靜設備安裝工程質量監督

主講人：史貴生石油天然氣華北工程質量監督站電話要內容一、概述二、到貨設備的檢驗與基礎驗收三、容器類設備安裝工程的質量監督四、鋼制圓筒形儲存設備安裝工程的質量監督

靜設備是指石油化工各類裝置及油田儲運工程生產過程中的專用靜止設備，包括塔、反應器、換熱器、儲罐、球罐、鍋爐、工業爐、過濾器、分離器等。靜設備安裝工程在石油化工裝置和油田儲運工程建設中占有非常重要的地位，通常，在靜設備的制造、安裝方面的投資往往占總投資的60%左右。是工程質量監督工作的重點。

一、靜設備的分類

1、按照靜設備在工藝過程中的作用可分為以下幾類：（1）反應設備：如反應器合成塔、再生器、反應釜、聚合釜等。（2）分離設備：分餾氣提塔、各種類型的分離器、過濾器等。（3）換熱設備：各種換熱器、冷凝器、冷卻器等。（4）混合設備：帶攪拌器的各種混合器。（5）加熱設備：各種類型的工業爐。（6）儲存設備：容器、拱頂罐、浮頂罐、氣柜、球罐等。

2、按結構形式靜設備可分為以下幾類（1）容器類：除工業爐、拱頂罐、浮頂罐和氣柜外，其余的靜設備均有一個承受壓力的外殼，所以一般均可稱為容器（包括球形貯罐）。（2）工業爐類：主要承受壓力的元件是爐管，鋼結構部分是形成爐膛等的支撐體系。（3）貯罐類（不包括球罐）：其結構為圓柱體或多面體。除介質靜壓外不承受其它壓力。

3、從安裝角度靜設備可分為以下幾類（1）整體到貨設備：設備整體在制造廠全部制造完畢并經檢驗合格，運至現場可直接進行安裝的設備。（2）分段到貨設備：設備分若干段在制造廠制造完畢，運至現場后需進行組焊和安裝的設備。（3）分片到貨設備：設備的單片（件）的制作在制造廠完成，運至現場后，現場進行組焊。如大型催化裝置的兩器、球罐等。（4）由原材料在現場（包括預制場）完成制作和安裝的設備。如各種工業爐。

4、按壓力等級分可分為：（1）常壓設備：設計壓力低于0.01Mpa。（2）低壓設備：設計壓力0.1Mpa≤p＜1.6Mpa。（3）中壓設備：設計壓力1.6Mpa≤p＜10Mpa。（4）高壓設備：設計壓力p≥10Mpa。

5、《壓力容器安全技術監察規程》》質技監局鍋發[1999]154號中對壓力容器按其設計壓力、容器在生產工藝過程中的作用原理、安全監察管理三個方面進行了分類：（1）壓力容器按其設計壓力，可劃分為低壓、中壓、高壓和超高壓四個壓力等級，具體劃分如下：

1）低壓（代號L）0.1MPa≤P＜1.6MPa；

2）中壓（代號M）1.6MPa≤P＜10MPa；

3）高壓（代號H）10MPa≤P＜100MPa；

4）超高壓（代號U）P≥100MPa。（2）按壓力容器在生產工藝過程中的作用原理分為反應壓力容器、換熱壓力容器、分離壓力容器、儲存壓力容器四類；（3）為了有利于安全監察管理,壓力容器又分為一類、二類、三類。壓力容器的安全監察規程規定，下列壓力容器在安裝前，安裝單位或使用單位應向壓力容器使用登記所在地的安全監察機構申報壓力容器名稱、數量、制造單位、使用單位、安裝單位及安裝地點,辦理報裝手續:

（1）第三類壓力容器；（2）容積大于等于10m3的壓力容器；（3）蒸球：一種球型蒸煮器，間隙生產紙漿的球形回轉式蒸煮器。（4）成套生產裝置中同時安裝的各類壓力容器；（5）液化石油氣儲存容器；（6）醫用氧倉。二、靜設備安裝工程的特點

1、施工難度大由于靜設備結構復雜、體積龐大、噸位大，所以安裝難度大，如60萬噸/年乙烯裝置丙烯精餾塔塔高92.1米，直徑8.4米，本體重700多噸，整體到貨，其安裝難度就相當大。

2、施工工藝復雜由于靜設備自身的特點，決定了在安裝方面涉及的技術門類多，交叉作業多。諸如吊裝技術、焊接技術、熱處理技術、組裝技術、無損檢測技術、襯里技術、統籌技術等等，所以必須通過合理的工藝過程將各種技術進行有機的組合，來完成整個工程的施工，這個工藝過程是十分復雜的。

3、程序性強靜設備安裝的程序性強表現在兩個方面：一方面就整個裝置的靜設備安裝，必須根據每臺設備的位置（平面布置和標高，在地面上還是框架上）以及所采用的吊裝方法制定出安裝程序；另一方面就每臺設備的安裝同樣需要根據其結構和施工方法制定出安裝程序。所以靜設備的安裝表現了很強的程序性。

4、安裝方法的多樣性由于靜設備有整體到貨、分段到貨、分片到貨、原材料制作和安裝等多種類型。這就決定了靜設備安裝方法的多樣性，整體到貨的靜設備的安裝比較簡單；而由原材料制作和安裝的靜設備安裝就比較復雜。

5、安裝工期長就一個裝置的靜設備而言，其安裝工期約占整個工期的1/3～2/3。而工業爐類設備的安裝有的甚至跨越整個裝置的安裝期，成為整個裝置安裝工期中的主要矛盾線。

6、安裝必須遵守“安全技術監察”規定。在靜設備中的容器大部分屬于《鍋爐壓力容器安全監察暫行條例》管轄的范圍，安裝該類設備必須符合《壓力容器安全技術監察規程》的要求，安裝單位必須取得相應的資質，建立質量保證體系，接受安全技術監督部門的監督。

7、質量要求高。由于靜設備是裝置的軀干和核心，又在高溫、高壓、易燃易爆的工況下運行，一旦發生了事故，將是災難性的，加之大多屬于安全技術監察的范圍，所以其制作和安裝的質量要求特別嚴格。

