水穩施工技術交底WTDstandardizationoffice【WTD5AB-WTDK08-WTD2C】河北省高速公路京石改擴建工程第JS6合同段水泥穩定碎石施工技術交底批準：李元猛中交一公局第六工程有限公司京石改擴建工程JS6項目部二〇一四年六月目 錄JS6項目水泥穩定碎石技術交底一、編制依據河北省涿州（京冀界）至石家莊改擴建工程JS6《公路工程質量檢驗評定標準》F80/1-2004）JTJ034-2000《河北省高速公路京石改擴建工程兩階段施工圖》《河北省高速公路京石改擴建工程路面施工標準化實施細則》二、工程簡介1、工程概況京石改擴建JS6項目部起點樁號K114+000，終點樁號K130+602，路線全長公里，合同工期36個月。主線拼寬路面基層28cm，底基層28cm，本次試驗段選擇：K119++411段右幅作為28cm水穩底基層試驗段，長度。2、主要技術標準本項目為京石高速公路改擴建工程，將原有雙向四車道高速公路擴建為雙向八車道高速公路，主要技術標準如下：(142120/小時。(2)-I/20-120(3)1000650(4)3210300(5)、設計洪水頻率：路基及大、中、小橋1/100，特大橋1/300。三、施工準備1、材料要求嚴把原材料準入關，堅決杜絕不合格原材料進場。原材料進場需格按照標準化要求硬化處理，排水系統完善。各種集料分級堆放，料墻堅固，符合場地標準化建設要求，料墻高度滿足集料堆碼要求，嚴防竄料現象發生。集料嚴格堆放成梯形斷面，上頂面應平整，并進行覆蓋。4指標壓碎值指標壓碎值層位基層基層基層基層底基層技術要求≤25%≤30%針片狀含量≤22%以下粉塵含量≤2%軟石含量5%細集料選用級配良好的石屑，細集料中小于的顆粒含量應不大于20％，并且集料的亞甲藍值不大3。水泥選用強度等級為礦渣水泥，初凝時間應大于小時，終凝時間6路面基層與底基層用水，一般采用人畜能飲用的水，盡量使用井水，不得使用渾濁水和污水。如遇有可疑水源，應委托有關部門化驗鑒定。2、混合料設計礦料級配水泥穩定碎石的組成設計包括原材料質量檢驗，礦質混合料級配組成設計，確定必需的水泥劑量和混合料的最佳含水量等。水泥穩定碎石級配見下表。拌合廠開始生產前，應根據現場集料進行設計配合比復驗，復驗合格的配合比作為標準配合比控制生產。混合料設計①混合料采用振動成型法進行配合比設計。7d規范》相關要求，抗壓強度代表值如下：改擴建段：底基層：≥≥Mpa；基層：≥≥。③為減少底基層、基層裂縫，必須做到三個限制：在滿足設計強度的基礎上限制水泥用量；在減少含泥量的同時，限制細集料、粉料用量；根據施工時氣候條件限制含水量。④對不同水泥應分別試驗其延遲時間，以確定混合料最晚碾壓時間。配合比水泥：太行和益礦渣水泥，碎石：徐水縣孟村采石場碎石，水：采用地下飲用水。水泥摻水泥摻（%）碎石摻配比例最大干密度最佳含水量（%）數（%）平均強度（MPa）:：25%：30%：12%底基層、基層的生產配合比調試當拌合設備調試完畢、材料組成設計完成后，應進行施工配合比調試。按設定的施工參數，進行第一階段試生產，在該過程中不加水泥和數并做好相關的記錄。在完成第一階段試生產后，進行第二階段的試生產。先按設計配合比摻加水泥和水，然后按標準劑量的±1%調整劑量摻加水泥和水。分別取樣進行含水量測定、水泥劑量測定、標準密度及無側限抗壓強度試驗確定施工配合比指導施工。四、施工部署1、人員投入情況備注備注負責施工生產負責現場施工負責質量監督工作負責質檢工作負責試驗工作負責測量工作序號姓名職務（工種）人數1李元猛項目經理12陶耀華生產副經理13王樹峰技術負責人14武玉波施工負責人15陶育炎路面工程師16王雷鳴質檢員17羅長順安質部長18趙佳一試驗主管19曹曉亮測量主管110楊永健測量員111高建慶安全員111機械操作手2112雜工102、機械投入情況目前施工機械全部進場，進場機械名稱、數量如下表：序號名稱單位狀況備注1水穩拌和樓800型（臺）1良好2運輸車20良好3裝載機5良好4中大DT1800攤鋪機1良好536T振動壓路機1良好637T膠輪壓路機1良好717T雙鋼輪壓路機1良好8灑水車2良好9鐵三輪壓路機1五、施工方案施工工藝流程：、下承層準備水泥穩定碎石基層施工前必須對其下承層進行檢查驗收，下承層齊。