一、地基與基礎(chǔ)工程1、基坑開挖嚴格按施工方案，開挖完成后按要求進行釬探并會同勘察、設(shè)計單位進行基槽驗收。2、砼施工方案應(yīng)有針對性、可操作性，應(yīng)連續(xù)澆筑，不得隨意留施工縫，并按要求做好砼養(yǎng)護。3、基礎(chǔ)砼振搗要安排有經(jīng)驗的人員，避免出現(xiàn)露振現(xiàn)象。4、按規(guī)范要求進行沉降觀測。5、地下室按設(shè)計及規(guī)范要求做好防水，并及時回填。6、回填土施工，嚴格按規(guī)范要求控制土的種類、料徑，分層夯實，并按規(guī)定進行取樣檢測。二、砼蜂窩、麻面、孔洞防治措施（1）澆灌混凝土前認真檢查模板的牢固性及縫隙是否堵好，模板應(yīng)用清水濕潤清洗干凈，不留積水，并使模板縫隙膨脹嚴密。（2）混凝土下料高度超過2米時，要采取措施，如用串筒或溜模進行下料。（3）混凝土入模后，必須掌握振搗時間，一般每點振搗時間約20-30秒，合適的振搗時間可由下列現(xiàn)象來判斷，混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)，混凝土獎模板邊角部分填滿充實。三、砼露筋預(yù)防措施（1）鋼筋混凝土施工時，注意墊好墊塊，保證厚度，固定好。（2）混凝土振搗時嚴禁振動鋼筋，防止鋼筋變形位移，在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進行振搗。四、砼表面不平預(yù)防措施（1）混凝土應(yīng)采用平板式振搗器在期表面進行振搗，有效振動深度約20厘米，大面積混凝土應(yīng)分段振搗，相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗5厘米左右。（2）控制混凝土板澆灌厚度，隔在模板四周彈墨線外，還可用鋼筋或木料做成與板厚相同的標記，放在灌筑地點附近、隨澆隨移動，振搗方面宜與澆灌方面垂直，使板面平整，厚度一致。（3）混凝土澆灌完后12小時以內(nèi)即應(yīng)澆水養(yǎng)護，并設(shè)有專人負責，必須在混凝土強度達到1.2N/mm2，以后方可在已灌筑結(jié)構(gòu)上走動。（4）混凝土模板應(yīng)有足夠的穩(wěn)定性，剛度和強度，支承部分必須安裝在堅實的地基上，并有足夠的支承面積，以保證結(jié)構(gòu)不發(fā)生下沉。五、砼裂縫預(yù)防措施（1）加強混凝土早期養(yǎng)護，灌完的混凝土要及時養(yǎng)護，防止干縮。（2）混凝土初期裂縫，如混凝土尚未凝固應(yīng)立即抹平。（3）加強施工管理，采用有效措施，確保混凝土施工質(zhì)量，并避免早拆模。六、砼外形尺寸偏差模板使用前要經(jīng)修整和補洞，拼裝嚴密平整；模板加固體系要經(jīng)計算，保證剛度和強度。支撐體系也應(yīng)經(jīng)過計算設(shè)置，保證足夠的整體穩(wěn)定性，隨時觀察模板情況，發(fā)現(xiàn)變形和位移要停止下料進行修整加固，振搗時振搗棒避免接觸模板，澆筑混凝土前，對結(jié)構(gòu)構(gòu)件的軸線和幾何尺寸進行反復(fù)認真的檢查核對。七、鋼筋工程質(zhì)量通病防治措施1、現(xiàn)澆板上部鋼筋保護層采用通長馬凳筋控制，澆筑砼時搭設(shè)馬道，避免隨意踩踏鋼筋，下部鋼筋采用塑料定位卡控制，間距控制在60cm以上。2、柱筋采用塑料定位卡，定位間距不超過1m，以確保主筋的保護層厚度。3、嚴格控制受力鋼筋搭接長度及錨固長度，同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受力鋼筋的接頭面積符合規(guī)范要求。4、鋼筋原材應(yīng)按規(guī)定取樣檢測，合格后方可使用。5、鋼筋直螺紋連接，嚴格按規(guī)定取樣檢測。6、嚴格控制箍筋的彎鉤角度及平直長度和成型質(zhì)量、幾何尺寸。八、建筑幕墻1、建筑幕墻結(jié)構(gòu)計算書須經(jīng)原設(shè)計單位認可，并審核其做法說明、節(jié)點詳圖及使用材料是否滿足施工及規(guī)范要求。2、后置埋件按規(guī)定取樣檢測，并檢查所使用的化學螺栓的規(guī)格是否符合要求。3、石材幕墻鋼骨架橫梁與豎向立柱連接，嚴格按設(shè)計及規(guī)范。