優化磨機及大型設備運行，降低噸鈦液電耗綠帶項目負責人介紹項目匯報人：

擔任職務：萬噸鈦白一車間工程師所在公司：

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優化磨機及大型設備運行，降低噸鈦液電耗_濟南裕興_謝鳳俊改進前狀況改進后狀況關鍵措施項目直接收益：項目12個月的預計總收益為：46.27萬元RMB

項目間接收益：降低了產品成本，提高了產品市場競爭力和占有率，積累了項目經驗和方法，職工的節約意識和質量意識得到了增強，精益六西格瑪知識得到了推廣和應用，為企業的發展奠定了良好的基礎。項目關鍵指標：鈦液電耗由256kwh/噸鈦液降低到210kwh/噸鈦液綠帶項目摘要08年1月份至09年2月份電耗波動較大，08年4月份更換原料后至08年12月份鈦液電耗的加權平均值為256kwh/噸，電耗偏高。時間月平均電耗2009.03225.2332009.04222.8552009.05231.7392009.06215.8112009.07184.674項目控制階段結束時，鈦液電耗降至210kwh/噸鈦液。7月份平均電耗降至184.674kwh/噸鈦液,8月份降至173.773kwh/噸鈦液。1、降低磨機工序設備的開停機次數，提高磨機工序的設備稼動率2、提高酸礦比，使酸解反應更徹底，投礦量更低，減輕磨機工序的負荷3、酸解噴淋泵由開二備一，改為開一備二4、穩定沉降劑加量，提高鈦液的澄清度5、改善精濾壓濾機助濾層的鋪設質量，提高壓濾速度。定義階段(DefinePhase)

目的定義問題定義階段DefinePhase項目選擇確定關鍵輸出變量界定項目范圍戰略聲音/客戶聲音/流程聲音客戶訪談及調查表價值流圖，柏拉圖，時間序列圖SIPOC價值流圖價值分析SIPOC價值流圖項目選題理由項目指標及其定義項目目標項目團隊項目立項書工具步驟項目輸出成立項目團隊項目管理變革管理完成項目立項書項目立項書D1項目背景VOB：戰略聲音：全球金融危機的爆發，行業的競爭日趨激烈，企業需要不斷降低生產成本。VOC：客戶聲音：客戶要求低價位，高品質的產品。VOP：流程聲音：08年主料成本占鈦一車間總成本87.1%，能源成本占總成本的6.4%，需要在能源成本上進一步改善。在能源成本中，主要為蒸汽、電力、水成本，電力成本占34.9%，本次重點關注電力成本的改善。D2問題陳述2008年8月由于產品生產調整停產,產量低、噸鈦液電耗高，電耗沒有可比性。結論：1、08年一至三月份使用鈦礦，自08年4月份更換高鈦渣以后，至12月底噸鈦液平均耗電為256kwh/噸鈦液（去除8月份）.

2、縱觀08年電耗波動較大，至08年底有走高的趨勢。藍星持續改進辦目標藍星公司戰略目標濟南裕興目標■產值：65000萬元■金紅石總量：18000噸項目改善指標降低噸鈦液電耗由256kwh/噸鈦液降到236kwh/噸鈦液2009年，通過推進持續改進活動，藍星生產企業生產成本要求降低0.5%■力爭2年內實現海外上市。■銷售收入達到800億元。■成為全球領先的化工新材料和特殊化學品公司。D3

戰略關聯使用鈦白粉的客戶外部客戶

無異物潔凈的產品外部客戶聲音需要低價位、高質量的產品生產運營中心萬噸鈦一車間萬噸鈦二車間內部客戶內部客戶聲音目前噸鈦液電耗偏高，應進一步降低電力消耗，提升鈦白產品的市場競爭力。關鍵質量特性CTQ：噸鈦液電耗D4