三、施工、驗收及工程質量監督的依據

1、主要技術標準：（1）驗評標準《石油化工設備安裝工程質量檢驗評定標準》SH3514－2001

（2）施工驗收規范《壓力容器安全技術監察規程》質技監局鍋發[1999]154號《鋼制壓力容器》GB150—1998《現場設備、工藝管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236—98《鋼制管殼式換熱器》GB151-1999《球形儲罐施工及驗收規范》GB50094-98《鋼制塔式容器》JB/T4710-2005《鋼制臥式容器》JB/T4731-2005《鋼結構工程施工及驗收規范》GB50205-95《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236-98《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規范》GB50128-2005《鋼制焊接常壓容器技術條件》JB/T4735—1997《鋼制壓力容器焊接工藝評定》JB4708-2000《承壓設備無損檢測》JB/T4730-2005《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》GB/T3323-2005《催化裂化裝置反應再生系統設備施工及驗收規范》SH3504-2000《乙烯裝置裂解爐施工技術規程》SH/T3511-2000《石油化工鋁制料倉施工及驗收規范》SH3513-2000《管式爐安裝工程施工及驗收規范》SH3506-2000《石油化工鋼制塔、容器現場組焊施工工藝標準》SH3524-1999《石油化工低溫鋼焊接規程》SH/T3525-2004《石油化工異種鋼焊接規程》SH/T3526-2004《石油化工不銹鋼復合鋼焊接規程》SH/T3527-1999《石油化工鋼儲罐地基與基礎施工及驗收規范》SH/T3528—2005《石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工工藝標準》SH/T3530-2001《立式圓筒形低溫儲罐施工技術規程》SH/T3537-2002《石油化工管式爐碳鋼和鉻鉬鋼爐管焊接技術條件》SH3085-1997《石油化工塔盤設計規范》SH3088-1998《石油化工管式爐輕質澆注料襯里工程技術條件》SH/T3115-2000《隔熱混凝土襯里技術規范》SH3531-2003《石油化工換熱設備施工及驗收規范》SH/T3532—20052、其它監督依據如設計文件、設計變更、施工方案等。3、強制性標準條文（略）第二節到貨設備的檢驗與

基礎驗收

監檢點的設置：對于整體到貨的壓力容器，按照集團公司規劃計劃部制定的（2005版）《石油天然氣建設工程質量監督工作程序》的規定,其監督點的設置有四個必檢點.即：基礎驗收、換熱類設備安裝、主體安裝、壓力試驗。

一、設備到貨檢驗（一）到貨檢驗的依據設計圖紙和有關設計文件、定貨合同和相關標準。（二）到貨檢驗的內容到貨檢驗的內容包括兩部分，一是資料審查，二是實物檢查。

1、整體到貨設備驗檢（以壓力容器為例）（1）資料審查。整體到貨設備至少應對下列資料進行審查：

1）裝箱單；

2）產品合格證

3）設備說明書：①、設備特性：設計壓力、實驗壓力、設計溫度、工作介質、容器類別；②、制造竣工圖及設計修改證明文件；③、主要零部件表；④、設備的熱處理狀態及禁焊等特殊說明；

4）質量證明書：①、產品主要受壓元件使用材料一覽表（包括焊材），包括受壓元件名稱、件號、使用材料（牌號、規格、爐批號、生產單位、供貨狀態、入廠材料標識）、化學成分、機械性能（包括數據來源）；②、產品焊接試板力學和彎曲性能檢驗報告；③、壓力容器外觀及幾何尺寸檢驗報告；④、焊縫無損檢測報告（RT、UT、MT、PT）及射線檢測底片評定表；⑤、熱處理檢驗報告；⑥、壓力試驗檢驗報告；⑦、產品制造變更報告；⑧、鋼板、鍛件及受壓零部件無損檢測報告。

5）產品銘牌拓印件；

6）壓力容器產品安全質量監檢證書（非壓力容器除外）。

7）其他技術文件；竣工圖樣上應有設計單位資格印章（復印章無效）。若制造中發生了材料代用、無損檢測方法改變、加工尺寸變更等，制造單位應按照設計修改通知單的要求在竣工圖樣上直接標注。標注處應有修改人和審核人的簽字及修改日期。竣工圖樣上應加蓋竣工圖章，竣工圖樣上應有制造單位名稱、制造許可證編號和“竣工圖”字樣。

（2）實物檢查

1）數量清點。以合同、裝箱單或到貨清單以及圖紙為依據，對到貨實物開箱清點，并做好記錄和簽證，作為移交憑證。

2）外表和幾何尺寸質量檢驗。主要內容為：①設備的內外表面不能有傷痕、裂紋、氣泡、結疤、折疊、夾渣、銹蝕和變形等缺陷；②設備的主要幾何尺寸符合要求；③管口方位符合裝配圖的要求；④機械加工面、法蘭表面，無裂紋毛刺，加工尺寸應準確；⑤設備內件尺寸應符合圖樣和技術要求；⑥設備支座的平直度：

3）內部件是否已安裝齊全或以零配件到貨的附件及附屬設備質量是否符合要求。

4）有熱處理要求的設備容器，管托架梯子平臺墊板是否無已焊好。

5）對設備質量有懷疑時可做下述復測：①、焊縫的無損檢測；②、筒體或其他部位的測厚；③、筒體的表面無損檢測；④、合金材質的光譜分析，金相組織檢查，硬度檢測等；

6）銘牌檢查①、壓力容器必須在明顯部位裝設銘牌；②、銘牌內容和形式應符合《壓力容器安全技術監察規程》附錄六的要求，包括制造單位名稱和制造許可證編號、產品名稱、產品編號、容器類型、產品標準、容器凈重、容積、設計壓力、最高工作壓力、耐壓試驗壓力、設計溫度、介質、制造日期及監檢標記等內容。（3）檢查方法及手段：外觀檢查、測量、測厚、拍片、合金材料光譜分析等。

2、分段到貨設備檢驗（1）資料審查。除整體到貨設備資料中的“壓力試驗報告”和“銘牌復印件”外，其余資料與整體到貨設備相同。（2）實物檢驗。實物檢驗與整體到貨設備檢查的內容基本相同。因其分段到貨，應重點檢查兩相鄰接口的周長差、圓度、四條中心線的標識是否清晰。端面的平整度應不大于2mm，周長差應能滿足錯口的要求。如塔類設備應檢查同一段上下口的基準圓是否清晰，兩基準圓的距離差、基準圓至端面的誤差值等。裙座底板上的地腳螺栓孔中心圓直徑允差、相鄰兩孔弦長允差和任意兩孔弦長允許偏差均不得大于2mm。

3、加熱爐管路系統成品和半成品的到貨檢驗加熱爐管路系統成品和半成品件是指制造廠制造的彎頭、集合管、翅片管、釘頭管、轉化爐的輻射管、裂解爐輻射管、對流管、各種盤管以及支吊懸掛系統的構件等。制造廠應提供上述成品、半成品的制造合格證和質量證明文件，其規格、數量以及管道組成件、焊接材料的化學成分、力學性能、熱處理狀態應符合設計文件和相應材料標準的規定。爐管、盤管的焊縫質量、無損檢測、試壓、通球試驗應符合設計文件和相應標準的規定。爐管、管道組成件及彈簧支吊架經外觀檢查應無變形、銹蝕、損壞以及超標缺陷，其外觀尺寸以及彈簧支吊架的承載能力等正確無誤。高壓管道組成件應按《石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范》SH3501-2002的規定進行檢驗。爐管在安裝前，無耐壓強度試驗合格證明的或在現場制作的轉化爐和加熱爐的單根輻射管，在安裝前應進行耐壓試驗，試驗壓力應符合設計文件的規定。試驗時間保持不少于1min，以無滲漏或無壓降現象為合格。二、設備基礎驗收（一）通用規定

