某村煉油管道施工組織設計一、編制說明1、編制說明此投標書是我們針對油庫技改工程安裝工程編制的技術標，詳細介紹了我公司承建同類項目的業績、油庫技改工程的工程概況、主要施工方案、施工部署和技術、質量、安全管理等內容，施工主要管理程序、施工總體部署及施工總體計劃，施工機具設備平衡計劃，施工勞動力平衡計劃。按省商業廳90—108文批示，在某村油庫建設三座5000M3儲油罐，并對油庫泵房和管路進行擴建改造。按照業主招標文件的要求，安裝工程主要包括以下內容：金屬油罐現場制安機泵設備安裝建筑物施工工業管道施工電氣工程施工（不包括室內變配電部分）儀表工程施工（業主要求提供技術方案）2、編制依據①油庫技改工程建設工程施工招標文件②油庫技改工程建設工程施工招標文件補充說明③油庫技改工程建設工程初步設計文件④國家、行業現行施工驗收規范和質量檢驗評定標準⑤公司質量保證手冊及質量體系文件⑥公司承建類似工程的施工技術經驗⑦相關工程驗收規范：《土方與爆破工程施工及驗收規范》（GBJ201-83）《地基與基礎工程施工及驗收規范》（GBJ206-83）《混凝土結構工程施工及驗收規范》（GB50204-92）《屋面工程技術規范》（GB50207-94）《組合鋼模板技術規范》（GBJ214-89）《建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準》（GBJ300-88）《建筑工程質量檢驗評定標準》（GBJ301-88）《砌體工程施工及驗收規范》（GB50203-98）《地下防水工程施工及驗收規范》（GBJ208-83）《裝飾工程施工及驗收規范》（JGJ73-91）《建筑地面工程施工及驗收規范》（GB50209-95）《水泥砼路面施工及驗收規范》（GBJ97-87）《采暖與衛生工程施工及驗收規范》(GBJ242—82)《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術規范》(CJJ/T29—98)《建筑給水鋁塑復合管道工程技術規程》(CECS105:2000)《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范》(GB50169—92)《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范》(GB50168—92)《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》(GB50150—91)《建筑電氣安裝工程質量檢驗評定標準》(GBJ303—88)。二、組織機構及管理模式為了滿足技改工程施工的需要，公司將迅速組建公司某村煉油管道項目經理部，實行公司直接領導下的項目經理負責制。采用動態管理、目標控制、節點考核的管理方法組織施工，實施ISO9002質量保證模式，創建優質工程。經理部根據人員精、層次少、調度靈的原則建立高效率的指揮控制系統和精干協調的職能管理體制（公司項目經理部組織機構圖見下頁），實施工程進度、質量、成本的有效控制。所設六個職能部門的職責范圍如下：1、行政部：負責黨、政、工、團及內外關系協調，文秘、公關、宣傳、保衛、后勤、保健、打印復印、小車班等業務。2、施工部：負責計劃、統計、施工調度、安全管理、現場文明施工以及施工機具調配等業務。3、4、采辦部：負責設備器材計劃、采購、進貨、驗收、保管、發放等業務以及勞動用品管理；負責施工機具的管理。5、經營部：負責合同、預算、結算、勞資、定額、企業管理等業務。6、財務部：負責資金管理、成本控制等業務。項目作業層以施工隊為基本單位，按專業和系統實行項目集中管理，統一指揮。施工作業層施工作業層項目經理項目副經理(生產)項目副經理(經營)項目副經理(技術)技質部主任施工部主任財務部主任采辦部主任經營部主任行政部主任鉚焊工程隊管焊工程隊車隊防腐施工隊電儀隊起重工程隊NDT中心機泵隊項目總經理土建工程隊三、工程概況1、工程概述本工程位于新疆某村。目前擔負著市及周邊地區成品油接卸、中轉、儲存和供應的任務。經營的油品有：汽油、柴油、煤油、溶劑汽油及潤滑油。庫區現占地面積1.2萬M2。