客戶聲音輸入Input供應商Supplier輸出Output過程Process客戶Customer鈦一車間倉庫辦運輸公司生產運營中心采購部質檢中心機動中心技術中心前粉碎↓酸解↓沉降↓精濾↓濃縮鈦液產量鈦液質量噸鈦液耗電量噸鈦液鈦渣耗量收率內部客戶：公司領導生產運營中心鈦一車間鈦二車間外部客戶：使用鈦白粉的公司、廠家管理人員操作及工藝技術人員磨機酸解罐壓濾機濃縮分離器鈦渣硫酸電自來水工藝操作規程核子稱電子稱D5

項目范圍-SIPOCD6

Y的定義與目標陳述噸鈦液電耗＝每月鈦一車間耗電總量/鈦一車間每月的鈦液總產量（已折算為100％的Tio2)Y的定義256kwh/噸鈦液236kwh/噸鈦液226kwh/噸鈦液改善前目標挑戰目標目標值為公司歷史最好水平，挑戰目標為行業最好水平直接財務收益2008年除去1至3月份的電耗（因此期間使用鈦礦），4至12月份的電耗平均值為256kwh／噸鈦液，09年電耗消耗目標為236kwh／噸鈦液，生產1噸鈦液電耗降低20度，噸鈦液節省電力折合人民幣12元。一年生產18000噸金紅石鈦白粉，折鈦液19080噸。預計年收益為：19080×12＝23萬元。間接收益降低了產品成本，提高了產品市場競爭力和占有率，積累了項目經驗和方法，職工的質量意識和節約意識得到了增強,精益六西格瑪知識在企業得到應用和推廣，為企業的持續發展奠定了良好的基礎。項目結束后一年的預計財務收益23萬元。D7

項目收益預估D8

團隊成員Leader:謝鳳俊顧問:

鄧友力周玉忠倡導者:李海強部門倡導者:張樹亭工段長工段長工程師工程師張心聲張德強組織前粉工序生產，從事磨機工序生產管理30多年組織酸解工序生產，具有豐富的酸解業務知識和管理經驗從事磨機工序工藝技術管理,具有較強的工作能力和責任心從事鈦白工藝技術管理20多年，是鈦白技術的業務專家榮慶新任遵寶階段3月4月5月6月定義測量分析改善控制D9項目計劃7月4月14日-5月14日5月14日-6月14日6月14日-7月14日4月1日—4月14日3月14日—3月31日21-24選定項目：改善鈦液成本；確定項目指標為降低噸鈦液電耗25-27畫出SIPOC圖，成立項目團隊28-31與財務核算收益4.18-28收集現階段工藝數據從產量、設備開機時間、開機次數、開機臺次等不同方面初步分析影響電力消耗的原因4.29-5.15利用假設檢驗等手段識別根本原因1-6收集數據，通過數據分析生產過程存在的問題7-14組織團隊成員從過程流程中初步尋找原因畫出過程流程圖。通過因果矩陣找出主要原因5.16-18制定相關改進措施和行動方案5.19-6.10通過試驗設計找到最佳運行條件。6.11-15對比前后過程能力，實施解決方案改善方案，跟蹤改善效果6.16-30制定控制計劃，完成標準作業指導書，7.1-14核算收益，總結心得，制定下一步計劃D10項目可行性和財務效果收益預估

可行性低高財務效果&重要度高

低

60萬/年40萬/年20萬/年50%25%75%測量階段(MeasurePhase)關鍵輸出的測量系統分析初步尋找原因并識別快贏機會魚骨圖過程流程圖因果矩陣潛在失效模式及后果分析關鍵輸出的當前表現過程能力分析精益評估合格的測量系統輸出變量的當前表現潛在原因快贏措施工具步驟項目輸出測量階段MeasurePhase目的測量當前表現初步尋找原因計量型測量系統分析計數型測量系統分析測量內容：車間耗電量測量方法：車間各生產工序在配電室都有記錄累計用電的電表，核算人員每天上午9:00進行抄表統計。產量的統計數據來源于崗位原始記錄和崗位交接班記錄。電耗=用電總量÷產量。M1電耗數據真實性驗證M2

