標準解讀

《GB/T 4511.1-1984 焦炭顯氣孔率測定方法》是一項國家標準，專門針對焦炭材料的顯氣孔率進行測定。該標準詳細規定了通過水飽和法來測量焦炭試樣中的開口氣孔體積百分比的方法步驟和技術要求。其主要內容包括但不限于以下幾個方面：

  • 適用范圍：適用于冶金焦、鑄造焦等類型的焦炭產品，用于評估這些材料內部結構特性之一——顯氣孔率。

  • 術語定義：明確了與本測定方法相關的專業術語及其含義，如“顯氣孔率”是指單位質量焦炭中所有開口連通至表面的氣孔體積所占的比例。

  • 原理介紹：基于阿基米德浮力定律，當完全浸沒在液體中的物體受到向上的浮力等于它排開液體重量這一物理現象，通過比較干態和濕態下焦炭樣品的質量變化來間接計算出其顯氣孔率。

  • 儀器設備：列舉了執行實驗所需的主要儀器及輔助工具，比如電子天平（精度至少達到0.01g）、恒溫水浴裝置、干燥箱等，并對每種設備的具體規格提出了要求。

  • 試樣制備：描述了如何從大塊焦炭中選取代表性樣本并將其加工成符合測試條件的小尺寸顆粒或塊狀物的過程。通常需要經過破碎、篩分等多個步驟以確保最終得到的試樣具有良好的均勻性和代表性。

  • 測定程序：詳述了整個測定過程的操作流程，包括但不限于試樣的預處理（如清洗、烘干）、稱重記錄、浸泡時間控制、再次稱重以及數據處理等關鍵環節。特別強調了在整個過程中保持環境溫度穩定的重要性，以免影響結果準確性。

  • 結果計算：提供了根據前后兩次稱量獲得的數據來計算焦炭顯氣孔率的具體公式，并指出應采用多次重復實驗取平均值的方式提高數據可靠性。

  • 報告內容：指出了完成試驗后撰寫正式報告時應當包含的信息要素，如實驗日期、使用的儀器型號、原始數據記錄表、最終計算結果及其單位等。

此標準為相關行業提供了統一且規范化的焦炭顯氣孔率檢測依據，有助于保證產品質量評價的一致性和科學性。


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  • 被代替
  • 已被新標準代替，建議下載現行標準GB/T 4511.1-2008
  • 1984-06-28 頒布
  • 1985-06-01 實施
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文檔簡介

UDC682.613.13：539.217.1中華人民共和國國家標準GB4511.1—84焦炭顯氣孔率測定方法Coke-Determinationofshowporosity1984-06-28發布1985-06-01實施國家標準批準

中華人民共和國國家標準UDC：662.613.13：539.217.1焦炭顯氣孔率測定方法GB4511.1-84Coke-Determinationofshowporosity本標準適用于銹造點、、治金焦等焦炭的顯氣孔率的測定。名詞術語顯氣孔率：：塊焦炭中開氣孔體積的比率。試驗原理抽出焦炭孔隙內的氣體，在大氣壓力作用下使水填充到焦炭的孔隙內，測定焦炭孔隙中水的質量和同一試樣沉沒于水中損失的質量，然后計算顯氣孔率。試樣的采取和制備按GB1997一80《治金焦炭試樣的采取和制備方法》的規定采樣，在做轉鼓的試樣中取出約10kg試樣，用手工破碎至小于60mm，棄去小于25mm的小塊，混勾、縮分取出每份約1.5kg的兩份試樣。4儀器及材料1電熱干燥箱：能加熱到200℃，4.1并有控溫器。4.2：溫度計：溫度范圍0～200℃，分刻度2℃。43真空泵：極限真空度760mmHg。A.4真空干燥箱（改裝）；真空度760mm。4.5天平；感量0.1g。4.8絲網繁；用直徑為0.5～1.0mm的鎳鉻絲或鍍鋅鐵絲制作。婆的孔徑為12mm，徑200mm高150mm（其中一個帶有底盤，底盤沿高為10mm）。4.7水桶：直徑300mm，高330mm。4.8鍍鋅鐵皮盒兩個：310×270×150（長×寬×高）mm。4.9網片：用直徑2～3mm的金屬絲編織，孔徑為25mm,網面為300×260（長×寬）mm。5試驗步聚5.1將試驗焦樣相互輕輕撞擊，去掉表面不牢固的焦粒，刷去粉塵，放人干燥箱內，在150～160℃下干燥2.5h。“注：若焦樣被浸泡過或過濕時，干爆時間應延長或提高干燥溫度。5.2從干燥箱內取出試樣，冷卻5min，置于已知質量（m,）的絲網簽中稱量（M,），然后裝入鐵皮盒，放人真空干燥箱內，按圖所示連接試驗設備，將通水膠管的一端插人鐵皮盒內，用網片壓上并加一重物，關閉真空箱。將夾子2-1，2-2都夾緊，然后開啟真空泵，打開抽氣閥。當剩余壓力等于20mmHg時，關閉抽氣閥，停泵。打開夾子2-1，使真空泵接通大氣。穩定5min,打開夾子2-2，緩緩充水，使水完全海沒焦樣，再保持2min。每周應檢查一次真空箱的密封性；；當剩余壓力小于20mmHg時，關閉

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