項目4混凝土結構工程主編×××

×××項目4混凝土結構工程任務4.1

模板工程鋼筋工程

混凝土工程混凝土結構工程冬期施工了解模板的概念、分類；熟悉組合鋼模板的組成、膠合板模板的組成；掌握組合鋼模板的安裝、拆除，木膠合板模板、竹膠合板模板的施工要點。了解鋼筋的品種與規格，掌握鋼筋除銹、鋼筋調直、鋼筋切斷、鋼筋冷拉、冷拔的方法；掌握鋼筋焊縫連接、機械連接的方法。了解常用的混凝土攪拌機；熟悉混凝土施工配合比及施工配料的確定；掌握混凝土攪拌時攪拌時間、進料容量及投料順序的確定，混凝土運輸的方式、混凝土澆筑的施工要點、混凝土振搗的方式及混凝土養護方式。了解常用的混凝土攪拌機；熟悉混凝土施工配合比及施工配料的確定；掌握混凝土攪拌時攪拌時間、進料容量及投料順序的確定，混凝土運輸的方式、混凝土澆筑的施工要點、混凝土振搗的方式及混凝土養護方式。任務4.2任務4.3任務4.4

模板工程占鋼筋混凝土工程總價的20%～30%，占勞動量的30%～40%，占總用工量的50%左右，決定著施工方法和施工機械的選擇，直接影響工期和造價。模板是使新拌混凝土在澆筑過程中保持設計要求的位置尺寸和幾何形狀，使之硬化成為鋼筋混凝土結構或構件的模型。模板工程的施工包括模板的選材、選型、設計、制作、安裝、拆除和周轉等過程。施工工藝流程：選材、選型、設計、制作、安裝、拆除和周轉任務4.1模板工程4.1.1模板的概念（1）按材料分：木模、鋼模、塑料模、木竹膠合板、鋁合金、玻璃鋼…（2）按施工工藝分：現澆混凝土模板、預組裝模板、大模板、躍升模板、水平滑動的隧道工模板和垂直滑動的模板等。拼裝式——木模、小鋼模、膠合板模板…；整體式——大模、飛模、隧道模…；移動式——筒殼模、滑模、爬升模…；永久式——預應力、非預應力混凝土薄板，壓延鋼板。（3）按其結構的類型不同分為：基礎模板、柱模板、樓板模板、墻模板、殼模板和煙囪模板等。4.1.2模板的分類

定型組合鋼模板由鋼模板、連接件和支承件三部分部分組成。a）平面模板；b）陰角模板；c）陽角模板；d）連接角模等；

e）拼裝成的附壁柱模板組合鋼模板4.1.3組合鋼模板

4.1.3.1組合鋼模板的組成①鋼模板的類型及規格：規格平面模板（P）陰角模板（E）陽角模板（Y）連接角模（J）寬度300、250、200、150、100150×150100×150100×10050×5050×50長度1500、1200、900、750、600、450肋高55②鋼模板的代號：鋼模板類型表面寬度××××表面長度示例：P3015：表示平面模板，寬度300mm，長度1500mm.E1512：表示陰角模板，寬度150×150mm，長度1200mmE1007：表示陰角模板，寬度100×150mm，長度750mmY0504:表示陽角模板，寬度50×50mm，長度450mmJ0015：表示連接角模，寬度50×50mm，長度1500mm③鋼模板連接配件：

U型卡、L型插銷、鉤頭螺栓、緊固螺栓、對拉螺栓、扣件。④鋼模板的支撐件：柱箍、梁托架、支托桁架、鋼管頂撐及鋼管支架。(a)U形卡連接(b)L形插銷連接(c)緊固螺栓連接

