ICS5304020

G42..

中華人民共和國國家標準

GB/T7986—2013

代替

GB/T7986—1997

輸送帶滾筒摩擦試驗

Conveyorbelts—Drumfrictiontesting

2013-06-09發布2014-03-01實施

中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局發布

中國國家標準化管理委員會

GB/T7986—2013

前言

本標準按照給出的規則起草

GB/T1.1—2009。

本標準代替輸送帶滾筒摩擦試驗方法與相比主要技術

GB/T7986—1997《》,GB/T7986—1997,

變化如下

:

增加了規范性引用文件見第章

———(2);

修改了滾筒摩擦試驗機布置示意圖見圖年版的圖

———(1,19971);

修改了滾筒尺寸見圖年版的圖

———(2,19972);

刪除了拉緊系統的杠桿示意圖見年版的圖

———(19973);

增加了吹風管的具體要求見

———(4.4);

增加了緊急制動設備見

———(4.6);

增加了試樣切取位置見第章

———(5);

修改了試驗次數見和年版的和

———(6.2.16.2.2,19975.15.2);

增加了拉力固定的有風試驗和無風試驗見和

———(6.2.3.16.2.4.1);

修改了試驗程序見第章年版的第章

———(6,19976)。

本標準使用重新起草法參考輸送帶滾筒摩擦試驗英文版編制與

EN1554:1998《》(),EN1554:

的一致性程度為非等效

1998。

本標準由中國石油和化學工業聯合會提出

。

本標準由全國帶輪與帶標準化技術委員會輸送帶分技術委員會歸口

(SAC/TC428/SC1)。

本標準起草單位無錫寶通帶業股份有限公司浙江三維橡膠制品股份有限公司常熟大象橡膠工

:、、

業有限公司無錫錦和科技有限公司青島新干線技術咨詢有限公司青島科技大學

、、、。

本標準主要起草人吳建國張國方翁國忠王榮偉呂桂芹李程程

:、、、、、。

本標準所代替標準的歷次版本發布情況為

:

———GB/T7986—1987、GB/T7986—1997。

Ⅰ

GB/T7986—2013

引言

本標準的目的是提供一種試驗方法以使輸送帶用戶能對以下危險情況的危險程度進行評估當輸

:

送帶停轉而驅動裝置繼續運轉時輸送帶與傳動滾筒或其他設備發生摩擦以致局部生熱

,。

關于輸送帶安全類別參見

,EN12882。

Ⅱ

GB/T7986—2013

輸送帶滾筒摩擦試驗

1范圍

本標準規定了在給定拉力下靜止的輸送帶與轉動的鋼制滾筒相摩擦而導致明焰和熾燃的可能性的

試驗方法以及改變拉力的方式

,。

本標準適用于輸送帶滾筒摩擦試驗

。

注某些類型的輸送帶可能由于結構上原因而不符合中的要求從而不能進行本試驗

:6.2.3,。

2規范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的凡是注日期的引用文件僅注日期的版本適用于本文

。,

件凡是不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改單適用于本文件

。,()。

鎧裝熱電偶電纜及鎧裝熱電偶

GB/T18404—2001(IEC61515:1995,IDT)

系列電磁制動電機

JB/T6456—1992YEJ

按車削螺紋的碳鋼管

ISO65ISO7-1(Carbonsteeltubessuitableforscrewinginaccordance

withISO7-1)

3原理

將一段輸送帶試樣安裝在試驗機的鋼制滾筒上以試樣中段繞過滾筒使試樣承受規定的拉力模

,,,

擬輸送帶停止運行而滾筒轉動的狀態試驗在規定的拉力下進行一定時間或進行到試樣斷裂記錄是

,。

否出現明焰或熾燃跡象測定并記錄滾筒表面最高溫度試驗在無風和或有風的條件下進行

,。/。

4裝置

輸送帶滾筒摩擦試驗機的總體布置如圖所示

1。

41鋼制滾筒外徑為+1安裝在水平軸上且試驗中在各種拉力條件下的轉速均應保持為

.,(2100)mm,,

滾筒采用號鋼制作表面進行滲氮處理其轉軸材料為號鋼

(200±5)r/min。45,。45。

注試驗證明采用大小為的電機驅動功率最合適當然開始時采用較小功率是必要的

:,7.5kW~15kW。。

為規范滾筒的熱性能本標準規定其基本尺寸如圖所示滾筒在長度方向上的直徑差值應不大

,2。

于盡管滾筒直徑及壁厚尺寸及其公差已在圖中給出但允許滾筒壁厚由于在滾筒試驗中的

1mm。2,

磨耗而減至最小壁厚此時滾筒直徑仍應不小于

6mm,209mm。

42滾筒溫度記錄裝置中包含一個礦物絕緣不銹鋼鎧裝熱電偶其最大外徑為符合

.,