*********至*******高速公路第**合同段駐地辦（梁板預制）********年**月****日********至********高速公路第**合同段駐地辦技術交底記錄交底人被交底人交底內容梁板預制施工：設設計說明、基基本要求、施施工準備情況況檢查事項、工工藝流程、施施工過程控制制要點、質量量檢查、安全全文明施工及及環境保護。內業資料整理一、設計說明本合同段50米連連續T梁、40米連續槽梁、220米連續空心板板等均為預制制安裝結構，施施工中相關要要求參照說明明執行。預制模板制作安裝裝：預制箱形形梁內模可采采用組合模板板（但頂板內內模板不得采采用不拆除的的混凝土蓋板板代替，以避避免增加梁體體自重），外外模板應采用用大塊鋼模板板。模板應具具有足夠的剛剛度及表面平平整度，接縫縫嚴密不漏漿漿。驗算模板板變形值不得得大于：外模模板撓度為模模板構件跨度度的1/4000;內模板撓度度為模板構件件跨度的1、250；鋼模板的的面板變形為為1.5毫米；鋼棱、柱柱棱變形值為為3毫米。應嚴格格按下列要求求控制各梁斷斷面尺寸：板板寬誤差≤±10毫米；板高≤±5毫米；梁端斷斷面對角面平平整度（用22米直尺檢測）≤5毫米；梁底支支座位置表面面平整度≤1毫米。箱形梁梁邊梁挑緣部部分應與箱形形梁同時腳注注。預制前應應對鋼模板進進行預拼，與與混凝土基礎礎的鋼模表面面應打磨除銹銹。為保證箱箱形梁內模位位置準確，在在兩側腹板內內對應每段內內模應設置兩兩根內模定位位筋，該定位位鋼筋應與腹腹板內鋼筋點點焊。鋼筋綁扎：箱形梁梁內普通鋼筋筋大部分為構構造筋，鋼筋筋直徑小，剛剛度小，必須須采取一定措措施才能保證證鋼筋定位準準確。為保證證橫向鋼筋定定位準確，綁綁扎鋼筋時可可采用如下方方法：先確定定梁兩端各三三根橫向鋼筋筋位置，用短短鋼筋點焊固固定，并用兩兩根直徑20毫米鋼筋支撐撐；其次綁扎扎兩側腹板縱縱向鋼筋各兩兩根；在縱向向鋼筋上劃線線確定橫向鋼鋼筋位置并綁綁扎在腹板縱縱向鋼筋上，縱縱橫向鋼筋間間距誤差不得得大于20毫米，再綁扎扎底板、腹板板縱向鋼筋，鋼鋼筋保護層厚厚度誤差不得得大于3毫米；最后布布設預應力鋼鋼絞線。箱梁梁施工中鋼筋筋的連接方式式：如設計圖圖紙中未說明明，鋼筋直徑徑≥12mm時，鋼鋼筋連接應采采用焊接，鋼鋼筋直徑≤12mm時，鋼鋼筋連接可采采用綁扎。邊邊梁預制時應應注意預埋防防撞護欄鋼筋筋，邊跨梁預預制時應注意意預埋伸縮縫縫鋼筋，注意意預留泄水孔孔位置。混凝土澆注：預制制箱形梁混凝凝土可水平分分層一次澆筑筑完成（此方方案內模一次次安裝），亦亦可以水平分分兩層澆筑（此此方案內模兩兩次安裝）。分分層一次澆筑筑時，第一次次澆筑底板、腹腹板混凝土，在在腹板混凝土土初凝前澆筑筑頂板混凝土土，并對腹板板混凝土進行行二次振搗，此此方案要求混混凝土具有足足夠的初凝時時間。否則應應采用兩次澆澆注。采用兩兩次澆注時接接縫面設置在在內上倒角上上端，在第一一次澆注的混混凝土強度達達到2.5MPPa后，對表面面鑿毛并沖洗洗干凈，然后后再澆筑頂板板混凝土。底底板混凝土振振搗只能使用用振搗棒在底底板上順板跨跨方向順拖，振振搗密實后再再澆筑其上腹腹板。為使現現澆橋面鋪裝裝于箱形梁緊緊密地結合為為整體，應清清除梁頂浮漿漿，在頂面混混凝土初凝前前沿梁頂橫橋橋方向拉毛。