紡織工業**技術開發中心沈陽某鋼結構廠房材料采購管理方案本工程主要鋼材,建材,材料種類較多，數量大，為保證本工程的順利實現，首先在材料的采購上按ISO9001質量體系嚴格控制，以保證原材料質量。1工程采用主要材料1.1本工程主要鋼材有Q235、Q345幾種，根據鋼材,建材的材質、等級、厚度、交貨狀態，選擇相應的生產廠家，結合材料的供貨進度、加工地點等要求組織材料的采購。材料的品質和供貨工期是保證整個工程質量和工期的第一個目標。1.2焊接材料手工焊時，Q235焊條采用E4301～E4313型焊條，焊條的性能符合《碳鋼焊條》（GB/T5117-95）Q345鋼的焊接采用E5001~E5014型號焊條,焊條的性能符合《低合金鋼焊條》（GB/T5118-95）的規定。自動或半自動埋弧燭用的焊絲和焊劑（1）Q235焊采用H08、H08A、H08E焊絲配合中錳性、高錳性焊劑；或采用H08Mn、H08MnA焊絲配合無錳性、低錳性燭劑。（2）Q345的焊接采用H08A焊絲配合高錳性焊劑；采用H08Mn、H08MnA焊絲配合中錳性或高錳性焊劑。其性能符合《低合金鋼埋弧焊用焊劑》（GB/T12470-90）的規定。二氧化碳氣體保護焊用的焊絲：采用H08MnSiA、H08Mn2SiA、H08MnSi。應符合國家標準《氣體保護焊用鋼絲》（GB/T14957-94）的規定。熔嘴電渣焊及所用的焊絲Q235：采用H10Mn2。焊絲的性能符合《熔化焊用鋼絲》（GB/T14957-94）的規定。Q345鋼與Q235鋼焊接時，按Q235的要求選用焊條或焊絲。采用《碳素結構鋼》GB-700-88規定的Q235或《低合金高強度結構鋼》GB/T1591-94規定的Q345。螺栓采用Q235－B制造，螺栓、螺母、墊片的尺寸及技術條件等符合GB/T5780-1986、GB/T41-2000和GB/T95-1985的規定。高強度螺栓等級為10.9級，應符合GB/T3632-95、GB/T3633-95、GB/T3628-91、GB/T1231-91的規定2材料采購計劃原材料采購具體根據經建設、設計、施工三方確認的圖紙和工程整體實施計劃安排。3采購相關部門職責依據受控的作業指導書進行原材料采購和質量控制。各部門履行以下職責如下：3.1制造公司根據標準及設計圖及時計算出所需原輔材料和外購零部配件的規格、品種、型號、數量、質量要求以及設計或甲方制定的產品，送交采購部。3.2采購部根據公司庫存情況，及時排定原材料及零配件的采購需求計劃，并落實材料品種、規格、型號、數量、質量要求、產地及分批次到貨日期，根據采購需求計劃及合格分承包方的供應能力，及時編制采購作業任務書，責任落實到人，保質、保量、準時供貨到場。對特殊材料應及時組織對分供方的評定，采購文件應指明材料的名稱、、規格、型號、數量、采用的標準、質量要求及驗收內容和依據。3.3工廠質檢部負責進廠材料的及時檢驗、驗收，根據作業指導書的驗收規范和作業辦法進行嚴格的進貨檢驗，確保原材料的質量。公司所屬檢測中心應及時作出材料的化學分析、機械性能的測定。3.4工廠材料倉庫應按規定保管好材料，并做好相應標識，做到堆放合理，標識明晰，先進先出。材料經驗收確認后，由保管員作好驗收標記并按規定進行材料保管和發放，選取合適的場地儲存該工程材料，按品種規格分別堆放，并按規定進行材料保管和發放。4原材料質量保證措施原材料采購質量除需嚴格按照設計要求外，還須在公司內部建立整套的檢驗程序、標準及方法，同時建立完善的保管和領用程序，各相關部門必須嚴格把好材料質量關，杜絕不合格的材料投入工程中使用。4.1原材料檢驗程序：原材料運抵工廠倉庫原材料運抵工廠倉庫焊接材料鋼板堆場型鋼堆場鋼管堆場焊接材料鋼板堆場型鋼堆場鋼管堆場核對質保書核對質保書核對質保書核對質保書核對質保書核對質保書核對質保書核對質保書量量抽查長、寬、厚度、平整度抽查口徑、壁厚及橢圓度抽查斷面尺寸直線度抽查長、寬、厚度、平整度抽查口徑、壁厚及橢圓度抽查斷面尺寸直線度抽查外徑檢查外表面質量檢查外表面質量檢查外表面質量檢查外表面質量檢查外表面質量檢查外表面質量檢查外表面質量檢查外表面質量材料復驗材料復驗監理認可監理認可書面匯總報指揮書面匯總報指揮審批后，投入施工審批后，投入施工原材料檢驗程序4.2檢測標準與方法檢驗標準主要材料外觀驗收指標材料名稱適用標準檢驗質量（表面）容許公差（mm）偏差方向公差尺寸低合金結構鋼板（≤18mm）GB1591-888A、鋼材表面不得有有結疤、裂紋紋、折疊和分分層等缺陷；；B、鋼材表面的銹蝕蝕深度，不得得超過其厚度度公差。