(d)鉤頭螺拴連接(e)對拉螺栓連接1—圓鋼管鋼楞；2—“3”形扣件；3—鉤頭螺拴；4—內卷邊槽鋼鋼楞；5—蝶形扣件；6—緊固螺栓；7—對拉螺栓；8—塑料套管；9—螺母；10—U形卡；11—L形插銷鋼模板連接件1.現場安裝組合鋼模板（１）應按配板圖與施工說明書循序拼裝。（２）配件應裝插牢固。（３）預埋件與預留孔洞應位置準確，并應安設牢固。（４）基礎模板應支拉牢固，側模斜撐的底部應加設墊木。（５）墻和柱子模板的底面應找平，其平直度應進行校正。（６）樓板模板支模時，應先完成一個格構的水平支撐及斜撐安裝，再逐漸向外擴展。（７）墻柱與梁板同時施工時，應先支設墻柱模板，調整固定后再在其上架設梁、板模板。4.1.3.2組合鋼模板的安裝與拆除（８）當墻柱混凝土已經澆筑完畢時，可利用已灌筑的混凝土結構來支承梁、板模板。（９）預組裝墻模板吊裝就位后，下端應墊平，并應緊靠定位基準；兩側模板均應利用斜撐調整和固定其垂直度。（１０）支柱在高度方向所設的水平撐與剪刀撐，應按構造與整體穩定性布置。（１１）多層及高層建筑中，上下層對應的模板支柱應設置在同一豎向中心線上。（１２）模板、鋼筋及其他材料等施工荷載應均勻堆置，并應放平、放穩。（１３）模板支承系統應為獨立的系統，不得與物料提升機、施工升降機、塔吊等起重設備鋼結構架體機身及附著設施相連接；不得與施工腳手架、物料周轉材料平臺等架體相連接。4.1.3.2組合鋼模板的安裝與拆除2.組合鋼模板的安裝注意事項（１）同一條拼縫上的Ｕ形卡，不宜向同一方向卡緊。（２）墻兩側模板的對拉螺栓孔應平直相對，穿插螺栓時不得斜拉硬頂。鉆孔應采用機具，不得用電、氣焊灼孔。（３）鋼棱宜取用整根桿件，接頭應錯開設置，搭接長度不應少于２００ｍｍ。4.1.3.2組合鋼模板的安裝與拆除3.現場拆除組合鋼模板（１）拆模前應制定拆模順序、拆模方法及安全措施。（２）應先拆除側面模板，再拆除承重模板。（３）組合大模板宜大塊整體拆除。（４）支承件和連接件應逐件拆卸，模板應逐塊拆卸傳遞，拆除時不得損傷模板和混凝土。（５）拆下的模板和配件均應分類堆放整齊，附件應放在工具箱內。模板用的木膠合板通常由5、7、9、11層等奇數層單板經熱壓固化而膠合成形。相鄰層的紋理方向相互垂直，通常最外層表板的紋理方向和膠合板板面的長向平行（左圖），因此，整張膠合板的長向為強方向，短向為弱方向，使用時必須加以注意。圖：木膠合板紋理方向與使用1—表板；2—芯板1、分類：鋼框膠合板模板和鋼框竹膠合板模板2、組成：由鋼框和防水膠合板、竹膠板組成，3、特點：加工成型比較省力、材質堅韌、不透水、自重輕，澆筑出的混凝土外觀比較清晰、美觀。4、品種：寬度一般有：300㎜、600㎜兩種長度一般有：900、1200、1500、1800、2400㎜等。4.1.4膠合板模板

1.滑升模板

——機械化程度較高的一種工具式模板。適用貯倉、水塔、煙囪、橋墩、豎井壁、框架柱等豎向結構的施工，而且也開始發展用于高層和超高層民用建筑的豎向結構施工。1—支承桿；2—液壓千斤頂；3—油管；4—提升架；5—圍圈；6—模板；7—混凝土墻體；8—操作平臺桁架；9—內吊腳手架；10—外腳手架4.1.5其它模板

2.臺模——一個房間用一塊臺模，有時甚至更大，是一種大型工具式模板。它的外形像一張桌子，所以叫臺模，也稱桌模。適用于大柱網、大空間的現澆鋼筋混凝土樓蓋施工，尤其適用于無柱帽的無梁樓蓋結構，即大柱網板柱結構的樓蓋施工。1—支腿；2—可伸縮的橫梁；3—檁條；4—面板；5—斜撐臺模的構造1—