根據（底）基層的設計寬度，先培好路肩，路肩高度應與基層同厚，路肩用小型機械進行夯實并達到規定的密實度，路肩土與水穩之間采用塑料薄膜隔離，保證混合料不被污染。水泥穩定碎石施工前，必須對下承層進行徹底清掃，并適量灑1:1專用設備噴灑水泥凈漿。2、測量放樣10應斷面的邊樁。在兩側打鋼釬設基準線，以此來嚴格控制高程，基準線高程為設20cm，105個鋼釬，鋼絲繩要拉緊，保證基準線水平。3、混合料拌和800T/H術監督所檢定合格。50訓，鏟料符合要求，減少上料時的離析現象的發生，供料均勻，不宜過料，避免含水量變化頻繁，影響混合料的含水量。開始正式拌合前，做白料篩分試驗，檢驗碎石混合料級配是否滿19mm料的顆粒級配發生變化時，應重新調整配合比，保證混合料級配符合設計要求。混合料拌合要均勻，不準有離析現象，根據天氣情況，控制含水率稍大于最佳含水率，一般控制在大于最佳含水率%%左右，使混合料運至現場攤鋪時的含水率不小于最佳含水率。上料倉口安裝剔除超粒徑石料的篩子，各個料倉口加擋板防止混料。率、和各種集料的配合比，并做好記錄，發現異常時及時調整或停止生產。1-2料，保證不出現卡堵現象，否則應及時停止生產，細集料料斗裝配振動裝置。4、混合料運輸20效果，同時控制好車速（40Km/h）避免二次離析。后、中依次裝料，以避免混合料在裝車時離析。運輸車輛出場時，過磅、開具出場單，標明噸位、出場時間、車數編號一式三份，存根磅房留存，混合料到現場后，施工人員查看出場單及粗看混合料的質量，對于時間過長的混合料予以廢除，攤鋪后簽收出場單，并寫明攤鋪時間。運輸車由專人進行負責指揮，裝有聯絡通訊工具，及簡單的維修工具，車輛出現問題能夠及時溝通處理，保證車輛出現故障后，能夠及時搶修，能在最短的時間內恢復運轉。30cm車，掛空擋，攤鋪機前進碰到運輸車，由工人敲開運輸車后擋門栓，運輸車料斗升起，讓混合料自然卸到攤鋪機料斗中，然后運輸車司機與攤鋪機操作手密切配合，邊前進邊卸料，卸料速度與攤鋪速度相協調，避免運輸車撞擊攤鋪機以及將混合料卸在攤鋪機外面，分三次起斗。5、混合料攤鋪1臺中大DT1800采用兩臺攤鋪機時，攤鋪機就位。具體做法如下：在攤鋪起點，將攤鋪機熨平板升起，按照虛鋪厚度將已加工好的枕木放在下面，放置平衡，滿足虛鋪厚度要求，然后落下熨平板，檢查螺旋送料器的運轉情況和傳感器的靈敏度，保證機械能夠正常運轉。2~3均勻地攤鋪。卸料時運輸車起斗角度應盡量大些，使混合料整體塌落，以避免卸料時產生離析。攤鋪時，速度要均勻，控制在min左右，中途不得變速，攤鋪不停頓、間斷，運料車倒車、卸料盡量連續，不能造成攤鋪停機待料；要保持儲料室內料位穩定，并使攤鋪機的螺旋布料器均衡向兩側供料，螺旋布料器的料位略高于螺旋布料器，滿埋螺旋低速輸料，使熨平板擋板前混合料在全寬范圍內保持一致，避免攤鋪層出現離析現象。在鋪料前兩側均設基準線，控制高程。鋪料時，嚴禁人為對鋼絲繩干擾，造成攤鋪出的水泥穩定碎石混合料的忽高忽低，同時采用拉松鋪厚度。21細混合料填補。攤鋪機操作手應時時觀察混合料的狀態，如發現含水量過小、混合料顏色差異性大（水泥含量小）、拌合不均勻等情況，應立即通知現場技術人員處理。8）運輸車離開時撒在地上的混合料，立即鏟除，避免攤鋪機履帶16m填補，表層用篩子篩細料，再用木耙處理，確保表面平整、均勻。6、混合料碾壓50～80m皮和漏壓的現象。碾壓工藝：28cm嚴格控制。預壓：（穩壓）17t30cm（防止溜肩），45復壓：（密實）364317t1-2碾壓過程當中及時檢測壓實度；Φ200壓路機倒車應自然停車，無特殊情況，不許剎車；換擋要輕且平45度順，不要拉動基層。在第一遍初步穩壓時，倒車后應原路返回，換擋位置應在已壓好的段落上，在未碾壓的一頭換擋倒車位置錯開，要成齒狀，出現個別擁包時，應進行鏟平處理。3m，應停在已碾壓好的路段上。嚴禁壓路機在剛完成的或正在碾壓的路段上調頭和急剎車。碾壓宜在水泥初凝前及試驗確定的延遲時間內完成，達到要求的壓實度，同時沒有明顯的輪跡。3的初凝時間。、養生水泥穩定碎石混合料碾壓完成后及時覆蓋土工布灑水進行養生，保證表面濕潤，時間不少于7天，養生期間封閉交通。8、接縫處理在攤鋪碾壓結束后，在末端做成斜坡，下次開始鋪前，將斜坡鏟除并檢查已碾壓密實且高程和平整度符合要求的末端切成一橫向（與路中線垂直）垂直向下的斷面，然后再攤鋪新的混合料。