厚度-0.8～+0..8寬度+30長度+40不平度10低合金結構鋼板（>18mm）GB1591-888厚度-0.9～+1..0寬度+30長度+40不平度8H型鋼GB1591-888A、鋼材表面不得有有結疤、裂紋紋、折疊和分分層等缺陷；；B、鋼材表面的銹蝕蝕深度，不得得超過其厚度度公差。腹板厚度±1.5翼板厚度±2.0翼緣斜度<1.2%寬度腹板彎曲度<1.5mm腹板偏心度<2.5mm總彎曲度≤0.2%L原材料檢驗方法.1鋼材驗收檢驗工具：萬能試驗機、半自動沖擊機、布氏硬度機、沖擊試樣缺口手動拉床、微機CS分析儀、RB-1試塊、鋼尺、游標卡尺等。檢驗內容：核對材質證書、爐批號、產品名稱、數量、規格、重量、品質、技術條件、主要標志等是否符合要求；檢查鋼板尺寸、厚度、鋼板標記、表面質量；每爐號復驗一組機械性能和化學成分。檢驗過程：鋼材到廠后，材料采購部提供一份材料到貨清單及檢驗通知單給質檢部。質檢部接到通知單后，根據檢驗內容逐項組織鋼材驗收；鋼材的復驗按爐批號分批進行；Z向鋼板將組織監理、政府質監部門赴鋼廠進行出廠檢驗，進行事前控制。合格產品：鋼材的各項指標符合設計要求和國家現行有關標準的規定。不符合標準的鋼材不能使用。合格產品的資料整理、保管：鋼材外觀及復驗檢驗合格后，填寫《鋼材驗收清單》，對采購的材料需將產品證書、《材料來貨報驗單》、復驗報告及《材料驗收清單》由質檢部一并整理成冊，以便備查。材料來貨驗收確認后，由倉庫管員做好驗收標記，并按規定進行材料保管和發放。.2焊材驗收檢驗內容：檢驗焊材證書的完整性，是否與實物相符，檢驗包裝情況，焊絲、焊條是否有生銹等現象。檢驗過程：焊材到貨后，材料采購部將‘焊材到貨清單’及‘檢驗通知單’送質檢部，質檢部接到通知單后應根據檢驗內容逐項驗收，驗收合格后填寫《焊材驗收清單》。焊材的復驗分批次進行，每批焊材復驗一組試樣。合格產品：焊材的各項指標符合設計要求和國家現行有關標準的規定。不符合標準的焊材不能使用。合格產品的保管：鋼材外觀及復驗檢驗合格后，送焊材二級庫保管，并按規定手續發放。.3涂料驗收檢驗內容：檢驗涂料證書的完整性，是否與實物相符，檢驗包裝情況。檢驗過程：涂裝到貨后，材料采購部將‘涂料到貨清單’及‘檢驗通知單’送質檢部，質檢部接到通知單后應根據檢驗內容逐項驗收。按有關規定按批進行復驗，復驗應送達國家法定檢測機構進行復驗，復驗采用見證制度，在持見證證書的監理工程師見證下共同取樣送檢。只有復驗合格的涂裝材料才能用于本工程的涂裝施工。不合格品的處理凡經檢驗不符合設計、合同、圖樣、工藝技術文件、規范、標準等規定要求的原材料都為不合格品。在檢驗和試驗過程中，發現不合格品時，檢驗員應責令停止不合格品的繼續加工，并對不合格品做出標識。標識可采用在不合格品上打×或掛上不合格品字樣標牌。同時檢驗員應對不合格品加以詳細記錄，并簽發《產品質量反饋單》或《不合格品審理單》一式三份，一份自留備查，兩份分送發生不合格品的責任部門和不合格品審理小組。不合格品不得入庫、發放和轉序。質檢部必須保管好所有質量問題的處理單，整理成冊。4.3材料的儲存保管選取合適的場地或倉庫儲存本工程材料。鋼板、鋼管、型鋼按品種、按規格集中堆放，加以標識和防護，以防未經批準的使用或不適當的處置，并定期檢查質量狀誤解以防損壞。焊接材料應按牌號和批號分別存放在具有適溫或干燥的貯藏室內。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明書上的規定進行烘焙和烘干。所有螺栓均按照規格、型號分類儲放，妥善保管，避免因受潮、生銹、污染而影響其質量，開箱后的螺栓不得混放、串放，做到按計劃領用，施工未完成的螺栓及時回收。4.4材料的使用材料的使用嚴格安排自動圖和放樣資料進行領料