4、點支承玻璃幕墻支撐結(jié)構(gòu)組裝，焊接嚴格按設(shè)計及規(guī)范施工，支座安裝端部采取有效措施消除誤差。5、石材幕墻和玻璃幕墻注膠時仔細操作，速度不宜太快，以免出現(xiàn)針眼、稀縫現(xiàn)象，打注飽滿密實，避免出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。九、板塊料地面空鼓預(yù)防措施1、基層表面必須清掃干凈，并澆水濕潤不得有積水，以保證墊層與基層結(jié)合良好。基層表面涂刷純水泥砂漿應(yīng)均勻，并做到隨刷隨鋪水泥砂漿結(jié)合層。2、板塊面層在鋪設(shè)前，浸水濕潤，并將石板背面浮灰雜物清掃干凈，等板塊達到面干飽和時鋪設(shè)最佳。3、結(jié)合層為干硬性水泥砂漿的配合比常用1:2～1:3（水泥、砂），水泥采用不低于325號普通硅酸鹽水泥，砂應(yīng)采用粗中砂，含泥量不大于3%，過篩篩去有機雜物，水泥砂漿稠度以2～4㎝為宜。干硬性水泥砂漿虛鋪厚度要控制好（一般為2.5～3.0㎝）。在板塊試鋪時，放在鋪貼位置上的板塊對好縱橫縫后，用皮錘（或木錘）輕輕敲擊板塊中間，使砂漿振密實，錘到鋪貼高度。板塊試鋪合格后，搬起石塊，檢查砂漿結(jié)合層是否平整、密實。增補砂漿，澆一層水灰比為0.5左右的純水泥漿后，再鋪放原板，四角同時落下，用小皮錘輕敲，用水平尺找平。4、板塊鋪貼24h后，應(yīng)灑水養(yǎng)護1～2次。以補充砂漿在硬化過程中所需要的水份，保證板塊與砂漿粘結(jié)牢固。5、灌縫前應(yīng)將地面清掃干凈，把板塊上和板縫內(nèi)的砂漿用開刀清除掉。灌縫時用刮板往縫內(nèi)刮漿，務(wù)使水泥漿填滿縫子和部分邊角不實的空隙內(nèi)。灌縫后，粘滴在板塊上的砂漿應(yīng)用軟布擦洗干凈。灌縫24h后澆水養(yǎng)護，然后覆蓋鋸末等進行成品養(yǎng)護，養(yǎng)護期間禁止上人走動。6、板塊面層接縫處不平、縫隙不勻。預(yù)防措施：1、加強對進場板塊質(zhì)量檢驗，對幾何尺寸不準確、翹曲、歪斜、厚薄偏差過大、裂縫、掉角等缺陷的板塊要挑出不用。2、鋪貼前，應(yīng)由專人負責測引進標高線并測引至框架柱上，柱間取中在地面上彈出十字線，鋪好分段標準塊后，由中間向兩側(cè)和后退方向順序鋪貼，隨時用水平尺和直尺找平，縫隙必須通長拉線，不能有偏差。分段尺寸要事先排好定死，以免最后一塊鋪不上或縫隙過大現(xiàn)象。十、外門、窗滲漏防治措施首先土建項目施工時，在門楣和窗楣上做外低內(nèi)高的斜面，在窗臺上做出向外的流水斜坡，嚴禁外高內(nèi)低，坡度不小于10%；外窗四周面磚嵌縫必須嚴密，外窗臺板須入底框內(nèi)不小于0.5cm。鋁合金門窗安裝：1.門窗安裝前應(yīng)進行三項性能的見證取樣檢測.。2.門窗框安裝固定前應(yīng)對預(yù)留墻洞尺寸進行復(fù)核，然后實施外框固定。固定后的外框與墻體應(yīng)根據(jù)飾面材料確定間隙。3.門窗安裝應(yīng)采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm，固定點間距：轉(zhuǎn)角處180mm，框邊處不大于500mm。嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。打膠面應(yīng)干燥、干凈后施打密封膠，且應(yīng)采用中性硅硐密封膠。密封膠應(yīng)粘結(jié)牢固，表面光滑、順直，無裂縫。玻璃橡膠壓條必須有彈性，有延性，禁止使用廢舊橡膠第二次制作的再生膠條。橡膠密封條安裝時應(yīng)表面平直，與玻璃和玻璃槽口緊密連接，下料長度應(yīng)比裝配長度長20～30mm，遇轉(zhuǎn)角處做斜面斷開并用膠粘接牢固與玻璃和玻璃槽口緊密接觸，玻璃周邊受力均勻。十一、木門質(zhì)量通病防治措施制作木門框扇選用木材，門框宜選落葉松，門扇宜選紅白松。木材含水率不大于12%，且不應(yīng)大于當?shù)氐钠胶夂省，F(xiàn)場存放場地要平整、干燥，碼放合理，排列整齊。平放時底層要墊實墊平，距離地面要有一定的空隙，以便通風。如果發(fā)現(xiàn)翹曲，應(yīng)先將其壓平后再安裝，輕微翹曲可通過安裝時用合頁及螺釘進行調(diào)整。木門框安裝后應(yīng)在其下部加設(shè)臨時水平撐桿，防止變形。