箱箱形梁預制時時應在梁兩端端底板中心附附近設置一直直徑3厘米排水孔，排排水孔進水口口應低于箱形形梁底板頂面面，拆模后檢檢查排水孔是是否暢通，以以防梁內積水水。空心板混混凝土采用一一次澆筑完成成。模板拆除及其他：：嚴禁采用肥肥皂水、廢機機油等隊混凝凝土有腐蝕、污污染性的材料料代替脫模劑劑。為防止混混凝土裂縫和和邊棱破損，混混凝土強度達達到2.5MPPa時方可拆模模。同以聯內內濕接縫澆筑筑溫差不大于于10度。鋼束拉拉完畢嚴禁撞撞擊錨頭和鋼鋼束。箱形梁梁預應力鋼束束管道應在預預應力鋼束張張拉后24小時內壓漿漿，要求管道道壓漿密實，水水灰比不大于于0.35，不允許摻摻氯鹽，可摻摻減水劑，其其摻量由試驗驗決定，為減減少收縮可摻摻入0.00001倍水泥用量量的鋁粉和或0.02倍水泥用量量的外摻劑作作為膨脹劑。壓壓漿標號不得得低于結構自自身混凝土標標號，沿江前前應用壓縮空空氣或高壓水水清楚管道內內雜質。上部部結構預制前前應將最終確確定的有關不不巧所用伸縮縮縫、支座技技術資料、檢檢測報告共給給設計單位，以以便調整梁長長、梁底構造造、伸縮縫處處梁端鋼筋構造。二、基本要求1、所用的水泥、砂、石石、水、外摻摻劑及混合材材料的質量和和規格必須符符合有關規范范的要求，按按規定的配合合比施工。2、梁(板)不得出現露筋和空空洞現象。3、空心板采用膠囊施施工時，應采采取有效措施施防止膠囊上上浮。4、梁(板)在吊移出預制底座座時，混凝土土的強度不得得低于設計所所要求的吊裝裝強度；梁(板)在安裝時，支支承結構(墩臺、蓋梁梁、墊石)的強度應符符合設計要求求。5、梁(板)安裝前，墩、臺支支座墊板必須須穩固。6、梁(板)就位后，梁兩端支支座應對位，梁(板)底與支座以及支座底與墊石頂須密貼，否則應重新安裝。7、兩梁(板)之間接縫填充材料料的規格和強強度應符合設設計要求。三、施工準備情況檢檢查事項1、嚴格審查施工單單位上報的開開工報告，包包括：施工組組織，工藝流流程，人員勞勞動力、材料料機械設備進進場情況，工工期計劃，相相關試驗資料料，安全環保保措施，質量量保證措施等等。2、現場備料情況檢檢查，包括數數量、表觀質質量、現場材材料規范堆放放和使用等。3、開工前檢查預制制場地，預制制場地應清潔潔、平整、堅堅實，并根據據地基及氣溫溫條件，采取取必要的排水水措施，防止止場地沉陷。4、預制塊件的底模模必須平整、堅堅固，形狀和和尺寸必須準準確，橫向應應保持水平。5、測量放樣，必須保保證平面位置置和高程準確確，滿足設計計圖紙及相關關條款的規定定。6、原材料必須已經駐駐地辦試驗室室檢測合格，相相關配合比設設計已經審批批。四、工藝流程1、全體監理人員必必須深入了解解施工工藝。編制施工方案編制施工方案材料、混凝土配合比試驗機構設備進場報監理工程師審核預制場地及底模質量檢查支座安裝梁體預制養護自檢合格支座安裝報驗預制梁或成品報驗預制梁吊運、安裝自檢合格申報工序報驗單橫隔板施工申請工序報驗單橋面系施工申請工序報驗單2、質量監理工作流流程施工方案審查施工方案審查材料、混凝土配合比試驗復核復核支座位置、高程批準開工簽認報驗單預制場地及底模質量檢查主梁預制施工監理旁站檢查簽認工序報驗單支座安裝質量檢查簽認工序報驗單預制梁安裝質量檢查簽認工序報驗單橫隔板施工監理橋面系施工監理簽認工序報驗單簽認工序報驗單合格合格合格合格五、預制梁板鋼筋混凝凝土工程監理理控制要點：：㈠基本要求1、梁板底摸檢查與與驗收1)梁板底摸基礎必須須穩定堅實，平平整光潔，線線形順直。