甲型模板；2—乙型模板；3—背楞；4—液壓千斤頂；5—三角爬架；6—爬桿無爬架爬模的構造3.爬升模板——爬模，是一種適用于現澆混凝土豎直或傾斜結構施工的模板,是施工剪力墻和筒體結構的混凝土結構高層建筑和橋墩、橋塔等的一種有效的模板體系。爬升模板是綜合大模板與滑升模板的工藝及特點的一種模板工藝，具有大模板和滑升模板共同的優點。（1）按外形分：光圓鋼筋、螺紋鋼筋（2）按化學成分分：碳素鋼筋、普通低合金鋼筋（3）按生產工藝分：熱軋鋼筋、冷加工鋼筋

熱軋鋼筋分：光圓鋼筋（HPB）、熱軋帶肋鋼筋（HRB）、余熱處理鋼筋（RRB）（4）按強度等級分：熱軋帶肋鋼筋（HRB）：335級、400級、500級；

熱軋光圓鋼筋（HPB）：300級

余熱處理鋼筋（RRB）：RRB400（5）按直徑大小分：鋼絲（φ3~φ5）、細鋼筋（φ6~φ10）、中粗鋼筋（φ12~φ20）、粗鋼筋（＞φ20）（6）按作用不同分：受力鋼筋、架立鋼筋、分布鋼筋任務4.2鋼筋工程4.2.1鋼筋的品種與規格鋼筋加工內容包括：冷拉、冷拔、除銹、調直、切斷、彎曲成型等。其中冷加工（冷拉、冷拔和冷軋）能提高強度，節約鋼材，滿足預應力需要。冷拔4.2.2鋼筋加工1.鋼筋冷拉⑴冷拉的作用：⑵冷拉參數：（

σ、δ

）冷拉應力：鋼筋冷拉時達到的應力值。冷拉率：冷拉控制應力：規范規定的冷拉應力最大值。最大冷拉率：規范規定的冷拉率最大值。目的：使其保持一定的塑性和強度儲備。4.2.2鋼筋加工提高強度、調直、除銹、節約鋼材。2.鋼筋冷拔：原理：用強力將Ф6~10的HPB300鋼筋，在常溫下通過拔絲模，拉拔成直徑更小的鋼絲。適用范圍：HPB300鋼筋。甲級——預應力筋；乙級——骨架、箍筋等冷拔絲的特點：抗拉強度高，但塑性低、脆性大。冷拔絲的作用：塑性變形，強度硬度提高，抗拉強度可提高50%-90%，但塑性降低，硬度提高。3、調直

調直：將鋼筋調整為直線狀態，可用機械、冷拉。對局部曲折、彎曲或成盤的鋼筋在使用前應加以調直。鋼筋調直方法很多，常用的方法是使用卷揚機拉直和用調直機調直。除銹：人工刷除、除銹機械。

鋼筋除銹一般可以通過以下兩個途徑：

①大量鋼筋除銹可通過鋼筋冷拉或鋼筋調直機調直過程中完成；

②少量的鋼筋局部除銹可采用電動除銹機或人工用鋼絲刷、砂盤以及噴砂和酸洗等方法進行。4、鋼筋除銹

5、鋼筋切斷

切斷：切斷機、手動切斷器。①切斷前，應將同規格鋼筋長短搭配，統籌安排，一般先斷長料，后斷短料，以減少短頭和損耗。②鋼筋切斷可用鋼筋切斷機或手動剪切器。4.2.3鋼筋連接綁扎連接：—操作簡單，浪費材料，連接不可靠，限制使用。焊接連接：—成本低，工效高，質量可靠，優先選用。機械連接：—無明火作業，設備簡單、節能，不受氣候影響，適用范圍廣。1.綁扎連接：要求：綁扎位置準確、牢固，搭接長度及綁扎點位置符合規定。2.焊接連接：閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊、埋弧壓力焊、電阻點焊3.機械連接：冷擠壓連接、錐形螺紋連接、套筒灌漿連接4.2.3.1鋼筋焊縫連接1.閃光對焊

