第二章生產運作系統的選址與設施布置學習目標主要內容案例討論學習目標——知識點理解設施選址的基本問題及其重要性；掌握設施選址的評價方法；了解選址的難度；掌握設施布置的基本類型；掌握生產單位的專業化原則；掌握設施布置的方法——作業相關圖法、裝配線平衡；了解辦公室布置、零售服務業布置的相關內容。返回主要內容第一節

生產運作系統的選址第二節設施布置第三節非制造業的設施布置返回第一節

生產運作系統的選址Location一、設施選址的基本問題及其重要性二、設施選址的影響因素三、選址的難度四、選址的評價方法補充：選址問題的應用領域返回華為公司全球銷售及服務網絡

在全球建立8個地區部、55個代表處及技術服務中心。

各類產品進入90多個國家和地區，進入歐美15個發達國家，包括德國、法國、英國、葡萄牙、美國、加拿大、荷蘭等。市場潛力正在驅使DELL進一步作出地點選擇，成本和能力也成為了DELL特定地點的日常運作的驅動力，物流則承載了DELL發展的可能性。DELL自身不生產計算機原件，而它的確能夠組裝市場上幾乎所有的計算機和服務器,并將最終成品直接交給全世界各個地方的用戶。

DELL將市場分為美洲區、亞太區、日本區，以及歐洲中部和非洲東部區。每個地區都有自己的總部及組裝工廠和供應網絡。北美奧斯汀、田納西和納什維爾巴西和南美埃爾拉多亞太馬來西亞的檳城中國和日本廈門歐洲中部和非洲東部地區愛爾蘭的Limerick

一、設施選址的基本問題及其重要性設施：生產運作過程得以進行的硬件手段。（一）基本問題設施選址包括兩個層次的問題：1、選位（選擇什么地區）；2、定址。設施選址包括兩類問題：1、選擇一個單一的設施位置2、在現有的設施網絡中布新點。（二）重要性1、投資：不同地點建廠對投資有很大影響。2、成本：涉及原材料、運輸成本及職工工資。3、職工：影響到職工的生活和工作積極性。4、改變困難，作用深遠返回“零售業有三件最重要的事情，那就是---選址、選址、選址?！笨导驯鄙蠐尀簭S址選擇決策1992年康佳由一家華僑農場的膠木廠發展成年產100萬臺的電視機廠，想慶祝一番，剛從日本留學回來的總經理助理陳偉榮認為100萬還不是慶祝的時候，康佳要發展。由于深圳的土地、交通、水電、能源費用高，及其它原因，康佳必須走出深圳，走出廣東。康佳向何處去？康佳先后在華南、東北、西北、華東和西南組建了東莞康佳、牡丹江康佳、陜西康佳、安徽康佳和重慶康佳等五大彩電生產基地

營口天津武漢昆明南寧貴陽烏魯木齊北京廣州97年100萬華東、中原滁州100萬臺深圳東莞華南管理、資金98年150萬重慶西南96年100萬東歐西北、中東西安93年100萬東北、華北、獨聯體牡丹江二、設施選址的影響因素Locationdecisionfactors