電耗的現狀分析結論：從08年1月份至09年2月份時間序列圖可以看出，08年整年電耗波動較大，從09年1月份開始回落，但電耗離目標值仍有一定的差距，需要改善。M3

詳細流程圖M3

詳細流程圖M4詳細流程圖的快贏機會我們在使用詳細流程圖這個工具時發現一個可以進行快速改善的地方：沉降劑的加量是可控的——“C”；又是重要因子——“X”，操作規程要求鈦液與沉降劑的比值為30:1,但是現場沒有方法去監控這個指標。我們采取的改善方法：安裝沉降劑流量表。M5

因果矩陣

對客戶的重要性排序988

123

電耗產量質量總和過程步驟過程輸入

前粉碎磨機開車頻次939177酸解酸解噴淋泵開機臺數933129酸解酸礦比933129精濾助濾劑厚度339123沉降沉降劑加量319107前粉碎料倉存料930105沉降壓濾機39099

酸解熱電偶01980前粉碎操作人員33375前粉碎鈦渣品種33375前粉碎鈦渣品位33375酸解操作人員33375M6FMEA潛在失效模式及后果分析項目/功能潛在失效模式潛在失效的后果嚴重度S級別潛在失效的起因/機理頻

度

O現行過程控制探測度DRPN建議措施責任和目標完成日期預防探測磨機開機頻次磨機開機頻次高電耗增加9

經驗不足10

2180晚上開車2009.3.20酸礦比酸礦比不穩定酸解反應不充分，礦耗增加，延長磨機開機時間，電耗高9

計算錯誤，操作不認真6

3162檢查2009.5.1酸解噴淋泵開機臺數酸解噴淋泵開機臺次多電耗增加8

經驗不足10

2160開一備二2009.3.28酸礦比酸礦比過低質量不合格，重復加工，增加電耗8

經驗不足，業務水平低5

4160培訓2009.5.1沉降劑加量加量過多壓濾困難，電耗增加7

操作失誤5

績效考核操作人員4140加強績效考核2009.4.1沉降劑加量加量過少壓濾困難，電耗增加7

操作失誤5

績效考核操作人員4140加強績效考核2009.4.1助濾層厚度助濾層太厚壓濾速度慢，電耗高7

操作失誤4

績效考核操作人員4112加強績效考核2009.4.1M6FMEA潛在失效模式及后果分析項目/功能潛在失效模式潛在失效的后果嚴重度S級別潛在失效的起因/機理頻

度

O現行過程控制探測度DRPN建議措施責任和目標完成日期預防探測壓濾機濾布太臟壓濾速度慢，電耗高8

不遵守制度4

264每周不定期車間查崗2009.4.1壓濾機濾布規格不對質量不合格，重復加工，增加電耗8

進貨錯誤2退貨

232進貨時車間派人驗收2009.4.1料倉存料存量太少間歇生產，產量低，電耗高8

設備故障2不定期檢修

232每月一檢修2009.4.1酸礦比酸礦比過低質量不合格，重復加工，增加電耗5

計算錯誤2培訓

330實行每周一題2009.5.1酸礦比酸礦比過低質量不合格，重復加工，增加電耗5

操作失誤2

檢查操作記錄330對記錄情況考核2009.5.1酸礦比酸礦比過低質量不合格，重復加工，增加電耗5

操作失誤2

績效考核操作人員330安裝記錄儀2009.5.1酸礦比酸礦比過低質量不合格，重復加工，增加電耗5

計量不準2定期校驗

330三個月校驗一次2009.5.1酸礦比酸礦比過低質量不合格，重復加工，增加電耗5

分析不準2培訓

330化驗人員定期上崗培訓2009.5.1酸礦比酸礦比過低質量不合格，重復加工，增加電耗5

分析不準2

績效考核分析人員330加強績效考核2009.5.1酸礦比酸礦比過低質量不合格，重復加工，增加電耗5

工藝人員業務水平低3

績效考核工藝人員230加強績效考核2009.5.1主要的快贏措施：1、磨機白天停車，晚上集中開車，既可減少磨機開機次數，又可節約電費（因電費用電谷期比峰期收費1kwh少0.6元）。2、酸解反應時減少開啟一臺酸解噴淋泵。3、跟蹤精濾壓濾機木炭粉加量，控制精濾壓濾機鋪設厚度和循環時間。M7