1—鋼筋；2—固定電極；3—可動電極；4—機座；5—焊接變壓器；6—手動頂壓機構；7—固定支座；8—滑動支座對焊機基本構造圖適用：鋼筋縱向連接及預應力鋼筋與螺端桿的焊接。2.電阻點焊

利用點焊機進行縱橫交錯的鋼筋網片焊接，多用于小型預制構件的鋼筋網片的成型。

1—電極；2—電極臂；3—變壓器的次級線圈；4—加壓機構；

5—變壓器的初級線圈；6—斷路器；7—踏板；點焊機的基本構造圖

3.電弧焊——利用弧焊機使焊條與焊件之間產生高溫電弧，使焊條和電弧燃燒范圍內的焊件熔化，凝固后形成焊縫。電弧焊廣泛用于鋼筋接頭、鋼筋骨架焊接、裝配式結構接頭的焊接、鋼筋與鋼板的焊接及各種鋼結構焊接。類型：幫條焊、搭接焊、熔槽幫條焊、坡口焊等。a單面焊縫b雙面焊縫幫條焊接頭a雙面焊縫b單面焊縫搭接焊接頭適用：焊接直徑10~40mm的HPB235、HPB335級鋼筋

適用：直徑10~40mm的HPB235、HRB400級鋼筋和10~25mm的余熱處理HRB400級鋼筋4.電渣壓力焊

——將鋼筋安放成豎向對接形式，接通電路，用手柄使電弧引燃，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種壓焊方法。過程：引弧、穩弧、頂鍛適用：直徑為14～40mm的HPB235、HRB335級豎向或斜向鋼筋的連接。

特點：操作方便、效率高、成本低、工作條件好等特點。

5.氣壓焊——采用氧、乙炔火焰對鋼筋接縫處進行加熱，使鋼筋端部加熱達到高溫狀態，并施加足夠的軸向壓力而形成牢固的對焊接頭。

1—腳踏液壓泵；2—壓力表；3—液壓膠管4—活動油缸；5—鋼筋卡具；

6—鋼筋；7—焊槍；8—氧氣瓶；9—乙炔瓶；

氣壓焊設備示意圖

特點：設備投資少、施工安全、節約鋼材和電能。適用：直徑14-40mm以下的HPB300級、HRB335級鋼筋的各種方向連接。

4.2.3.2機械連接1.鋼筋套筒擠壓連接套筒連接將需連接的變形鋼筋插入特制鋼套筒內，利用擠壓機進行徑向或軸向擠壓，使套筒緊緊咬住變形鋼筋。適用：鋼筋混凝土結構中鋼筋直徑為16～40mm的HRB335級、HRB400級帶肋鋼筋連接

2.螺紋連接

用于連接的鋼套管內壁，專門加工有螺紋，鋼筋的對端頭也加工有與套管配套的螺紋。用手旋入鋼筋，再用扳手緊固至規定的扭矩即可。錐螺紋連接3.直螺紋套筒連接適用：16～40mm的HPB235～HRB400級同徑或異徑的鋼筋連接。結構工程中所用的混凝土是以膠凝材料、粗細集料、水，按照一定配合比拌合而成的混合材料。另外，根據需要，還要向混凝土中摻加外加劑、摻和料，以改善混凝土的某些性能。因此，混凝土的原材料除了膠凝材料、粗細集料、水外，還有外加劑、摻和料（常用的有粉煤灰、硅粉、磨細礦渣等）。1.混凝土配制強度確定在混凝土施工配料時，除應保證結構設計對混凝土強度等級的要求外，還應保證施工對混凝土和易性的要求，并應遵循合理使用材料、節約膠凝材料的原則，必要時還應滿足抗凍性、抗滲性等的要求。任務4.3混凝土工程4.3.1混凝土配料（1）當混凝土的設計強度等級小于C60時，配制強度按下式計算:在配料時，混凝土配制強度的確定