新舊基層處，攤鋪時攤鋪機緊挨臺階邊緣，防止大料溜邊，減少離析，并配合人工篩細料補平。30cm3灌漿：為保證銜接處粘結質量，臺階處進行灌漿處理，所用水泥漿配比為：水泥：水=1：2,攤鋪完未碾壓時灌漿一次，碾壓兩遍后灌漿一次，終壓前視情況補灌。灌漿量標準為：全層滲透、基本不粘輪。9、驗收合格，進行下一步工序。六、實體質量要求1、一般要求干凈的粒料。水泥用量和礦料級配應按設計控制準確。攤鋪時應注意消除離析現象，尤其是帶狀離析和窩狀離析。混合料應處于最佳含水量狀況下，用重型壓路機碾壓至要求的3-4h凝時間。求。茬平順。2、實測項目水泥穩定類基（底）層檢測標準項檢查項目項檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率齡期7～齡期7～10d時應10d時應每車道500m或每能取出完能取出完一作業段取樣一次整的鉆件整的鉆件次基次基高速、一級公路層底基層其他公路高速、其他公路1壓實度（%）≥98≥97≥97≥9523平整度（mm）（mm）寬度（mm）≤8≤12≤12≤15+5，-10+5，-15+5，-15+5，-204不小于設計值5?度（mm）-8-10-10-126橫坡（%）±±±±7強度（MPa）水泥劑量（%）含水量拌和均勻性符合設計要求符合設計要求8±±9-1%～+2%-1%～+2%按JTGF80/1-2004B23m2×10200m4200m處按JTGF80/1-2004H14按JTGF80/1-2004附錄G檢查200m次，每小時10無灰條、無粗粒團、色澤均勻、無離析現象隨時觀察11整體性1、混合料拌合質量（含水量、水泥劑量、礦料級配）含水量水穩碎石碾壓的關鍵，當實際含水量W接近最佳含水量（W0）時，壓實度才能保證，當W>W0時，水分過大碾壓時容易“彈簧”，且在振動碾壓時，容易將水泥漿集聚在表面。這樣在取芯檢查時，試件下部易出現松散或強度不夠，當W<W0,水穩層容易松散，碾壓不密實，造成強度不足。為保證含水量合適，應設專人檢測和水量，并根據氣候情況及時調整拌合含水量。水泥劑量是水泥穩定碎石強度是否合格的關鍵，拌合過程當中必須時時檢測，并調整設備性能，保證水泥劑量。為保證水泥劑量，拌合時，水泥劑量宜比設計增加%。每半天進行一次混合料篩分，保證礦料級配準確，級配發生變化時，計算進行調整。2、混合料的離析為盡可能減少混合料的離析，要求做到以下幾點間歇放料。成品倉放料口距運料車廂的垂直距離不宜大于，運料車應及時的堆體高度。差時應慢行，避免強烈的顛簸振動。切忌速度太快。攤鋪過程中，攤鋪機的螺旋布料器應有三分之二埋入混合料中，應使螺旋布料器均勻地運轉，切忌或快或慢。在攤鋪機后面應設專人消除細集料離析現象，特別應該鏟除局部粗集料“窩”，并用新拌混合料填補。2次。攤鋪設備布料螺栓加反向葉片，并調整好角度，防止離析。適當減少攤鋪機收斗次數，盡量不收斗。適當降低熨平板高度。析。3、平整度水穩基層的平整度事關面層施工質量，如果控制不好，一方面會影響面層的平整度，另一方面會造成面層的厚度難以控制。為保證水穩層平整度，要求做到以下幾點：水穩基層的下承層必須達到規定的平整度要求后，才能進行水層表面，而造成基層表面的平整度難以控制。求的壓實度，同時沒有明顯的輪跡。嚴格按照試驗段確定的方案進行碾壓，防止出現波浪，影響平整度。配備6m左右的直尺輔助檢查不平整處。運料車輛在等候卸料，否則攤鋪機經常停頓會影響平整度。實度試驗，若試驗結果達不到標準重新進行碾壓。嚴格控制好含水率，嚴禁忽大忽小。4、碾壓質量為保證28cm水泥穩定碎石基層的壓實度，壓實機械是關鍵，對壓實設備能力要求較高。施工過程中必須嚴格按照試驗段確定的碾壓組合，配備36t壓路機，保證壓實度。對于新舊基層銜接處，要配備鐵三輪壓路機進行碾壓，保證碾壓到邊，不留死角。與橋涵結構物銜接處不易壓實部位，需配備小型壓實機具進行壓實。八、安全環保、文明施工1、強化員工安全意識，開展安全標準化工地建設，做到文明施工，在施工生產中始終把安全放到首位。2、現場各種安全警示標牌及各種機具的安全操作牌設置齊全明顯。3、人機混合作業應設專人負責指揮，專人指揮卸車，專人指揮卸料，專人指揮碾壓，夜間施工時，必須統一