快贏措施改善前改善后1、前粉磨機及其附屬設備開停車頻繁，電耗偏高1、控制前粉料倉存料，確保酸解工序用料的情況下，磨機集中晚上開車，白天檢查維護保養。并且可以享受國家晚上用電電價優惠的政策，電耗下降，電費也開始降低。2、酸解反應時開兩臺136KW噴淋泵2、酸解反應時只開一臺136KW噴淋泵，每小時可節電136度，每天開噴淋水泵的時間縮短至6小時，每天節約用電2448kwh。3、精濾鋪設助濾層沒有一個有效的控制措施3、精濾壓濾機鋪設助濾層的作用是為了防止鈦液中的雜質堵塞壓濾機布眼，吸附雜質，提高壓濾速度，改善濾液質量，延長循環周期。關于助濾層的鋪設（木炭粉的加量、木炭粉鋪設時間、更換濾布周期）在崗位操作法中都有詳細的規定，只是一個如何管理，怎樣執行的問題。我們針對助濾層的鋪設管理采取了剩余木炭粉數量崗位交接班，鋪設木炭粉時間有記錄，工段長每天早晨清點替換下來的濾布數量，考核每班產量等手段來解決這一問題。NO過程改善前問題描述改善點描述執行者完成日期1前粉碎改善前磨機及其附屬設備開車頻繁，電耗高。控制料倉存料，磨機僅限于晚上開車。張新生2009.4.52酸分解酸解反應時，同時開兩臺136KW噴淋泵，用于捕集二氧化硫煙氣，每天開啟運轉時間12小時。通過試驗發現酸解反應時只開啟一臺噴淋泵就可以滿足煙氣排放的環保要求，并且，開啟時間縮短至每天6小時。張德強2009.4.103精濾精濾壓濾機助濾層鋪設缺失監控，木炭粉加量不穩定，影響壓濾速度，增加電力消耗。剩余木炭粉數量交接班，鋪設助濾層時間有記錄，工段長每天清點木炭粉數量。李忠2009.4.10M8

快贏措施小結測量階段結束時電耗降至222.855kwh/噸鈦液，實現了項目目標。M9

指標回顧256kwh/噸鈦液236kwh/噸鈦液226kwh/噸鈦液改善前目標挑戰目標222.855kwh/噸鈦液改善后210kwh/噸鈦液更高的目標經過測量階段,篩選出的重要兩個因子X是：我們將在分析階段收集數據驗證因子“磨機開機次數”和“酸礦比”對電耗的影響X1:磨機開機頻次X2:酸礦比M10

測量階段小結分析階段(AnalyzePhase)初步分析潛在原因識別根本原因時間序列圖點圖箱形圖散點圖主效應圖多變量圖交互作用圖假設檢驗T檢驗方差檢驗等方差檢驗非參數檢驗相關性及回歸分析動作分析與線平衡卡方檢驗七大浪費浪費來源問題根本原因工具步驟項目輸出分析階段AnalyzePhase目的識別根本原因A1