門扇安裝前應(yīng)檢查框的立挺是否垂直，如有偏差，待修整后再安裝。安裝合頁，應(yīng)保證合頁的進出、深淺一致；上下合頁的軸保持在一條垂直線上。木門框固定不牢、松動預(yù)防措施：固定門框木磚使用前必須做防腐、防蟲處理，在防腐劑中浸泡后方可使用。木磚位置應(yīng)距框上下各180mm放置一塊，中間部分木磚間距不超過1.2m，木磚固定應(yīng)大面朝里。門框上榪頭應(yīng)設(shè)置于墻內(nèi)，禁止隨意切鋸。門扇安裝后要搞好成品保護，防止推車時碰撞，必須將框后用水泥砂漿嵌填嚴實，達到強度后方可進行下道工序。門洞口每邊空隙不應(yīng)超過20mm，如超過20mm，釘子要加長，并在木磚與門框之間加木墊，保證釘子釘進木磚50mm。木門安裝縫隙大，不均勻。預(yù)防措施：木門安裝時，首先應(yīng)檢查框扇尺寸是否吻合，框扇是否有翹曲、變形現(xiàn)象，無誤后開始安裝。在安裝過程中如直接修刨無把握時，可根據(jù)規(guī)范要求的縫隙大小，用鉛筆沿框的里棱在扇上畫出應(yīng)修刨位置，然后修刨。注意不要吃線并留有一定的修理余地。門框扇縫隙1-1.5mm，內(nèi)門下縫隙6-7mm，衛(wèi)生間門下縫隙8-10mm。選用五金不配套，安裝位置不正確、表面返銹；合頁槽不嚴實合縫、螺絲釘未臥平、歪斜。預(yù)防措施：五金應(yīng)嚴格按數(shù)量表選材（如表），并做好防腐處理后再安裝。木門拉手及插銷高度宜900mm—1050mm，整個棟號拉手位置應(yīng)力求一致，尺寸要量準確。驗扇前應(yīng)檢查框的立挺是否垂直，合頁應(yīng)在同一條垂直線上。合頁位置距門窗上下端宜取立梃高度的1/10，并避開榫頭。十二、屋面、衛(wèi)生間滲漏防治措施1、屋面滲漏防治措施：嚴格控制防水材料質(zhì)量，并按規(guī)定抽樣復(fù)驗，本工程采用4+3SBS防水卷材，施工時嚴格按規(guī)范施工，天溝、檐溝部位增加附加層，透氣管及屋面與柱墻交接處泛水高度應(yīng)滿足規(guī)范要求，施工完成經(jīng)蓄水試驗合格后方可鋪貼廣場磚。2、衛(wèi)生間滲漏防治措施：衛(wèi)生間應(yīng)在主體施工時，與樓面上做不小于200mm高砼擋水臺，預(yù)留洞口封堵完后對管根做圍水試驗，無滲漏后按設(shè)計要求做JS涂膜防水層，返水高度250mm，穿樓面管道周圍按要求做擋水后，衛(wèi)生間做潑水檢查，無積水現(xiàn)象。十三、建筑電氣安裝工程質(zhì)量通病防治措施1、電線導(dǎo)管嚴禁扁折、斷開，杜絕管路不通，管內(nèi)穿線不得出現(xiàn)“死線”。2、金屬導(dǎo)管不得隨意對口焊接，接口及管口應(yīng)清除鐵屑毛刺；穿線設(shè)護口，避免導(dǎo)線損傷。3、不同回路導(dǎo)線不得隨意合穿一根管線內(nèi)，管內(nèi)、線槽內(nèi)線纜填充率應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，導(dǎo)線的顏色應(yīng)按規(guī)定分色。4、強、弱電及與其它管道之間的間距符合規(guī)范規(guī)定。5、金屬導(dǎo)管、線槽、橋架跨接線緊固，無漏接，與接地干線連接符合要求。6、保護地線壓接緊固無串接連接，等電位聯(lián)結(jié)符合設(shè)計及規(guī)范。7.落地式配電箱、柜的基礎(chǔ)做法符合要求，保護管管口與配電箱開口吻合。8.配電箱、柜配線無交叉、死彎，壓接緊固，多股線搪錫處理符合要求；回路標示清楚。9.開關(guān)、插座安裝位置、高度正確一致；接線盒與墻面齊平，面板固定牢固。10.動力配電、照明系統(tǒng)按規(guī)范進行調(diào)試和通電試運行。11.接地極、母線敷設(shè)位置正確，及時進行回填隱蔽；結(jié)構(gòu)鋼筋作引下線、接地體與電氣連接無遺漏。12.屋面金屬構(gòu)件、管道、設(shè)備防雷連接無遺漏；幕墻金屬結(jié)構(gòu)形成防雷體系與主體結(jié)構(gòu)連接可靠。十四、暖衛(wèi)工程質(zhì)量防治措施1.塑料給水管道無彎曲變形，管道固定卡間距符合要求，配水點處卡子固定牢固。2.衛(wèi)生器具與潔具配套，表面潔凈、無劃痕。3.地漏水封高度符合要求。4.各種管