目錄第一篇現場組織1.工程概況1.1工程位置及范圍1.2工程特點和施工條件1.3工程質量、工期、安全、文明目標2.編制說明2.1編制依據2.2編制原則2.3適用本工程技術規范3.施工總體部署及安排3.1施工組織管理3.2工程施工總體安排3.3施工總平面布置第二篇方法陳述4.施工準備5.主要施工方法5.1主要項目的施工流程圖5.2工程測量5.3開槽施工5.4箱涵施工5.5頂管施工5.6圍堰5.7電桿保護5.8雨水管線保護5.9，路面恢復第三篇動員計劃（人員、設備等）6.工程勞動力、施工機械、材料計劃安排6.1施工機械設備情況、主要施工機械計劃6.2勞動力計劃安排6.3項目分包情況表6.4工程投入的主要材料及進場計劃7.確保工程質量的技術組織措施7.1質量目標7.2質量管理體系7.3質量保證措施7.4施工準備階段的質量控制7.5施工階段的質量控制7.6竣工驗收階段質量控制7.7關鍵工序質量控制7.8季節性施工措施8.確保工期的技術組織措施8.1管理體系保證措施8.2施工組織安排保證措施8.3人員保證措施8.4材料保證措施8.5設備保證措施9.確保安全生產的技術組織措施9.1安全生產體系9.2建立健全安全管理制度9.3施工安全保證措施9.4交通安全措施9.5安全防護措施9.6施工用電安全措施9.7施工機具安全措施9.8消防措施9.9施工現場注意事項10.確保文明施工的技術組織措施10.1場容場貌10.2環境保護措施10.3衛生防疫措施10.4文明綜合管理第一篇現場組織1.工程概況1.1工程位置武咸泵站地處武咸公路烽火村烽火集團北面，有一條寬約5米的現狀混凝土路直通武咸公路，現場交通便利。1.2工程質量、工期、安全、文明目標1.2.1工期目標擬在2005年12月15日前完工。1.2.2質量目標優良。1.2.3安全目標安全無事故。2.編制說明2.1編制依據《武咸泵站工程施工圖》；本投標人進一步現場踏勘所掌握的情況和資料，招標文件規定的適用于本工程的各種施工規范；本投標人現有的施工技術、管理水平和機械設備配備能力及從事泵站、污水處理廠工程建設的經驗。2.2適用本工程技術規范本工程中將嚴格按照現行施工驗收規范進行施工。《公路路面基層施工技術規范》（JTJ034—2000）《城市道路路基工程施工及驗收規范》（CJJ44—91）《公路路基施工技術規范》（JTJ033-95）《砌體工程施工及驗收規范》（GB50203—2002）《地基與基礎工程施工及驗收規范》（GB50202—2002）《給水排水構筑物施工驗收規范》（GBJ141—90）《給水排水管道工程施工驗收規范》（GB50268—97）

《市政道路工程質量檢驗評定標準》(CJJ1－90)