火車裝卸油車位38個，其中輕油裝卸車位26個，16個裝卸鶴管；潤滑油裝卸車位10個，7個裝卸鶴管。汽車發油臺4座，其中輕油發油臺3座，潤滑油發油臺1座。新輕油卸油泵房、老輕油卸油泵房、輕油汽車發油泵房、潤滑油卸油泵房、潤滑油發油泵房各一座。隨著地區的工農業生產增長，需油量增大，為滿足現狀而新增設三座油罐。接通三座油罐，加設輸油管道23.8KM，為地下輸油管道。2、自然條件2.1氣象資料年平均氣溫6.4℃年最高氣溫49.2℃年最低氣溫-40℃最高地表溫度46.5℃最低地表溫度1.3℃年平均地表溫度18.6℃年平均降水量161mm平均相對濕度82％最大風速12.3m/s2.2地質資料抗震設防烈度七度基本風壓0.25KN/m2基本雪壓0.10KN/m2土層分布：第四系全新統人工填土層（Q4ml）、第四系全新統沖積層（Q4al）、第四系中下更新統冰水沉積層（Q1-2fgl）、白堊系上統灌口組地層（K）。2.3、交通條件本工程所處區域交通狀況良好，符合建設規劃標準，交通十分便利。2.4、主要技術參數：三座5000M3油罐均為拱頂油罐公稱容量：5000M3實際容量：5470M3高度：16241mm底圈內徑：22722mm罐壁重量：57145KG罐頂重量：17624KG罐底重量：21040KG鋼材總耗量：95809KG2.5、工程施工特點工程工作量大，工期較緊，主體工程工期為150天（日歷天），土建、安裝交叉進行，需抓好統籌、緊密銜接，組織力量，齊頭并進，保證工程的順利進行。油庫改造是在不停產情況下進行，必須嚴格執行安全措施和制度，確保施工期間安全。施工期正逢冬季和春季多雨時節，濕度較大，給施工造成一定難度，需做好防雨、防潮等準備。四、主要施工技術措施1、總體方案我公司具有豐富的大型儲罐施工經驗和多種施工方法，如水浮正裝法、內設腳手架和行走掛車正裝法、氣吹頂升倒裝法、液壓頂升倒裝法、倒鏈倒裝法。從安全、質量、工期等方面考慮，以及根據本儲罐的特點，本工程擬采用倒鏈倒裝法施工。焊接采用手工電弧和自動焊焊接。在儲罐內部距罐壁500mm左右的同心圓上均布44個10t倒鏈，倒鏈固定在倒裝立柱上。倒裝立柱用φ219×10鋼管制成，高3.2m，立柱上端吊耳、底座及筋板均用δ=16mm鋼板制作而成。在每圈罐壁下端用背杠加固，背杠用[25槽鋼滾弧制成。用龍門卡具將背杠與罐壁固定在一起。在電動倒鏈下方的背杠上焊接起吊吊耳，電動倒鏈通過控制裝置提升起吊吊耳，將力傳到背杠及罐壁上，達到提升罐壁的目的，電動倒鏈可同步提升，也可單獨提升。電動倒鏈提升示意圖見下圖：鋼索鋼索罐壁電動倒鏈立柱背杠電動倒鏈分布示意圖電動倒鏈起升應集中控制，同步進行。每提升600mm左右，應停下檢查電動倒鏈是否同步，上升受力是否均勻。如無不同步，或受力不均情況，即可繼續提升。如出現倒鏈起升不同步。受力不均，則應分別單獨控制調整滯后倒鏈，使其與其它倒鏈處于同等高度，同樣受力狀態，避免發生意外，調整好后即可再次同時提升。倒裝立柱應對稱均布，距罐壁的距離應以電動倒鏈與起吊吊耳基本在一鉛垂線上。立柱安裝必須保證垂直，如與罐底接觸有間隙，可墊薄鋼板找平，并焊接牢固。在立柱3/4高度位置安裝兩根斜撐，斜撐用∠75×7角鋼制作。斜撐之間的夾角及斜撐與罐底的夾角均以450為宜。對稱的兩根立柱之間用鋼絲繩拉緊。背杠按罐大小分若干節制作。背杠安裝時，在將背杠大致分為四等分的位置用四個16t千斤頂將背杠頂緊，使其緊貼在罐壁上，然后用龍門卡具將背杠與罐壁固定在一起。背杠用千斤頂頂緊的四個位置應避開倒裝立柱。背杠制作成型后的曲率應和罐內壁的曲率一致。四桅桿倒裝法平面示意圖罐外立桅桿倒裝法的吊裝順序和步驟：鋪設底板；臨時支柱為支撐組裝罐頂和最上一帶壁板；設立桅桿等吊升機具；吊升灌頂和最上一層壁板至適當高度；圍裝上數第二弦帶并與第一帶連接；移加回圈至第二弦帶下部，并焊接吊耳板；吊升灌頂和嘴上兩帶弦帶（壁板）至適當高度；重復（5）~（7）的吊升步驟，直至吊完各帶壁板；進行底板和最下一帶壁板的連接；10、拆除桅桿等機具。