專案改善報告書專案主題：提高21線豎井提升效率專案組成員：耿立鋒、張亮、鐘靜、王彥龍完成時間：2012年12月31日朱日和銅業21、專案主題選取背景

1.1

人員管理21線豎井為混合井，井下作業人員通過罐籠上下各中段。目前，在乘罐人員管理上存在以下不足：人員集中性差運力利用率低31、專案主題選取背景

1.2

設備運行21線豎井為罐籠箕斗互為配重的混合井，采用3.5米卷揚提升，卷揚電機功率670KW。目前豎井提升運行包括提升井下礦石、廢石的箕斗模式以及下放材料、設備、人員的罐籠模式兩種模式。

箕斗模式

爬行時間長，減速距離較長，導致箕斗運行時高速運行的距離短，大部分時間浪費在以一次減速和爬行加速的運行中。

罐籠模式

運行狀態處于高速運轉的狀態時間短，處在一次減速后速度和爬行速度的運轉時間長，導致運行時間長。41、專案主題選取背景礦堆豎井卷揚機房箕斗運行側罐籠運行側溜井裝礦站卸礦站運行用時統計運行狀態時間箕斗（完整循環）4分57秒罐籠（單向運行）2分17秒箕斗、罐籠運行動畫演示1、專案主題選取背景

1.3

溜井大塊井下大塊多，入井率低，破大塊費時，且人工破塊效率低。2、專案預計達成目標2.1人員管理

目標值：減少人員上下井時間1小時/天。2.2設備運行

目標值：箕斗模式下將單循環提升時間降至3分30秒以內；罐籠模式下將單向提升時間降至1分20秒以內。2.3溜井大塊目標值：減少溜井大塊50%的處理時間。63、專案推行計劃7序號階段工作內容工期（天）開始時間完成時間時間控制（2012年4月10日-2012年12月31日）4月5月6月7月8月9月10月11月12月1PDCA循環管理應用26604.1007.31

2P闡述理由104.1004.10

3確定預計達成目標204.1104.12

4制定工作實施方案504.1304.17

5現場調研1004.1804.27

6癥狀分析704.2805.04

7制定對策505.0505.09

8D對策實施、數據統計19305.1011.18

9C效果分析1511.1912.03

10差異分析11A繼續改進712.0412.10

12成果固化2112.1112.31

4、現場調研及要因分析8礦堆豎井卷揚機房箕斗運行側罐籠運行側溜井裝礦站卸礦站卷揚機房卷揚工反應、操作時間長箕斗全循環運行過程耗時多井下破碎大塊費時影響提升效率因素表現形式井口上下井作業人員未有效進行組織罐籠單向運行過程耗時多礦石采、裝、運、卸接續不力井下照明、通風、等影響井下作業人的因素提升設備井下礦石作業環境4、現場調研及要因分析9通過現場調研，對于影響井下提升效率的原因，作出魚骨圖：影響井下提升效率原因人員因素設備因素物料因素環境因素卷揚工反應慢、操作不及時人員未合理乘罐箕斗運行時間長罐籠運行時間長礦石采、裝、運等接續不力井下照明差大塊多，處理耗時信號工發信號不及時礦石塊度大，下料耗時井下通風差井下粉塵多井下排水未完善105、對策研擬人

推行人員集中上下井制度及雙層罐籠乘人制度以縮短提人時間

機優化箕斗及罐籠運

行過程，增加高速運行

的時間，縮減爬行及減

速運行的時間

礦石塊度影響箕斗入料效率，塊度過大會增加破塊時間，可通過增大溜井篦子網度縮減入料時間料

改善井下通風質量，

優化井下排水系統，確

保井下保暖、照明，以

減少不必要的用時增加環對策研擬6、對策實施針對“人”，與21線施工隊溝通，根據實際情況嘗試性推行人員集中上下井制度（特殊或緊急情況需經項目部副經理或經理批準后方可乘罐）；在井口處修建二層平臺，實行雙層乘人制度，以提高罐籠的提人效率。

11

6.1

人員管理6、對策實施12①②③④⑤⑥嚴格上下井制度6、對策實施13優化前后用時統計與比較（集中上下井）：序號優化前優化后節省時間時間段一時間段二乘罐人數用時時間段一時間段二乘罐人數用時108:00-11:2012:00-15:00836小時20分08:00-11:2012:00-14:05855小時25分-208:00-11:1512:00-15:20796小時35分08:00-11:2012:00-14:10815小時30分-308:00-11:2012:00-15:10826小時30分08:00-11:2012:00-14:00805小時20分-408:00-11:2012:00-14:55786小時15分08:00-11:2012:00-14:03815小時23分-508:00-11:1012:00-15:15836小時25分08:00-11:2012:00-14:17815小時37分-608:00-11:1512:00-15:13836小時28分08:00-11:2012:00-14:06825小時26分-708:00-11:0512:00-15:30846小時35分08:00-11:2012:00-13:55845小時15分-808:00-11:2012:00-14:58776小時18分08:00-11:2012:00-14:00785小時20分-908:00-11:2312:00-14:57806小時20分08:00-11:2012:00-14:02795小時22分-1008:00-11:1512:00-15:15836小時30分08:00-11:2012:00-13:59815小時19分-1108:00-11:2012:00-15:08826小時28分08:00-11:2012:00-14:07835小時27分-平均值--826小時25分--825小時24分1小時01分146、對策實施箕斗模式下提升時間優化措施一次減速距離從69米優化到55米以內二次減速距離從9米優化到5米以內裝礦站起步爬行時間從10秒優化到4秒以內卸礦站停車時間從20秒優化到10秒以內一次減速度從0.3米/秒優化到0.5米/秒以上罐籠模式下提升時間優化措施空罐一次減速距離從56米優化到40米以內提人一次減速距離從38米優化到25米以內二次減速距離從4米優化到2米以內罐籠起步爬行時間從10秒優化到的4秒以內提人速度從3.5米/秒優化到4米/秒以上

