目錄總論……………1熱負荷……………3機組選型及供熱方案……………4建設條件………6工程設想…………8環境保護…………11消防、勞動安全及工業衛生……12節約能源…………16工程實施條件和進度……………17生產組織和勞動定員……………18熱力網……………18投資估算與經濟分析……………19結論……………22附熱負荷證明第一章總論1.1項目名稱****自備電站2×155MW供熱機組項目1.2企業概況山東********集團位于全國百強縣---山東省****市，該縣歷史悠久，經濟發達，擁有雄厚的經濟基礎和企業人才，特別近年來****集團發展帶動了一大批企業發展。********集團距離****火車站2公里、濟青高速公路13公里，交通便利，運輸發達。山東********集團股份有限公司屬520家“全國重點企業”，是中國造紙行業唯一同時擁有A、B股的上市企業，現有員工17000余名，年生產能力135萬噸，主要產品為中、高檔文化用紙、低定量涂布紙、銅版紙和牛皮箱板紙等。公司總資產105億元，企業銀行信譽等級為“AAA”級。多年以來，公司堅持以科技進步為先導，以資本運營為手段，以市場為導向，不斷強化“以人為本”的管理理念，逐步建立了規范的現代企業制度和法人治理機構，使企業發展成為大型一類企業。二00三年創利稅13.7億元，經濟效益已連續九年保持全國同行業第一位。****集團建有國家級技術開發中心，成功取得ISO9002質量體系認證和ISO14000環保體系認證，山東********集團股份有限公司除集團總部************公司外，下屬企業還有武漢的****漢陽****有限公司、****熱電股份有限責任公司、海拉爾********有限責任公司、江西********有限責任公司等10多家子公司。3項目建設的必要性********自備熱電站作為****國際工業園區內配套熱電廠，承擔著國際工業園區內熱、電的能源供應，現裝機容量為2×5萬KW，供熱能力為300噸／小時，目前能滿足工業園區內已投產項目熱負荷200噸／小時、********二廠55噸／小時，電負荷7.3萬KWh的需要，并略有余地。但是目前****國際工業園在建項目有：（1）30萬噸白卡紙項目，平均用電負荷4.5萬千瓦，用熱負荷180噸／小時；（2）年產25萬噸BCTMP漿紙項目，平均用電負荷5萬千瓦，用熱負荷30噸／小時；（3）蔡倫中新化工有限公司平均用電負荷0.5萬千瓦，用熱負荷10噸／小時；（4）新型絕緣材料、達興塑編、圣達化工等項目平均用電負荷0.6萬千瓦，用熱負荷12噸／小時。上述在建項目累計用電負荷達10.6萬千瓦，用熱負荷達232噸／小時，預計2004年底均能建成投產。屆時現有熱電站將缺200噸／小時蒸汽，不能滿足生產需求。為實現****集團建成世界造****20強的奮斗目標，上述項目建成后，將在****工業園內擬建：（1）40萬噸高檔銅版紙項目，預計平均用電負荷4萬千瓦，用熱負荷200噸／小時，現已列入集團及****市發展規劃；（2）12萬立方米高密度纖維板項目，在現有8萬立方米高纖板基礎上，為配合林紙一體化工程消化枝椏材的需要，新項目預計用電負荷0.5萬千瓦，用汽負荷30噸／小時；（3）預計60萬噸****水泥、建材等項目用電負荷0.8萬千瓦，用汽負荷20噸／小時,上述擬建項目累計新增電負荷5.3萬千瓦，熱負荷250噸／小時。在建及擬建項目累計新增電負荷15.9萬千瓦，新增熱負荷482噸／小時。1.4熱電廠原有及擴建規模********自備熱電站原有一、二期工程總裝機容量2×50MW，兩臺50MW雙抽凝汽式汽輪機組，四臺220t/h的循環流化床鍋爐，主要擔負****國際工業園區內項目的供熱和供電。