1、設備安裝施工前應對設備基礎進行驗收。驗收人員應由施工單位的交接方、建設單位、監理單位等組成，對于大型設備還應有設計單位參加。

2、基礎施工單位應提交質量合格證明文件、測量記錄及其他施工技術資料；基礎上應明顯劃出縱橫坐標軸線、標高基準線；設計要求做沉降觀測的設備基礎應有沉降觀測基準點。

3、設備安裝單位，應對設備基礎進行檢查，復測；基礎混凝土強度、幾何尺寸、外觀質量應達到要求，周圍土方已回填、夯實、整平，地腳螺栓無損壞、不生銹、螺帽配齊后，有關方簽字辦理交接手續。

4、驗收檢查內容：（1）資料驗收前，基礎施工單位應提交必要質量證明文件：①、試塊強度試驗報告；②、隱蔽記錄；③、施工記錄；④、評定資料。（2）現場：①、設備基礎應首先進行外觀檢驗，不得有裂紋、蜂窩、孔洞及露筋等缺陷。②、基礎的強度應達到設計要求的70%以上；設備找平調整，把緊地腳螺栓時，應達到設計強度后方可進行。③、基礎的坐標、標高、中心線及幾何尺寸、表面凸凹度及水平度是否符合設計及規范要求。④、地腳螺栓數量、規格、材質、標高，相鄰兩螺栓間距（中徑）、螺帽等。⑤、臥式設備兩基礎間距滑動端滑動墊板的厚度、寬度、長度及標高、水平度、表面質量。

（3）檢查方法手段：①查看資料記錄；②實測實量：（水準儀、水平尺、鋼尺、回彈儀等。）一般設備基礎的外觀質量和允許偏差應符合下表的規定：

設備基礎尺寸和位置的允許偏差

項目允許偏差（mm）基礎坐標位置（縱、橫軸線）±20基礎不同平面的標高0；-20基礎平面外形尺寸（凸臺上平面外形尺寸0、-20；凹穴尺寸20）±20基礎上平面的平面度每米≤5全長≤10豎向偏差（垂直度）每米≤5全高≤10預埋地腳螺栓標高（頂部）0，+10中心距（在根部和頂部測量）±2預埋地腳螺栓孔中心位置±10深度+20；0孔壁鉛垂度≤10（二）立式圓筒形鋼制焊接儲罐基礎驗收油罐基礎的表面尺寸，應符合下列規定：

1、基礎中心標高允許偏差為±20mm。

2、支承罐壁的基礎表面，其高差應符合下列規定：

1）有環梁時，每10m弧長內任意兩點的高差不得大于6mm；且整個圓周長度內任意兩點的高差不得大于12mm；

2）碎石環梁或無環梁時，每3m弧長內任意兩點的高差不應大于6mm，且整個圓周長度內任意兩點的高差不得大于20mm。

3）當罐壁置于環梁之上時，環梁的內半徑不應有正偏差；當罐底板置于環梁內側時，環梁的內半徑不應有負偏差。

3、瀝青砂層表面應平整密實，無凸出的隆起、凹陷及貫穿裂紋。瀝青砂層表面凹凸度應按下列方法檢查：

1）當油罐直徑等于或大于25m時，以基礎中心為圓心，以不同直徑作同心圓，將各圓周分成若干等分，在等分點測量瀝青砂層的標高。同一圓周上的測點，其測量標高與計算標高之差不得大于12mm。同心圓的直徑和各圓周上最少測量點數應符合下表的規定。

2）當油罐直徑小于25m時，可從基礎中心向基礎周邊拉線測量，基礎表面每100m2范圍內測點不得少于10點（小于100m2的基礎按100m2計算），基礎表面凹凸度允許偏差不得大于25㎜。

第三節容器類設備安裝工程的

質量監督

一、整體到貨設備的安裝整體安裝的設備是油氣田安裝最多的設備，按其結構形式可分為立式和臥式兩大類。立式設備或容器主要有分離器、再生器、反應器、塔器等，其基礎主要受正壓力、風荷載的搖擺拉壓應力。臥式設備容器主要有各種臥罐、各類換熱器、冷凝冷卻器、反應釜等，主要受正壓力、水平推拉剪應力。根據其性質及受力不同，有如下特點：

1、立式設備一般為整體獨立基礎，設備在基礎上不滑動。

2、臥式設備一般為分開的成對基礎，也有根部一體上部分開的成對基礎，整體基礎較少。因臥式設備存在軸向伸縮問題，故設備在基礎上有滑動。

（一）容器類設備安裝通用程序到貨檢驗→基礎驗收→吊裝就位→找正→二次灌漿→找正復查→試壓→內件安裝→清掃封閉→氣密性試驗→資料整理→交工。（二）整體到貨設備的安裝

1、開工條件（1）基礎驗收合格，基礎周圍及施工范圍內已回填；（2）設備到貨已經驗收，并準予安裝；（3）施工方案和技措已經批準；（4）施工機具已準備完畢。

2、設備吊裝就位（1）吊裝方法目前國內設備吊裝方法有二種，一是用吊車進行吊裝；二是用雙桅桿滑移法進行吊裝。設備吊裝中采用哪種方法，由設備的重量、體積、高度、現場條件、吊裝機具來決定，并編制技術方案，經過經濟技術比較，進行方案優化后確定。（2）設備就位前的基礎處理和墊鐵設置

1）基礎處理。設備就位前對混凝土基礎應作必要的處理。放置墊鐵處及周邊50mm的混凝土基礎表面應鏟平，墊鐵與基礎應接觸良好，做到不晃不翹。

2）墊鐵放置。①、墊鐵應布置在靠近地腳螺栓和底座有加強筋部位的下方，且每個地腳螺栓旁邊至少有一組墊鐵，墊鐵組均布在地腳螺栓兩側，并盡量靠近地腳螺栓；②、相鄰兩墊鐵組間的距離應為500～800mm；③、墊鐵應布置在靠近地腳螺栓和底座有加強筋部位的下方，且每個地腳螺栓旁邊至少有一組墊鐵，墊鐵組均布在地腳螺栓兩側，并盡量靠近地腳螺栓；④、斜墊鐵應成對相向使用，其搭接長度不小于全長的3/4，偏斜角度不應大于3°；⑤、墊鐵組的高度宜為30～70mm，每組墊鐵不超過4塊；⑥、放置墊鐵處的混凝土基礎表面應鏟平，其尺寸應比墊鐵每邊大50mm；⑦、墊鐵與基礎接合面應均勻接觸，接觸面積應不小于75％。⑧、使用斜墊鐵與平墊鐵調平時，每一組墊鐵應放置平穩，接觸均勻，墊鐵組應超過設備地腳螺栓的中心。墊鐵端面露出設備底板外緣的長度應為10～30mm；設備調平后，每組墊鐵均應壓緊，并用手錘逐個錘擊聽音檢查，灌漿前墊鐵之間進行定位焊。