6.2

設備運行6、對策實施15t(s)h(m)22.83339.62215.76778.4878.204271.41170.71414.8408.989v=6.85m/sa3=0.3m/s2a1=0.3m/s2v（m/s）v=2.12m/sa5=0.25m/s230+800T1=93.702s，θ1+θ2=110s（θ1為箕斗卸礦休止時間，θ2為箕斗裝礦休止時間）T=2T1+θ1+θ2=297.404s/斗T1θ1+θ2箕斗運行五階段速度圖（優化前）6、對策實施16t(s)h(m)9.78654.2489.0727233.516371.59833.3373.50.5v=6.85m/sa3=0.7m/s2a1=0.7m/s2v（m/s）v=0.5m/sa5=0.25m/s2250箕斗運行五階段速度圖（優化后）T1=82.106s，θ1+θ2=25s（θ1為箕斗卸礦休止時間，θ2為箕斗裝礦休止時間）T=2T1+θ1+θ2=189.212s/斗T1θ1+θ26、對策實施17箕斗運行五階段速度圖（前后比較）v=6.85m/sa3=0.7m/s2a1=0.7m/s2v（m/s）v=0.5m/sa5=0.25m/s2a1=0.3m/s2a3=0.3m/s2v=2.12m/sa5=0.25m/s293.702s82.106s110s25st(s)6、對策實施18罐籠運行五階段速度圖（優化前）t(s)h(m)1057.19917.33317.500200.19738.133v=3.5m/sa3=0.15m/s2a1=0.35m/s2v（m/s）75043.46839.12194.05v=0.9m/s2a5=0.1m/s2T1=137s，即為罐籠單向運行時間；上下罐人員及對罐的體止時間為75ｓ。T16、對策實施19罐籠運行三階段速度圖（優化后）t(s)h(m)269.58.5427817v=4.0m/sa3=0.47m/s2a1=2m/s2v（m/s）T152.50T1=80s，即為罐籠單向運行時間；上下罐人員及對罐的體止時間取52.5ｓ。6、對策實施20罐籠運行速度圖（前后比較）t(s)v=3.5m/sa3=0.15m/s2a1=0.35m/s2v（m/s）75sv=0.9m/s2a5=0.1m/s2137sv=4.0m/sa3=0.47m/s2a1=2m/s280s52.5s6、對策實施21優化后箕斗、罐籠運行時間統計如下：

21線豎井箕斗罐籠提升循環時間統計表統計日期：2012.11.01序號箕斗單循環提升時間/s井口放礦時間/s1005水平溜槽放礦時間/s罐籠純提升時間/s作業明細14分16秒20秒31秒1分10秒

27分46秒28秒34秒1分08秒電車提礦34分27秒18秒52秒1分30秒

44分20秒18秒20秒1分32秒

53分40秒35秒34秒1分33秒

63分40秒39秒34秒1分08秒

73分30秒31秒20秒1分07秒

83分42秒35秒32秒1分03秒

93分40秒27秒36秒1分04秒

103分40秒24秒32秒1分13秒

統計日期：2012.11.021119分12秒24秒15分40秒1分16秒溜槽口卡礦123分36秒32秒30秒1分09秒

139分55秒17秒6分51秒1分09秒電車提礦149分10秒17秒6分05秒1分06秒電車提礦1512分00秒17秒8分44秒1分10秒電車提礦165分30秒28秒3分35秒1分08秒箕斗轉罐籠（1分40秒）1710分05秒35秒7分55秒1分02秒電車提礦183分50秒22秒40秒1分10秒

193分37秒26秒31秒1分07秒

204分46秒25秒1分38秒1分09秒砸大塊6、對策實施22統計日期：2012.11.03217分17秒22秒4分00秒1分10秒電車提礦、轉罐籠（1分45秒）22

轉箕斗（1分00秒）233分59秒33秒30秒1分23秒轉罐籠（1分40秒）24

轉箕斗（48秒）2513分52秒28秒40秒1分15秒提毛、清坑（11分35秒）264分26秒36秒30秒1分07秒轉罐籠（2分18秒）27

轉箕斗（51秒）285分47秒22秒2分34秒1分12秒提毛、電車提廢石296分28秒25秒3分14秒1分18秒提毛、電車提廢石303分45秒29秒37秒1分10秒提毛統計日期：2012.11.04313分50秒26秒30秒1分09秒