擴建規模該工程規劃容量：三臺480t/h超高壓再熱循環流化床鍋爐，配套2×155MW凝汽式汽輪發電機組，分兩期建設。一期工程安裝兩臺480t/h循環流化床鍋爐，配套一臺155MW雙抽凝汽式汽輪發電機組。1.5主要技術原則以供熱為主，本著節約能源，以熱定電，集中供熱，改善環境，減少污染的原則進行設計。煤種采用淄博與山西混煤，含硫量<1.2％，燃煤采取鐵路運輸與汽車運輸相結合的方式。供水水源，采用地下水。鍋爐所排灰渣，由運灰車送至水泥廠，做水泥原料，設管道送到新型建材廠，綜合利用，并按規程設計貯灰場。主廠房布置、輸煤、化水、環境保護等，均應考慮擴建的可能性。第二章熱負荷2.1概述********自備熱電站位于****西南，****國際工業園內，主要擔負園區內項目的工業熱負荷，冬季亦有部分采暖負荷，負荷性質穩定，四季平衡，全日均衡，根據****國際工業園近期、遠期規劃和各企業提供的資料，蒸汽參數主要為兩種：（1）壓力0.98Mpa以下，溫度200℃～260℃（2）壓力1.2～1.67Mpa，溫度232℃左右。2.2熱負荷現狀及預測****自備熱電站按現在的主設備運行方式，聯產抽汽外供能力為300噸／小時，就目前工業園區內投產項目生產用最大熱負荷已達255噸／小時，尚有45噸／小時的余量，但2004年園區內在建項目投產后，將新增熱負荷232噸／小時，到2005年底將新增熱負荷達482噸／小時，到2006年底新增工業熱負荷、采暖負荷將達到680噸／小時。根據集團和****國際工業園項目熱負荷統計，近期和遠期新增熱負荷匯總表如下：新增工業熱負荷匯總表時間項目2004年2005年2006冬季最大冬季平均夏季最小夏季平均冬季最大冬季平均夏季最小夏季平均冬季最大冬季平均夏季最小夏季平均負荷(噸/時)240232200210490482420435680650600635機組選型及供熱方案3.1熱負荷特性與供熱方案********自備電站的熱負荷有工業熱負荷和采暖熱負荷兩種，以工業熱負荷為主，在最大負荷下，采暖熱負荷占總供熱量的20％，大部分用汽壓力在0.5～0.8Mpa之間，只有50t/h（平均）工業用汽壓力為1.37Mpa.根據上述熱負荷特性，供熱方案確定如下：采暖及用汽壓力在0.5～0.8Mpa之間的熱用戶，選用0.98Mpa的蒸汽作為供熱汽源，用汽壓力在1.37Mpa的熱用戶，選用1.67Mpa的蒸汽作為供熱汽源，為滿足上述兩種不同壓力的熱用戶需要，方案選擇雙抽凝汽式機組，供暖介質用熱水，汽水換熱站分片設在用戶周圍，不設在電廠內。3.2裝機方案項目一期工程選用480t/h超高壓再熱循環流化床鍋爐兩臺，配套155MW雙抽凝汽式汽輪發電機組一臺，設備采購通過山東魯成招標有限公司招標采購。主設備參數：(1)鍋爐額定蒸發量480t/h額定蒸汽壓力13.73MPa額定主蒸汽溫度540℃再熱蒸汽出口壓力2.527MPa再熱蒸汽出口溫度540℃給水溫度232℃(2)汽輪機額定功率：155MW額定進汽壓力13.24Mpa額定進汽溫度535℃再熱蒸汽溫度535℃一段抽汽壓力1.67Mpa二段抽汽壓力0.981Mpa(3)發電機額定功率155MW額定電壓15.75KV額定頻率50HZ額定功率因數0.859（滯后）3方案論證機組投產后由一級高壓抽汽供給高纖板項目、白卡紙項目，二級抽汽作低壓工業用汽。根據新上項目提供電汽負荷情況，機組基本上能夠滿負荷運行，全廠熱效率計算：年供熱量＝［240噸／小時×24×330］×3.05＝579.7萬吉焦年發電量＝100MW×24×330＝79200萬千瓦時年上網電量＝100MW×24×330×90%＝71280萬千瓦時全年耗煤量＝579.7萬吉焦／（20934×85％）＋（79200×3600）／（20934×85％）＝48.60萬噸全年平均熱效率＝（579.7萬吉焦＋79200萬千瓦時×3600）／（48.60×20934千焦／千克）＝85％＞45％（國家）全年熱電比＝579.7萬吉焦／（79200萬千瓦時×3600）＝203％＞50％第四章建設條件4.1廠址選擇自備電廠三期工程廠址選在靜山路以西，公孫生產路以南，西環路以東的空地上，目前已有60多畝地被我公司征用。