2、主要施工機具和材料（施工用）:序號設備名稱規格型號數量備注1交流電焊機BX9—50012臺2氧割機CG1—3002臺3直流焊機20KW1臺4卷揚機5T雙向2或單筒4臺5龍門吊車5T×10m16滑車25H48只7滑車5TH112只8磨光機180/150//100各5只9電流表、電壓表各1只10接地搖表10M歐1只3、人員組織：焊工維護焊工維護起重工安裝制作放樣焊接切割金屬工勞動人員工長吊裝制作龍門吊、卷揚機司機電工、鉗工現場保衛項目副經理材料文明施工消防保衛施工機械人事項目總工技術資料安全專工工長生產計劃項目經理4、施工準備：設設施軟件材料施工機械設計圖答辯施工方案編制圖紙會審設計交底材料進場材料檢驗批質量驗收人員進場臨設搭建生活安排安全、技術交底熟悉圖紙電纜鋪設工具就位施工機具進場就位施工機械調試、運轉施工機械安裝電源箱柜，安全開關檢查施工準備油罐施工前，應按規定進行焊接工藝評定，制定油罐焊接技術方案。按照批準后的油罐施工技術措施編制作業指導書，并對施工人員進行施工交底。材料驗收所用鋼板必須逐張進行外觀檢查，表面質量應符合相應的鋼板標準的規定。選用的材料及附件，檢查是否具有質量合格證明書，選用的焊接材料應具有質量合格證書。油罐底圈和第二圈壁板，當厚度大于或等于23mm時，應按規定進行超聲檢測。滾板機、剪板機及電動倒鏈調試正常，電焊機、半自動切割機、檢測儀器等設備狀態應保持良好，其它小型機具、量具準備齊全。電焊工及特種作業人員應持證上崗。5、預制所有預制構件在保管、運輸及現場堆放時，應采取有效措施防止變形。1）罐底預制根據規范要求放大罐底直徑，繪制罐底排板圖，預制弓形邊緣板及不規則板，鋼板切割用氧炔焰，采用半自動切割機切割和手工切割相結合的切割方法。預制好的罐底板應做好標識，然后進行防腐。2）罐壁預制根據鋼板到貨規格繪制罐壁排板圖，確定每張板的幾何尺寸，按設計要求加工坡口，切割加工后的每張壁板都應做好標識，并復檢幾何尺寸、做好自檢記錄。壁板切割加工，并經檢查合格后，上滾板機滾弧。滾板機應由有豐富經驗的工人操作。每張壁板滾弧后的曲率偏差，不得大于規范規定的允許值。滾圓后的罐壁板應存放在同壁板弧度的胎具上，運輸成型壁板也應設置同樣類型的胎具，以防止變形，壁板胎具如圖所示：弧度同壁板弧度同壁板10000mm成型壁板存放胎具示意圖3）罐頂預制罐頂的預制應嚴格按圖紙進行分塊預制，放樣下料時應注意安裝后焊縫的間距。加強肋應進行成型加工，并用弧形樣板檢查，單塊頂板需拼接時應采用對接。單塊頂板成形應在胎具上進行加強肋與頂板的組焊，成形后用弧形樣板檢查。弧度同罐頂板L稍長于單塊頂板弧度同罐頂板L稍長于單塊頂板單塊頂板存放胎具示意圖4）附件、配件預制嚴格按施工圖紙和規范的要求，按方便安裝施工，盡可能減少安裝工作量，尤其是高空作業工作量的原則，最大限度的加深預制。預制好的附件、配件應嚴格檢查，保證質量，并作好標識。6、施工現場平面圖：7、安裝1）基礎驗收按設計圖紙和規范對基礎表面質量和尺寸進行檢查，其中心標高偏差、支承罐壁處圓周上的高差、瀝青砂層同一圓周上的高差，不得大于規定值，且瀝青砂層表面應密實，不得有貫穿裂紋。2）罐底安裝罐底安裝前，如基礎環梁為封閉式，罐基礎施工時，征得設計和業主的同意，在每臺罐基礎邊緣選擇適當方位預留一個深700mm、寬600mm、向罐中心長1000mm的罐壁安裝進出口位置，預留面應粗糙并露出鋼筋。若設計或業主有異議，可利用罐頂人孔作為罐壁安裝進出口。基礎驗收合格后，在基礎上確定罐的具體方位，劃出“十”字中心線，作為罐底鋪設的基準線。依據罐底排板圖，在基礎上劃出各底板的位置線，然后開始罐底鋪設。罐底板從中心向四周逐張進行鋪設。罐底鋪設完畢，點焊固定后，開始焊接。焊接嚴格按焊接工藝的規定進行。弓形邊緣板的焊接應先焊外側300mm，焊完經無損檢測合格后磨平。邊緣板剩余焊縫以及中幅板與邊緣板連接的焊縫，應在罐壁施工完畢，罐底與罐壁大角縫施焊結束后，再進行焊接。焊接時應先焊邊緣板對接縫，然后焊收縮縫，收縮縫的焊接應由數對焊工均布，沿同一方向跳焊或退焊，以減少應力集中。罐壁施工前，基礎進出口處留一塊弓形邊緣板不安裝，待最后一圈壁板安裝時，此位置留一塊封口壁板不安裝，將所有施工立柱等機具搬出以及罐壁人孔開孔后，再將弓形邊緣板復位，經探傷合格后安裝封口壁板。3）頂圈壁板及包邊角鋼安裝罐底焊接完畢，且無損檢測、真空試漏合格后，按照排板圖安裝頂圈壁板。