對工藝技術文件的理解

------核心組裝組裝配圖的主要內容（1）圖形能夠表達零件之間的組裝配合關系，相互位置關系和工作原理的一組試圖。（2）尺寸表達零件之間的配合和位置尺寸及安裝的必要尺寸。（3）技術條件對于組裝，調整，檢驗等有關技術要求。（4）BOM顯示具體位置的安裝明細。工藝文件是產品的設計文件的依據。它是企業進行生產準備、生產組裝、工序安排主要依據，是部件組裝的技術指導。決定著企業能否安全、優質、高產低消耗的組裝出產品。在規定產品在組裝過程中，主要包括零件組裝工藝、調試及檢查工藝和各工藝的工時定額的決定條件。工藝技術文件的實質工藝技術文件的分類1、基本工藝文件部件裝配工藝過程、組裝工藝表等。2、指導技術的工藝文件專業工藝規程、工藝說明及圖紙、工藝路線說明（方式、步驟、程序等）3、統計匯編資料專用工裝、標準工具、材料消耗定額、工時消耗定額。工藝技術文件的作用1、統籌安排組裝、建立組裝秩序。2、指導組裝技術、保證產品質量。3、編制組裝計劃，考核工時定額4、調整勞動組織。5、規劃并指導工具、工裝管理。6、鞏固工藝7、產品轉廠生產時的交換資料工藝技術文件的理解核心組裝的工藝是把許多個機械零件按技術要求聯接或固定起來，以保持正確的相對位置和相互關系，成為具有一定性能指標的機械。組裝工藝是一個很復雜、很細致的工作，應嚴格按照工藝的技術要求進行。組裝前清理的意義在組裝前，必須保證沒有雜質留在零件或部件中。否則，會迅速磨損機器的摩擦表面，使機器在很短的時間內損壞，所以零件在組裝前，必須要清理干凈。特別是對軸承精密配合件，液壓元件，密封件以及特殊清洗要求的零件等很重要組裝工藝過程組裝又有組件組裝、部件組裝和總組裝之分，整個組裝過程要按次序進行。（1）組件組裝若干零件安裝在一個基礎零件上而構成組件如（輥輪的組裝、滑軌的組裝）（2）部件組裝若干個零件、組件安裝在另一個基礎零件上而構成部件（獨立機構）。如（內缸的組裝、噴嘴室的組裝）。（3）總組裝若干個零件、組件、部件組合成整臺機器的操作過程稱為總組裝。機械組裝工藝1、應當熟悉機械各零件的相互連接關系及裝配技術要求。2、確定適當的裝配工作地點，準備好必要的設備、儀表、工具和裝配時所需的輔助材料。(膠皮墊、工位的確定、力矩扳手等)3、零件組裝前必須進行清理機加工后的零件，一定要把金屬的鐵屑、飛邊等清除干凈，因為任何贓物或塵粒的存在，

都將加速配合件表面的磨損機械組裝工藝4、組裝時應注意裝配方法與順序，注意采用合適的工具及設備，遇到有組裝困難的情況，應分析原因，或請技術中心幫助。5、組對時，應核對零件的各種安裝記號，防止裝錯。6、對某些組裝技術要求，如間隙、松緊度、靈活度、GC/GV的齒輪嚙合等，應邊安裝邊檢查，并隨時進行調整，避免裝后返工。機械組裝工藝7、對運動零件的摩擦面，均應涂以潤滑油，一般采用與運轉時所用的潤滑油相同。潤滑油的油壺須清潔加蓋，以免沙塵進入。油壺應定期檢查。8、所有鎖緊制動裝置，如開口銷、彈簧墊圈、保險墊片（卡簧）等，必須按機械原定要求配齊，不得遺漏。墊圈安放數量，

不得超過規定。開口銷、保險墊片等，一般不準重復使用。機械組裝工藝9、為了保證密封性，安裝各種襯墊（如：止推調整墊）時，允許涂抹機油。10、裝定位銷時，不準強迫打入，應在其完全適當的配合下，輕輕打入。11、每一部件組裝完畢，必須仔細檢查和清理，防止有遺漏和未裝的零件。防止將工具、多余零件密封在機組之中造成事故。組裝前所需要的自檢工作墊片的檢查（1）墊片的形式、尺寸是否符合要求。（2）選用的墊片應與密封面形式相適應。螺栓、螺母的檢查（1）螺栓及螺母的材質、形式、尺寸是否符合要求（2）螺母在螺栓上轉動應靈活，但不應晃動；（3）螺栓及螺母不允許有斑疤、毛刺；（4）螺紋不允許有斷缺現象；（5）螺栓不應有彎曲現象。組裝前所需要的自檢工作法蘭的檢查密封面是否光滑，有無損傷、徑向刻痕、嚴重銹蝕等缺陷。管線及法蘭安裝質量的檢查（管線與組裝的工程螺栓位置確認）偏口：管線不垂直、不同心、法蘭不平行錯口：管線和法蘭垂直，但不同心安裝前應仔細清理法蘭密封面及水線（密封線）。纏繞式墊片最好用于沒用密紋狀密封線的法蘭，但也可用于有水線（密封線）的法蘭。

我的疑問密封線其作用是法蘭連接時，形成迷宮密封，減少氣體或液體的泄漏量。另外，如果法蘭聯接采用非金屬密封墊片，一般才加工密封水線；若是金屬墊片密封，則不加工水密封面有水線，則密封效果好些、適用壓力高些。線。有水線，墊片安裝時一般不會移動，如果是個光的，搞不好會不對中，偏的太大，不利于密封突面法蘭的密封面是平面，與墊片接觸面積較大，預緊后，墊片易向兩側伸展或移動，密封性較差，只適合低壓場合。對于同型密封面的法蘭，若密封