產品故障分析及維護流量計故障機械故障使用不當人為因數電子故障過壓損壞絕緣不良接線不良接線錯誤安裝不符壓力通道堵塞接線MAX485器件損壞參數主板溫壓檢測模塊損壞參數變動損壞傳感器前置損壞探頭損壞絕緣不良雜質接線未按時加油軸承損壞凍結選型不妥傳感器組件通訊協議通訊序號改動參數卡死通訊脈沖輸出4~20mA輸出接線輸出方式溫、壓異常死機工作電流大復位電路壓力傳感器流量傳感器溫度傳感器性能不良負載不符故障判斷步驟

問（故障情況、了解工藝流程）

看（儀表當前工作狀態：瞬時量、壓力、溫度等）

算（工況流量與標況流量是否相符）

核對（根據參數表核對廠家設定參數）聯系廠家

聽（儀表葉輪、腰輪運行聲音、氣流流動狀況）流量儀表常見故障及判斷故障現象可能原因排除方法無顯示（顯示屏無任何顯示）1、電池無電量更換電池2、顯示屏故障更換顯示屏3、主板故障更換主板無瞬時流量（溫度、壓力等顯示均正常，過氣不計量）1、氣量過?。ǖ陀谄鸩搅髁炕蛳孪蘖髁浚z查實際用氣量2、轉子或葉輪卡死清洗或更換轉子和葉輪3、流量傳感器組件損壞更換流量傳感器或前置放大器4、渦輪發訊盤故障更換發訊盤5、主板故障更換主板壓力異常（溫度正常、壓力與管道介質實際工作壓力不符）1、壓力傳感器故障更換壓力傳感器重新調校2、參數設置有誤核對壓力參數3、主板故障更換主板儀表的常見故障和判斷故障現象可能原因排除方法溫度異常（壓力正常、溫度與管道介質實際工作壓力不符）1、溫度傳感器故障更換溫度傳感器2、參數設置有誤核對溫度參數3、主板故障更換主板流量異常（溫度、壓力示值正常、累計流量或瞬時流量與實際用氣量偏差較大）1、流量傳感器損壞更換流量傳感器2、前置靈敏度偏低或偏高更換前置放大器3、前置供電電壓異常檢查主板供電電壓4、參數設置有誤核對儀表系數和分段修正系數標準條件(20℃,101.325kpa)無流量走字（不用氣有瞬時量顯示，總量有累加現象）1、閥門關閉不嚴管道泄露關閉儀表前后閥門檢查2、介質壓力波動大、葉輪或轉子來回擺動3、前置靈敏度偏高更換前置4、前置組件損壞更換前置組件5、接地不良外電源干擾檢查線路儀表的常見故障和判斷故障現象可能原因排除方法異常關閥主板故障更換主板控制板故障更換控制氣外部干擾檢查接地讀卡異?？〒p壞更換卡損壞卡座損壞更換卡座損壞主板故障更換主板故障ESAM模塊損壞更換ESAM模塊損壞TBQZ/TBQ系列流量計機芯部件的清洗與更換步驟

內容工具設備拆機芯組件1、旋出葉輪緊固螺母（注意螺紋反牙需順時針旋出），取出葉輪及銷釘。2、拆前軸承壓板。3、拆除芯柱固定螺絲，取出芯柱（左右旋轉用力往外拔出）。4、拆發訊盤（用葉輪套入主軸并用銷釘定位）5、拔出主軸取出前軸承6、拆后軸承壓板，取出后軸承十子起子、尖嘴鉗清洗1、用純凈汽油（或酒精）浸泡軸承并清洗2、清洗其它部件3、晾干軸承并滴上少許渦輪表專用潤滑油安裝十子起子、尖嘴鉗1、安裝（更換）后軸承及壓板。2、安裝（更換）前軸承插入主軸，安裝前軸承壓板。3、安裝信號發訊盤（磁鋼朝外）。4、安裝（更換）芯柱。5、安裝（更換）葉輪放置銷釘緊固壓緊螺母。1、葉輪2、前軸承壓板3、芯柱4、信號發訊盤后軸承壓板后軸承前軸承主軸7.4、B3/G羅茨（腰輪）流量清洗維護步驟

內容工具設備拆端蓋1、拆除左右端蓋上注油孔螺塞排放潤滑油。2、拆左右端蓋。3、拆磁耦合器、甩油環、拆除軸承、取出軸套、拆除計數器端端板（注意方向）。4、拆除齒輪端端板螺絲整體取出腰輪組件（注意方向）。十子起子內六角扳手（英制一套）、鑷子清洗1、將腰輪組件浸泡在清潔汽油中轉動并清洗。2、用汽油清洗軸承及其它部件。安裝1、安裝腰輪組件（注意方向、位置，帶甩油環的齒輪在下）并對稱均固定螺絲。2、安裝計數器端端板、放置軸套、安放軸承（軸承防塵蓋