頂圈壁板安裝后必須保證壁板垂直度、橢圓度和上口水平度。壁板垂直度、橢圓度和上口水平度調整好后，將壁板臨時固定，在壁板縱縫上安裝三塊防變形圓弧板，以防焊接變形，焊接可先焊外側縱縫，里口清根，再焊內側縱縫，內側縱縫焊接完后打磨至與母材平并按設計要求及規范要求進行NDT檢查，結果合格。頂圈壁板安裝完后，安裝包邊角鋼，包邊角鋼拼接縫和壁板縱縫應錯開200mm以上。4）罐頂安裝頂圈壁板探傷合格后進行罐頂安裝，安裝前設置中心傘架，傘架高度通過計算確定，傘架上表面應保證其水平度，在傘架和包邊角鋼之間再設兩圈環梁，環梁上表面用水準儀校核水平度，在中心傘架、環梁及包邊角鋼上分別劃出單塊頂板位置線，然后吊裝組焊罐頂板，并按上述（施工程序）內容預留倒裝立柱窗口。罐頂板施焊完畢后安裝罐頂勞動保護及開孔接管。5）上數第二圈至底圈壁板安裝每圈壁板應備有調調整板，除頂頂圈留一塊外外，其余各圈圈留兩塊調整整板，對稱分分布，調整板板每塊留3000mm余量量，調整板在在封口時切割割。在頂圈壁板內側下下口100mm處設置背背杠，用千斤斤頂頂緊，使使其緊貼罐壁壁，再用龍門門卡具將背杠杠與罐壁固定定。在距罐壁內側約5500mm處處均布安裝16根倒裝立柱柱，立柱均設設置在罐頂預預留窗口處。立立柱與罐底板板焊接牢固。在在每根立柱靠靠近罐中心一一側安裝兩根根斜撐。在立立柱下方的背背杠上安裝起起吊吊耳。每每根立柱靠近近罐壁側掛一一個10t電動倒鏈，電電動倒鏈應和和背杠上的吊吊耳盡可能處處于一條鉛垂垂線上。上述吊具準備完畢畢后，圍上數數第二圈壁板板，組對點焊焊縱縫，封口口處分別用兩兩個3t手拉倒鏈鏈拉緊，然后后開始焊接縱縱縫。縱縫外外側焊完后，即即可開始提升升頂圈罐壁。提提升時將封口口處倒鏈適當當松開，以免免起升困難或或將第二圈壁壁板帶起。提升前先將電動倒倒鏈吊鉤掛在在起吊吊耳上上，并使之拉拉緊。安排一一人檢查，使使拉緊程度均均勻。同時檢檢查背杠是否否頂緊，龍門門卡具是否焊焊牢，倒裝立立柱斜撐是否否安全可靠。一一切準備就緒緒后，開始提提升。提升時時電動倒鏈應應由專人集中中控制，同步步運行。提升升過程中應密密切注意提升升是否平穩正正常。發現異異常情況，應應立即停止提提升，查明原原因，消除隱隱患后重新開開始提升。提提升到約6000mm左右右高度時，暫暫停。檢查電電動倒鏈是否否同步運行，提提升高度是否否一致，受力力是否均衡，背背杠有無變形形，倒裝立柱柱有無異常等等。如無問題題，可繼續提提升。如果電電動倒鏈不同同步，則對個個別倒鏈單獨獨控制調整，直直至受力狀態態，提升高度度一致后，再再集中控制，同同時進行提升升。重復上述述操作，直至至提升到所需需高度。提升升示意圖如下下：倒裝提升示意圖倒裝提升示意圖封繩提升到位后，拉緊緊封口倒鏈，測測量周長、切切割余量，組組對點焊封口口處縱縫，然然后開始組對對頂圈與第二二圈壁板的環環縫。環縫組組對時，可個個別升降電動動倒鏈，以調調整環縫組對對間隙。環縫縫組對點焊完完畢后，應先先焊封口處縱縱縫外側焊縫縫，然后焊接接環縫外側焊焊縫。外口焊焊完后，里口口清根，檢查查合格后，焊焊接里口焊縫縫。里外口均均焊完畢，自自然冷卻到環環境溫度后，撤撤下背杠，用用電動倒鏈將將背杠放下，重重新安裝到第第二圈板下口口，并頂緊固固定好。然后后安裝其余倒倒裝立柱，共共44根，每根立立柱掛10t電動倒鏈，立立柱的加固與與上述相同，對對應的兩根立立柱間用鋼絲絲繩拉緊。同同時對罐內側側的縱縫、環環縫以及臨時時點焊處進行行打磨和表修修；按設計圖圖紙、規范的的要求進行NDT檢查，結果果合格后方能能進行下道工工序。在第二圈壁板外側側安裝第三圈圈板，圍板且且組對點焊完完畢后，焊接接縱縫，縱縫縫焊好后，同同提升頂圈壁壁板一樣，重重復上述檢查查，提升第二二圈壁板，組組對第三圈封封口縱縫，然然后組對第二二圈與第三圈圈之間的環縫縫。組對好后后焊接，焊完完后回落背杠杠，安裝到第第三圈壁板下下口，重復上上述過程，直直到罐壁全部部安裝完畢。底圈壁板組對焊接接時在進出口口處留一塊封封口調節板暫暫不上，由此此將罐內倒裝裝吊具、背杠杠等所有手段段用設備、材材料全部運出出罐外，隨后后開罐壁人孔孔，再將進出出口處弓形邊邊緣板復位，經經探傷合格后后安裝最后一一塊壁板，然然后組對焊接接大角縫，組組對焊接收縮縮縫。