廠區采取南北縱向布置，自西向東擴建的方式，工程共需用地230畝，尚有170畝土地需征用。4.2廠址條件本工程廠址地表為粘土質，地耐力高，地形平整，廠地地震基本烈度為VII度，氣候溫和適宜，光照充足，四季分明，屬大陸性氣候，廠址不壓礦，附近亦無機場，電臺、軍事設施等。其他水文、氣象資料如下：年平均氣溫：12.4℃極端最高氣溫：41.0℃極端最低氣溫：－22.3℃一月份平均最低氣溫：－3.4℃七月份平均最低氣溫：26.2℃年平均降水量：591.9mm年最大降水量：1286.7mm年最小降水量：382.3mm年最大積雪深度：232mm年平均相對濕度：66％年最高濕度：82％年最低濕度：55％夏季主導風向為東南風冬季主導風向為西北風年平均風速：3.5米／秒最大風速：22.3米／秒年平均蒸發量：2108.5mm最大凍土深度：490mm從水文、氣象和地質條件來看，有利于項目建設。4.3燃料供應及其運輸該工程全年耗煤量約48.60萬噸，煤種采用淄博與山西混煤，采取鐵路與公路運輸相結合的方式，能夠保證電廠用煤。4.4交通運輸廠址鄰近羊益路和濰博路，距濟青高速公路13Km，距****火車站2.4Km，熱電廠將建設一條3Km鐵路專用線與益羊鐵路相接，電廠所需設備和燃煤除通過公路運輸外，還可通過熱電廠鐵路專用線直接運至電廠。4.5供水水源****自備熱電站位于市區西南角，水文地質條件好，地下水豐富，可布置10～12眼深井，即滿足機組年耗水量1000萬m3的需求。4.6工程地質廠址為第四系層，洪積厚度在180m左右，上部土層為黃土狀土，厚度在3～4m左右，黃土狀土下部為亞粘土。電廠主要持力層為黃土狀土與亞粘土，地基容許承載力值為117Kpa，地下最高水位距地表4m，對混凝土無侵蝕，地震場地基本烈度為VII度，本期工程初設之前，需對擴建范圍內的主要建筑物地基進行工程地質勘測。第五章工程設想廠區平面布置方案，本期布置從南向北分三區，煤場區、主廠房區、配電裝置、化水及水塔區。5.1燃料輸送系統該系統包括膠帶輸送機，環錘式粗、細碎煤機，往復式給煤機，懸掛式電磁除鐵器，電子皮帶稱，雙側犁式卸料器，單主梁裝卸橋，能夠保證輸煤系統的順利，可靠運行。5.2熱力系統主蒸汽系統采用單母管集中制，即每臺鍋爐的主蒸汽管道分別引至母管，再由母管送至汽輪機。根據工藝生產系統用汽溫度和壓力參數，為確保汽機停機時能連續外供低壓蒸汽，設有450t/h的減溫減壓裝置作為備用。給水系統采用單母管集中制，高壓給水設有三臺給水泵，兩臺運行，一臺備用。低壓給水系統采用母管分段制。5.3燃燒系統鍋爐燃料采用貧煤，冷風系統設一臺一次風機和一臺二次風機分別將冷風送至空氣預熱器預熱后再送到鍋爐燃燒。鍋爐排煙至電除塵器后由引風機引入高120m、上口內徑為Φ4200的煙囪排入大氣。5.4除灰渣系統除渣系統采用水冷滾筒式冷渣機，將800℃左右的高溫熱渣冷卻至80℃,由埋刮板輸渣機輸送至廠房外渣庫，電除塵器收集的灰經負壓除灰系統送至灰庫，由運灰車送至水泥廠，做為水泥原料等，形成綜合利用；在電廠3-5千米范圍內約有大、小數十個因采挖河沙而形成的洼坑地，容積約60萬立方米，可作為第二灰場；另外，****市北臥鋪一帶有許多洼地，可地下敷設一條管線，利用水力除灰將灰打至洼地，在水泥銷路不好的情況下，洼坑地填滿可覆土造田，順應國家保護耕地政策。