3、設備的找正（1）找正的基準。一種是以土建交接時，每臺設備基礎上標出的十字線（X、Y軸）和標高線為基準進行找正。這種選擇基準的方法，稱為分散基準法。另一種方法是整個裝置(廠房)選擇一個點(X、Y、Z)為找正基準，測量每臺設備，進行找正。這一種方法稱為統一基準法。一般廠房內的設備安裝找正常選用統一基準法。設備本體的找正基準：垂直度和水平度的找正基準是設備軸線或設備上的方位劃線；標高的找正基準一種是以設備地腳板下表面為基準；另一種以距立式設備下封頭與筒體焊縫一定距離（如100mm或50mm）的找正標準線為基準（此時安裝圖中應注明此標準線的標高）；而對臥式設備則以軸線為基準。顯然，后一種更精確。事實上，對于有些設備單靠上面所規定的基準線是很難測量的，這時應補充測點進行測量，其補充測點應選擇：主法蘭口、水平或鉛垂輪廓面、以及其他指定的基準面或加工面。

（2）找正的方法與要求。找正的方法是通過調整墊鐵和設備的位置，并測量基礎上的基準與設備上的基準間的有關數值，使其達到標準和規范要求。立式設備的垂直度，需用經緯儀測量設備外輪廓線的垂直度來確定。臥式設備的水平度可以通過測量處于水平位置的兩條軸線的標高來確定，也可以用玻璃管水平儀直接測量其水平度。事實上，對于有些設備單靠上面所規定的基準線是很難測量的，這時應補充測點進行測量，其補充測點應選擇：主法蘭口、水平或鉛垂輪廓面、以及其他指定的基準面或加工面。設備找正后做好記錄，將墊鐵間進行點焊。（3）找正應注意的問題①、找正與找平應在同一平面內互成直角的兩個或兩個以上的方向進行；②、高度超過20米的立式設備，為避免氣象條件的影響，其鉛垂度的調整和測量工作應避免在一側受陽光照射及風力大于4級的條件下進行；③、設備找平時，應根據要求用墊鐵（和其他專用調整工具）調整精度；不應用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進行調整。④、對內件有水平度要求的設備如塔類設備的塔盤和反應器內件等，在設備找垂直度的同時應測量內件的水平度，并應進行綜合調整使其均能滿足規范要求。不能用把緊螺栓的方法調整垂直度和水平度。找正調整后的墊鐵應露出底板10～20mm。墊鐵組伸入底座環底面的長度應超過地腳螺栓且保證裙座受力均衡。⑤、對于臥式設備（特別是換熱設備）滑動端地腳螺栓與相應的長圓孔兩端的間距應符合圖樣要求，必要時應進行擴孔，以滿足熱膨脹的需要。

4、地腳螺栓與墊鐵安裝應注意的問題：（1）墊鐵擺放位置應靠近螺栓兩側；底部要平整與基礎接觸面要大于75%；每組墊鐵最多不超過4塊，斜鐵表面必須平整并應成對安裝；每組墊鐵高度對中小型設備一般為30～60mm，大型設備一般為70mm；墊鐵找正找平后必須相互點焊固定成一體,墊鐵不能與設備底座焊接；地腳螺栓表面應涂防銹脂；螺帽一般為雙螺帽且下層有墊片。（2）對于有滑動要求的設備，滑動端找平時墊鐵宜加在板底下且與板固定并考慮受力面積；臥式設備滑動端底座不平時應處理，對微量的翹曲不平應在兩接觸面之間加銅皮等找平，滑動板上表面焊渣、毛刺及氧化渣等應清理干凈確保滑動無阻，水泥抹面不能高出滑動板面；固定端為單螺栓一次擰緊固定，滑動端（長條）為雙螺帽，第一個螺母擰緊后退兩扣，然后再將第二個螺母擰緊。（3）對于立式設備，應考慮設備本體與鋼結構、不同溫度狀態設備之間受溫度的影響。如：輕烴回收工程中再生干燥器的聯合平臺與設備本身之間的連接，由于三臺設備在某一時間內的溫度相差較大，如果是剛性連接，將在設備與平臺之間產生很大的約束應力，這一應力有時甚至會造成平臺支撐架底腳撕裂。（4）檢查內容①、立式設備的安裝

A、墊鐵隱蔽檢查墊鐵組數、塊數、規格、位置、接觸面積及相互焊接情況。

B、設備的中心線位置、方位、標高、水平度、垂直度檢查檢查依據：a.施工圖；b.規范及標準：

C、檢查方法手段鋼尺、水平尺、磁力線墜、榔頭、經緯儀。

②、臥式設備的安裝

A、滑動端支座底版的水平度、雙螺母、螺母與墊片間隙與瑣緊、滑動面檢查。

B、固定端墊鐵隱蔽：同立式設備。

C、軸線、標高、水平度檢查檢查依據：施工圖、規范檢查方法：鋼尺、鋼絲、水平尺、榔頭③、安裝后復查

A.資料；B.外觀檢查、測量；C.螺栓是否擰緊；（用榔頭敲，聽聲音。）

5、隱蔽驗收與二次灌漿（1）隱蔽驗收。找正完后應組織隱蔽驗收。隱蔽驗收檢查的內容包括設備位置、墊鐵設置、數量、高度、每組墊鐵塊數、點焊固定情況，并對找正的有關數據進行確認。驗收合格后填寫隱蔽工程驗收記錄，把緊地腳螺栓，經有關部門簽字后即可交付二次灌漿。（2）二次灌漿：設備安裝隱蔽驗收合格，基礎表面清理干凈后，即可進行二次灌漿。灌漿宜用細實混凝土，其強度標號應比基礎的混凝土標號高一級，每臺設備應一次灌完，不得分次澆灌。灌漿的混凝土應搗固密實，搗固時應保證地腳螺栓不歪斜或位移。設備外緣灌漿層的抹面應平整美觀，上表面應略有向外的坡度，其高度應略低于設備底板邊緣的表面。較重要的設備應用微膨脹及無收縮水泥砂漿混凝土進行二次灌漿。（3）找正復測：二次灌漿達到強度后,應對設備進行找正復測,復測數據作為最終找正結果。

6、壓力試驗（1）對于整體到貨設備，制造廠已做過壓力試驗,有完備的質量證明，安裝時可不進行壓力試驗；但對于由主法蘭連接的設備及列管式換熱器等，在運輸過程中容易引起滲漏者，應在設計壓力下用氣體或液體檢測其嚴密性，以確認無危及安全的泄漏問題。（2）在制造廠己做過壓力試驗、使用正式緊固件和墊片，且在運輸過程中無損傷和變形或在制造廠壓力試驗后用氣封保護，且氣封完好的換熱設備，經建設單位/監理單位確認，可不再進行壓力試驗復驗。

6、內件安裝在容器類設備中大部分設備有不同的內部構件，如塔盤、泡沫網、盤管、濾芯等。對整體到貨設備，內構件沒有安裝時應按圖樣要求進行安裝，對小型設備如過濾器等應對內件進行檢查。

