沙鋼潤忠電爐項目水處理工程壓縮空氣安裝施工方案SANANH5時間:編制：批準：1/11壓縮空氣管道施工方案一．工程概況：潤忠電爐項目水處理工程是在原電爐水處理系統基礎上進行的技改項目。在設計上受原有建筑物影響，距離電爐等用戶端比較遠，干管部分近米，因此管道集中布置在管廊上。壓縮空氣管道兩根分別布置在管廊底層的水管道上。高空作業危險性高，操作困難，施工難度較大。二．施工人員和機具：施工工期及范圍施工工期從年月日到年月日。工程質量安裝執行現行國家安裝的相關標準，工程質量合格。

工程特點該系統屬于壓力管道，必須由具有專業基礎和資格認證的高素質技術工人施工，是保證工程質量的關鍵。項目施工管理機構項目經理部技術部物資部施管部）（技術、質量、安全管道脫脂隊管道施工隊主要施工機械設序號名 稱規 格數量叉車輛吊車臺切割機臺交流電焊機臺電動角向磨光機臺水平尺把2/11序號工序施工完畢項目經理稱名格 規數量卷尺米把套絲機臺噴砂設備套管道的安裝：三.該項目壓縮空氣管道分為一般壓縮空氣管道和純凈壓縮空氣管道。一般壓縮空氣管道一般規定）管道安裝前要先除銹刷防銹漆。以下管道使用機械切割機。）大口徑管道用氧氣乙快焰進行切割，走向應合理，排列整齊、美觀，橫平豎直，減少交叉、拐彎，）管道間應有適當的間隔距離。平行排列的管道，對口接頭、法蘭、管卡等配件要錯開，以便于拆裝、檢修及維護。向上應沿氣流方向，5M,氣動系統的支管從主管引出長度超出）傾斜，其坡度為。純凈壓縮空氣管道施工規定純凈壓縮空氣管道除執行一般管道施工規定外，在管道內部處理上還應執行脫脂程序。管道除銹采取噴砂處理，要求除銹徹底均勻，但不應過度，避）免管道內部出現凹坑麻面及劃傷。管道除銹后吹掃干凈，采用封口灌裝四氯化碳溶液滾動脫脂處 )理。管道脫脂完成后，吹掃干凈晾干后用塑料封口密閉后待用。)管道脫脂結果應得到業主和相關部門認可。)管材、管件及閥門檢驗管子、管件、閥門必須具有出廠合格證，有關指標應符合現行國家標準或行業標準。管材、管件、閥門在使用前應對其材質、規格、型號逐個檢查，凡不符合設計要求者不得使用。管材、管件、閥門應進行外觀檢查，不得有裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、重皮等缺陷。試驗時閥門應給水管線閥門應逐個進行倍工作壓力的強度試驗，3/11開啟，時間不少于，以殼體填料無滲漏為合格。嚴密性試驗以工作壓力進行，試驗時閥門應關閉，密封面不得有泄漏，合格后方可使用。管子切割下料根據管子的大小、材質不同，選擇手工、機械、火焰切割三種方式，但不得用電焊代替切割，切割的管口應平整，內壁毛刺應及時清除，凡對焊的焊口，應用坡口機或手工坡口，一般選用型坡口，角度60℃，管子下料尺寸應按實測尺寸進行，兩條閉合管段，應復測確定下料尺寸。管子焊接管子焊接要由有合格證的焊工按照規定的工藝進行，工序間有交接手續，焊條、焊劑應按說明書規定進行烘干，管子、管件的組對、點焊、焊接應保證焊接區域不受惡劣環境條件(風、雨、雪)的影響，焊條材質應與管材保持一致，管道附件在焊接時應有最大限度的保護，應特別注意焊縫根部的焊接處理方法，焊接過程應保持均勻一致；焊接完畢后的藥皮必須清除。深或淺的溝槽，特別是在內表面，以及焊接缺陷是不允許的。焊接標準參見有關規定。在焊接期間和進行其他各項測試之前，應盡可能地對所有焊縫進行外觀檢查，外觀檢查的結果應形成書面報告，該項工作應由專業人員進行。管道的支吊架制安管道的支吊架制安均宜采用機械方法。符合驗收標準的鋼板及型材才能投入施工現場，進行劃線、下料、切割、彎曲、鉆孔、組裝等工作。所有孔口使用鉆床、磁力鉆等類似的機械加工；各組成部件的組裝應保證既不扭曲也不損壞。在組裝和連接構件或內置構件的部件時，再將加固的部件焊接到構件上時，采用的焊接程序和順序應盡量減少變形和收縮。焊條的選用應符合標準要求，焊縫質量符合標準。管道的支、吊、托架必須嚴格遵守設計圖紙的要求施工，安裝時遵守有關的技術說明。管道支架的間距以圖紙標注為準；現場制作的支架，其下料切割和螺栓孔的加工均宜采用機械方法。管道支架不能與管子直接焊接固定，管子對接時不能附加任何外力，軟管安裝應避免急彎。配管的通用要求管廊的管道使用卷揚機或者汽車吊吊起來，用另外一個卷揚機牽4/11引，點焊好后向另一頭牽引，最后再統一焊接。