磨機開停機次數的數據真實性驗證結論：分析數據的搜集來源于磨機工序的崗位原始記錄表，數據真實性可信。A2

X1磨機開機頻次的分析1、萬噸鈦一車間前粉碎工序現有380KW磨機一臺160KW循環風機一臺、兩臺60KW脈沖風機、及12臺5KW輸送螺旋電機，總裝機容量720KW。現有成品料倉4個，一個300噸料倉，三個40噸料倉。300噸料倉作為備用料倉，三個40噸料倉作為正常生產用料倉。2、本項目實施前，磨機工序的開車是以酸解是否下料決定的，酸解只要投料，前粉碎就要開車，目的是為了防止前粉碎設備出現故障而不耽誤后工序的生產。這樣導致磨機及其附屬設備開停車頻繁。3、磨機每一次開車要有兩小時的調整礦粉細度時間，每一次停車要需要空車運行一小時，進行磨機清掃。這樣每一次開停車磨機及其附屬設備有三個小時的做工效率低下時間。A3X1磨機工序設備稼動率分析08年1月份至09年3月份磨機工序設備稼動率＝（總開機時間－總開停機調整和準備時間）÷總開機時間＝（4824－368×3）÷4824＝77.1%結論：磨機工序設備稼動率不足，是電耗高的一個重要原因。日期開機時間磨機開機次數2008.01403402008.02398382008.03396382008.04382212008.05258252008.06284202008.07279202008.09318282008.10336232008.11350272008.12385302009.01340232009.02376202009.0331915A4X1磨機工序設備稼動率現狀分析結論：從2008年1月份至2009年3月份的每月設備稼動率數據分析，磨機工序的稼動率屬于穩定的低，均值等于77.88%時間稼動率2008.0170.222008.0271.362008.0371.212008.0483.512008.0570.932008.0678.872008.0778.492008.0887.502008.0973.582008.179.462008.1176.862008.1276.622009.0179.712009.0284.042009.0385.89Y:噸鈦液電耗X:磨機開機次數H0:開機次數與電耗不相關H1:開機次數與電耗相關結論：1、開機次數與電耗的Pearson相關系數=0.946，P值=0.000＜0.05，開機次數與電耗線性相關。2、磨機開機次數越少，電耗越低。項目團隊下一步重點研究減少開機次數的解決方案

A5X1磨機開機頻次與電耗的相關性研究日期電耗磨機開機次數2008.01436.549402008.02415.794382008.03402.789382008.04235.464212008.05260.571252008.06236.512202008.07236.179202008.09281.863282008.10248.61232008.11273.662272008.12397.737302009.01252.646232009.02232.403202009.03225.23315A6

X2酸礦比的數據真實性驗證結論：酸礦比分析數據的搜集來源于酸解崗位的原始記錄表，數據是真實可信的。A7X2酸礦比的穩定性分析與過程能力分析時間班次酸礦比時間班次酸礦比4.14白班1.54.21夜班1.494.14白班1.494.21夜班1.554.14中班1.484.21白班1.514.15夜班1.454.21白班1.54.15白班1.514.21中班1.54.15白班1.494.22夜班1.454.15中班1.494.22夜班1.424.16夜班1.464.22白班1.514.16夜班1.474.22白班1.54.16白班1.524.22中班1.454.16中班1.54.22中班1.54.16中班1.484.23夜班1.444.17夜班1.484.23白班1.54.17白班1.494.23中班1.484.17白班1.494.23中班1.464.17中班1.474.24夜班1.464.18夜班1.464.24白班1.514.18夜班1.514.24中班1.54.18白班1.494.24白班1.514.18中班1.514.24中班1.494.18中班1.54.24中班1.494.19夜班1.454.25夜班1.444.19白班1.54.25白班1.514.19白班1.54.25白班1.524.19中班1.464.25中班1.494.20夜班1.464.25中班1.474.20夜班1.444.26白班1.494.20白班1.524.26中班1.454.20白班1.514.26中班1.484.20中班1.494.27夜班1.45結論：Cp=0.69，Cpk=0.2，過程能力非常低，既有中心偏移又有數據波動大，酸礦比的過程能力需要提高，數據需要穩定。A8X2酸礦比的MOOD檢驗白班、中班、夜班的酸礦比基本穩定，從圖形上可以看出白班酸礦比的操作控制明顯好于中班,中班好于夜班。數據顯示：白班與夜班的數據非正態Y：酸礦比X：班次（白班、中班、夜班）H0：不同班次（白班、中班、夜班）的酸礦比一致Ha：不同班次（白班、中班、夜班）的酸礦比不一致Mood中位數檢驗:酸礦比與班次區分酸礦比的Mood中位數檢驗卡方=16.61DF=2P=0.000