1、原材料位置2、市場的位置區域因素：原材料位置市場的位置運輸問題與外協廠家的相對位置勞動力資源政策法規條件氣候條件地點因素：土地交通可擴展性基礎設施條件其它限制因素返回三、選址的難度（一）選址因素相互矛盾；（二）不同因素的相對重要性很難確定和度量；即涉及影響因素之間的權衡和取舍。（三）不同的決策部門利益不同，所追求的目標不同；（四）判別的標準會隨時間變化。一項在全球范圍內對許多制造業企業所作的調查表明，企業認為下列5組因素是進行設施選址時必須考慮的：1、勞動力條件2、與市場的接近程度3、生活質量4、與供應商和資源的接近程度5、與企業其它設施的相對位置2、對于服務性企業，更多地考慮定址?？紤]設施周圍的人群密度、收入水平、交通條件等。設施必須靠近顧客群，并考慮與競爭對手的相對位置；3、對于制造業企業，選址決策應使整個生產分配鏈的成本最低。與競爭對手的相對位置并不重要。注意：制造業企業與服務性企業選址的不同1、制造業企業更多地考慮地區因素；返回零售/服務選址重要因素舉例當地人口統計特征本地區的人口基數\本地區的收入潛力交通流量與可達性交通工具的數量、交通工具的類型、步行人數、步行者的類型、公共交通的可及性、能否進入公路干線、街道擁擠程度、通行街道狀況零售業結構區域競爭者的數量、區內商店的數量和類型、相鄰商店的互補性、接近商業區的程度、當地商家的聯合促銷活動位置特征可使用的停車場數量、停車場的距離、街道上該位置的可視性、店面的大小和形狀、已有建筑物的條件、入口和出口的狀況法律和成本因素地區類型、租賃期限、地方稅、運營和維修保養、租約中限制性條款、當地商家的自主性規章返回家樂福連鎖店選址家樂福的落點注定是十字路口，因為Carrefour的法文意思就是十字路口，而家樂福的選址也不折不扣地體現這一個標準―――所有的連鎖店都開在了路口，巨大的招牌500米開外都可以看得一清二楚。而一個投資幾千萬的店，當然不會是拍腦袋想出的店址，其背后精密和復雜的計算，常令行業外的人士大吃一驚。根據經典的零售學理論，一個大賣場的選址需要經過幾個方面的詳細測算：一、商圈內的人口消費能力。中國目前并沒有現有的資料（GIS人口地理系統）可資利用，所以店家不得不借助市場調研公司的力量來收集這方面的數據。有一種做法是以某個原點出發，測算5分鐘的步行距離會到什么地方，然后是10分鐘步行會到什么地方，最后是15分鐘會到什么地方。根據中國的本地特色，還需要測算以自行車出發的小片、中片和大片半徑，最后是以車行速度來測算小片、中片和大片各覆蓋了什么區域。如果有自然的分隔線，如一條鐵路線，或是另一個街區有一個競爭對手，商圈的覆蓋就需要依據這種邊界進行調整。

然后，需要對這些區域進行進一步的細化，計算這片區域內各個居住小區的詳盡的人口規模和特征的調查，計算不同區域內人口的數量和密度、年齡分布、文化水平、職業分布、人均可支配收入等等許多指標。家樂福的做法還會更細致一些，根據這些小區的遠近程度和居民可支配收入，再劃定重要銷售區域和普通銷售區域。二、研究這片區域內的城市交通和周邊的商圈的競爭情況。如果一個未來的店址周圍有許多的公交車，或是道路寬敞，交通方便。那么銷售輻射的半徑就可以大為放大。上海的大賣場都非常聰明，例如家樂福古北店周圍的公交線路不多，家樂福就干脆自己租用公交車定點在一些固定的小區間穿行，方便這些離得較遠的小區居民上門一次性購齊一周的生活用品。當然未來潛在銷售區域會受到很多競爭對手的擠壓，所以家樂福也會將未來所有的競爭對手計算進去。傳統的商圈分析中，需要計算所有競爭對手的銷售情況，產品線組成和單位面積銷售額等情況，然后將這些估計的數字從總的區域潛力中減去，未來的銷售潛力就產生了。但是這樣做并沒有考慮到不同對手的競爭實力，所以有些商店在開業前索性把其它商店的短板摸個透徹，以打分的方法發現他們的不足之處，比如環境是否清潔、哪類產品的價格比較高、生鮮產品的新鮮程度如何等，然后依據這種精確的調研結果進行具有殺傷力的打擊。

四、選址的評價方法系統仿真法線性規劃法重心法因素評分法其他層次分析法（一）評分法對選址涉及的多方面因素給以不同的評分，并根據不同的決策目標給選址因素分配權重。將每個方案的各項因素分值乘以各項因素的權重之后求和，取加權和最大者。