6）附件安裝安裝罐壁和罐頂配配件、盤梯等等附件。加強強圈的安裝在在罐壁倒裝過過程中進行，以以避免高空作作業。測量儀儀表的安裝待待罐主體完成成后進行，安安裝時嚴格按按照供應商的的安裝指導書書進行安裝。7）陰極保護安裝油罐的陰極保護施施工應與油罐罐基礎、油罐罐底板的組裝裝施工協調進進行，盡量避避免交叉和遺遺漏；罐底板下敷設網狀狀陽極時應嚴嚴格按設計要要求進行。8）充水試驗罐體的充水試驗在在罐體無損檢檢測合格及所所有配件、附附件安裝完畢畢后進行。充充水試驗前，進進行聯合檢查查，檢查合格格后，封閉人人孔等所有開開孔（留作通通氣與觀察的的開孔除外），開開始充水，做做充水試驗。試試驗內容包括括：罐底嚴密密性；罐壁強強度及嚴密性性；罐頂的強強度、穩定性性及嚴密性。充充水過程中，按按設計要求或或規范規定作作基礎沉降觀觀測。充水試驗合格后，放放水，徹底清清掃罐底。8、焊接工藝措施焊接材料選用，對對于板厚大于于13mm的對接焊縫縫選用E4315焊條，板厚厚小于13mm的對接焊縫縫選用E4303焊條。浮頂頂、罐底的焊焊接選用E4303焊條。定位焊及工卡具的的焊接工藝與與正式焊接相相同，定位焊焊長度不宜小小于50mm，間距宜為300mm，引弧和熄熄弧均應在坡坡口內。坡口形式：罐壁縱縱縫當12mmm時，為雙面面坡口。當110mm時為單面坡坡口，罐壁橫橫縫當8mm時，為單面面坡口，當66mm時，不開坡坡口。清根要求：雙面焊焊的對接頭在在背面焊接前前用砂輪清根根，清除焊渣渣及缺陷。焊接層次要求：板板厚大于或等等于6mm的搭接角焊焊縫，應至少少焊2遍，接頭應應錯開。焊接順序罐底的焊接：采用用隔縫分段退退焊，中幅板板焊接時，先先焊短縫，再再焊長縫，弓弓形邊緣板焊焊接時，先焊焊外緣300mm焊縫，其它它焊縫應在大大角縫焊接后后，收縮縫焊焊接前焊接。收收縮縫的焊接接應一次焊完完。多名焊工工均勻分布，并并沿同一方向向施焊，初層層焊時，采用用分段退焊。大角縫的焊接在壁壁板全部焊縫縫焊完后施焊焊，先焊內側側后焊外側，由由數名焊工均均勻分布沿同同一方向焊接接。罐底板罐底板罐壁底圈壁板加減絲大角縫焊接加固示意圖罐壁縱縫焊接，先先焊外側焊縫縫，待清根后后焊內側焊縫縫。橫縫同樣樣是先焊外側側焊縫，待內內側清根后再再焊接，數名名焊工均勻分分布沿同一方方向施焊。拱頂焊接：拱頂先先進行定位焊焊，然后先焊焊拱頂內側焊焊縫，后焊拱拱頂外側焊縫縫；環向肋板板接頭的焊縫縫，采用雙面面滿角焊；拱拱頂外側徑向向的長縫，采采用隔縫對稱稱施焊方法，并并由中心向外外分段退焊；；拱頂板與包包邊角鋼的焊焊接，外側采采用連續焊，焊焊角高度不應應大于板厚的的3/4，且不得大大于4mm，內側不不得焊接，焊焊接時焊工應應對稱均勻分分布，并應沿沿同一方向分分段退焊；拱拱頂內肋板不不得與包邊角角鋼或罐壁焊焊接。9、無損檢測程序檢測結果處理檢測結果處理不合格接受檢測指令無損檢測準備現場檢測操作審核檢測結果評定檢測報告無損檢測工藝材料設備準備業主業主返工檢測標準：《鋼熔化化焊對接接頭頭射線照相和和質量分級》GB33223-87《常壓鋼鋼制焊接儲罐罐及管道磁粉粉檢測技術標標準》SY/T00444-998《常壓鋼制焊接儲儲罐及管道滲滲透檢測技術術標準》SY/T00443-99810、工藝管線施工技術術措施本庫區工業管線主主要為汽油管管線、柴油管管線、給排水水管線、消防防水管線，其其操作壓力和和溫度均為常常溫、中低壓壓管道。管子子材質國內供供貨的碳鋼和和UPVC管。該庫區區為擴容庫區區，施工的進進程中要保證證生產的正常常運行。地下下管線遍布整整個庫區，給給安全施工帶帶來了困難，因因此，本庫區區的工業管線線安裝安全工工作和實測深深度預制工作作為該庫區工工藝管線施工工的重點工作作。管線施工工時根據庫區區的生產運行行情況和拆除除工作的進展展情況結合施施工進度計劃劃分區域進行行預制和安裝裝。施工前利利用公司自行行開發的管段段圖繪制軟件件繪制管段圖圖，對于和原原有管線接口口處均應進行行實測后繪制制管段圖。管管線材料實行行庫房凈料發發放，施工中中嚴格按照《工工業管道按管管段圖施工管管理標準》進進行組織施工工，全面推行行“覆蓋法”施工工藝，實實行無損檢測測日委托制，加加強標識管理理，確保“管線號、焊焊道順序號、焊焊工鋼印號及及無損檢測底底片號”四號對應。