7、清掃封孔及資料整理（1）設備的清洗與封閉設備封孔前的應進行隱蔽檢查，檢查內容包括：

1）內部件安裝是否按圖樣安裝齊全、正確、牢固，是否符合設計及使用要求，有垂直度、水平度及尺寸要求的要達到相應的質量標準。

2）清除雜物：應將設備容器內的雜物如：焊渣、焊條頭、木塊、撬杠、手套、棉紗等清除干凈。

3）封孔用墊片、螺栓檢查檢查內容：①材料合格證質量證明書；②墊片材質、規格、型號符合要求；螺栓、螺母的材質、規格符合要求，螺絲露出部分不超過3扣。特別注意：高溫、高壓油氣用墊片應更換，合金螺栓應作光譜分析，螺栓規格材質必須一致，絕對不能錯用，螺帽應滿扣。

4）對無法進行人工清掃的設備，可用蒸汽或空氣吹掃，但吹掃后必須及時除去水分；對于有明顯油污的設備應用蒸汽、有機溶劑或堿液進行脫脂；奧氏體不銹鋼制設備用水進行沖洗后，應將水漬去除干凈。當無法達到這一要求時，則應控制用水的氯離子含量不得超過25ppm。經聯合檢查合格后進行人孔封閉。（2）資料整理。資料的整理必須與工程同步，需要整理的資料有：基礎驗收記錄、設備到貨檢驗記錄、墊鐵隱蔽驗收記錄、清掃封孔記錄、找正記錄和塔盤安裝記錄等。二、分片與分段到貨設備的現場安裝容器類設備一般由制造廠制造成型，整體運至現場進行安裝。對于大型設備如塔器、球罐等，由于受到運輸條件的限制，則由制造廠分段或分片制造，運至現場后，由安裝單位進行組對、焊接和安裝。

1、開工條件（1）施工單位已進行焊接工藝評定。（2）考試合格的焊工已經監理或建設單位確認。（3）現場組焊的平臺等臨時設施已達到使用條件。（4）已按《壓力容器質量保證手冊》的要求，建立了質量保證體系，各責任人員已經到位。（5）已向相應級別的安全技術監察部門“報檢”，并經批準開工。

2、組裝（1）組裝依據①、由制造廠提供并經施工單位認可的排版圖；②、施工單位根據吊裝能力、現場情況制定的經批準的施工方案和組裝技術措施；③、焊接的依據是按照工藝評定制定的焊接規程、焊接作業指導書或焊接施工措施；④、圖紙和相應的標準規范。（2）組裝方法組裝有立式和臥式兩種方法；組裝方法選擇的依據是吊裝能力和現場條件。

①、臥裝法：將各段依次按方位臥置于胎架上，然后找平。組對前在接口設置限位和定位板、間隙板。在吊車的配合下用加減絲、工卡具調整方位、錯口和兩段基準圓距離，在設備外設置鋼絲線，檢查其直線度符合要求后進行定位焊。復測基準圓間距符合要求后焊接。整個組對過程嚴禁強力對口，以減小組裝應力。②、立裝法：立式正裝法是從下至上依次組裝各段，立裝法可在基礎上進行。先將第一段吊在基礎上進行初找正，調整好方位、標高和垂直度后再組裝其余各段。檢查的項目除垂直度外，其他同臥式組裝法。

（3）組對要求

1）筒體分段組裝后，應在內外壁劃出相隔90°的四條縱向組裝線和基準圓周線，作為整體組裝及安裝內件的依據。

2）對口處橢圓度的檢查及矯正用千斤頂。組對平直度檢查方法：①、在塔體同一水平面互成90o的兩個方位上引出上、中、下三個測點件，各測點件必須通過塔中心軸線。②、用細鋼絲+緊線器拉緊鋼絲后用鋼板尺或儀器檢查。

3）塔內件焊縫邊緣與筒體環焊縫邊緣的距離應不小筒體壁厚，且不小于50mm，所有被覆蓋的焊縫及塔盤、填料支承、密封結構處妨礙安裝的焊縫或突出物均應打磨至與母材平齊。

4）支座、裙座的組裝要求：①、裙座的中心線應與塔體中心線相重合，其允許偏差為±5mm。②、支座、裙座與塔體相接處，如遇到塔體拼接焊縫時，應在支座、裙座上開豁口；③、裙座與底座環應垂直于底座圈（或塔體）中心線；④、塔體的底座圈，底板上的地腳螺栓通孔應跨中分布，中心圓直徑、相鄰兩孔弦長和任意兩孔弦長其允許偏差均不得大于2mm。（4）檢查項目及允許偏差

1）坡口尺寸符合圖樣或施工工藝要求；坡口表面無裂紋、分層、夾渣；對二、三類容器的坡口表面及其內外側進行20%或100%（三類容器板厚大于25mm時100%）的滲透、磁粉無損檢測無超標缺陷。

2）棱角度：用長度不小于300mm的直尺檢查，其E值不得大于（δs/10+2）mm，且不大于5mm。

3）錯邊量：A、B類焊接接頭對口錯邊量b應符合下表的規定。鍛焊容器B類焊接接頭對口錯過量b應不大于對口處鋼材厚度δs的1/8，且不大于5mm。復合鋼板的對口錯邊量b不大于鋼板復層厚度的5%，且不大于2mm。對口處鋼材厚度δs按焊接接頭類別劃分對口錯邊量bAB≤12＞12～20＞20～40＞40～50＞50≤δs/4≤3≤3≤3≤δn/16，且＜10≤δs/4≤δs/4≤5≤δs/8≤δs/8，≤20注：球形封頭與圓筒連接的環向接頭以及嵌入式接管與圓筒或封頭對接連接的A類接頭，按B類焊接接頭的對口錯邊量要求。A、B類焊接接頭對口錯邊量的允許偏差

4）最大內徑與最小內徑之差：承受內壓的容器殼體同一斷面上最大內徑與最小內徑之差e，應不大于該斷面內徑Di的1％，且不大于25mm；

5）筒體直線度：殼體直線度允差應不大于殼體長度的1‰，當直立容器的殼體長度L超過30m時，直線度≤0.5L/1000+8mm。

3、焊接與熱處理焊接容器主要受壓部分的焊接接頭分為A、B、C、D四類，見下圖：（1）焊接

1）焊接過程應嚴格按照工藝評定制定的焊接規程、焊接作業指導書或焊接施工措施組織施焊。焊接順序為先縱縫后環縫；先大坡口，后小坡口；對復合鋼板先基層，后復層；對開孔接管先接管，后補強圈；對有耐腐蝕要求的不銹鋼雙面接頭，與介質接觸的一側最后焊接。

2）強度不同的鋼材焊接時，宜選用與強度較低的鋼材相匹配的焊接材料和采用與強度較高的鋼材相應的焊接工藝。

3）預熱溫度，應根據鋼板的材質、厚度、接頭拘束度、焊接材料及氣候條件等因素，經焊接試驗及焊接工藝評定確定。

4）同一焊接部位的返修次數不應超過二次,否則返修前應經組焊單位技術總負責人批準，返修次數、部位等情況應記入質量證明書中。熱處理后進行返修的焊縫補焊后仍應進行熱處理。

5）焊接接頭無損檢測：焊接接頭的無損檢測應在外觀檢查合格后進行。無損檢測的比例、合格級別應符合圖紙要求。（2）焊后熱處理：對焊接接頭有熱處理要求的焊縫，應制定熱處理方案，經審批后執行。