2)為支模而必須的預預埋件必須預預埋齊全，以以利于模板安安裝與加固。3)嚴格按照設計及規規范要求設置置反拱度，經經檢查驗收合合格后方可進進行下道工序序。2、鋼筋加工及安裝1)鋼筋、機械械連接器、焊焊條等的品種種、規格和技技術性能應符符合國家現行行標準規定和和設計要求。2)冷拉鋼筋的的機械性能必必須符合規范范要求，鋼筋筋平直，表面面不應有裂皮皮和油污。3)受力鋼筋同同一截面的接接頭數量、搭搭接長度、焊焊接和機械接接頭質量應符符合施工技術術規范要求。4)鋼筋安裝時時，必須保證證設計要求的的鋼筋根數。5)受力鋼筋應應平直，表面面不得有裂紋紋及其它損傷傷。6)鋼筋加工必必須在加工棚棚內進行，鋼鋼筋棚內場地地必須硬化，四四周設置排水水溝。7)所有鋼筋原原材和半成品品必須按規格格、批次分類類堆放，并掛掛牌標識。3、預應力管道檢查查與定位1）預應力管道采用用波紋管，波波紋管表面應應潔凈無油污污及銹蝕，剛剛度與直徑滿滿足設計要求求。2）波紋管接頭應采采用套筒連接接，并應連接接牢固，密閉閉不漏漿。3）管道定位必須準準確穩固，嚴嚴格按設計坐坐標定位，直直線段每一米米設置一處定定位筋，曲線線段每0.5米設置一處定定位筋。4、梁板預制1)所用的水泥、砂砂、石、水、外外摻劑及混合合材料的質量量和規格必須須符合有關規規范的要求，按按規定的配合合比施工。2)梁(板)不得出現露筋和空空洞現象。3)空心板采用膠囊施施工時，應采采取有效措施施防止膠囊上上浮。4)梁(板)在吊吊移出預制底底座時，混凝凝土的強度不不得低于設計計所要求的吊吊裝強度；5)梁(板)在安裝時，支承結結構(墩臺、蓋梁梁、墊石)的強度應符符合設計要求求。6)混凝土外露面為減減少模板的拼拼縫應使用大大模板，外形形必須線形正正確，順暢、光光潔、無破損損，顔色一致致，接縫平整整嚴密，幾何何尺寸符合規規范要求。7)預制場地必須硬化化，四周設置置排水溝。8)梁板脫模后必須予予以標識，內內容包括：梁梁板編號、預預制日期、張張拉日期、壓壓漿日期、封封端日期、質質量等級、檢檢驗負責人等等，并據實填填寫。㈡外觀質量要求：：1、鋼筋加工及安裝裝1)鋼筋表面無無鐵銹及焊渣渣。2)多層鋼筋網網要有足夠的的鋼筋支撐，保保證骨架的施施工剛度。3）鋼筋安裝平順，焊焊接及搭接符符合接頭要求求，滿足搭接接及焊接要求求。2、預應力筋的加工工和張拉預應力筋表面應保保持清潔，不不應有明顯的的銹跡。張拉拉時嚴格按照照張拉程序和和控制數據要要求執行，在在控制張拉應應力滿足設計計要求的情況況下采用應力力應變雙控制制。3、梁板預制1)混凝土的外露露面應表面平平整，顔色均均勻一致，無無跑模，漏漿漿，峰窩、麻麻面、起砂、錯錯臺，接縫粗粗糙現象，無無裂縫，無工工作縫。邊角角無變形，棱棱角分明。2)嚴禁對混凝土土外露面進行行裝飾，成品品保護規范嚴嚴格，無工后后損傷。3)混凝土表面如如出現非受力力裂縫，裂縫縫寬度超過設設計規定或設設計未規定時時超過0.115mm必須處理。4)封錨混凝土應密實實、平整。