單組95.0%置信區間班次區分N<=N>中位數Q3-Q1-----+---------+---------+---------+-酸礦比_白班6161.50000.0200*----)酸礦比_夜班1521.46000.0300(----*----)酸礦比_中班1561.49000.0300(------*-)-----+---------+---------+---------+-1.4601.4801.5001.520整體中位數=1.4900A9X2酸礦比的MOOD檢驗結論：P=0.000<0.05，拒絕原假設H0，接受Ha，不同班次（白班、中班、夜班）的酸礦比不一致，白班酸礦比的操作控制明顯好于中班，中班好于夜班。所以，我們的項目團隊將改善重點放在解決班次操作的差異上Y:噸鈦液電耗X:酸礦比H0:酸礦比與電耗不相關H1:酸礦比與電耗相關結論：1、酸礦比與電耗的Pearson相關系數=－0.811，P值=0.000＜0.05，開機次數與電耗線性相關。2、酸礦比越高，電耗越低。項目團隊下一步重點研究提高酸礦比的解決方案

A10X2酸礦比與電耗的相關性研究日期電耗酸礦比2008.01436.5491.352008.02415.7941.382008.03402.7891.402008.04235.4641.422008.05260.5711.452008.06236.5121.482008.07236.1791.482008.09281.8631.422008.10248.611.482008.11273.6621.452008.12397.7371.372009.01252.6461.442009.02232.4031.552009.03225.2331.552009.04222.8551.58A11

8種浪費分析開空車現象。設備跑冒滴漏。廠房常明燈。后工序物料走得慢，前工序物料放不下去，部分設備空轉。操作巡檢不到位，設備故障沒有及時發現。酸解鐵粉加量過多，導致三價鈦超標，延長空壓機開機時間。精濾壓濾機木炭粉加量過多或過少（正常加量為每次循環100Kg，循環時間40分鐘），使壓濾后鈦液質量下降，重復加工。酸解反應完成后，忘記停排風扇、風機。精濾和濃縮當班生產完成后，打料泵循環運行。我們將在下一階段對以上重要因子作出改善!X1:磨機開機次數

X2:酸礦比經過A階段分析驗證,我們判斷對電耗有影響的重要因子有:A12分析階段結論改善階段(ImprovePhase)制定并驗證解決方案實施解決方案目視管理5S+1全員生產性維護試驗設計變革管理行動計劃潛在失效模式及后果分析差錯預防需求及庫存管理精益物流拉動系統與看板管理假設檢驗快速換型改善行動計劃改善方案改善效果工具步驟項目輸出改善階段ImprovePhase目的實施改善降低磨機開機頻次的主要改善措施I1

X1磨機開機頻次的改善1、改善前：磨機及其附屬設備的運行在測量階段已經實施快贏措施，僅限于晚上開車，白天停車維護保養，初步見到成效，電耗有了一定的降低，但仍然有繼續改善的余地，進一步降低電耗。2、改善措施：經過項目團隊討論決定，磨機及其附屬設備要集中開車，進一步降低開車頻次，300噸備用料倉投入正常生產使用。具體措施如下：以四個料倉存料60噸為限（保證酸解每次兩罐料的下料噸位），總存料噸位高于60噸磨機禁止開車。當存料噸位小于或等于60噸時，磨機工序集中開車，直至粉滿。磨機每小時粉7噸料，這樣四個料倉全部粉滿，磨機工序至少需要72小時的連續開機時間。這樣，磨機及其附屬設備的每月開機次數將降低到10次以下。I1