（1）在配料時，保證砼強度等級的要求；（2）保證施工對砼和易性的要求；（3）遵循合理使用材料、節約膠凝材料的原則；（4）必要時還應滿足抗凍性、抗滲性等的要求。（5）使混凝土的強度保證率達到95%的要求。

《普通混凝土配合比設計規程》(JGJ55-2011)要求，混凝土配制強度fcu,0按下列規定確定:（2）當混凝土的設計強度等級不小于C60時，配制強度按下式計算:（4）設實驗室配合比為：水泥：砂子：石子：水=1：x：y：w（5）則施工配合比為：水泥：砂：石子：水=1：x（1+Wx）：y（1+Wy）：（W-x

Wx-y

Wy）（1）實驗室配合比：砼的配合比是在實驗室根據初步計算的配合比經過試配和調整而確定的。（2）施工配合比：在施工過程中，扣除砂石含水量，經調整實驗室配合比而得到的施工現場配合比。（3）原因：由于實際使用的砂、石骨料一般都含有一些水分，且含水量又會隨氣候條件發生變化。2.混凝土的施工配合比及施工配料的確定【案例】某混凝土的試驗室配合比為：1∶2.28∶4.47，W/B=0.63，每1m3混凝土的水泥用量285kg，經現場測定砂、石的含水率分別為3%、1%，求施工配合比及每立方米混凝土各種材料的用量。解：（1）水泥：砂：石子：水

=1：x（1＋Wx）：y（1＋Wy）：（W-xWx-yWy）

=1∶2.28(1+3%)∶4.47(1+1%)：（0.63-2.28×3%-4.47×1%）=1∶2.35∶4.51:0.52

（2）每1m3混凝土材料用量為：水泥：285kg；砂子：285×2.35=669.75kg

石子：285×4.51=1285.35kg

用水：285×0.52=147.32kg施工水膠比:W/B=147.2/285=0.523.影響混凝土質量的因素施工配合比確定以后，就需對材料進行稱量，稱量是否準確將直接影響混凝土的強度。為嚴格控制混凝土的配合比，攪拌混凝土時應根據計算出的各組成材料的一次投料量，采用質量準確投料。其質量偏差不得超過以下規定：材料名稱允許偏差水泥、摻合料±2%粗、細骨料±3%水、外加劑±2%4.3.2混凝土的拌制1.常用的攪拌機⑴自落式攪拌機1—上料斗；2—電動機；3—上料軌道；4—攪拌筒；5—開關箱；6—水管；自落式錐形攪拌機適用：一般適用于塑性、低流動性混凝土（如：瀝青砼）磨損小，易清理。靠自落重力交流摻和（2)強制式攪拌機適用：攪拌干硬、低流動性、高強混凝土及輕骨料混凝土。（混凝土質量好，生產率高，操作簡便，安全）1—上料斗；2—上料軌道；3—開關箱；4—電動機；5—出漿口6—進水管；7—攪拌筒；立軸強制式攪拌機葉片強行攪動，物料被剪切、旋轉，形成交叉物流。2.攪拌要求