11、管線施工順序（詳詳圖見下頁）焊工培訓焊工培訓與考試機具準備圖紙會審技術措施編制技術交底管段圖繪制及確認焊接工藝評定原材料領出、運輸、復驗、標識焊工號標識質量檢查確認水壓試驗下料切割管線號標識焊道順序號標識組對焊工號標識焊接底片號標識無損檢測標識檢查質量確認運輸出場（廠）預制件檢查驗收相關作業工序交接預制件安裝就位管線號標識確認固定口焊道號標識底片號標識固定口焊接無損檢測法蘭應位于容易擰擰緊螺栓的位位置。管道上的焊口應躲躲開管線支吊吊架，并便于施焊焊和檢驗。管線預制應考慮到到從預制場到到安裝地點水水平運輸及垂垂直吊裝的需需要。坡口口加工碳鋼管道采采用坡口機加加工或氧－－－乙炔焰加工工坡口，磨光光機修磨。管道的坡口及坡口口質量應符合合下列要求：：表面平整，不得有有裂紋、重皮皮、毛刺、凸凸凹縮口。熔渣、氧化鐵、鐵鐵屑等應予以以清除。α坡口斜面及鈍邊端端面的不平度度應不大于00.5mm。坡坡口尺寸和角角度應符合下下列要求：α碳鋼管ｔｂｃα2ｔ321～1.530±53ｔ62.5230±56ｔ202.52～330±5預制管管段各部分尺尺寸需符合設設計要求，其其允許偏差規規定如下：每個方向向總長偏差為為5mm。間距偏偏差為3mmm。轉角偏偏差為3mmm/m，管端最最大偏差為110mm。法蘭兩兩相鄰螺栓孔孔應跨中安裝裝，其偏差為為1mm。識檢部用封非材氯段12、管道的安裝管段在安裝前應用用壓縮空氣進進行吹掃，以以確保管內無無雜物，保持持潔凈。管道安裝前，應先先對已完工設設備及管架等等工程進行驗驗收，確認符符合管道安裝裝的要求并達達到條件后開開始安裝配管管。管道安裝時，應盡盡量使用正式式支吊架，且且不應使其重重量作用于轉轉動設備和機機械上，不得得強制對口或或改變墊片厚厚度來補償安安裝誤差。安安裝工作如有有中斷，須及及時用專用堵堵頭封閉敞開開的管道和閥閥門。UPVC管安裝裝時嚴格按廠廠家提供的材材料、操作步步驟進行。嚴禁在已安裝完的的管段上開孔孔，如確實需需要，需采取取措施避免鐵鐵屑等掉入管管內。地采式管道安裝允許偏差差見下表：項目允許偏差(mm))坐標15標高15水平度2/1000最大大50垂直度3/1000最大大30與轉動設備和機械械連接的管道道，在連接前應應在自由狀態態下檢查法蘭蘭的平行度和和同軸度，其允許偏差差如下:機器轉速(rpmm)平行度同軸度3000～600000.15mm0.5mm60000.10mm0.2mm法蘭在安裝前應在在密封面上涂涂抹潤滑脂進進行保護，安安裝時應將密密封面清理干干凈并檢查確確認無損傷。梯梯形槽法蘭在在安裝前應做做紅丹試驗以以確認墊圈與與法蘭槽面的的密封是否良良好。13、管道的焊接焊工管理焊工必須持有由勞勞動部門頒發發的與所焊鋼鋼種、位置相相匹配并在有有效期內的鍋鍋爐壓力容器器焊工合格證證，嚴禁超項項目施焊。工藝管線焊接要求求焊工合格項項目為：WSS/D1--11、12，WS/D3--19、20，WS/D3--11、12，D2--5J、6J、7J、8J，WS/DD4--11、12。焊接方法選擇焊接內容焊接方法管線（DN≤500)鎢極手工氬弧焊((WS)管線(DN＞500)氬電聯焊(WS//D)鋼結構及其它手工電弧焊(D))DN＞50的其它管線采用氬氬弧焊打底，手手工電弧焊蓋蓋面的焊接工工藝；DN≤50管線全部采用氬弧弧焊。焊接工藝藝評定我公司已有符合本本工程施工要要求的焊接工工藝評定，工工藝評定編號號及適用范圍圍見下表：公司對應焊接工藝藝評定一覽表表序號項目名稱焊接材料評定標準原始編號評定日期120＃管(φ89×8)H08Mn2SiiJB4708-992960396.3WS/D水平固定定J422220＃管(φ57×3.5)H08Mn2SiiJB4708-992960596.3WS水平固定焊材選擇根據有關標準及上上述焊接工藝藝評定，本工工程選用如下下焊材。母材焊接材料WSDM20#、Q2355H08Mn2SiiE4303焊材管理焊接材料由供應部部門負責采購購、保管、發發放。焊材必須具有合格格質量證明書書，出廠期超超過一年的焊焊條應進行焊焊條焊接工藝藝性能試驗，合合格后方可使使用。