工程驗收報告、生產調度記錄、二氧化硫綜合利用設施運行記錄，工藝改進、二氧化硫綜合利用前后二氧化硫去除或吸收效果等；對于實施清潔生產削減SO2的非電工業企業，必須提供清潔生產審核報告、方案實施情況、達標排放前后情況、削減污染物排放量協議及完成情況說明，省級環保行政主管部門或清潔生產相關行政主管部門的評審、驗收報告。112、核查非電工業企業SO2廢氣治理工程的實際處理情況，包括：（1）實際SO2削減量和去除率。需要審核的資料包括SO2廢氣治理裝置出口廢氣量和SO2濃度自動在線監控數據，各級環保部門對非電企業脫硫工程的日常監督性監測數據和監察報告，以及脫硫工程生產用電記錄、副產品產量記錄等。12（2）SO2去除率，重點是二氧化硫除去設施的投運率和效果。對實際SO2去除效率和削減量，按照以下順序采用數據：

進出口廢氣量和SO2濃度自動在線監測數據(必須是與當地環保部門監控平臺聯網并通過數據有效性校核的)；各級環保部門對非電企業脫硫工程的日常監督性監測數據和監察報告；企業內部二氧化硫去除工程日常生產中進出口廢氣量和SO2濃度監測的有效記錄。還可參考企業清潔生產審核驗收報告、技術改造驗收報告、脫硫工程驗收報告；企業的產品產量、耗煤量、煤的平均含硫量、去除率、脫硫劑（吸收劑）的使用量、二氧化硫副產品利用情況等。無上述數據和文件資料或者弄虛作假的，視為該非電企業脫硫工程、二氧化硫廢氣治理工程不運行，不計SO2削減量。133、對非電工業企業二氧化硫廢氣治理工程的各處理環節進行現場檢查。4、制作現場核查（督查）筆錄。企業關閉，無法找到相關人員時，可采取行政主管部門或企業上級單位的筆錄。14（三）核查計算方法：1、新建投入運行的非電工業企業二氧化硫廢氣治理工程通過調試期后并連續穩定運行的，從其通過調試期的第二個月起，按照當年實際運行時間和處理效率計算SO2削減量。2、上年建成投入運行但運行不滿全年的非電工業企業二氧化硫廢氣治理工程，按照當年處理效率及上年未運行時間計算當年同期新增的SO2削減量。3、非電工業企業實施工藝改進、清潔生產、二氧化硫綜合利用的，根據相關文件資料，經核實后計算其核查期SO2削減量。4、因執行國家和地方新的SO2排放標準后實際減少的排放量計算其SO2削減量。以上未納入上年度環境統計的與“三同時”項目不計算其削減量。15（四）核查（督查）發現非電工業企業二氧化硫廢氣治理工程有下列情況之一的，認定為不正常運行：1、生產設施運行期間脫硫設施因故未運行，而未經當地環保部門審批同意的；2、沒有按照工藝要求使用脫硫劑（吸收劑）的；3、使用旁路偷排的。16（五）核查（督查）中發現企業二氧化硫廢氣治理工程不正常運行一次，監察系數取0.8，不正常運行兩次，監察系數取0.5，超過兩次不正常運行，監察系數取0，情節嚴重的，當地環保部門應依法予以處罰，責令其整改，并提請有關部門追究相關人員的責任。核查中發現國控重點污染源沒有建立直報系統的、在線監測設備使用、運行及記錄不正常者參照以上規定確定監察系數。17產業結構調整項目新增的SO2削減量的核查（一）核查（督查）范圍：納入上年環境統計范圍的核查期年度或上年度已經取締關停的小火電、有燒結機的小鋼鐵、小水泥等。（二）核查（督查）內容：1、核實取締關停企業、生產線、設施的基本情況，包括廠址，取締關停生產設施的規模、主要設備名稱和數量，關停時間，營業執照是否吊銷等。182、檢查企業被取締關停的相關資料，主要包括當地政府取締關停的文件，工商部門出具的營業執照吊銷證明，供電部門下發的停電通知或者出具的斷電證明，關停小火電確認書、企業破產文件、環保部門現場檢查取締關停的記錄、照片等。3、對取締關停企業、生產線、設施進行現場核查，檢查是否拆除主要設備、斷水斷電，是否存有生產原料和產品等。4、制作現場核查（督查）筆錄。企業關閉，無法找到相關人員時，可采取行政主管部門或企業上級單位的筆錄。19（三）核查計算方法：對于當年取締關停的企業、生產線、設施等，按照上年納入環境統計的排放量減去當年實際排放量計算其SO2削減量。對于上年取締關停的企業、生產線、設施等不滿一年的，根據上年環境統計排放量、關停月份計算其核查期SO2削減量。關閉小火電、淘汰小鋼鐵中有燒結機的一律按照上年環境統計排放量單獨計算其二氧化硫減排量。行業系數校核的問題，環統取小數問題。20燃煤電廠煙氣脫硫脫硫系統組成基本組成：煙氣系統＋脫硫塔