選址因素權重

備選廠址ABC交通條件0.257010080土地狀況0.108070100停車場地可獲性0.20706080公眾態度0.25908090擴展潛力0.20708080加權和768088.5（二）重心法重心法常用于在成本中運輸費用占很大比重的情形。重心法是確定物流中心位置的一種方法，如銷售中心、中間倉庫或分銷倉庫、超市的配送中心等，用以追求物流成本最低。重心法假設在同一運輸方式下，運輸數量不變，運輸單價相同，物流成本是距離和運量的函數。P1（20，70）P2（60，60）P3（20，20）P4（50，20）2040608010020406080100Cx—重心的橫坐標值；Cy—重心的縱坐標值；dix—第i地點的橫坐標值；diy—第i地點的縱坐標值；Vi—第i地點運往目的地的運輸量。

??=iiixxVVdC??=iiiyyVVdC返回佳華公司遷址案例佳華全球產品：食品，飲料以及各種潔膚、護發產品

170個國家推廣其品牌，100多個生產基地全球員工278，000名銷售額：480億英鎊，利潤40億英鎊財富500強前100位R&D年經費12億美元年市場推廣費75億美元企業經營規模：投資10億美元直接聘用6000員工，14000個間接工作崗位企業主要產品：家庭及個人護理產品、食品、飲料和冰淇淋生產地分布情況：盧浦、嘉定、長寧、合肥佳華中國是否應該遷出上海？是遷往哪里呢？???蘇州新加坡工業園區浙江寧波經濟開發區安徽合肥經濟技術開發區候選城市工業用地使用權轉讓費/平方米標準廠房租金/平方米/月浦東新區60-98美元3.2-6.4美元上海莘莊工業區50美元1-1.2美元蘇州新加坡工業園區60-70美元2-6美元寧波經濟開發區25-30美元1.2-1.5美元東莞10-30美元（每年另收管理費1-2.5美元/平方米）1.1-1.4美元昆山13-22美元1.1-1.5美元合肥經濟技術開發區18-30美元0.97-1.45美元投資成本比較影響因素權數上海湖城地理條件434勞動力條件335基礎設施條件334政治文化條件243資源供應條件545產品銷售條件534成本條件514環境保護條件343品牌條件454政策優惠條件435擴展條件324總計131171是否應該遷出上海？是遷往哪里呢？江蘇蘇州安徽合肥浙江寧波搬遷如何落實是是否應該遷往合肥2003年聯合利華在合肥建立了家庭及個人護理產品生產基地。該生產基地成為聯合利華全球最大的生產基地之一，不僅為聯合利華中國提供高質量的產品，更有潛力發展為聯合利華全球生產中心。返回服務業選址——引力模型在服務業選址中，市場因素是主要的選址決策變量，對顧客的吸引力，是服務業區位優勢的體現。1、引力某一服務設施的引力大小，可用下式表示：

Aij=Sj/TλijSj——設施j的大?。ㄒ幠＃?；Tij——消費者i到設施j的時間（距離）；λ——經驗參數，反映顧客的行走時間效應。2、顧客概率

Pij=Aij/∑Aij顧客概率越大，說明設施的吸引力越大，該設施越具有區位優勢。3、年平均銷售額顧客是潛在的消費者，對于服務業設施，區位優勢最終體現于顧客在該設施的消費量的大小上——用年平均銷售量作為該設施的區位優勢的最終指標