5)梁、板的填縫應平平整密實。6)梁體內不應遺留建建筑垃圾、雜雜物、臨時預預埋件等，如如有應清理干干凈。㈢技術要求模板1、模板設計荷載設計計：其中包括括模板自重，結結構物重力，施施工荷載、震震搗荷載、砼砼側壓力，傾傾倒砼時產生生的水平荷載載，關于荷載載計算可按公公路橋涵施工工技術規范附附錄D取用。設計要求：模板配配置造型與結結構物外觀有有直接影響，是是結構物外觀觀對模板形狀狀布置的體現現，要求模板板的布置美觀觀大方、對稱稱、穩定，嚴嚴禁大小不一一、橫豎不齊齊以及亂插花花現象。模板板設計要有大大樣圖。2、模板材質：凡有外露面的砼工工程均須采用用鋼模板（或或酚醛復面膠膠合板）。3、模板尺寸盡量加大模板尺寸寸，一般不小小于2.0㎡。4、模板剛度模板剛度必須滿足足設計要求。5、模板加工模板必須采用定型型模板，采用用角鋼或小槽槽鋼作縱橫肋肋。模板拼接接采用幫夾底底的形式，上上下螺栓對拉拉，禁止穿過過梁板。在鋼鋼板上焊接縱縱橫肋時，采采用間斷跳焊焊的方法。以以防止板面不不平整，鋼板板的焊接則采采用坡口焊，間間隙1㎜焊縫飽滿滿，然后用砂砂輪磨平，不不留焊接痕跡跡。整體校正正平整度合格格后方可使用用。不論是新鋼模板，還還是舊鋼模都都必須整體打打磨至光潔呈呈亮色，先刷刷一遍脫模劑劑，然后用潔潔凈的棉絲擦擦掉，直至擦擦亮的棉絲基基本沒有銹跡跡為止。應注意問題：1）梁板預制模板應應以拼縫嚴密密為主，少使使用密封條。2）嚴禁在模板接縫縫處貼塑料膠膠布防止漏漿漿，實踐證明明這是最影響響外觀的做法法3）鋼模板的光潔度度是影響砼外外觀的重要一一環，鋼板銹銹蝕、出現麻麻坑的不能用用于制作鋼模模板。鋼模板板在使用前或或使用后應用用砂紙打磨光光亮，除去灰灰皮、砂漿和和浮銹。4）混凝土棱角處的的模板拼接必必須嚴密，重重點檢查，防防止漏漿。脫模劑每座橋和結構必須須統一脫模劑劑的型號，涂涂刷脫模劑時時必須均勻，涂涂刷方向一致致。選擇脫模模劑時，還需需考慮混凝土土澆筑、養護護時的溫度，必必要時通過試試驗選擇。所所有的混凝土土工程，一律律不準采用廢廢機油代替脫脫模劑。鋼筋：1、原材與焊接所有鋼筋原材和焊焊接，必須經經施工單位自自檢合格和駐駐地辦抽檢合合格后方可使使用。如施工工單位和監理理抽檢任何一一方不合格，必必須加倍復試試，復試合格格后才能使用用。焊工必須有上崗證證，在正式焊焊接以前應制制作試件，經經檢驗合格后后方可正式焊焊接。不得使使用大電流，造造成焊接咬邊邊或燒傷。不不管采用哪種種的鋼筋焊接接工藝，應按按相應規程進進行抽樣檢驗驗，合格后方方可正式使用用。2、幾何尺寸鋼筋加工應嚴格按按照圖紙要求求下料，進行行綁扎前施工工單位和駐地地辦應進行抽抽查，不合格格的不得使用用。鋼筋綁絲絲甩頭一律向向內，防止外外露。3、保護層厚度混凝土墊塊必須保保證足夠的強強度，使用方方法符合墊塊塊設計受力狀狀態。混凝土1、混凝土原材1)混凝土中所用的水水泥，砂子，碎碎石必須按照照規范進行試試驗，合格后后方可使用。施施工單位和駐駐地辦必須嚴嚴格抽查；砂砂石的含泥量量，嚴禁超標標；碎石必須須采用山碎石石，禁止采用用河卵擊碎石石，或風化石石。2)同一座橋梁必須使使用同一種水水泥，同一種種砂子，同一一種外摻劑，保保證混凝土顔顔色基本均勻勻一致。