電廠輔助系統全部組成：脫硫劑原料存儲、脫硫劑制備、脫硫劑供應、煙氣系統＋脫硫塔、副產物脫水系統、副產物儲存系統、脫硫廢水處理系統2122大型脫硫23火電廠煙氣脫硫工藝石灰石石膏濕法海水濕法循環流化床干法（包括循環流化床煙氣脫硫和爐內脫硫）……24石灰石石膏法脫硫塔25華能福州電廠26DCS：集散式控制系統指基于計算機、控制技術、通訊技術和圖形顯示技術等，通過通信網絡將分布在工業現場（附近）的現場控制站、檢測站和操作站等控制中心的操作管理站、控制管理站及工程師站等連接起來，共同完成分散控制和集中操作、管理和綜合控制。27噴淋塔典型運行2829漿液循環3031脈沖懸浮泵32旁路擋板33真空皮帶脫水機34石膏濕法典型運行工藝存在的典型問題含固、酸性氣體帶來的泵腐蝕GGH堵塞35海水脫硫36海水脫硫曝氣37循環流化床干法脫硫38

CEMS

ContinuousEmissionsMonitoringSystems

是指對固定污染源排放煙氣中的污染物進行連續地、實時地跟蹤測定。主要污染物包括：顆粒物、SO2、NOx、CO；其他污染物還有：CO2、HCL、H2S等

煙氣排放參數包括：流速、溫度、壓力、濕度、含氧量等數據采集和處理系統39CEMS組成CEMS的系統組成：顆粒物排放濃度監測子系統氣態污染物排放濃度監測子系統（SO2、NOx、CO、CO2等）煙氣參數監測子系統（溫度、壓力、流速/流量、氧含量、濕度等）數據采集與處理系統

（顯示、存儲、打印、傳輸等）40

41

CEMS的系統組成42CEMS日常運行管理要求日常巡檢巡檢頻率：至少7天一次巡檢項目：運行狀況記錄、系統校準、系統清潔和維護等日常維護保養保養內容保養周期故障的及時維修：大于72小時應有備用儀器替換校準和校驗按質量保證要求定時定期進行校準時應進行全系統的標定CEMS運行管理43核查過程中關注的重點CEMS測試數據分析

通過入口二氧化硫含量和出口二氧化硫含量的對比，可以計算出脫硫裝置的脫硫效率。

SO2

脫除率由下式表示（實際計算時考慮氧含量）：FGD裝置出口SO2濃度（mg/Nm3）脫硫率（％）＝(1－)×100%FGD裝置入口SO2濃度（mg/Nm3）44核查過程中關注的重點檢查旁路擋板是否全部關閉一般電廠旁路擋板為2面，一面為開關型；一面為調節型。計算機畫面與現場實際開度對比檢查擋板的具體位置對比檢查通過煙囪處的煙氣溫度判斷旁路擋板是否完全關閉有換熱器的情況：溫度基本上應低于80度。無換熱器的情況：溫度基本上應低于55度。45核查過程中關注的重點