X1磨機開機次數的改善改善后磨機工序的設備稼動率：改善階段磨機總開機時間為278小時，開停機次數為8次，設備稼動率=（278－8×3）÷278=92.1%，設備稼動率得到了改善。改善階段磨機開機次數降低到8次I2

X2酸礦比的改善1、改善前：酸礦比是酸分解時濃硫酸與鈦渣（或鈦礦）的重量比值，酸礦比的高低對酸分解率及各項消耗會產生重要的影響。我們廠以前在鈦白生產過程中一直以鈦礦作為生產原料，對于高鈦渣的使用還處于摸索階段。從去年4月份使用高鈦渣以來，各項消耗有了明顯的改善，但由于高鈦渣鈦含量比較高，為了控制反應速度，酸礦比一直控制在1.47～1.57之間，每罐投礦量25.5噸，從反應情況來看，仍有提高酸礦比的余地。2、改善措施：項目團隊經過討論，將酸礦比提高到1.60～1.61，每罐投礦量降低到23噸。這樣每罐料就少投2.5噸，磨機工序每月可減少43小時的開機時間，每月節約3.1萬kwh的電力。同時，車間針對酸礦比波動大，過程能力不足的問題，車間安排工藝人員輪流跟班盯崗，指導操作人員現場作業，對鈦渣和硫酸下料記錄儀工藝人員每天檢查，看原始記錄是否與記錄儀一致，責任落實到人。酸礦比的主要改善措施I3

X2酸礦比過程能力的改善效果驗證結論：經過改善以后，過程能力明顯提高，但是沒有達到較好的水平，我們的團隊還在繼續討論如何將酸礦比的過程能力提高到1.33以上改善前改善后Cp0.691.3Cpk0.200.82改善后的酸礦比數據搜集于6月1日至6月14日改善后改善前I3

X2酸礦比操作的改善效果驗證結論：P=0.835＞0.05，白中夜三班酸礦比操作差別不大，中夜班操作得到了改善酸礦比數據搜集于6月1日至6月14日班次日期酸礦比班次日期酸礦比白班6.011.605夜班6.081.603白班6.011.603夜班6.081.603中班6.011.603白班6.081.604夜班6.021.604白班6.081.603白班6.021.602中班6.081.605白班6.021.602夜班6.091.603中班6.021.6夜班6.091.604夜班6.031.6白班6.091.604夜班6.031.605白班6.091.604白班6.031.602中班6.091.603中班6.031.6中班6.091.603中班6.031.603夜班6.101.605夜班6.041.602白班6.101.603白班6.041.6中班6.101.605白班6.041.6中班6.101.604中班6.041.6夜班6.111.603夜班6.051.602白班6.111.605夜班6.051.602中班6.111.604白班6.051.602白班6.111.605中班6.051.605中班6.111.603中班6.061.603中班6.111.604夜班6.061.6夜班6.121.605白班6.061.604白班6.121.604白班6.061.605白班6.121.604中班6.061.602中班6.121.603夜班6.071.602中班6.121.604夜班6.071.605白班6.131.603白班6.071.601中班6.131.605白班6.071.605中班6.131.604中班6.071.603夜班6.141.604酸礦比

的Mood中位數檢驗卡方=0.36DF=2P=0.835

單組95.0%置信區間班次N<=N>中位數Q3-Q1+---------+---------+---------+------白班11111.603500.00225(------------------------*-------)夜班1071.603000.00250(----------------*---------------)中班1291.603000.00100*---------------)+---------+---------+---------+------1.602001.602601.603201.60380整體中位數=1.60300I4