Ej=∑∑PijCiBikCi——i地區消費者的數量（i=1-m）Bik——i地區的消費者對產品k的年平均消費預算m——統計地區數從經濟性的角度，如果某一服務設施年平均消耗量越大，則越有區位優勢。返回補充：選址問題的應用領域1、非公共領域倉庫選址；工廠加工中心選址；通訊網絡設計/交換機定位；電廠選址；運輸節點選址（港口、鐵路編組站、物流中心等）。2、公共領域緊急服務設施；公共服務中心（如保健站、血站）；公共網絡設計（如水處理站）；防御系統安裝；核電站；有毒物品傾倒點。返回地理條件安徽湖城上海運輸鐵路公路網絡發達水路航運公路等均有一定優勢區位長江三角州經濟圈邊緣長江三角周中心輻射更有利于向各倉庫輻射，開拓內陸市場位于所有倉庫網絡邊緣對物流影響需要調整，但成本變動不大已形成較為固定的物流系統返回勞動力條件安徽/湖城上海數量6368萬/460萬1352萬（戶籍人口）素質高校在校生33萬；研究生9840人；成人教育17.2萬…高校在校生41.57萬；研究生6.94萬人；成人教育280萬…傳統技術勞動力一產比重較高；有一定的日化生產基礎勞動力三產比重較高，有日化生產傳統工資水平600-800元1997元人力資源成本比較安徽上海招聘大量招聘，前期需一定投入小量招聘，投入較少培訓需求大但水平較低，所以成本不一定高迫切需求小，但水平較高績效短期內會有一定陣痛穩定薪酬較低，節省大量成本較高，支出較大返回基礎設施條件由于湖城提供給佳華的基礎設施水平和上?；境制剑耆梢詽M足佳華的正常生產運作。因此我們主要比較兩地基礎設施的成本。經過比較，湖城有著比上海更低廉的動力成本，這可以使佳華以更低的成本進行生產，以獲取更大的利潤空間。基礎設施成本單價水（元/立方米）電（元/千瓦時）普工工業照明電價上海1.930.6350.746湖城1.210.5850.688差額0.720.050.058返回政治文化條件優勢：湖城十分重視吸引外資，盡力創造優良的投資環境。劣勢：結構競爭力和制度競爭力較為滯后。法制健全程度和市場發育程度較低政府管理競爭力不夠：包括規劃能力、執法能力、服務能力和創新能力。返回品牌條件所選地區對品牌形象是否有影響？上海國際化大都市的形象有利于日化品牌的高端形象湖城作為內陸城市在這方面可能有所欠缺返回第二節設施布置FacilityLayout

一、設施布置的基本問題二、生產單位的專業化原則三、設施布置的基本類型四、設施布置的常用方法返回一、設施布置的基本問題麥當勞的后臺/前臺設施布置考慮因素LuenThaiSupplyChainCity

OneStopShop–DevelopmentCenter

聯泰供應鏈城一站式–開發中心Print&WashFacilities印花及洗水設施Dillard’sDevelopmentCenterDillard’s開發中心TechnicalCenter技術中心Fabric&AccessoriesTestingLab布料及配件測試中心DesignCenter設計中心POLODevelopmentCenterPOLO開發中心EmployeeAmenities員工酒店Production&Warehouse生產及倉庫Production&Warehouse生產及倉庫Underconstruction興建中

一汽集團解放公司（原第一汽車制造廠）原發動機分廠原鑄造分廠原工具分廠原車身分廠原總裝車間原鍛造分廠原底盤分廠原鑄模分廠原熱電分廠設施布置：合理安排某一組織內部各部門和部門內各工作組、工作站、機器的位置及面積。目標：確保企業內部工作流或特殊的交流方式（服務組織內）的暢通。合理的物料流動工作的有效性和高效率環境和美觀滿足容積和空間的限制依據：生產系統的目標；工藝要求；生產規模；建筑物的可用面積等。麥當勞通過新的高科技廚房布置尋求競爭優勢在公司成立后的半個世紀里，麥當勞建立了優先餐單式快餐店，從而引發了傳統餐飲業的變革。不僅如此，它還在許多方面做出創新，主要有以下五項：1、引入了室內座位（20世紀50年代）。2、建立了免下車點餐窗口（20世紀70年代）。這兩項都屬于設施布置策略。3、在餐單中加入早餐（20世紀80年代）。這屬于產品策略。4、增加了娛樂區（20世紀90年代）。這也是設施布置決策。