5.5循環水及供水系統循環水系統采用自然通風冷卻塔的二次循環系統，本期工程建設一座3000平方米冷卻塔，塔高90米，進風口高5.8米，零米直徑為72米，冷卻塔設4座豎井，塔內用鋼筋混凝土槽式配水，噴濺裝置采用旋噴噴嘴，填料為塑料填料，冷卻塔可實現分區配水，以免冬季外圈掛冰。機組年耗水量1000萬m3，公司地下水資源豐富，取水方便，可布置10～12眼深井即滿足工程需要。5.6熱工控制部分為減輕工人勞動強度、提高自動化程度、降低能耗生產，控制系統采用DCS控制，由計算機進行數據處理和參數調整。DCS系統的覆蓋范圍主要包括數據采集和處理系統（DAS），摸擬量控制系統（MCS）、汽機ETS保護等。及時向操作人員提供有關的運行信息，使機組快速、穩定地滿足負荷變化的要求，保持穩定經濟運行。整個DCS系統設為冗余系統，汽輪機控制采用數字電液控制方式（DEH）達到自動開機、并網和自動監護的運行條件。控制室設在汽機主廠房內，并單獨設立控制機房，用以安裝DCS控制盤和設備，控制室內裝有大屏幕顯示屏，用以顯示關鍵部位參數和運行狀態。5.7電氣部分****市區電力線路110KV輸電線路138.5千米，35KV輸電線路233.4千米，擁有220KV變電站兩座，110KV變電站8座，本期工程建設155MW供熱機組可供電負荷79200萬KW，為保證機組安全，提高經濟運行指標，項目投產后運行方式：對****集團企業用電采取直供，缺口電負荷由網上補充，架設兩條220KV聯絡線一回至220KV延慶站，一回至220KV田柳站，兩站都有預留間隔。環境保護熱電廠所排放的污染物主要為煙塵、SO2和灰渣，通過以下措施可以達到環境保護的要求。1、廢氣控制熱電站所排放的煙氣中主要污染物為煙塵、SO2以及氮氧化物，由于鍋爐為循環流化床鍋爐，根據循環流化床鍋爐的特點，對高硫燃料，可在燃料中按2：1的鈣硫比摻燒石灰石，進行爐內脫硫，以達到脫硫的效果，根據鍋爐的要求，在石灰石顆粒小于2mm時，爐內脫硫效率可達85％，使最終排煙含SO2的量低于《山東省廢氣污染物排放標準》二級標準的要求；循環流化床鍋爐燃燒特點為低溫燃燒(850～900℃)，煙氣中的氮氧化物主要為燃料中的氮氧化物，熱力生成的氮氧化物極少，通常為氮氧化物排放總量的10％。為控制煙氣中煙塵對大氣污染，采用除塵效率為99.3％的電除塵器，使99.3％的煙塵被除塵器收集下來，煙氣經120m高的煙囪排入大氣。2、灰渣治理熱電廠所排灰渣可送至附屬水泥廠，可以做水泥原料及砌磚塊，以達到綜合利用的效果。在電廠3-5千米范圍內約有大、小數十個因采挖河沙而形成的洼坑地，容積約60萬立方米，可作為第二灰場；另外，****市北臥鋪一帶有許多洼地，可地下敷設一條管線，利用水力除灰將灰打至洼地，在水泥銷路不好的情況下，洼坑地填滿可覆土造田，順應國家保護耕地政策。3、噪聲防治噪聲主要來自鍋爐一、二次風機、發電機組及排汽等，主要從以下幾個方面控制噪聲污染，以滿足《城市區域環境噪聲標準》（GB3095）中的噪聲標準。(1)從治理噪聲源入手，選用符合噪聲限值要求的低噪音設備，并在設備上加裝消音和隔音裝置。(2)在設備管道設計中，采取防震、防沖擊措施以減輕噪音，并考慮改善氣體輸送時流暢狀況，以減少空氣動力噪音。(3)在廠區總平面布置中，統籌規劃，合理布局，注重噪音間距，并設置必要的綠化帶。(4)廠房墻壁采用吸管材料等措施。4、廢水本工程的生產廢水全部排入酸堿中和池，處理后PH值6-9，用作輸煤沖洗水或排入循環冷卻系統進行循環使用，提高水的綜合利用率；生活廢水排入城市污水處理廠處理合格后排放。第七章消防、勞動安全及工業衛生7.1消防7.1.1、現有消防條件及消防管理機構****自備熱電站已建立了一套完整的生活消防管網系統，并制定了完整的消防管網制度，而且****集團股份有限公司廠內現有自備消防車一臺，且有一支專職消防隊伍。