沉降劑加量的改善效果分析

鈦液沉降劑的加量是根據酸解放料的流量來確定的，但要保證沉降效果，鈦液和沉降劑的體積比必須要保持恒定（30：1），為此，我們在沉降操作室安裝了鈦液和沉降劑的流量表，調節流量的閥門安裝到操作室門口，使操作人員在調節流量時能夠看到流量表，這樣，有效地保證了鈦液的沉降效果。（料劑比數據搜集于4月18至4月25日）結論：沉降劑加量的穩定，改善了鈦液的沉降效果，提高了壓濾機的壓濾速度，降低了電力消耗。I5

八種浪費改善措施和效果浪費現象改善措施月節省電力開空車現象填寫設備運行記錄，檢查考核5250kwh設備跑冒滴漏，導致物料浪費，使電力消耗增加填寫崗位巡檢記錄，設備運行記錄3150kwh

廠房常明燈現場警示300kwh后工序物料走得慢，前工序物料放不下去，部分設備空轉做好計劃，前后工序加強溝通600kwh操作巡檢不到位，設備故障沒有及時發現，導致設備效率低，浪費電力填寫崗位巡檢記錄，填寫設備運行記錄300kwh酸解鐵粉加量過多，導致三價鈦超標，延長空壓機開機時間填寫設備運行記錄，績效考核1300kwh精濾壓濾機木炭粉加量過多或過少（正常加量為每次循環100Kg，循環時間40分鐘），使壓濾后鈦液質量下降，重復加工填寫設備運行記錄，績效考核450kwh酸解反應完成后，忘記停排風扇、風機填寫設備運行記錄，績效考核1500kwh精濾和濃縮當班生產完成后，打料泵循環運行填寫設備運行記錄，績效考核330kwh結論：通過消除以上浪費現象，每月節約電力13180kwh,折合人民幣7908元。I5

八種浪費改善措施現場采取警示措施，避免浪費I9

推進持續改進活動宣傳精益六西格瑪知識，推進持續改進活動I10

推進持續改進活動組織職工進行精益六西格瑪認知培訓結論：通過認知培訓，職工的節約意識和質量意識得到了提高，能夠自覺查找和解決生產中的各種浪費現象。I11

車間班組管理開展班組勞動競賽活動I12車間班組管理通過目視化管理，提高員工素養改善措施：降低磨機開機次數提高酸礦比和改善酸礦比的操作差異1.60～1.61因子試驗水平YY:215.811kwh/噸鈦液目標Y:236kwh/噸鈦液

15次/月現有水平1.58I13X1磨機開機頻次,X2酸礦比的改善X1:磨機開機次數X2:酸礦比8次/月控制階段(ControlPhase)標準化跟蹤改善效果控制計劃標準作業指導書潛在失效模式及后果分析目視化管理差錯預防統計過程控制過程能力分析項目管理控制計劃標準作業指導書潛在失效模式及后果分析項目收益項目心得體會下一步計劃工具步驟項目輸出控制階段ControlPhase目的維持改善成果C1控制計劃

ControlPlan零件／過程編號過程名稱／操作描述機器、裝置夾具、工裝特性方法反應計劃編號產品過程產品／過程規范／公差評價／測量技術過程能力指數樣本容量抽樣頻率控制方法1前粉碎球磨機1開機次數粉碎＜10次/月崗位記錄1次/月車間統計向車間主任匯報2酸解酸解罐2酸礦比酸分解反應1.60-1.605化驗分析Cp>1,CpK>0.9≥301次／月I-MR向車間主任匯報3沉降沉降池3沉降劑加量沉降雜質29.8～30.2儀表顯示Cp>1,CpK>1.33

≥301次／周I-MR向車間主任匯報4精濾板框壓濾機4助濾劑加量過濾雜質120公斤現場清點、崗位記錄

1次／天崗位交接班向當班班長反映5酸解酸解噴淋泵5開機臺數酸解反應1臺崗位記錄1次/天班長檢查績效考核C2控制與標準化——開停機次數08年1月份至09年7月份磨機工序開停機次數09年1月份以來開機次數基本呈下降趨勢，