21世紀初，麥當勞完成了第五項創新，也是一項布置策略。改革后的布置方式大大推動了顧客定制過程，這一次，麥當勞在13500家北美餐廳里對廚房進行了徹底的改造。改造后的“為你定制”廚房系統由電腦控制生產過程，并且三明治完全按訂單的多少來制作。新的布置策略可以保證顧客買到的實物都是新鮮出爐的，從而改善了食物的味道，而且可以大大促進新產品的推廣。那么，改變設施布置的回報怎么樣呢？麥當勞每年節省了1億美元的食物成本，這主要受益于當三明治賣不出去的時候，只扔掉肉類，而不再丟棄圓面包或者其他配料。麥當勞相信，在新的設施布置下，更高標準的服務效率和更加滿意的顧客將會為公司帶來競爭優勢。682410735911112原材料庫成品庫方案1682410735911112原材料庫成品庫方案2案例：某機械企業擬新建一工廠生產A產品，A產品生產工藝流程為1-2-3-4-5-6-7-8-9-10-11，根據產品生產工藝流程，項目設計部門確定兩種工廠布置方案如圖所示，試分析兩種工廠布置方案，哪個方案好？為什么？返回二、生產單位的專業化原則（一）工藝專業化原則ProcessFocused按工藝特征設置生產單位——將相同工藝的設備和工人集中在一個區域。車床組銑床組鏜床組鉆床組磨床組刨床組材料1產品1材料2產品2材料3產品3普通醫院掛號內科外科牙科中醫眼科兒科化驗注射劃價收費西藥中藥觀察手術病號1頭暈發燒內科外科牙科中醫眼科兒科化驗注射劃價收費西藥中藥觀察手術掛號病號2開車撞了內科外科牙科中醫眼科兒科化驗注射劃價收費西藥中藥觀察手術掛號病號3老人（美）斯蒂芬.羅賓斯《管理學》第四版人大出版

病號1頭暈發燒病號2開車撞了病號3老人掛號內科外科牙科中醫眼科兒科化驗注射劃價收費西藥中藥觀察手術缺點：1、運輸路線長；

2、協作關系復雜；

3、多為通用設備，生產效率低；

4、生產周期長，在制品量大。優點：1、對產品品種變化的適應能力強；

2、生產系統的可靠性較高；

3、工藝及設備管理較方便。掛號劃價收費治療掛號內科外科牙科中醫眼科兒科化驗注射劃價收費西藥中藥觀察手術普通醫院牙科醫院服務提供的方式有何不同？問題：（二）對象專業化原則ProductFocused按產品（或零件、部件）設置生產單位?！獙⒓庸つ撤N產品（或零部件）所需的設備、工人等集中在一個區域內。工序2工序C工序B工序A工序3工序1材料1產品1材料2產品2粗紡漿紗整經絡筒清花梳棉原棉并條織布整理布匹細紡優點：1、運輸路線短；

2、協作關系簡單；

3、可采用高效專用設備；

4、在制品少，生產周期短。缺點：1、對品種的適應性差；

2、生產系統的可靠性差；

3、工藝及設備管理復雜。返回鋸床組熱處理包裝組磨床組車床組滾齒組190人，96臺，2000套！鋸床熱處理包裝

C齒輪生產線

D齒輪生產線216人，110臺，12000套！車床滾齒車床磨床鋸床包裝車床滾齒車床磨床AB返回三、設施布置的基本類型（一）按產品布置（Productlayout）它使對象專業化的生產組織方式得以實現。1、在這種布置下，設備是按照某一種或某幾種產品的加工路線或加工順序順次排列（常稱為生產線）。輸入輸出加工設備加工設備Theproductionprocessinamoderncarplant典型的生產線或流水線（一）典型的生產線或流水線（二）2、生產線并不一定是一條直線，可以是L型、O型、S型、U型等多種，或這幾種形狀的組合。3、這種布置下的主要課題：如何使每一單元的操作時間都大致相等。否則，整個生產線的產出速度只能是費時最多的單元的產出速度。-----生產線的平衡問題。生產線外形的選擇曲線形(U形、半圓形或蛇形)布置的優點：人員配置靈活，便于平衡；便于返工；便于搬運；通路順暢；便于團隊協作。Bad:工人被分開，沒有機會交換工作要素。Better:工人可交換工作要素；可增減工人；經培訓的工人幾乎可以自己平衡生產進度。Bad:沒有機會同其他工人合作，增加產量。Better:工人可相互幫助，便于第三人插手Bad:直線形難以平衡。Better:便于協作與幫助。5人減為4人。它與工藝專業化的生產組織方式相對應。廣泛用于制造企業、學校、銀行、飛機場、圖書館、醫院、大型餐館的廚房。（二）間歇型工藝過程的布置（Processlayout）工作中心1工作中心3工作中心2工藝原則布局實景一工藝原則布局實景二辦公室工具室鉆工工段下料工段生產布局方案