排列整齊、美觀，橫平豎直，減少交叉、拐彎，管道間應有適當的間隔距離平行排列的管道，對口接頭、法蘭、管卡等配件要錯開，以便于拆裝、檢修及維護。管口加工要平齊，坡口尺寸應符合設計或規范要求。兩根管子對口時管軸線應在同一中心線上。管道需要煨彎時，直徑小于42mm的管道宜采用冷彎，曲率半徑應不小于管外徑的倍；直徑大于（或等于）42mm的管道應采用沖壓彎頭或熱煨，熱煨彎曲率半徑不應小于外徑的倍，不允許有過熱疤痕。安裝法蘭盤時必須保證其端面與管子軸線相垂直，兩法蘭盤組對要保證平齊。閥門安裝閥門安裝前，應按設計核對型號，檢查閥門質量，確定安裝方向，絲扣和法蘭連接閥門，應在關閉的情況下進行安裝。在控制閥的上游或下游應配置直徑至少為倍的直徑管；在止回閥的上游應配置直徑至少為倍的直徑管；在平衡閥的上游應配置直徑至少為倍的直徑管；溫度計及量熱計上安裝的螺絲不能完全暴露。法蘭和墊片的安裝）法蘭在安裝前必須核實其材質、規格和型號，密封面不得有影響其密封性能的劃痕、斑點等缺陷。）兩法蘭間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的％。，且不得大于2mm，并保證螺栓能自由穿入。不得用強緊螺栓的方法消除偏斜。）法蘭緊固螺栓的規格、型號、安裝方向應一致，螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫，緊固后外露長度不大于倍螺距，低壓管道的法蘭螺栓應選用半精制六角螺栓。在振動設備的連接法蘭上應使用彈簧墊，法蘭密封周邊應整齊，墊片尺寸應與法蘭密封面相符。。如需加墊圈時，每個螺栓只允許加一個。緊固后的螺栓與螺母宜平齊。)擰緊螺栓時應對稱十字交叉進行，每次擰緊的幅度不應過大，以保證密封墊片受力均勻。絲接連接包括管子絲接、法蘭與管子絲接、各類儀表接口的絲接。)焊接鋼管的螺紋采用手工或機械套絲加工，無縫鋼管的螺紋采 5/11用機床車絲。螺紋長度必須符合要求。)螺紋表面應光滑、完整，不得有毛刺和亂絲，縱向不得有連續斷絲。暫時不安裝的螺紋應涂油防銹，封閉管口。)螺紋連接時應先在管螺紋外敷填料，用手擰緊后再用管鉗加力擰緊，擰緊位置應準確，不得回倒對位。填料不得擠入管內，擰緊后應留有尾紋。)絲接完成后，應清理螺尾填料。)鉛油應在分鐘內用完，否則因其硬化而不可再用。)各種填料只能使用一次，螺紋拆卸后應更換填料。)螺紋擰緊時應選擇合適的管鉗，不得在擰緊工具的手把上加套管來擰緊螺紋。管道除銹刷漆管道涂防銹漆前應除凈管外壁的鐵銹、焊渣、油垢及水分等，管道、管件、支吊架均采用人工除銹，（可使用角磨鋼絲刷）除銹后的管子及支吊架表面應露出金屬光澤。管道涂面漆一般應在試壓合格后進行，如果需要在試壓前涂面漆，則應將焊縫部位留出，待試壓完畢后補漆。管道涂漆顏色和色環應和設計要求相符。管道涂漆的質量應符合下列要求：涂層完整，無損壞和漏涂；漆膜附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等；涂層均勻，厚度應符合設計要求。壓力試驗配管完成后，按工藝要求進行試壓、水沖洗。試壓分為強度試驗和嚴密性試驗兩項內容。所有管道在安裝結束后均應進行沖洗、強度實驗、嚴密性實驗、清洗等工作，直到開始操作。在該項工作開始前，應獲得甲方的同意。所有測試中不合格的管子和焊縫均應拆掉重新進行處理，再次進行測試工作。流量孔板在管線測試后進行安裝。管道在測試前應檢測管線是否固定牢固。系統壓力實驗應在吹掃、沖洗合格后進行。檢查及準備工作熟悉圖紙及有關技術文件，了解閥件的構造、性能、掌握操作程序、方法和安全技術規程。管道、附件、閥門等裝置全部安裝完畢，經檢驗合格，并有完整的技術記錄。能源及工作介質均符合設計要求。備齊調試所需的材料、機具、易損件及經計量部門檢定合格的檢測儀器。設置好必要的通訊聯絡設備和照明設備。設置安全防護設施，6/11備足消防器材。設備及其周圍環境應保持清潔，清除現場內與調試無關的器材和雜物。條件齊備后進行全面復查，確認無任何事故隱患后才能開始調試。將設計時就考慮不能經受測試壓力的部件隔開，將管道和配件固定牢靠，防止測試期間管道移動；不能一次測試完的管道應分次測試。強度試驗、嚴密性試驗所有的接頭和焊縫均應被檢查。