7.1.2、外部消防條件****市現擁有一支約50人的消防中隊，距本工程廠址約2.0公里，火災時可借助專業消防滅火。7.1.3、消防防設計原則(1)《建筑設計計防火規范》GBJ166-87(2)《火力發電電廠生活、消消防給水和排排水設計技術術規定》DLGJ224-817.1.4消防措措施本期工程將建立一一套全廠消防防報警系統，建建立完善的水水消防系統，工工業泵房內設設專用消防水水泵；主廠房房四周設環形形管網，廠房房內各層均設設消防設施，室室外設置地上上式消火栓。(1)廠區總圖布布置：嚴格按按照建筑設計計防火規范的的要求規劃廠廠內建筑物的的防火間距，主主廠房四周按按消防要求設設計環形道路路。(2)建筑物耐火火等級：主要要生產車間和和配套設施的的建筑耐火等等級按一、二二級設置。(3)滅火設施：：主控樓、主主廠房、輔助助車間、各配配電室內及變變壓器等周圍圍設有消防報報警器及消防防栓和滅火器器。(4)消防設備：：本工程具有有完備的消防防設施可以保保障本工程消消防用水的水水量和水壓。(5)消防水源、電電源：*****自備熱電電站內有一座座300m3的消防水池池一座，可以以滿足本工程程的消防蓄水水要求；消防防電源為外電電，消防用電電系統按二類類負荷設置。主主要生產車間間內設置消防防事故照明設設備。(6)油庫區儲油油罐應采用阻阻燃材料保溫溫層，間距不不應小于5米；油泵房房采用耐火材材料建設，油油庫區應配備備滅火沙，滅滅火器等設施施。(7)地下電纜隧隧道內，每隔隔一定距離設設置一處阻火火墻，以便火火災時切斷火火勢的蔓延。(8)全廠設置火火災自動監測測報警系統。7.1.4廠址消消防條件本項目廠址周圍為為市區街道或或農田，并用用圍墻相隔，四四鄰環境不構構成火災危險險。7.2安全與工業業衛生7.2.1主要依依據根據《工廠安全衛衛生規程》和和《工業企業業設計衛生標標準》等國家家有關規定的的要求，設計計中充分考慮慮勞動安全和和工業衛生設設施。7.2.2防護措措施7.2.2.1防防高溫在鍋爐系統等產生生高溫場所采采用自然通風風與強制通風風措施，設立立集中控制操操作室，室內內設置空調；；所有高溫設設備管道均予予以保溫。7.2.2.2防防寒主廠房及生產輔助助建筑物均設設采暖系統，建建筑物的外墻墻厚度和屋面面保溫層厚度度滿足熱工設設計要求。7.2.2.3防防塵凡產生粉塵的地點點，均采取除除塵措施。7.2.2.4防防腐酸堿性液體，禁止止與操作人員員直接接觸，制制定嚴格的安安全規程和操操作規程，同同時給操作人人員配備酸堿堿作業服、手手套和防護眼眼鏡。7.2.2.5減減少噪音鼓風機、引風機、空空壓機等集中中布置，配備備消音器，并并進行隔離。如如不能隔離的的，則設隔離離控制室，改改善操作環境境，盡量減少少操作人員和和噪音接觸時時間。7.2.2.6防防機械傷害(1)生產車間內內存許多孔洞洞、平臺、扶扶梯等，在設設計中均配以以防護蓋板、欄欄桿、扶手及及安全罩，確確保人身安全全。(2)笨重設備的的裝卸，均配配有吊車或葫葫蘆等起重設設備，保證安安裝、檢修安安全。7.2.2.7防防電傷害：所所有電器設備備、帶電母線線、變壓器及及導線、電纜纜，均采用安安全型及達到到IP40以上的防護護等級。對電電器設備不帶帶電的金屬外外殼均采用接接地保護，對對建筑物和人人員密集場所所設置防雷設設施；對主要要高低壓電器器設備，采用用防誤操作和和相應的聯鎖鎖裝置，以達達到用電安全全。7.2.2.8防防爆鍋爐為壓力容器，在在設備本體或或工藝系統設設置報警裝置置或安全裝置置，安裝、驗驗收和使用切切實按照國家家規范進行，并并制定專門的的安全操作規規程。