（車間內班組劃分）產品A產品B鉆床組車床組磨床組裝配組噴漆組檢驗發送存儲區域

女士內衣

女裝

女裝運動系列

鞋子

化妝品和珠寶

入口和展示區

家庭用品

童裝部

男裝部

商場的工藝布置1、顯著優勢：設備和勞動力配置的靈活性；2、布置決定了加工中心（部門）的相對位置，以保證在特定的布置限制下達到設定的決策標準（物料處理成本最小化，相關部門的接近程度最大化，客戶通過距離最小化等）；3、這種布置下的一個主要課題是：如何設置各個不同的生產單位，使本來無序的物料稍加有序。（三）按成組制造單元布置（Layoutsbasedongrouptechnology）對被加工零部件組進行特征分析；按特征的相似性對零部件分組；按分組零部件的加工要求布置設施；對零部件實行分組加工。（1）成組技術實施步驟：（2）成組技術的優越性：減少作業轉換時間和物流紊亂；縮短生產周期，易于實現自動化生產。LGLLGLGDDP原材料成品庫單元1單元3單元2原材料線切割鉆磨銑車銑焊接磨油漆成品成組單元車車車車銑銑銑鉆鉆磨磨磨裝配裝配

入口

出口（成組加工單元設施布置與加工流程示意圖）Conventionallineproductionof1970’s-Mid1980’sGroupworkandboxassemblyfrom1980’s-Mid1990’s

“New”lineproductionwithMPSfromthemid1990’s（四）固定布置（Fixedlayout）加工對象位置固定，生產工人和設備都隨加工產品所在的某一位置而轉移。橋梁、船舶、汽車維修部、醫院的手術室、中式餐館。材料工具、設備人制造對象制造場所完成品難點：1、空間限制；

2、不同階段需要不同材料；

3、材料需求量是動態的。返回返回1、建設項目：如建造房屋、高速公路、大壩等主要的考慮問題：材料處理成本——重視材料的有效布置和階段性技術的先后順序——材料根據使用順序分階段供應2、固定位置制造：大型產品同心圓規則——材料定位在同心圓上，產品在中心。在內環上是經常使用的配件，而非常用件在離中心較遠的地方。3、混合項目：廣告機構、制片廠的項目等每個項目都是單獨的間歇型流程——采用工藝原則返回四、設施布置的常用方法設施布置方法分為基本的兩類：（1）定量方法（2）定性方法Partart,Partscience——考慮問題：所需能力和空間；在各種工作區之間的流動成本（距離）；材料處理設備；信息流動；環境和美學。入口掛號（1）檢查室1（2）檢查室2（3）X光室（4）化學測試（5）手術室（6）康復室（7）器械室（8）（相互鄰近距離均為10M）案例一個月內各科室間移動病人人數

123456781100100000002050200003303000042000205200106300708入口掛號（1）檢查室1（2）檢查室2（3）X光室（4）化學測試（5）手術室（6）康復室（7）器械室（8）其具體步驟如下：（1）選擇典型零件，制定工藝方案，確定設備；（2）制定設備布置初始方案，統計各設備間移動距離；（3）確定出零件在設備間的移動次數和搬運量；（4）用實驗法確定最終布置方案。（一）從至表法從至表是指加工對象從一個工作地到另一個工作地搬運次數（或搬運量、搬運距離、搬運時間）的匯總表。例：某工廠有ABCDE五個車間，各部門之間的距離從至表見表，該廠生產四種產品，各產品的工藝路線和每月產量如表所示。試用從至表法重新布置各部門的位置。A車間B車間