設置專用焊材庫，庫庫內配置空氣氣去濕機、干干濕溫度計，保保證空氣相對對濕度在600％以下。焊材應存放在架子子上，架子離離地面高度不不小于3000mm，離墻墻壁距離不小小于300mmm。焊材堆放時按種類類、牌號、規規格、批號、入入庫時間分類類堆放，并做做好標識，先先入庫的先發發放使用。低碳鋼焊焊接低碳鋼是焊接性最最好的鋼種，本本工程中所用用低碳鋼為220#、Ｑ235，焊接接一般不產生生馬氏體，不不需預后熱。但但是，如果焊焊接線能量過過大，熱影響響區粗晶區晶晶粒會過于粗粗大，降低沖沖擊韌性，因因此，焊接時時必須控制線線能量不能太太大，以155--30ＫＫJ／cm為宜。焊接工藝藝要點焊接工藝除按焊接接工藝規范中中的內容執行行外,還應遵守以以下規定：1.焊焊接時不得在在焊件上試驗驗電流，不得在坡口口外引弧；2.焊焊道始端宜采采用后退起弧弧法，終端將弧坑坑填滿；3.多多層焊時,層間接頭應應錯開15～20mm；4.鎢鎢極氬弧焊時時，管內應充充氬氣保護，氬氬氣純度不低低于99.99%；5.焊焊工必須嚴格格按照焊接工工藝卡執行；；6.定正藝度厚證致按熔縫焊整焊件厚度（mm）焊縫高度（mm）焊縫長度（mm）間距（mm）≤4＜4＞550～1005～20≤0.7δ且≤6＞10100～300＞20≤8＞50250～4007.焊焊接檢驗焊縫焊完后，進行行外觀檢查，實實行三檢制，即即焊工自檢、班班組互檢、質質檢員專檢。焊焊縫外觀不應應有渣皮、飛飛濺、表面氣氣孔、表面裂裂紋、夾渣等等，咬邊深度度不得大于00.5mm，連連續長度小于于100mmm，累計長度度應小于焊縫縫全長的100%。焊縫寬寬度應為坡口口兩邊各增寬寬1-2mm，余高高0-3mm。外觀檢查合格后，進進行無損檢測測，檢測方法法、檢測比例例、級別按圖圖樣規定執行行，詳見無損損檢測部分。焊縫的返修，一般般由施焊者進進行，二次返返修需制訂返返修方案，派派優秀焊工返返修。不允許許出現三次返返修。焊接質量控制流程程圖焊條保管焊接材料、設備儀器儀表周檢焊接設備焊條發放管理檢查焊接設備完好程度焊接質量控制返修工藝檢查控制外觀查無損檢測無損探傷報告焊接一次返修檢查終檢二次返修超標返修試驗報告超標返修工藝審批壓力試驗熱處理報告熱處理檢查檢查資料整理存檔檢查檢查14、管線無損檢測技術術方案本裝置工藝管線介介質易燃易爆爆，無損檢測測比例較高，施施工中的無損損檢測工作嚴嚴格執行設計計圖紙及規范范規定的檢測測方法、抽查查比例、驗收收標準、合格格級別，無損損檢測質量控控制依據公司司《無損檢測測管理標準》、《無無損檢測技術術質量工作管管理條例》及及相關質量控控制程序文件件執行。工藝管道道檢測程序審接委托書管段審接委托書管段圖編制工藝在管段落圖上標出焊縫號存檔探傷位置移置檢測報告焊縫質量通知書結果初評及審評無損檢測焊縫外觀檢查檢測技術參參數照相質量：：不低于AB級推薦曝光量量：15mA//min膠片型號：：非增感性工工業X光膠片焊縫透照次次數：φ≤89：每口2張；φ＞89按檢件規格格和K值計算得出出。透照技術要要求環縫外透法、雙壁壁雙影法、雙雙壁單影法等等依實際情況況任選一種。環縫外透法雙壁單影法環縫外透法雙壁單影法檢測編號符合公司檢測編號號管理規定系系統。包括：：管段號、焊焊縫編號、片片號、定位標標記、返工標標記、透照厚厚度和檢測日日期。檢測設備XXQ300EG2500—S2(設備計量鑒鑒定均在有效效期范圍內)檢測資料：包括檢檢測工藝、委委托書、原始始記錄、檢測測報告、探傷傷位置示意圖圖、返工通知知單、返工缺缺陷位置圖、資資料移交清單單、施工單位位或監理部門門有特殊要求求下發的有法法律效力的書書面文字、底底片等。15、管線的試壓及吹洗洗管線試壓前應具備備以下條件：：試驗范圍內的管道道安裝工程除除涂漆、絕熱熱外已按設計計圖紙全部完完成，安裝質質量符合規定定。管道上的膨脹節已已設置了臨時時限位固定。試壓用的壓力表已已經校驗，并并在周檢期內內，精度不低低于1.5級，表表的量程應為為試驗壓力的的1.5～2倍，壓力表表不少于兩塊塊。在待試管管道系統的最最高處和最低低點各裝1塊，位置要要便于觀察。待試管道與無關系系統已隔開，隔隔離所用盲板板應編號。安全閥及儀表元件件等已拆下或或隔離。試驗必須的高點放放空或低點排排放閥已安裝裝。