7.2.2.9防防止事故發生生：對生產設設備和工藝過過程通過各種種控制儀表元元件，對超限限額的工藝參參數予以控制制報警、聯鎖鎖，以保護設設備和人身安安全，防止生生產事故的發發生。7.2.10廠房房防震根據山東省地震局局1992年8月10日提供的地地震危險性分分析意見，本本工程所在地地地震基本烈烈度為7度。按GBJ11－89《建筑抗震震設計規范》，本本工程建、構構筑物均按7度進行抗震震設防。7.2.11本工工程各車間設設有廁所和更更衣室。7.2.3職業安安全衛生機構構在生產辦設有安全全衛生辦公室室，負責全廠廠有關安全生生產、職業衛衛生和勞動保保護事項。第八章節約能能源8.1熱電聯產機機組的總熱效效率本工程采用熱電聯聯供的方式，在在發電的同時時，還外供大大量蒸汽。全全廠總的熱效效率為85％達到了國國家所規定的的熱電聯產機機組總熱效率率45％以上的指指標。8.2熱電聯產的的熱電比經計算機組熱電比比為203％，達到了了國家所規定定的熱電聯產產機組熱電比比年平均應大大于100％的指標。8.3本工程為以以熱定電，熱熱電聯產項目目，工程投產產后，除滿足足企業供熱用用汽外，還可可年發電79200萬千瓦，同同時還可供給給居民采暖。8.4本工程選用用節能型電力力變壓器，它它具有體積小小、重量輕、損損耗低、效率率高的優點。8.5根據各系統統用水不同的的品質要求，實實現一水多用用，重復使用用，工業冷卻卻水回收送到到循環水池作作為補充水，以以節約用水。8.6對生產過程程中需要經常常考核的汽、水水均設置了計計量儀表。8.7采用先進的的控制系統:本工程控制制系統采用了了先進的集散散式DCS控制系統,由計算機進進行數據處理理和參數調整整。DCS系統的覆蓋蓋范圍主要包包括數據采集集和處理系統統（DAS），摸擬量量控制系統（MCS）等。及時時向操作人員員提供有關的的運行信息，使使機組快速、穩穩定地滿足負負荷變化的要要求，保持穩穩定經濟運行行。8.8節約原材料料的措施：本工程建設需要的的大量鋼材和和水泥等建筑筑材料，設計計中盡量考慮慮就近就地采采購，優先采采用當地的原原料，以減少少運輸費用和和繁榮地方經經濟。8.9供熱管道采采取良好的保保溫措施，保保溫層外表面面溫度不得超超過50℃，以減少熱量量損失，達到到節能效果。8.10選用高效效節能的輔機機產品，電動動給水泵、循循環水泵電機機采用變頻控控制。8.11管道、閥閥門的連接應應做到嚴密，防防止跑、冒、滴滴漏現象的發發生。第九章工程實實施條件和進進度9.1實施條件9.1.1施工場場地廠址選在靜山路以以西，公孫生生產路以南，西西環路以東的的空地上，本本工程共需地地230畝，其中公公司已有60畝發展用地地，還需征地地170畝。9.1.2施工主主要機具及施施工隊施工主要機具主要要由施工隊備備置，施工隊隊必須具備施施工所需的素素質，通過招招投標選定，并并有可考察的的已建成工程程，其技術骨骨干均需具有有相應的可以以承擔電建工工程的證明或或資格證書。9.1.3設備及及材料的運輸輸地方材料就地取材材，外埠設備備和材料可用用火車或汽車車直接運輸到到廠。部分主要設備，超超級超限問題題，按國家有有關運輸條例例執行，廠區區內道路可滿滿足運輸需求求。9.2實施進度2004年1月～～2004年5月完成項目可可研審查2004年5月～～2004年8月完成初步設設計2004年7月～～2005年2月進行施工圖圖設計2004年9月～～2005年6月完成土建主主體工程2005年3月～～2005年12月一爐一機投投產2006年8月第二臺鍋爐爐投產生產組織和勞動定定員10.1*********自自備電站設崗崗定員原有情情況表1、廠部4人；2、綜綜合辦6人；3、生產辦公公室13人；4、物管科7人；5、工程辦12人；6、鍋爐車間78人；7、汽機車間45人；8、電氣車間22人；9、化水車間25人；10、熱工車間16人；11、檢修車間38人；12、燃料車間40人；13保衛人員8人10.2該工程需需新增下列人人員：1、機爐電運行人員員120人；2、熱工及檢檢修人員70人；3、化水人員25人；4、燃料除灰灰人員30人；5、管理人員55人。