入員工作報告敬愛的經理、主管：您們好!第一感謝你們賜予我一個加盟利康順工作的時機！也為自己能成為企業的一員而倍感有幸!在此，我衷心地祝福企業業績欣欣向榮,事業絢爛騰達!也真摯地祝福你們一世幸福安康！關于企業賜予我的這個工作平臺，我必定會珍惜，也特別愿意付出自己的努力為企業發展貢獻出一份力量！感謝企業，感謝你們！我于4月17日正式上班，到現在已有一個月的時間，在經理、主管以及現場生產、品管、技術等諸多同事的幫助與指引下，我學習認識了以下知識:1）在楊主管的指引下認識了有關部門同事，并對硅膠線車間布局、生產環境及生產工藝有了初步的了解。初步認識了企業Harness部門的組織架構、有關人員以及有關產品.2）學習了硅膠線SP5065、AR6454、IU4669等產品的每道加工工序以及作業流程，掌握焊接、試電、成型和鍍膜等工藝流程及質量要點;3）參加了AR6454、SP6419樣品客戶投訴的檢討會議，學習了怎樣檢盤問題的發生,原由的剖析，模擬不良問題的考證以及怎樣預防和改良問題等，對客訴的辦理流程有了初步的認識。4）每周五參加了硅膠線的周會，對硅膠線存在的一些生產、質量和技術問題以及需改良的事項有了進一步的熟習.5)就這段時間我所認識的知識中存在的疑難點及質量狀況每日做了筆錄，一些質量、工藝問題討教了楊主管和陶益等，一些改良建議與吳主管、劉偉進行了溝通。我學習的過程特別順利，借此時機深深地感謝在我剛入職就幫助過我的經理、主管、主管、以及現場生產、品管、技術等多位同事，感謝你們！經過一個月較為仔細的學習認識，我發現當前硅膠線有關部門存在以下需改良的地方：1、員工操作不嫻熟：PE工程對每款產品的生產工藝以及怎樣作業有擬訂SOP（作業標準），但基層作業員對SOP要求不熟習，未嚴格按SOP要求作業，特別是新進員工鑒于SOP的培訓工作尚不完美。2、全員質量意識不強：生產線從拉長到作業員質量意識不強,特別是拉長在急著出貨趕產量的狀況下，重視產量而忽視質量的一些做法直接影響到基層作業員質量意識的提高。3、品管巡檢力度不夠:質量查驗員在員工操作規范上、工藝流程上、產品查驗標準上的巡檢力度不夠,發現問題雖能有效地反應，但反應也得不到一線部門應有的重視和有效解決，進而未能起到生產的質量促使作用。4、流程卡作用未展現:每款產品都設有流程卡，并有生產、品管署名,但仍有部分員工未實時填寫或不過走形式相同署名，未真切起到對自己所做產品進行自檢、互檢負責任式的署名.5、質量異樣重視度不夠