工藝管線按設計及及規范要求施施工完畢，經經無損檢測合合格后，需按按系統按不同同操作壓力級級別進行分級級試壓。輕油油、柴油管線線為一個系統統，消防水管管線為一個系系統，給排水水管線為一個個系統，其試試驗壓力取規規范所規定的的值。試壓時應緩慢升壓壓，升至試驗驗壓力后，穩穩壓10miin，然后降降至設計壓力力，停壓300min，對對系統進行檢檢查，以壓力力不降、無滲滲漏為合格。試壓結束后，系統統的水應排盡盡并用凈化風風吹干。排放放水時應打開開高點放空以以防形成負壓壓，排水應引引入下水道，試試壓用盲板應應及時拆除。管管道試壓程序序見下頁圖。監理公司或業主監理公司或業主現場檢查現場檢查試壓準備施工隊項目經理部試壓方案審批方案審查批準修改試壓通知現場試壓檢查試壓前自檢項目報告確認試壓記錄結果接受交工資料存檔自檢記錄簽字返修試壓時應緩慢升壓壓，升至試驗驗壓力后，保保壓30min，然后后降至設計壓壓力，對系統統進行檢查，以以無泄漏、無無顯著變形為為合格。試壓后將水放凈、并并用壓縮風吹吹干。16、管線的吹洗系統按系統按管號號進行吹洗時時，應采取措措施，防止管管道的臟物進進入設備或設設備的臟物進進入管道。系統吹洗參數應滿滿足下列要求求：1.應有足夠的的流量。2.吹洗壓力不不得超過設計計壓力。3.吹除流速速不低于工作作流速，且不不應低于200米/秒。17、公司質量目標●工程一次驗交合格格率100%。●確保工程質量達到到優良。●創省、部級全優工工程；爭創國國家優質工程程。17.1質量保證證和監督檢驗驗體系⑴公司按照GB/TT190011idtISO90001標準要求形形成了企業生生產、安裝和和服務的文件件化的質量體體系，以確保保工程的施工工質量符合規規定的要求。⑵本工程將依據公司司《質量保證證手冊》所確確定的生產、安安裝和服務的的質量體系模模式，建立以以項目部經理理具體負責的的質量保證體體系⑶為了加強工程質量量的檢查監督督和檢驗,項目建立完完善的質量監監督檢驗機制制，確保質量量體系的有效效運行。17.2質量控制制措施⑴深入開展質量意識識教育，加強強標準化工作作。⑵制訂質量計劃、目目標、措施和和控制點，把把施工全過程程納入標準化化軌道。⑶深入開展QC小組組活動和“全面”、“全員”、“全過程”的“三全”質量管理活活動。⑷切實做好質量大檢檢查，實施質質量獎懲制度度和施行質量量否決權。⑸做好質量信息的反反饋和質量回回訪工作，強強化“為用戶服務務，為用戶負負責”的觀念。⑹加強計量管理，建建立、健全計計量管理機構構和管理制度度。⑺施行質量例會制度度。17.3施工驗收收應執行的主主要標準規范范《工程測量規范》（GB500026-933）《土方與爆破工程程施工及驗收收規范》（GBJ2001-83）《地基與基礎工程程施工及驗收收規范》（GBJ2006-83）《混凝土結構工程程施工及驗收收規范》（GB502204-922）《屋面工程技術規規范》（GB502207-944）《組合鋼模板技術術規范》（GBJ2114-89）《建筑安裝工程質質量檢驗評定定統一標準》（GBJ3000-88）《建筑工程質量檢檢驗評定標準準》（GBJ3001-88）《砌體工程施工及及驗收規范》（GB502203-988）《地下防水工程施施工及驗收規規范》（GBJ2008-83）《裝飾工程施工及及驗收規范》（JGJ733-91）《建筑地面工程施施工及驗收規規范》（GB502209-955）《水泥砼路面施工工及驗收規范范》（GBJ977-87）《采暖與衛生工程程施工及驗收收規范》(GBBJ242—82)《建筑排水硬聚氯氯乙烯管道工工程技術規范范》(CJJJ/T29—98)《建筑給水鋁塑復復合管道工程程技術規程》(CCECS1005:20000)《電氣裝置安裝工工程接地裝置置施工及驗收收規范》(GBB501699—92)《電氣裝置安裝工工程電纜線路路施工及驗收收規范》(GBB501688—92)《電氣裝置安裝工工程電氣設備備交接試驗標標準》((GB501150—91)《建筑電氣安裝工工程質量檢驗驗評定標準》(GBJ3003—88)。《施工現場臨時用用電安全技術術規范》(JGJ46—88)18、安全技術措措施：1.編制安全技技術交底卡，向向勞