合計300人。第十一章熱力力網11.1管網敷設設供熱系統一般由熱熱源、室外熱熱力網和熱用用戶三部分組組成。管網負負責將熱介質質送至熱用戶戶。本項目管網為蒸汽汽管網，采用用Ф530單管開式式供熱（即單單管道送汽且且不返回熱源源），規劃管管道敷設總長長度為8.5km。本項目管道采用地地下管溝敷設設，管道敷設設至各熱用戶戶院墻外一米米處，其余部部分由各用戶戶負責。11.2熱用戶與與熱網連接方方式蒸汽管網與各熱用用戶采用直接接供汽的連接接方式，在各各單位圍墻內內設計量小室室，裝設用汽汽計量儀表，各各單位自建換換熱站。第十二章投投資估算與經經濟分析12.1投資估算算本期工程投資估算算依據：所選選主設備的市市場價格，依依據國家電力力機組設計概概算定額，同同類型機組建建設造價。主設備價格：480噸／小時鍋爐每臺臺8500萬元，兩臺17000萬元；雙抽式汽輪機CCC155-113.24／／1.67／0.98一臺5000萬元；155MWQQF-1500-2空冷式無刷刷勵磁發電機機一臺1800萬元；主變20萬KVA一臺3110萬元；靜電除塵塵器一臺190萬元，兩臺380萬元。本期工程總概算約約8.9億元人人民幣工程總概算列表計計劃序號工程費用項目建筑工程設備購置安裝費合計1熱力系統30033003312572456092燃料供應系統210108310513973除灰系統838132721023754水處理系統5592165195646805供水系統21083810511526電氣系統13973492251474047熱工控制系統4051146755188交通運輸系統4894899附屬生產系統2165768293310生活福利工程2095209511其他費用405112小計1047744247189297770313基本予備費6%466214發電供熱工程基礎礎費8236515各類費用占%14.3%60.3%24.9%16單位投資元／千瓦瓦531417熱網工程34918輸變電工程69819粉煤灰綜合利用349220鋪底流動資金209521合計8899912.2資金來源源本項目主要本著招招商引資的精精神，積極爭爭取合作伙伴伴，資金全部部以合資的形形式解決，其其中*****集團占總投投資額的51％，合資方方占總投資額額的49％。12.3經濟分析析原煤價格以2622元／噸（不不含稅價），電電價0.32元／千瓦時時，蒸汽79元／噸計算算。經濟效益計算表序號項目計算單位結果1年供熱量190.08萬噸190.082年發電量79200萬千瓦時792003年上網電量71280萬千瓦時712804年耗煤量48.60萬噸48.605熱電分攤比熱/電/45/556供熱年耗煤量48.60×455%萬噸21.877供電年耗煤量48.60×555%萬噸26.738供熱原煤耗率21.87萬噸／／.千克／吉焦37.729供電原煤耗率26.73萬噸／／79200萬千瓦時克／千瓦時337.5010供熱標煤耗率37.72×（55000／7000）千克／吉焦26.9411供電標煤耗率337.50×（5000／7000）克／千瓦時241.07成本計算12年供熱煤費21.87萬噸××262元／噸萬元5729.9413年供電煤費26.73萬噸××262元／噸萬元7003.2614年保險費10477×1..2‰（財產險）+631776×3‰（機損險）萬元20215供熱