1）對分段到貨或現場組焊的環縫可采用局部電加熱處理的方法。電加熱寬度：焊道兩側不少于厚度的兩倍；保溫。檢查方法：檢查熱處理曲線及記錄，熱處理后硬度檢查數量及硬度值；碳素鋼每條焊縫不少于三處，每處三點（焊縫、熱影響區、母材），焊縫及熱影響區硬度值≤母材硬度×120%；低合金鋼：檢查數量不少于六處、每處三點，硬度值≤母材硬度×125%；如達不到以上要求應重新進行熱處理。

2）有產品試板時，試板的力學性能符合要求。

4、壓力試驗容器安裝后必須進行壓力試驗，強度和嚴密性試驗壓力、介質按圖樣規定。若圖樣沒有具體規定時，可按《鋼制壓力容器》GB150-1998的規定來確定試驗壓力：內壓容器液壓試驗：PT=1.25P[σ]/[σ]t

氣壓試驗：PT=1.15P[σ]/[σ]t

（1）主要準備工作

1）壓力試驗必須用兩個量程相同的并經過校正的壓力表。壓力表的量程在試驗壓力的2倍左右為宜，但不應低于1.5倍和高于4倍的試驗壓力。

2）試壓介質應符合以下要求：①、水要清潔；②、水溫：碳鋼、16MnR和正火15MnVR不得低于5℃，其他低合金鋼不得低于15℃，或符合圖紙要求；③、當容器為奧氏體不銹鋼時，水中氯離子含量不超過25mg/L；④、氣體應為清潔的空氣、氮氣或其他惰性氣體，氣體溫度不低于15℃；

3）試壓管路已聯接好。

4）氣體試驗所用的安全閥已經定壓。

5）平臺梯子已安裝好，已滿足檢查的需要。

6）現場的安全防護設施已經安全部門確認。（2）試壓

1）液壓試驗。試驗時壓力應緩慢上升，達到規定試驗壓力后，保壓時間一般不少于30min。然后將壓力降至規定試驗壓力的80%，并保持足夠長的時間以對所有焊接接頭和連接部位進行檢查。以無滲漏、無可見的變形為合格。如有滲漏，修補后重新試驗。（對抗拉強度規定值下限大于等于540Mpa的材料，表面經無損檢測抽查未發現裂紋為合格。）

2）氣壓試驗。氣壓試驗應有安全措施，并經試驗單位技術總負責人批準，安全部門現場檢查監督。試驗時壓力應緩慢上升，至規定試驗壓力的10％，且不超過0.05MPa時，保壓5min，然后對所有焊接接頭和連接部位進行初次泄漏檢查，如有泄漏，修補后重新試驗。初次泄漏檢查合格后，再繼續緩慢升壓至規定試驗壓力的50％，其后按每級為規定試驗壓力的10％的級差逐級增至規定的試驗壓力。保壓10min后將壓力降至規定試驗壓力的87％，并保持足夠長的時間后再次進行泄漏檢查。如有泄漏修補后再按上述規定重新試驗。以氣壓試驗過程中，壓力容器無異常響聲，經肥皂液或其他檢漏液檢查無泄漏，無可見的變形即為合格。

3）氣密試驗。介質毒性程度為極度、高度危害或設計上不允許有微量泄漏的壓力容器，必須進行氣密性試驗。容器需經液壓試驗合格后方可進行氣密性試驗。試驗壓力為設計壓力的1.05倍。試驗時壓力應緩慢上升，達到規定試驗壓力后保壓10min，然后降至設計壓力，對所有焊接接頭和連接部位進行泄漏檢查。小型容器亦可浸入水中檢查。如有泄漏，修補后重新進行液壓試驗和氣密性試驗。經檢查無泄漏，保壓不少于30分鐘即為合格。

4）試壓應注意的幾個問題①、水壓試驗上水時必須將器內空氣排凈，排空口的截面積應大于上水管的截面積。②、對大型塔器基礎有沉降觀測要求的設備，上水的速度應滿足沉降觀則的要求。③、試壓時發生泄漏，不許帶壓進行處理。④、試壓時如發生異常聲響，壓力下降，油漆脫落應立即停止試壓并卸壓查明原因，處理合格后方可恢復壓力試驗。⑤、試壓用的盲板必須經過核算，且應有足夠的剛度。⑥、試壓記錄。壓力試驗合格應填寫《壓力試驗報告》，并由建設單位（監理單位）、監檢部門、施工等單位有關人員簽字確認。三、關于換熱器的試壓順序（一）換熱器的試壓順序

1、固定管板換熱器壓力試驗順序（1）殼程試壓，同時檢查換熱管與管板連接接頭（以下簡稱接頭）；（2）管程試壓。

2、U形管式換熱器、釜式重沸器（U形管束）及填料函式換熱器壓力試驗順序：（1）用試驗壓環進行殼程試驗，同時檢查接頭；（2）管程試壓。

3、浮頭式換熱器、釜式重沸器（浮頭式管束）壓力試驗順序：（1）用試驗壓環和浮頭專用試壓工具進行管頭試壓。對釜式重沸器尚應配各管頭試壓專用殼體；（2）管程試壓；（3）殼程試壓。

4、當管程試驗壓力高于殼程試驗壓力時，接頭試壓應按圖樣規定，或按供需雙方商定的力法進行。

5、重疊換熱器接頭試壓允許單臺進行。當各臺換熱器程間連通時，管程及殼程試壓應在重疊組裝后進行。（二）換熱器試壓的監督（必監點）

1、到位時間：強度、嚴密性試驗過程中及試驗后。

2、到位監督時工程應具備的條件：試驗所用設備、儀器計量檢驗合格。

3、資料審查：（1）設備合格證及重要零部件材質合格證書；（2）經批準的試壓施工方案等；（3）專業監理工程師平行檢驗記錄；（4）試壓記錄。

4、現場監督檢查的內容、方法：（1）抽查試驗程序、結果是否符合規范要求；（2）具體審查試驗壓力、試驗介質、停壓時間是否符合規范要求，有關各方簽字是否齊全；（3）對重要設備的試壓，當試驗壓力到達停壓點時，監督工程師應到現場進行跟蹤監督。四、容器類設備質量監督要點（一）容器類設備按臺選擇監督要點的原則

1．按照工程的難易程度選擇的順序為：分片到貨設備—分段到貨設備—整體到貨設備；

2．按工藝條件中的溫度和壓力選擇的順序為：高溫（深冷）、高壓設備—高溫（低溫）中壓設備—中溫中壓設備—常溫常壓設備；。

3．按介質條件選擇的順序為：毒性程度為極度和高度危害介質的容器—易燃易爆和毒性程度為中度危害介質的容器—非易燃易爆和無毒介質的容器；

4．按在工藝過程中的作用選擇順序為：反應設備—塔器—換熱器—儲存容器；

5．按容器主體的材質選擇的順序為：合金和特殊材質—普通和碳素鋼材質。（二）容器安裝工程質量監督要點容器類設備的壓力試驗、氣密試驗是質量監督的停監點；跟焊接有關的工序(焊接工藝評定、焊縫檢查、無損檢測、返修、熱處理)及墊鐵安裝等都是必監點；

1．資質監督要點（1）安裝單位是否已取得相應的現場組焊壓力容器的資格。

(2)電焊工的資質.