如有必要，在測試期間可增補臨時支架，以支撐測試介質的重量。膨脹節應進行預緊固定（如果需要，可在測試期間增加測試壓力），或者與系統隔離。在測試中，設備可不與管線連接，或用盲板和其他方法進行隔離。建議壓力測試的時候可采用合適的閥門。所有在線路中被測試的控制閥應處于開的位置， 卸壓閥和安全閥處于閉的位置。當系統被充滿的時候，在系統的高點應設置排氣閥；在系統的低點設置排污裝置以用于排污。完成管道的沖洗后，方可進行壓力測試。依照合適的方法，對需要進行壓力實驗的管道系統進行測試。測試壓力以圖紙設計要求和國家管道規范為準，流體介質的測試壓力為系統壓力的倍。壓力實驗時，應先做低壓循環，排凈系統中的空氣，試壓溫度保持在正常工作范圍內。然后使用外接打壓泵將壓力應逐級升高，每升高一級宜穩壓?分鐘，達到實驗壓力后，持壓分鐘，然后降至工作壓力進行全面檢查，以系統所有焊縫和連接口無泄露，管道無永久變形為合格。4.工程質量及保證措施工程質量保證體系項目經理項目主任工程師物資部技術部施管部物兼施專資質 資職工業料量管隊計工員安理長程劃全員員師員7/11各施工隊組．4.2質量保證措施文件和資料的控制貫徹質量保證標準，執行公司質量體系程序文件，為了實現質量目標，實行施工全過程的質量控制。在工程開工前，確定關鍵工序檢驗點，實行三檢制，做到“檢查上道工序，干好本道工序，服務下道工序”，一般工序實行工序交接檢，上道工序不合格，不得轉入下道工序。根據施工及驗收規范和基建工程檔案的要求，使用專項工程質量檢查驗收表格。在安裝開工前，必須進行技術交底、質量交底。質量驗收標準、關鍵工藝技術措施要點，采用質量驗收表格都要作為交底內容。詳細填寫質量驗收檢查表，以保證施工原始記錄的及時、完整和準確。物資采購的質量控制采購計劃由專業技術人員編制，由采購方的總工程師審核，項目負責人批準。采購前對供應商的供貨質量、信譽、價格和服務等進行評價，并經項目負責人確認。由招標單位指定的設備和材料應到指定地采購，但仍要進行質量兼檢。采購人員對其收集整理的所有供貨商的合格證、質量證明、各種試驗報告等的真實性負責。業主提供設備的質量控制對業主提供設備的規格、型號、數量、到場日期造冊登記，并執行本公司《檢驗和試驗工作程序》。業主提供的設備合格證、試驗報告及說明書由質量檢驗工程師收集，交檔案員管理。安裝過程質量控制各專業工程師要熟悉各工藝系統，編制施工作業指導書和技術措施，施工前向施工人員作詳細的技術交底，要求和強調施工人員精心施工，明確質檢人員重點檢查項目。關鍵工序按作業指導書和調試方案的規定實施。施工及檢驗用的計量器具，必須嚴格按國家有關要求定期校驗和核查，未經過檢驗或過期、失準的計量器具嚴禁使用。8/11檢驗、試驗、計量、測量的質量控制根據設計文件、有關的國家標準及行業標準、產品說明書、材料材質證明等進行質量檢驗或復驗。設備安裝前按程序檢驗，材料進場時應由物資部會同有關專業技術人員共同檢查驗收，主要材料應邀請業主方有關人員參加。進入現場的所有檢驗、試驗、測量和計量器具均已校驗合格且標識明確。工序質量檢查程序控制班組自檢 合格不合格工序交接檢 工程技術員合格不合格質量安全員工序專檢合格進行下道工序檢測及測試計劃標高測量采用水準儀、標尺、卷尺。同一水平面內的標高差，采用水準儀、標尺直接讀數；高低相差2m以上的不同水平面，采用水準儀、卷尺直接讀數。水平誤差測量采用水平儀、水準儀、鋼板尺，水平度精度要求在1mm以內的，可選相應精度等級的水平儀讀數精度。以水平精度在1mm以上的，可用水準儀和鋼板尺直接讀數。測量鋼管厚度或管徑可用游標卡尺和卷尺分別測量。質量記錄所有分項工程必須由施工隊詳細檢測，如實、完整、準確填寫質量檢查表。質量檢驗員必須對其真實性負責，并經有關負責人簽字確認。9/11安全施工及保證措施5.安全施工保證體系5.1安全生產是施工進度、質量的保證。必須建立行之有效的安全保證體系，各生產管理崗位必須落實、執行公司安全生產責任制。.施工隊長項目主任工程師技術部施工班組安全員各施工人員指導職能領導職能安全工作職責項目經理為安全生產第一責任人，對施工現場的安全生產、文明施工負全面責任。項目副經理主管施工現場的安全生產、文明施工。項目主任工程師為安全生產負技術方面的主要責任， 負責審核各技術部門負責安全技術交底項安全技術措施的編制