3）外摻劑外摻劑的質量必須須符合設計與與規范要求，摻摻加量必須根根據使用說明明書經試配確確定；同一座座橋必須使用用同一規格的的阻銹劑。混凝土中應加入適適量減水劑適適當降低水灰灰比，降低水水化熱，防止止混凝土裂縫縫。除非設計有要求，禁禁止在外露混混凝土中加入入引氣劑，混混凝土泵送劑劑應符合有關關泵送混凝土土的有關要求求。2、混凝土配合比混凝土的配合比必必須得到監理理工程師的審審批同意后方方可使用。提提醒以下幾點點：1)控制混凝土土的坍落度，禁禁止為了施工工方便，擅自自加大混凝土土的坍落度，混混凝土的坍落落度應根據運運送距離和施施工間隔確定定。2)混凝土的出出場和入模溫溫度：應控制制混凝土的出出場和入模溫溫度，當前外外露混凝土基基本上能滿足足入模溫度。3、混凝土的生產及澆澆筑：梁板預制混凝土的的澆筑，必須須組織專業隊隊伍施工。1)施工單位在混凝土土攪拌站應設設專職技術人人員駐站，負負責混凝土的的生產和供應應，有問題及及時與監理溝溝通，確保混混凝土的品質質均勻一致，供供應連續。2)施工單位的技術人人員和試驗人人員必須到澆澆筑現場，現現場監理必須須旁站監理，車車車進行混凝凝土坍落度的的檢測。不合合格的混凝土土不得使用。值值得注意的是是，車到現場場后要立即檢檢測，不合格格的退回，防防止混凝土供供應中斷，造造成工作縫。3)嚴格分層澆筑工藝藝，嚴格掌握握混凝土的初初凝時間，保保持連續澆筑筑，不得集中中在一個地方方下料，形成成起伏不定的的界面，在下下層混凝土初初凝前，必須須澆筑上層混混凝土，挎搗搗棒必須插入入混凝土分界界面以下，防防止出現工作作縫，上下層層之間間隔時時間不得超過過20-30分鐘。4)嚴禁振搗棒接觸模模板。5)委派專門的人員在在澆筑過程中中檢查模板支支撐，拉桿和和漏漿現象，發發現問題，立立即報告技術術人員和現場場監理，立即即采取適當措措施處理。6)混凝土的收面必須須橫平豎直，嚴嚴禁草草收面面，造成混凝凝土頂面棱角角不分明。7)施工單位和監理人人員要自己分分別制作試件件。事前進行行試模檢查，事事后及時拆模模，作好標記記，送標養室室養生。如工工期較緊，需需要盡快進行行下道工序的的，應備同條條件養生試件件，與現澆混混凝土同條件件養生。4、拆模與養生1）混凝土上表面終終凝后應立即即覆蓋，灑水水養生。2）混混凝土澆筑24小時左右應應將拉桿松開開，在混凝土土外表面和鋼鋼模表面灑水水養生。溫度度較高時表面面應用吸水織織物覆蓋，防防止溫度過高高。3）現澆混凝土應及及時拆除側模模，一般不超超過2――3天，或采用用同條件養生生試件的強度度進行控制。4）拆模板時，嚴禁禁用鋼質桿作作為撬棍接觸觸混凝土外露露面，防止混混凝土外露面面的劃傷。5）混凝土拆模后應應立即進行養養生。采用雙雙層飽水養生生法。內層采采用飽水性較較強的麻布片片，土工織物物，再生氈等等，灑水后，全全面接觸包括括現澆混凝土土表面，外層層覆蓋塑料薄薄膜保濕。嚴嚴禁采用掉色色的織物，嚴嚴禁只采用塑塑料薄膜一層層養生，灑水水以保持內層層和混凝土表表面濕潤為宜宜。6）增加養生期限，一一般應不少于于12天。5、成品完善與保護施工單位和駐地辦辦應對梁板預預制的成品保保護引起足夠夠的重視，采采取切實可行行的措施，保保護好成品。