旁路擋板雙擋板：一面開關型一面調節型46核查過程中關注的重點調用主機和脫硫運行參數進行對比

檢查辦法通過主機某一時段的機組負荷、發電量和該

時段燃煤含硫量，掌握該時段的耗煤量、石灰石

耗量和石膏產量。進行數據對比的方法：根據該時段燃燒的煤量和煤質，計算出產生

了多少噸二氧化硫，為脫除該二氧化硫消耗了多

少噸石灰石，產生了多少噸石膏，根據計算值與

實際值進行對比得出結論。47核查過程中關注的重點計算依據在石灰石—石膏濕法脫硫工藝中，化學反應方程式為：2CaCO3+2SO2+O2+4H2O<==>2CaSO4·2H2O+2CO21mol的SO2脫除需1mol的CaCO3，同時產生1mol的CaSO4·2H2O（石膏）。其中SO2的分子量為64，CaCO3的分子量為100，CaSO4·2H2O（石膏）的分子量為172

48核查過程中關注的重點SO2的脫除量可以按以下原則進行簡單的計算。

針對煤粉爐而言，煤中硫分轉換為二氧化硫的系數為0.8。測算公式如下：燃料燃燒二氧化硫的脫除量=燃料煤消費量×煤含硫率×0.8×2×脫硫率當已知燃煤耗量、煤質中的硫含量、脫硫率，則可對通過石灰石耗量、石灰石中CaCO3的含量、石膏產量來判斷脫硫系統是否正常運行。

49核查過程中關注的重點案例：某電廠提供的燃煤數據為500t/h，煤質中含硫率為：1%，脫硫率：95%，根據測算公式可知，SO2脫除量=500×1%×0.8×2×95%=7.6t/h；純石灰石耗量為：7.6÷64×100=11.875t/h，考慮石灰石純度為92%，Ca/S比為1.03,則石灰石耗量為：11.875×1.03÷92%=13.59t/h；折算到漿液時為每小時消耗38.5m3/h（30%漿液濃度）;

石膏產量為：7.6÷64×172=20.425t/h.

而該廠提供的石灰石耗量數據顯示在該時段為30m3/h，折算到石灰石時約10.57t，明顯低于實際需要。故可判斷：該脫硫系統沒有對全煙氣量進行全部脫硫。50核查過程中關注的重點案例：

某電廠在2007年1月的數據中，機組負荷為600MW，BUF風機電流366A；而到了2007年6月時，該機組同樣帶600MW負荷，BUF風機電流變成212A，帶同樣的負荷，同一臺電機電流為什么相差154A？通過這個數據對比可知，該脫硫裝置運行存在問題：可能是旁路擋板沒有關閉，BUF風機沒有帶上滿負荷，沒有進行全煙氣脫硫。51歷史數據的調用檢查

DCS控制系統中有一個重要組成部分：DAS數據收集系統，主要的脫硫率、煙氣流量、風機電流、循環泵電流等重要參數在DAS系統都有記錄，同時這些數據都有一定時間的歷史記錄，幾乎所有的脫硫裝置都有歷史記錄數據，只是這些數據有長有短。長時間的歷史記錄數據可以記錄完整的1年數據；短時間的歷史記錄數據僅僅48小時。核查過程中關注的重點52鍋爐負荷入口SO2增壓風機電流出口SO253不正常的曲線不正常的曲線典型的假曲線典型的假曲線三鋼燒結機脫硫（煙氣循環流化床法）循環流化床工藝以循環流化床原理為基礎，通過對吸收劑的多次再循環，延長吸收劑與煙氣的接觸時間，提高吸收劑的利用率和脫硫效率。循環流化床法一般采用干態的消石灰粉作為吸收劑，其最大特點是綜合造價低，占地面積小，系統簡單，水耗低，運行及維護費用低，基本不需要考慮防腐問題，同時可以預留添加活性焦去除二惡英的接口。循環流化床床層的穩定是脫硫裝置保持正常運行的關鍵。脫硫效率90%左右。

煙氣從底部進入流化床吸收塔，吸收劑、循環灰隨煙氣一起通過文丘里管進入吸收塔，在文丘里管上部形成循環流化床，顆粒與煙氣不斷摩擦、碰撞反應，完成脫硫。除塵器脫硫塔隨著燒結反應的進行，產生的二氧化硫也逐漸增加，接近燒結完成末期，燒結煙氣中的二氧化硫又逐步下降。SO2濃度(mg/Nm3)燒結過程300二氧化硫濃度分布情況“選擇性脫硫”技術方案的提出三鋼燒結煙氣中二氧化硫濃度隨燒結風箱位置的變化曲線風箱號SO2排放濃度均值(mg/m3)標況風量值(m3/h)SO2排放量(Kg/h)110650460.532107175091.873164184183.024174140012.44519981280725.59633771211740.92744671209454.0287459885266.0399848807279.49108638838972.461170761125979.671256031029857.70133051981729.951498897359.62156731502610.11累計--173440533.43燒結機風箱SO2排放抽樣統計值

