秦皇島正大有限公司點檢定修制點檢定修制報告人：2023/2/5一、概述二、點檢定修制三、設備點檢制四、設備定修制一、概述設備管理的模式：以專業化協作為條件、以集中一貫制管理為核心、以基層管理為基礎，采用系統優化的管理體系。尤其是在管理過程中實行“重心下移”、“權限委任”、“工序服從”等特點，充分發揮基層的積極性，形成秦皇島增大特色的“五制配套”的新型基層管理模式。“五制配套”是指：以計劃值為目標、作業長制為中心、標準化作業為準繩、設備點檢定修制為重點、自主管理活動為基礎等基礎管理模式。其中“設備點檢定修制”是確保設備狀態穩定和設備維修費用合理投入的關鍵；作業長制式生產一線的管理者，是實現一切工作目標的責任者。二、點檢定修制（1）傾向性管理（2）堅持預防為主（3）建立標準（4）建立以點檢為核心的管理體制（5）管理目標集中（6）突出為生產服務的觀念（7）實行全員管理（8）采用PDCA工作法（9）堅持安全第一（10）員工技能的多樣化1.定義：一套加以制度化的比較完善的科學管理方法，它的實質就是以預防維修為基礎，以點檢為核心的全員維修制。簡單地說它是實現預防維修的一種新體制。2.特點簡要概括起來有10個，即：二、點檢定修制設備點檢定修制實質上就是設備點檢制與設備定修制的有機結合。三、設備點檢制1.點檢1.1點檢的含義為了維持生產設備原有的性能，通過用人的五感（視、聽、嗅、味、觸）或簡單的工具儀器，按照預先設定的周期和方法，對設備上的某一規定部位（點）對照事先設定的標準，進行有無異常的預防性周密檢查的過程，以便使設備的隱患和缺陷能夠得到早期發現、早期預防、早期處理。這樣的設備檢查成為點檢。三、設備點檢制1.2點檢的分類1.2.1按點檢種類可分為良否點檢與傾向點檢a.良否點檢：只檢查設備的好壞，即對劣化程度的檢查以判斷設備的維修時機；b.傾向性點檢：通常用于突發故障型設備的點檢，對這些設備進行劣化傾向性檢查，并進行傾向性管理，預測維修時機或更換周期。三、設備點檢制1.2.2按點檢方法可分為解體檢查與非解體檢查。1.2.3按點檢周期分為日常點檢、定期點檢。1.3點檢內容1.3.1日常點檢內容及方法日常點檢是檢查與掌握設備的壓力、溫度、流量、電流、典雅、泄露、給脂狀況、異音、振動、龜裂（折損）、磨損、松弛等要素。三、設備點檢制1.3.2設備定期點檢的內容a.設備的非解體定期檢查；b.設備解體檢查；c.劣化傾向性管理；d.精密點檢；e.油箱油脂的定期成分分析及更換、添加；f.零部件更換，劣化部位修復。三、設備點檢制1.4設備技術診斷的內容專業技術人員對設備的定量測試分析機械檢測——振動、噪聲、鐵譜分析、聲發射等；電氣檢測——絕緣、介質損耗等；油脂檢測——污染、粘度、紅外油料分析等；溫度檢測——點溫、熱圖象等。三、設備點檢制1.5設備的四保持外觀整潔；結構完整；性能精度；自動化程度。三、設備點檢制1.6設備的五層防護線①第一層——操作人員的日常點檢；②

第二層——專業點檢員的專業點檢；③第三層——專業技術人員的精度點檢；④第四層——設備技術診斷；⑤第五層——設備維修。三、設備點檢制2.點檢制的特點2.1操作人員參加日常設備點檢是TPM管理中不可缺少的一個方面。日常點檢的要求（部位、內容、標準、周期等）由專業點檢員制定、提供，并進行作業指導、檢查和評價。2.2專業點檢員分區域對設備負責，既從事設備點檢，又負責設備的管理。2.3有一套科學的管理標準、業務流程和推進工作的組織體制。三、設備點檢制2.4有比較完善的儀器、儀表及檢測手段和現代化的維修設施。2.5有一個完整的操作、點檢、維修三位一體的TPM體系。2.6推行以作業長制為中心的現代基層管理方式。四、設備定修制設備定修制是一種設備計劃檢修的基本形式，是以設備的實際技術狀況為基礎而制定出來的一種檢修管理制度。其目的是為了能夠安全、經濟、高效率地進行檢修，以防止檢修時間的延長而影響生產。1.編制檢修模型設備科從生產全局利益出發，根據生產要求和設備實際運行狀況需要，統一設定個主要生產線、設備的頂秀模型（即全廠的頂秀周期、時間、負荷人數等計劃值得設定表）和頂秀計劃（確定的日期和時間），設定過程中應有生產計劃部門的參與，并得到潭門的確認，以保證主要生產設備能夠在適當的時間里進行恰當的維修，既防止為追求產量而拼設備，造成設備因欠修而提前磨損或發生事故，也為房子設備不按計劃修理而打亂生產計劃的執行。四、設備定修制2.編制檢修計劃將所有生產作業線（設備）分成兩大類，即它的停機對全廠生產計劃的完成有影響的稱為主作業線（設備），沒有硬性的稱為輔助作業線（設備）。同時按照施工管理模式將檢修認為日修、定修、年修。定（年）修與全廠生產計劃關系重大，故定（年）修計劃是全廠生產計劃的重要內容。四、設備定修制2.1日修不需要在主作業線停產條件下進行的計劃檢修稱為日修。日修計劃的來源為點檢計劃和設備隱患的內容等。日修不影響全廠生產計劃，可在平日實施，日修的日期與時間由各廠（車間）自定。日修計劃由點檢員提前一周編制。四、設備定修制2.2定修凡是必須在主作業線停產條件下進行的，或對主作業線生產有重大影響的設備，按年度設定的周期進行的計劃檢修稱為定修。定修的日期是固定的，每次定修時間一般不超過24小時，定修計劃的來源為周期管理項目、劣化傾向管理項目、點檢結果、設備生產安全改善、技改項目、上次檢修遺留項目等。定修計劃由點檢組長提前10~20天編制。四、設備定修制2.3年修一年或更長時間安排一次，且連續停產若干天進行的定期檢修稱謂年修。年修計劃的來源同定修。年修時間為8~15天（部分可超過15天）。年修計劃由點檢組長提前60天編制。2.4搶修為排除主作業線或對主作業線有重大影響的設備故障（事故）所進行的檢修稱為搶修。四、設備定修制3.檢修工程標準化程序管理技術方案準備；施工計劃表；施工方案；定修會；作業前準備；進度檢查；驗收。自主管理活動自主管理活動基本概念在生產或工作崗位上從事各種勞動的職工，圍繞企業的經營戰略、方針目標和現場存在的問題，以改進質量、降低消耗、提高人的素質和經濟效益為目的的組織起來，運用質量管理的理論和方法開展活動的小組。活動原則“小”：提倡小課題、小項目，避免片面追求力不能及的“大而全”的課題。“實”：后動目標明確，錯失具體，QC方法運用恰當，活動扎實，效果明顯。“活”：活動形式靈活多樣，對小組成員有吸引力。“新”：思想觀念、活動形式、成果總結發表等要求不斷創新，不墨守成規。QC小組活動課題內容提高質量，改進產品的性能、壽命、可靠性、安全性、經濟性、可銷性