C車間D車間E車間距離從至表單位：米至從ABCDEA27547539B274866C3969D48E產品號工藝路線每月產量（件）1A→B→C→D→E2002A→D→E9003A→B→C→E4004A→C→D→E650搬運量從至表單位：件至從ABCDEABCDE6006509006008504001750至從ABCDEABCDE總搬運工作量從至表單位：件·米根據上述表中的搬運量—距離分析，發現D-E之間的工作量最大，其次是A-D之間，且距離遠，不合理，應改進。16200351006750016200331502760084000（二）物料運量圖法——就是通過流程分析，弄清不同經濟單元之間的物流量大小，確定各單元（部門）的相對位置。

例如：某企業有5個生產單位，各單位之間的運輸量已知，根據統計繪制物料運量表如下：0102030405總計01721415026280345110046280522總計1114106從至繪制運量圖：05000101050203042噸1噸各生產單位運輸吞吐量按大小順序排列為：

03—02—04—01—05

各單位平面布置為：03020104053、作業相關圖法（RelationshipChart）作業相關圖法是由穆德提出的。它是根據企業各個部門之間的活動關系密切程度布置其相互位置。代號AEIOUX密切程度絕對重要特別重要重要一般不重要不予考慮所占比例2%—5%3%—10%5%—15%10%—25%45%—80%視情況而定（1）將關系密切程度劃分為A、E、I、O、U、X六個等級。值AEIOUX相近Linecode絕對重要特別重要重要一般接近即可不重要不希望接近計量EI-II1OOUX測試分析疲勞試驗沖擊試驗2345A部門U（2）列出導致不同程度關系的原因代號123456789關系密切原因使用共同的原始記錄公用人員公用場地人員接觸頻繁文件交換頻繁工作流程連續做類似的工作公用設備其它（4）根據相互關系重要程度，按重要等級高的部門相鄰布置的原則安排出最合理的布置方案。（3）將待布置的部門一一確定出相互關系例：一個快餐店欲布置生產與服務設施。共分成6個部門，計劃布置在一個2×3的區域內，下圖所示為6個部門間的作業關系密切程度。試作出合理布置。部門1部門2部門3部門4部門5部門6AAXUOEUIAXAXOAA解：第一步，列出關系密切程度（只考慮A和X）X：1-43-63-4A：1-21-32-63-54-65-6第二步，根據列表編制主聯系簇。162453第四步，根據聯系簇圖和可供使用的區域，用實驗法安置所有部門。126354124356第三步，畫出“X”聯系簇。3416物流強度等級符號物流路線比例（%）承擔的物流量比例（%）超高物流強度A1040特高物流強度E2030較大物流強度I3020一般物流強度O4010可忽略搬運U原料場焦化燒結煉鐵煉鋼軋鋼AAIXXXAXXAXAAXA石灰氧氣XXXEEXAXXXXXX原料場焦化燒結煉鐵煉鋼軋鋼氧氣石灰鍋爐房食堂辦公室原料庫車間工具庫AOUIAUIAAOEIAOA機修成品庫UEOAIOOIOEUAE車庫UUOIIOOI鍋爐房

食堂辦公室其它附屬實施原料庫生產車間成品庫車庫工具庫機修車間配電應用事例：某個為居民提供常見病的診斷、治療、以及意外傷害事故和突發病癥等急診處理的小型醫院。這種診所通常是按照功能劃分部門的。一般設有掛號室、分號臺、內科、外科、中醫科、心電圖室、X光檢查室B型超聲波、血液檢查室、病理檢查室、門診手術室、觀察室、處置室、藥房、院長辦公室和急診室。布置方法為：1）繪制相關圖1掛號室2分號室3內科4外科5中醫科6心電圖室7光檢查室8超室9血液檢查室10病理檢查室11手術室12觀察室13治療室14器械保管室15會計室16藥房17院長辦公室18急診室aAAOOAEXAAX2)找出相關原因相關原因及代碼相關原因代碼功能相近例常性檢查或處理控制病人流動提高醫生效率快速傳遞檢驗結果隔離工作影響隔離病人之間影響對環境影響相似緊急處理需要減少重病號移動12345678910確定各功能部門的相對位置：