注：表中風量值及SO2排放量為燒結機一邊風箱的數值，實際值應×2從上表可知:

1#~4#、14#~15#六個風箱煙氣中SO2平均濃度346.1mg/m3，SO2排放量只占總排放量的5.17%，煙氣量卻占46%。

5#~13#風箱中SO2平均濃度高達5398.2mg/m3，SO2排放量占總排放量的94.83%，煙氣量卻只占54%。所以三鋼有選擇地把5#~13#風箱中煙氣匯集到一條煙道上進行脫硫可以實現高效率的二氧化硫減排。在使用低硫礦的燒結機上采用“選擇性脫硫”方案比較適合，在滿足環保要求的前提下，可以為企業節省成本。但使用高硫礦的燒結機采用“選擇性”方案可能出現不能滿足排放標準和總量的情況。“選擇性脫硫”技術方案的提出三鋼選擇性脫硫抽風示意圖三鋼脫硫裝置運行監測情況監測單位監測時間進口風量m3/h進口煙塵mg/m3進口SO2mg/m3出口風量m3/h出口煙塵mg/m3出口SO2mg/m3脫硫率%三明市環境監測站2007.1227661649.3357728012819.728092.22008.02

28675

43.5

426429034825.635291.72008.05

27836

47.3

416728058822.731092.6清潔煙氣再循環煙道燒結煙氣由于生產原因而產生波動時，循環流化床易產生塌床現象，埸床后脫硫劑堆積在脫硫塔下進氣彎管處，清理難度大。三鋼脫硫系統由于設置有清潔煙氣再循環系統，在煙氣波動時，能維持床層穩定。脫硫系統DCS控制主面板DCS系統查詢面板與減排量有關的主要參數燒結機參數：（生產報表和檢化驗報告）燒結機規格燒結機利用系數燒結機工作時間燒結礦產量燒結礦的含硫率原、燃料和輔料的消耗量及含硫率脫硫裝置參數：（DCS記錄和相應報表）脫硫煙氣量脫硫裝置入口二氧化硫濃度脫硫裝置出口二氧化硫濃度脫硫劑種類、成分和消耗量脫硫副產物的產量和成分檢測報告減排量的核算二氧化硫減排量

=（脫硫裝置進口濃度-脫硫裝置出口濃度）×風量×脫硫裝置工作時間

=脫硫效率×脫硫裝置進口濃度×風量×脫硫裝置工作時間通過硫平衡驗算二氧化硫減排量通過脫硫劑和脫硫副產物驗算二氧化硫減排量

燒結硫平衡計算某鋼鐵企業燒結廠1臺180m2燒結機；其2007年生產報表數據如下：燒結機作業率：90.4%燒結礦產量：167萬噸進口粉礦耗量：75萬噸國產粉礦耗量：55萬噸無煙煤耗量：7.5萬噸燒結礦返礦量：18.7萬噸含鐵雜料用量：3.5萬噸生石灰耗量：8.5萬噸石灰石耗量：12萬噸白云石耗量：3萬噸焦爐煤氣耗量：696萬立方米高爐煤氣耗量：1300萬立方米燒結硫平衡計算原料、輔料、燃料以及燒結礦的含硫率檢測數據如下：進口粉礦：0.03%國產粉礦：0.4%無煙煤：0.75%生石灰：0.03%石灰石：0.025%白云石：0.038%燒結礦：0.03%含鐵雜料含硫率按0.02%計算；焦爐煤氣中H2S濃度按200mg/m3計算；高爐煤氣中H2S濃度按10mg/m3計算。輸入

輸出名稱

使用量（104t）含硫率（%）含硫量（t）名稱產生量（104t）含硫率（%）含硫量（t）進口礦750.03225燒結礦1670.03501國產礦550.42200煙氣中含硫量=3113-