為了獲得均勻、優質的混凝土拌合物，除合理選擇攪拌機的型號外，還必須正確地確定攪拌制度，包括攪拌時間、進料容量及投料順序。（１）攪拌時間。攪拌時間是指從全部材料投入攪拌筒中起，到開始卸料為止所經歷的時間。混凝土攪拌的最短時間如表所示。（2）進料容量（干料容量）：攪拌筒系數：Vj/Vg=0.22~0.40.22~0.4；進料容量約為出料容量的1.4～1.8倍(通常取1.5倍)，如任意超載(超載10%)，就會使材料在攪拌筒內無充分的空間進行拌和，影響混凝土的和易性。反之，裝料過少，又不能充分發揮攪拌機的效能。（3）投料順序一次投料法：在上料斗中先裝石子，再加水泥和砂，然后一次投入攪拌筒中進行攪拌。二次投料法：先向攪拌機內投入水和水泥(和砂)，待其攪拌1min后再投入石子和砂繼續攪拌到規定時間。這種投料方法，能改善混凝土性能，提高了混凝土的強度，在保證規定的混凝土強度的前提下節約了水泥。二次投料法比一次投料法可節約水泥15%~20%，強度可提高10%~15%。二次投料法類型：預拌水泥砂漿法、預拌水泥凈漿法、水泥裹沙石法（SEC）。4.3.3混凝土的運輸1）基本要求：（1）不產生分層、離析現象；保證混凝土澆筑時具有設計規定的坍落度；（2）在混凝土初凝之前能有充分時間進行澆筑和搗實；（3）保證混凝土澆筑能連續進行；（4）運輸容器應嚴密、不漏漿，容器內壁平整光潔、不漏水。為保澆搗在初凝前完成,從卸出至澆完的時間限定。混凝土生產地點氣溫/℃≤25﹥25預拌混凝土攪拌站150120施工現場12090混凝土制品廠9060注：對摻加外加劑或快硬水泥拌制的混凝土，其延續時間應按試驗確定。混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續時間

2)．混凝土運輸設備

（1)水平運輸：地面、樓面工具：雙輪手推車、機動翻斗車、混凝土運輸車等（2）垂直運輸井架運輸、塔式起重機運輸、混凝土泵運輸

4.3.4混凝土澆筑1.施工準備：交底、交接、清理2.混凝土澆筑一般要求：（1）混凝土的自由下落高度——混凝土自高處傾落的自由高度不應超過2m（防止發生離析現象）（2）當澆筑高度超過3m時——應采用串筒、溜管或振動溜管使混凝土下落。（3）混凝土分層澆筑厚度——澆筑時應分層澆灌、振搗，并在下層混凝土初凝之前，將上層混凝土澆灌并振搗完畢。（防止已凝結的混凝土結構就會遭到破壞）。因設計或施工技術、施工組織的原因，而出現先后兩次澆筑砼的分界線（面）。它是結構的薄弱環節。（1）施工縫留設原則宜在結構受剪力較小且便于施工的部位。柱應留水平縫，梁、板留垂直縫。（2）具體規定１）對柱：易留在基礎的頂面、梁或吊車梁牛腿的下面、吊車梁的上面、無梁樓蓋柱帽的下面。２）對梁：和板連成整體的大斷面梁，應留在樓板底面以下20～30mm處，當板下有梁托時，留在梁托的下部；３）對次梁：次梁跨度中間１/３的范圍內；４）對板：可留在平行于短邊的任何位置處５）對樓梯：樓梯中間１/３的長度范圍內。

6）對墻：可留在門洞口過梁跨中１/３范圍內，也可留在縱橫墻交接處。3.施工縫的留設與處理施工縫的處理：1.2MPa（1）所有水平施工縫應保持水平，并做成毛面，垂直縫處應支模澆筑;施工縫處的鋼筋均應留出，不得切斷。（2）先澆的混凝土強度≮1.2MPa。（2）表面清理（清除水泥薄膜、松動石子、軟弱混凝土層），濕潤、沖洗干凈，不積水。（3）澆前鋪水泥砂漿10～15mm厚。（4）澆混凝土時細致搗實，令新舊混凝土緊密結合。4.3.5混凝土振搗一、原因：強度、抗凍性、抗滲性、耐久性等皆與密實成型的好壞有關。二、途徑：

1）機械外力使之液化、沉實；

2）加水提高流動性，使之成型，用離心、真空作業法排出多余水分和空氣；

3）摻入高效減水劑，使其坍落度大增加自流成型。(a)內部振動器(b)外部振動器(c)表面振動器(d)振動臺三、方法：

1、內部振動器（插入式振動器）：多用于振實梁、柱、墻、厚板和大體積混凝土等厚大結構。（20~30s，05.倍）振搗方式：垂直振搗、斜向振搗操作要點：快插慢拔插點方式：行列式、交錯式插點間距≯1.5R（R：有效作用半徑，R≈8～10倍振搗半徑）停振標準：振搗約20～30秒（浮漿，無明顯沉落，無氣泡即可）插入下層50～100mm。HZ-50A行星高頻插入式振動器2、表面振動器（平板振動器）：適用于樓板、地面等薄型構件。（25~40s，重疊30~50mm）要求：