1掛號室A----2I---15，16，18X---12，17

2分號臺A—1，3，4，5I----9X—17，12

3內科A—2X—7，12E—6I—5，9，10

4外科A—2，13I—14X—7，12O—6，8，11

5中醫科A—2X—7，12I—3O—6，8

6心電圖E—3I—8O—4，5，9，10

7X光室O—9，10X—3，4，5，1215，16，17

8B超室I——6O—3，4，5，9，109血液室E—10，11I—2，3O—6，7，810病理室E—9，11I—3O—6，7，811手術室E—9，10I—17

O—4X—12

12觀察室A—18X—1，2，3，4，5，7，11，17

13治療室A—4，14，1814器械室A—13E—18I—415會計室A—16I—18，1X—716藥房A—15I—1，18X—7

17院辦I—11X—1，2，7，

12，1818急診室A—12，13E—14X—17I—1，15，16

11手術室9血液室3內科2分號臺4外科13治療室14器械室10病理室7X光室6心電室8B超室15會計室17院辦5中醫科1掛號16藥房

18急診室

12觀察室把各部門的具體面積反映到相對位置圖中：內科血液室病理室

X光室手術室院辦觀察室器械室治療室中藥房西藥房心電室急診室外科會計室掛號室分號臺中醫科B

超室（二）按產品原則的布置按產品原則布置的典型例子就是裝配線（流水線）④①②③⑥⑤2分鐘3分鐘1.5分鐘2.8分鐘3分鐘1分鐘裝配線平衡的目的和要求是什么？節拍CycleTime：流水線上連續出產兩件相同制品的時間間隔。例：某流水線計劃日產量150件，采用兩班制生產，每班規定有25分鐘的停歇時間，計劃產品不合格率為2%，求該流水線的節拍？ABCD節拍3分鐘5分鐘1分鐘2分鐘節拍r=計劃期有效工作時間/計劃期內計劃產量裝配線平衡Assembly-LineBalancing——將所有基本工作單元分派到各個工作地，以使每個工作地在節拍內都處于繁忙狀態，完成最多的操作量，從而使各工作地的未工作時間（閑置）時間最少。工作地：流水線上可以組成一個單獨計時單位的崗位，可由一個或幾個員工的一項或幾項作業構成。2、計算節拍1、用一個流程圖表示作業先后順序。裝配線平衡的基本步驟：3、計算理論上的最少工作地數目Smin

Smin=[∑ti/r]ti為工序i的工作時間4、組織工作地（1）保證各工序之間的先后順序；（2）各工作地分配到的工序作業時間之和Tei≦r；（3）各工作地的作業時間盡量接近或等于r；（4）使工作地數S盡量少。（5）先分配后續作業數多的作業。（6）先分配作業時間長的作業。（7）先分配后續作業時間長的作業。（5）計算工作地時間損失系數εL

，平滑系數SIεL=S×r-∑TeiS×r×100%SI=∑（Temax-Tei）2√S—裝配線平衡后的工作地數Tei—第i個工作地各工序作業時間之和（i=1-S）Temax—Tei中的最大值對于下列給出的工作單元時間及其先后次序，計算最小工作站數目和裝配線效率。可利用生產時間為每天480分鐘，每日需求量為80單位。工作單元

工作單元時間

前置工作單元

A

5（分）

無

B

3

A

C

2

A,B

D

6

B,C

E

4

D

設計舉例E25463ADCBEADCB最小工作站數目： N＝T/C=(5+3+2+6+4)/6 =3.334節拍：C＝P/R=480/80=6(分/件)E25463ADCBEADCB工作地IV工作地I工作地III工作地IIBCADE3分辦公室6分5分2分4分每6分鐘生產1件分派結果現場演示例：一裝配線計劃每小時出產30件產品，每小時用于生產的時間是50分鐘。下表所示是裝配工序、每道工序的作業時間及緊前工序等信息。請（1）畫出裝配工序先后順序圖；（2）該裝配線的節拍是多大；（3）計算最小工作地數；（4）進行裝配線平衡。

工序工序作業時間（分鐘）緊前工序A0.69--B0.55AC0.21BD0.59BE0.70BF1.10BG0.75C,D,EH0.43G,FI0.29H注：緊前工序——在某工序進行之前必須完成