323分58秒25秒45秒1分05秒

334分05秒24秒44秒1分07秒轉罐籠（1:50秒）34轉箕斗（32秒）359分40秒26秒20秒1分10秒箕斗清渣（7分00秒）364分38秒20秒1分09秒1分13秒溜槽放礦373分40秒23秒27秒1分08秒

383分40秒25秒37秒1分08秒

3948分50秒20秒1分28秒1分17秒檢修箕斗404分00秒27秒36秒1分16秒

6、對策實施23統計日期：2012.11.054121分17秒28秒18分00秒1分03秒礦車翻車、轉罐籠(1分43秒）423分14秒28秒30秒1分04秒

433分35秒26秒33秒1分08秒

443分36秒28秒32秒1分05秒

454分00秒22秒56秒1分12秒

464分48秒22秒1分16秒1分12秒溜井放礦473分40秒22秒35秒1分03秒

483分40秒31秒41秒1分15秒

494分25秒25秒1分22秒1分07秒溜井放礦503分35秒25秒30秒1分06秒

統計日期：2012.11.06513分54秒39秒50秒1分05秒

5221分50秒30秒18分31秒1分16秒電車提礦533分44秒36秒36秒1分05秒

546分22秒23秒20秒1分09秒轉罐籠、二次卸礦（4分53秒）553分56秒31秒46秒1分09秒

563分30秒26秒28秒1分07秒

573分34秒18秒28秒1分07秒

585分02秒31秒1分54秒1分05秒電車提礦593分31秒27秒35秒1分03秒

603分28秒32秒25秒58秒

6、對策實施24統計日期：2012.11.07613分40秒27秒35秒1分03秒

623分30秒24秒24秒1分03秒

637分40秒26秒4分22秒1分08秒電車提礦、轉罐籠（1分50秒）643分45秒28秒32秒1分03秒

653分58秒27秒46秒1分05秒

669分55秒29秒6分50秒1分05秒電車提礦673分42秒35秒34秒1分07秒

683分54秒25秒51秒1分04秒

698分54秒31秒5分06秒1分08秒電車提礦703分41秒29秒31秒1分06秒

統計日期：2012.11.08713分52秒33秒35秒1分04秒

723分55秒29秒38秒1分05秒

734分05秒32秒38秒1分05秒轉罐籠（1分54秒）743分45秒23秒35秒1分11秒

755分09秒42秒1分50秒1分02秒溜井放礦763分33秒37秒25秒1分07秒

773分32秒40秒26秒1分04秒

783分37秒26秒27秒1分06秒

794分23秒33秒1分14秒1分06秒溜井放礦806分54秒30秒3分44秒1分06秒電車提礦6、對策實施25統計日期：2012.11.09813分50秒28秒30秒1分15秒

825分38秒32秒2分13秒1分11秒電車提礦834分26秒27秒1分18秒1分05秒溜井放礦843分38秒25秒27秒1分08秒

8512分20秒33秒9分11秒1分07秒電車提礦、轉罐籠（2分04秒）86

轉箕斗（45秒）873分32秒30秒26秒1分08秒

8812分20秒33秒9分11秒1分07秒電車提礦893分31秒32秒21秒1分07秒

903分31秒24秒26秒1分10秒

913分35秒28秒28秒1分08秒

923分41秒25秒32秒1分05秒

933分46秒29秒37秒1分07秒

平均時間3分45秒27秒34秒1分07秒除去溜井放礦、電車提礦等最長時間4分27秒39秒56秒1分16秒除去溜井放礦、電車提礦等最短時間3分14秒18秒20秒58秒除去溜井放礦、電車提礦等項目箕斗單循環提升時間/s井口放礦時間/s1005水平溜槽放礦時間/s罐籠純提升時間/s作業明細6、對策實施26網度：400mm×400mm網度：500mm×500mm加大格篩網度至500mm×500mm針對“料’,與21線施工隊伍溝通，針對格篩處處理大塊時間較長的問題，形成以下解決對策：①控制采場大塊率；②適當加大格篩尺寸；③研究使用破碎設備。考慮到實際操作及實驗周期等情況，最終選取將格篩尺寸由400*400嘗試性改為450*450至500*500之間的對策。

6.3

溜井大塊6、對策實施27序號優化前優化后比較序號優化前優化后比較16分20秒1分49秒-115分41秒1分53秒-25分36秒2分21秒-125分43秒1分59秒-36分11秒1分55秒-134分57秒2分17秒-45分54秒2分09秒-145分28秒1分55秒-55分32秒2分11秒-155分31秒1分59秒-65分41秒2分03秒-165分55秒2分01秒-75分36秒1分45秒-175分46秒1分53秒-85分15秒1分53秒-186分07秒1分58秒-95分52秒1分55秒-195分36秒1分52秒-105分37秒1分49秒