:現場發現重要質量異樣，主導部門未實時招集生產、品管、

PE、技術等有關部門做檢討剖析找到問題的根來源因，并實時改良直至問題的封閉,現有方式是由質量部開出“質量異樣聯系單”給到責任部門,但責任部門未足夠重視。針對以上所存在的問題，聯合自己過往的一些工作經驗,初步制定以下一些改良舉措及一些建議：1、基層操作不嫻熟：(1）建議每款新產品獲得客戶認可開始試產前，召開新產品試產會，由研發、PE主導，要求生產、品管、技術、維修等有關部門人員參加，將該款產品的生產工藝，作業標準指導書（SOP），以及客戶要求等側重注意事項和作業要領做有關培訓與指導,需準備的資料有作業標準和產品流程圖及生產工藝圖紙等。(2）生產部門主管、拉長在培訓完后，試產前對作業員進行每個工序作業標準的培訓，讓每個工站的員工熟習操作標準后再開始生產才能更有益于保證產品的生產質量.(3)品管部門在獲得研發、PE部門擬訂的產品流程圖及生產工藝、SOP等資料后針對各工序擬訂查驗標準（QC工程圖），并培訓品管查驗員熟習查驗標準并按此標準查驗。2、質量意識不強增強培訓及建制：生產管理的五大目標QCDSM，質量是放在首位，所以生產也需增強質量意識,我們倡導的是全員參加.品檢員、焊接、測試、成型等崗位均為線材制造業的核心重要崗位，這些崗位存在著必定的技術含量，也是質量異樣問題頻發的崗位，所以，對這些崗位的相應培訓就尤其重要了，建議企業成立較為完美的培訓查核體制，培訓可分為崗前、崗中、崗后培訓，不論是新人入職亦或是新崗位的調入，均應在上崗前接受相應崗位的系統培訓，嫻熟掌握該崗位的規范化操作流程，質量注意重點及自檢互檢內容，并對該崗位相應的延長知識一并認識，比方焊接崗位除了培訓焊接技術、自主檢查內容外，還應付所用的錫絲、錫油等一并認識，這樣在工作中就能做到防患于已然.培訓完成后應接受相應的理論與實操查核，合格后方能領取上崗證上崗作業；在工作過程中，生產管理者及品質巡邏人員應付作業員的操作過程進行不準時檢查，關于出現的異樣問題隨時做出糾正及培訓,此為崗中培訓；崗后的培訓主要以員工互動的形式睜開，可招集同一崗位的多位員工進行操作心得溝通、商討，安排嫻熟老員工對新員工進行以身作則、工作經驗分享等，進而創建出優異的工作學習氣氛。自然，較為系統的培訓工作一定要成立完美的培訓制度及優異的崗位榮膺渠道（比方初級焊接手、中級焊接手、高級焊接手），要做到培訓有教材、考試有試卷、實操有場所、榮膺有渠道,這樣也就不擔憂作業員和品管的質量意識得不到提高了！3、品管巡檢力度不夠與改良提案激勵制度：針對品管員的查驗巡邏力度不夠及產線質量改良不完全等現象,品管部要求IPQC嚴格對每個工序做首檢、巡檢記錄，并真切記錄查驗結果、數目，實時發現問題、反應問題、解決問題，每日就相關查驗報表實時交至質量主管進行統計,剖析和追憶.建議企業成立“改良提案激勵制度”，即企業呼吁生產、技術、品管等部門的全部人員就產品的效率提高、質量提高、成本降低、管理規范化等方面踴躍發現問題、勇躍提出問題、并擬訂改良問題的舉措，比方PE、品管發現產線員工操作技術不高及質量觀點不強的現象，那么他能夠把這個作為一個改良課題，擬制出“抽背作業指導書"的改良舉措，即擬訂一個作業指導書的抽背制度，每日對生產線的作業員進行抽背活動，試想作業指導書都不可以正確理解并背誦出，該作業員的實質操作必然與指導書有所進出,那么質量又怎能保證呢？這樣嚴格履行一段時間下來，員工的操作技術必然會提高一個層面，這樣，企業依據提案改良所帶來的實質收效或為企業帶來的實質效益，按必定比率賜予該改善者物質的獎賞。能夠想像,激勵制度的擬訂與實行，有關部門的絕大部分同事都會去踴躍發現問題并解決問題了，定會給企業創建更大的效益！4、流程卡的落實及完美:產品流程卡是用來記錄一個批次的產品在生產中的各個加工工序的詳盡狀況及相對應作業員，使用流程卡進行生產過程管理，可保證質量的可追憶性，并增強生產過程可控性，保證交期，還可以簡化生產交接環節。1）每批產品對應一批流程卡，記錄生產日期、客戶料號、訂單號、流程卡流水號（按次序編號）作業員生產每個工序進行自檢、互檢署名記錄,由拉長、品管進行監察確認。追蹤和統計每批產品的完成程度以及直通率。如5/18日剪線100條，則生產日期記錄為5/18，流水號為0518001-0518100。

,2)針對質量不良和返工作業的產品需在流程卡上詳盡記錄異樣狀況并由拉長、品管確認署名，以返工品辦理，相應信息在返工流程卡上照實記錄，而不由作業員自行判斷辦理.5、質量異樣事項追蹤、業績查核制度：當前硅膠線現場發現質量異樣及客訴時,是由質量部開出“質量異樣聯系單”給到責任部門，但責任部門未足夠重視，甚至出現一些同事進行責任推委的現象，或是相同的問題每每發生，品責問題老是得不到完全的解決及預防。針對此問題，自己建議各部門均制立事項追蹤制度及業績查核制度。1）事項追蹤制度：當重要質量異樣發生或工藝流程更改時，有關部門應以會議的形式睜開原由剖析、擬訂暫時對策、長久改良對策,并將改良時間限期、責任人及監察人等一并以會議記錄的形式打印成表格，會后散發有關部門及責任人，監察人對會議形成的決策負有追蹤、監察權，各部門一定按相應時間限期履行會議定策，至下次專題會議召開時再封閉問題，關于不可以封閉的問題一定追蹤直至封閉，這樣，產品的質量將連續獲得提高與改良。2）業績查核制度：各部門、

各崗位均應成立自己的核心業績目標值

,比方品管部的“來料查驗合格率大于98％"，生產部的“制程直通率大于97%”等，每個部門都有目標項，都有查核值,企業對部門的目標值達成狀況進行月度查核，達成優異的部門應賜予查核薪資的獎賞，反之，未達成目標就要遇到相應的查核薪資的懲辦了，相同，每個部門對部下每個崗位都應將企業目標分解細化,讓每一個人的目標值均量化，均可查核,這樣下來，良性的工作激勵成效就出來了，個人或部門均憑業績立足于企業，為企業的發展做好自己應做的工作，俗話說:人只好在壓力下成長，而在聽任自由中只會惰落！以上,就是我入職一個月來的一些想法及建議，質量不是檢出來的，而是生產出來的；也是全面管理的結果；更是最后形成標準、規范后甚至于是習慣出來的。至于質量工程范圍內的工作，主假如產線質量異樣的剖析、