1）每次振實厚度≤250mm（無筋或單層鋼筋）或120mm（雙層鋼筋）；

2）以混凝土表面均勻出現泛漿為準。

3）垂直兩遍，第一遍密實，第二遍平整；3、外部振動器（附著式振動器）：適于振搗厚度小，鋼筋密，不宜用插入式振搗器的構件。如柱、墻體、薄腹梁等。要求：錯位排列，間隔1—1．5m。原因：混凝土澆筑搗實后，逐漸水化凝固硬化，必須在適當的溫度和濕度下完成。影響：養護不當，會出現干縮裂縫，影響砼整體性和耐久性。方法：自然養護和蒸汽養護（一）自然養護：平均氣溫T＞5℃，用保水材料或草簾等對砼覆蓋澆水，使其在一定時間和濕潤狀態下硬化。（二）蒸汽養護：將構件放置在飽和蒸汽或空氣混合物的養護室內，在較高的溫度和相對溫度的環境中進行養護。養護過程為靜停、升溫、恒溫、降溫。4.3.6混凝土的養護一）自然養護方法：灑水養護和噴灑塑料薄膜養護兩種方法。

1）灑水養護：是用吸水保溫能力較強的材料(如：草簾、蘆席、麻袋、鋸末等）將混凝土覆蓋，經常灑水使其保持濕潤。2）噴涂塑料薄膜養生液養護

——將一定配比的過氯乙烯樹脂養生液，用噴灑工具噴灑在混凝土表面，待溶液揮發后，在混凝土表面結成一層塑料薄膜，將混凝土表面與空氣隔絕，阻止混凝土中水分的蒸發以保證水化反應的正常進行，達到養護的目的。適用：不易灑水養護的高聳構筑物和大面積混凝土結構及缺水地區。二）蒸汽養護——將構件放在充有飽和蒸汽或蒸汽空氣混合物的養護室內，在較高的溫度和相對濕度的環境中進行養護，以加快混凝土的硬化，一般12h左右即可養護完畢。蒸汽養護：將構件放置在飽和蒸汽或空氣混合物的養護室內，在較高的溫度和相對溫度的環境中進行養護。

養護過程為靜停、升溫、恒溫、降溫。1）靜停階段：常溫下靜停2—6h，防止構件表面產生裂縫和疏松現象。2）升溫階段：薄件≤25℃/h，其它≤20℃/h，干硬性混凝土≤40℃／h。避免溫差裂縫。

3）恒溫階段：溫度≤95℃，持續3～5h養護，90％一100％相對濕度。4）降溫階段：降溫速度≤10℃／h，構件出池后內外溫差≤20℃。一、冬施起始時間：當室外日平均氣溫連續5天穩定低于5℃時，混凝土工程應采取冬施措施。

溫度確定：據當地多年氣象資料及當年氣候趨勢。二、混凝土受凍及允許受凍臨界強度：

1、混凝土凍結溫度：－1.5～－2℃開始凍結（游離水——占1/2～2/3）－2℃～－4℃全部凍結（吸附水）。

2、混凝土受凍后造成最終強度損失：原因——冰脹應力使砼內部產生微裂紋（受凍越早則裂紋越多、越大），鋼筋和粗骨料表面形成冰膜而影響粘結力。

特點——凍結越早、水灰比越大，則強度損失越多。任務4.4混凝土結構工程冬期施工二、混凝土冬施要求1、材料：

（1）水泥——品種優先選用普通硅酸鹽水泥；（蒸汽養護可選礦渣、火山灰水泥；摻防凍劑嚴禁用高鋁水泥）標號≮425