（3）從事壓力容器安裝監理的監理工程師應具備壓力容器專業知識，并通過國家安全監察機構認可的培訓考核，持證上崗。

2．資源監督要點質量保證體系審查：安裝單位是否按《質量保證手冊》的要求，建立了“質量保證體系”；各有關責任人員的資質是否符合要求，并已到位；對焊工、無損檢測人員資格進行檢查，應滿足組焊設備的要求；質量監督工程師應檢查焊接熱處理方案是否符合圖紙和規范要求。

3．開工條件的確認檢查是否有開工報告，是否有有關方面簽字確認。

4．工序監督要點（1）組裝：重點檢查錯口、棱角。（2）焊接：檢查有無焊接工藝評定，焊接工藝評定的覆蓋率；審查焊接作業指導書或焊接措施是否與工藝評定相一致；審查焊工資格；現場檢查焊接工藝評定執行情況和產品試板的焊接。（3）無損檢測：審查無損檢測的方法和數量是否與標準相一致；審查是否按規定進行了擴探，必要時可進行現場指定位置拍片復查。（4）熱處理：審查測溫點的布置是否合理，熱處理記錄是否符合熱處理工藝的要求。（5）試壓：審查試壓記錄。具體審查試驗壓力、試驗介質、停壓時間是否符合規范要求，有關各方簽字是否齊全；對重要設備的試壓，當試驗壓力到達停壓點時，監督工程師應到現場進行跟蹤監督。（6）交工文件：審查交工技術文件是否齊全。附：交工技術文件的內容（1）產品合格證書（2）容（塔）器說明書

1）容器的技術特性。包括：容器類別、設計壓力、最高允許工作壓力、試驗壓力、設計溫度、工作介質。

2）竣工圖

3）設計變更單和材料代用單（3）質量證明書

1）制造廠提供的出廠合格證和質量證明書。

2）到貨驗收和清點記錄。

3）塔容器組裝記錄。包括：排版圖、封頭、過渡段、筒節、大段殼體、大段間的組對（分段到貨時只有大段間的組對記錄）。組焊后的總體檢查記錄等。

4）焊接記錄。包括：焊接作業指導書、合格焊工名單、焊工布置圖、施焊記錄、超次返修記錄等。

5）無損檢測報告。

6）熱處理記錄。

7）壓力試驗記錄。

8）隱蔽驗收記錄。

9）監檢部門的監檢證書。

10）內件安裝記錄。包括：塔內塔盤固定件、塔盤安裝記錄等。

11）基礎驗收記錄。

12）安裝找正記錄。

13）沉降觀測記錄。

14）其他需要記錄的內容。

第四節鋼制圓筒形儲存設備安裝

工程的質量監督

本節所敘述的儲存設備主要是指鋼制立式圓筒形固定頂儲罐、鋼制立式圓筒形內浮頂儲罐、鋼制立式圓筒形外浮頂儲罐、干濕氣柜等設備。一、鋼制圓筒形儲存設備工程的特點

1、介質：罐類儲存液態的原油、成品油為主；氣柜多用來儲存煤氣和干氣。

2、均為常壓設備。

3、體積大，容積大是儲存設備的重要特點。

4、目前儲存設備從預制到安裝多由一家單位施工完成，有的甚至包括材料采購。二、儲罐施工方法簡介儲罐的施工方法可分為正裝法和倒裝法兩大類。正裝法又可分為水浮正裝法和架設正裝法兩種。倒裝法可分為充氣頂升倒裝法、中心柱起吊倒裝法、邊拄提升倒裝法、液壓提升倒裝法等。三、儲罐工程的基本施工程序:(以帶內浮盤的拱頂罐為例)

材料檢驗→編制排版圖→預制→基礎驗收→罐底安裝→罐體安裝→附件安裝→浮盤安裝→充水正負壓試驗(沉降觀測)→浮盤升降試驗→交工驗收。

50000m3儲罐主要的施工程序見下圖:施

工

準

備基

礎

驗

收罐

底

板

下

料壁板下料預制罐底鋪設焊接無損檢測氣密性試驗中心單盤板吊裝底圈壁板組焊單盤臨時架臺組裝邊沿單盤板吊裝第二圈壁板組焊浮頂板下料、船艙分段預制大角縫、收縮縫組焊分段船艙吊裝船艙臨時架臺組裝單盤、船艙焊接第三至頂圈壁板組焊盤梯、抗風圈、加強圈、浮梯安裝附

件

安

裝充

水

試

驗交

工質量監督依據：

施工圖、施工規范及有關技術文件：

《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規范》GB50128-2005

四、排版圖繪制對于儲存容器設備的安裝必須依據圖紙和到貨板材的實際情況繪制排版圖，排版圖至少應包括：罐底排版圖、罐壁排版圖、罐頂（浮頂）排版圖。排版圖應符合如下規定：一）對排版圖的主要要求是：

1、排版圖必須注明方位線（0°、90°、180°、270°）、板編號和開孔位置。

2、排版時應考慮焊縫的收縮量。

3、對于罐底排版圖應考慮罐底基礎坡度對直徑的影響。直徑宜放大0.1%-0.15%。

4、每圈壁板的縱縫宜向同一方向逐圈錯開，相鄰圈板縱縫間距宜為板長的1/3，且不應小于300mm。直徑小于25m儲罐的罐壁板寬度不應小于500mm，長度不應小于1000mm。對于直徑大于或等于25m儲罐罐壁板寬度不應小于1000mm，長度不應小于2000mm。

5、罐壁開孔接管或開孔接管補強板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離不得小于200mm；與環向焊縫之間的距離不得小于100mm；

6、底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離不得小于300mm；

7、罐底排版應注意：（1）罐底的排版直徑宜按設計直徑放大0.1%～0.15%。（2）弓形邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸不小于700mm，非弓形邊緣板的最小直邊尺寸不小700mm；中幅板的寬度不小于1000mm，長度不小于2000mm；與弓形邊緣板連接的不規則中幅板的最小直邊尺寸不小于700mm；底板任意相鄰焊縫之間的距不得小于300mm。

8、固定頂頂板排版應注意：（1）頂板任意相鄰焊縫的間距不得小于200mm。（2）單塊頂板本身的拼接，宜采用對接。（3）拱頂的頂板及加強肋，應進行成型加工；加強肋用弧形樣板檢查，其間距不得大于2mm。（4）頂板成型后脫胎。用弧形樣板檢查，其間隙不應大于10mm。