6、缺陷處理：1）當外露混凝土有有麻面、峰窩窩、裂縫、錯錯臺、跑模、掉掉角、起砂，工工作縫，漏漿漿、顔色不一一致，大面不不平整等質量量缺陷時，施施工單位必須須按照質量事事故處理程序序的規定，上上報書面處理理方案，經駐駐地辦審核，總總監辦審批同同意后方可處處理。2）對于外觀質量達達不到優良的的外觀混凝土土，一律返工工處理，請施施工單位切實實做好質量預預控工作，確確保本文及其其它施工技術術規范的要求求得到落實，否否則返工費用用由施工單位位自負。六、質量檢查鋼筋質量檢查鋼筋安裝實測項目目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1△受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距±5尺量：每構件檢查2個斷面3同排梁、板、拱肋±10基礎、錨碇、墩臺、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)±10尺量：23鋼筋骨架尺寸(mm)長±10尺量：按骨架總數30%抽查1寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置(mm)±20尺量：每骨架抽查30%25△保護層厚度(mm)柱、梁、拱肋±5尺量：每構件沿模板周邊檢查8處3基礎、錨碇、墩臺±10板±3注：①小型構件的鋼筋安安裝按總數抽抽查30%。②在海水或腐蝕環境境中，保護層層厚度不應出出現負值。外觀鑒定1、鋼筋表面無鐵銹及及焊渣。不符符合要求時減減1~3分。2、多層鋼筋網要有足足夠的鋼筋支支撐，保證骨骨架的施工剛剛度。不符合合要求時減1~3分。成品質量檢測梁(板)預制實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1△混凝土強度(MPa)在合格標準內按附錄D檢查32梁(板)長度(mm)+5，-10尺量：每梁(板)13寬度(mm)干接縫(梁翼緣、板)±10尺量：檢查3處1濕接縫(梁翼緣、板)±20箱梁頂寬±30底寬±204高度(mm)梁、板±5尺量：檢查2處1箱梁+0，-55△斷面尺寸(mm)頂板厚+5，-0尺量：檢查3個斷面2底板厚腹板或梁肋6平整度(mm)52m直尺：每側面每１０m梁長測1處17橫系梁及預埋件位置(mm)5尺量：每件1外觀鑒定1、混凝土表面平整，顏顏色一致，無無明顯施工接接縫。不符合合要求減1～3分。2、混凝土表面不得出出現蜂窩麻面面，如出現必必須修整，并并減1~2分。3、混凝土表面出現非非受力裂縫，減1～3分。裂縫寬度超過設計規定或設計未規定時超過0.15mm必須處理。4=封錨混凝土應應密實、平整整，不符合要要求時減2～4分。5、梁、板的填縫應平平整密實，不不符合要求時時減1～3分。6、梁體內不應遺留建建筑垃圾、雜雜物、臨時預預埋件等。不不符合要求時時減1～2分，并應清清理干凈。七、安全文明施工工及環境保護護1)高空作業必須佩帶帶安全帶,架設安全網.2)進入施工現場的人人員必須佩帶帶安全帽,不準穿拖鞋鞋進入施工現現場..3)用電、用氣必須嚴嚴格按照有關關操作規程實實施,杜絕無證上上崗操作.上崗人員必必須經過崗前前培訓合格后后方可上崗操操作.4)施工現場必須設立立醒目的安全全標志警