9、浮頂和內浮頂的排版要求同罐底排版規定。

10、罐壁縱縫與包邊角鋼接縫的距離不應小于200mm，底圈罐壁縱縫與罐底邊緣板接縫的距離不應小于300mm，罐壁環縫與抗風圈、加強圈的距離不應小于150mm。

11、開孔與壁板焊縫之間的距離：（1）罐壁厚度大于12mm，接管與罐壁板焊后未進行消除應力熱處理時，開孔接管或補強板外緣與罐壁縱環焊縫之間的距離，應大于焊角尺寸的8倍，且不應小于250mm。（2）罐壁厚度不大于12mm或接管與罐壁板焊后進行消除應力熱處理時，開孔接管或補強板外緣與罐壁縱焊縫之間的距離，不應小于150mm；與罐壁環焊縫之間的距離，不應小于壁板厚度的2.5倍，且不應小于75mm。五預制

在施工生產中，對罐體的許多構件和材料安裝前必須進行預制加工，如罐底邊緣板成型、罐壁板坡口及圓弧度加工以及各種弧型構件（加強圈、抗風圈、包邊角鋼等）等。有些構件為了成型規范、減少高空作業、提高工效、保證工程質量也需要在專用平臺上進行預制加工，如船艙、中央排水管、勞動平臺、盤梯、滾動扶梯等。預制是施工生產中一個最關鍵的環節，是目前施工條件下決定工期長短的主要因素之一。

1一般要求

(1)樣板制做油罐施工用弧形樣板的弦長不得小于1.5m，直線樣板的長度不得小于1m，測量焊縫角變形的弧形樣板弦長不得小于1m。

(2)罐底邊緣板的預制切割采用半自動火焰切割，罐壁板的預制切割采用龍門自動切割機。罐頂板和罐底邊緣板的圓弧板，可采用手工火焰加工，浮頂板采用剪板機剪切。不銹鋼板應采用機械或等離子切割加工，坡口形式應滿足焊接工藝評定要求；

(2)標準屈服強度大于390MPa的鋼板經火焰切割的坡口，應對坡口表面進行磁粉或滲透檢測。

(3)厚度大于或等于12mm的弓形邊緣板，應在兩側100mm范圍內按《承壓設備無損檢測》JB/T4730-2005的規定進行超聲檢查，達到Ⅲ級標準為合格。如采用火焰切割坡口，應對坡口表面進行磁粉或滲透檢測，達到Ⅲ級標準為合格。

(4)鋼板邊緣加工面應平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷,火焰切割坡口產生的表面硬化層應磨除。

(5)鋼板加工后的尺寸允許偏差如下：板寬±1mm，板長±1.5mm，對角線之差≤2mm(6)所有預制構件在保管、運輸及現場堆放時應采取有效措施防止變形、損傷和銹蝕。

2底板預制

根據鋼板到貨規格及規范要求放大罐底直徑，繪制罐底排板圖，確定每張板的幾何尺寸，按設計要求加工坡口，切割加工后的每張壁板都應做好標識，并復檢幾何尺寸、做好自檢記錄。預制弓形邊緣板及不規則板，鋼板切割采用半自動切割機切割和手工切割相結合的切割方法。預制好的罐底板應做好標識，然后進行防腐。弓形邊緣板應在坡口兩側100mm范圍進行超聲波檢查。

3壁板預制

罐壁板的預制工序流程可編制為：準備工作→材料驗收→鋼板劃線→復驗→切割→坡口打磨→滾板成型→檢查、記錄→準備安裝組對。壁板尺寸允許偏差應符合如下規定：

寬度±1長度±1.5

對角線之差≤2直線度≤1/≤2

(1)壁板卷制后，應立置在平臺上用樣板檢查，垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm，水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm。

(2)壁板滾圓時，吊車配合要注意下滾床時防止外力引起不可回塑性變形。滾制后，應立置在平臺上檢查，合格后，再放在準備好的成型胎具上。

4船艙預制船艙預制的主要工序可編制為：準備工作→制作平臺→船艙底板、頂板、內外側板預制→角鋼滾弧、下料、預制→劃線→鋪底板→立外側板→立隔板→桁架→立內側板→焊接→組焊頂板。（1）船艙蓋板、底板采用剪板機剪切，尺寸確定按排板圖計算。弧形部分手工切割成型。（2）船艙內外側板、中幅板，也用剪板機剪切，內外側板要按圖紙要求曲率進行成型。（3）船艙預制采用分段預制，單個成型，在胎具上進行。（4）船艙單個成型應留一個調節艙，組對時調整組對誤差用。

5構件附件預制：

嚴格按施工圖紙和規范的要求，按方便安裝施工，盡可能減少安裝工作量，尤其是高空作業工作量的原則，最大限度的加深預制。預制好的附件、配件應嚴格檢查，保證質量，并作好標識。（1）浮頂立柱、立柱套管的預制：根據設計尺寸進行鉆孔加工，保證立柱上孔徑中心至立柱底面距離符合設計尺寸，要保證立柱直線度。（2）中央排水管預制：中央排水管吊架預制時必須保證連接板的平整、孔徑的準確定位、加強結構的組對成型符合設計要求；起落旋轉結構的組焊要避免旋轉彎頭的因扭曲變形而產生的其它外力；罐底面上固定部分要保證出水管開口方位正確。（3）導向管、量油管預制成型后必須保證水平放置的直線度不超過規范要求，預制焊接后焊道要打磨光滑與管材表面平；量油管上的鉆孔要用銼刀把開孔內壁的毛刺全部剔除，并保證內壁光滑，以防止量油裝置安裝后不能正常使用。

(4)抗風圈預制時要采取防焊接變形措施；成型后弧形曲率和翹曲變形不應超過構件長度的0.1%，且不大于4mm。

(5)加強圈、包邊角鋼的預制曲率同設計曲率，弧形加工預制產生的直段要采取預彎或者火焰加熱糾正，以保證構件整體成型，翹曲變形也必須控制在設計規范要求范圍內。

六、儲罐安裝工程開工應具備的條件儲罐安裝工程開工（不包括預制）應具備的條件如下：（1）基礎驗收合格并已辦理交接手續；（2）施工方案已經編制并經批準，已經進行技術交底；（3）已有合格的焊接工藝評定；（4）預制件已能滿足開工和連續施工的需要。七、罐底組裝（一）罐底鋪設的主要質量要求如下：.1、先定位再按排版圖鋪罐底。底板編號、位置與排版圖應一致。

2、弓形邊緣板的對接接頭，宜采用不等間隙，外側間隙宜為6～7mm；內側間隙宜為8～12mm。

3、中幅板與弓形邊緣板之間采用搭接接頭時，中幅板應搭在弓形邊緣板的上面，搭接寬度可適當放大，允許偏差為±5mm。搭接接頭三層鋼板重疊部分，應將上層底板切角。切角長度應為搭接長度的2倍，其寬度應為搭接長度的2/3。

4、搭接的長度符合圖紙要求，允許偏差±5mm，搭接間隙不大于1mm；

5、弓型邊緣板與罐壁相焊的部位應平滑；

6、罐底邊緣板外邊緣300mm內的焊接接頭焊接與檢測合格后可進行罐壁組裝。（二）、罐底的施工

1、檢查內容：（1）基礎上十字中心線、方位；