《市政排水管渠工程質量檢驗評定標準》(CJJ3－90)《混凝土結構工程質量檢驗評定標準》（GB50204-97）3.施工總體部署及安排3.1施工組織管理

3.1.1施工組織管理機構及其職責為優質、高速、安全地完成本工程的施工任務，針對本工程的特點，本投標人擬成立“武咸泵站工程項目經理部”，主持生產、質量及進度等各方面的控制。3.1.2組織機構項目經理作為本工程的直接生產指揮、調度、安全、文明、質量控制第一責任人，項目經理部配備項目技術負責、生產負責人等，項目經理部下設各施工段面負責人，形成一個有效的管理體制，確保本工程安全、高速、優質地完成。項目部主要監控、指揮管理負責人職責分工如下：施工管理體系框架圖項目經理：胡解平項目經理：胡解平生產負責：高勇技術負責：許國享生產負責：高勇技術負責：許國享安全文明機械設備財務材料后勤安全文明機械設備財務材料后勤質檢試驗項目經理：全面負責整個工程實施和協調，負責整個工程人員、資金、生產安排及調動。技術負責人：負責現場工程技術、質量具體實施。生產負責人：負責現場工程具體施工管理。質檢試驗員：負責工程質量的工序檢查、驗收，工程資料的收集、整理、存檔工作。材料負責人：負責工程材料的采購和管理，各類施工材料、成品、半成品的進場和管理。安全文明負責人：負責工程的安全、文明管理的相關工作財務負責人：負責工程預、結算及工程資金的分配和管理。3.2工程施工總體安排根據工程特點，為實現工程總體工期目標，遵循重點突出、穿叉安排的原則，安排如下總體施工順序：泵站沉井、格柵井——出水井——管道（污水、工藝管道）——管理房——路面、綠化、管道（排水、自來水）3.3施工總平面布置施工布置原則a.按施工計劃的安排進行現場設施規劃。b.施工布置要求既有利于生產，易于管理，又方便施工人員生活，且不影響環境及現有設施使用。c.布置時充分利用場地地勢，將臨時設施集中布置。d.盡可能利用當地已有場地、道路、房屋水電等設施。施工平面布置及臨時設施布置詳見后附施工總平面布置圖。3.3.2臨時設施根據現場條件，臨時設施建在場區內，搭設生產區（鋼筋棚、材料庫房等），生活辦公區設置在場外（租用民房）。水、電施工用電：從附近村莊接入動力電源，并備置一臺（套）20Kw發電機組發電。施工用水：采用自來水。生產設施主要是鋼筋棚、保衛房、材料堆放場、倉庫、配電房、拌和設施、地材堆放場地等，具體情況見后附總平面布置圖。臨時設施場地周圍用磚墻圍護，保證環境整潔及生產安全。出入口設立門樓，掛設施工標志。場地內地面采用機械壓實處理，有必要時場內道路用15cm泥結碎石結構固化地面，并在出入口處設置洗車槽。第二篇方法陳述4.施工準備根據本工程的特點和要求，施工準備工作必須快速完成，在簽定合同后，以項目經理為首的工程管理部門要在合同規定的時間內開始現場辦公、組織施工隊伍立即開始施工準備、臨時工程及施工協調工作。4.1施工準備現場準備分為前期準備、技術準備和原材料、機械設備準備。4.1.1前期準備工作（1）臨時水、電源接入在開工前完成。（2）現場辦公、生活材料等設施搭建與前期施工同步進行，按先辦公、后生活陸續具備條件，全部工作應于正式開工前完成。（3）交接樁、復核、測設測量控制網在交樁后1天內完成。（4）現狀地面高程復核采取平面控制網在1天內完成。4.1.2技術準備（1）組織參加工程的有關管理人員認真學習、核對設計圖紙，領會設計意圖，并積極協助建設、監理單位組織各項設計交底工作。（2）編制完善補充總體施工組織設計及各分部、分項施工組織設計與施工方案，及時報送監理審批。（3）按照監理工作程序的要求，及時報送有關文件、資料，為開工做好準備。（4）分級、分層、分階段向管理人員，施工隊伍進行施工組織設計交底與技術交底。4.1.3人員、設備材料供應和進場（1）施工隊伍調遣簽定合同后，項目經理及項目部主要成員到位到崗，并按工程需要組建施工組織機構，及時組織施工隊伍進場，盡快展開工作面，同時做好人員培訓、教育工作和技術、安全交底工作，建立和執行有關制度，對參加工程的人員進行有效的管理。按照工程進度安排，各專業工種人員應提前落實，保證按時到位。（2）設備及材料準備編制材料進場計劃：根據施工組織設計中施工進度的安排，合理確定各種材料的進場時間和工地存儲量，制定切實可行的材料進場計劃，并修建材料庫。材料進場：根據確定的進貨渠道和材料進場計劃，合理按照檢驗程序組織采購，保證各種材料按計劃進入施工現場。（3）機械設備及進場按照施工組織設計中機械配備和施工進度情況安排組織機械調配，制定出機械運輸方案，保證各種施工機械有序按時進場，確保各項工程按時開工。5.主要施工方法5.1主要項目的施工流程圖5.1.1管道開槽施工流程壓力管道：溝槽開挖定線——（降水）——溝槽開挖——安管——壓力試驗——回填非壓力管道：溝槽槽開挖定線——溝槽開挖——基礎墊層——排管——安管——檢查井砌筑——偎管——回填5.1.2結構工工程施工流程程沉井法（泵站）：：預挖基坑——砂墊層——沉井制作——沉井——封底——滿水試驗。放坡法：基坑開挖挖（支護）——墊層——鋼筋砼體施施工——滿水試驗——工藝管道接接入——回填。5.2工程測量5.2.1平面控控制基準點的的測設控制點的選擇應便便于長期保存存，既要滿足足精度要求，又又要分布均勻勻方便今后施施工需要。控控制點外業觀觀測完成后，進進行內業數據據的計算整理理和復核，邊邊長與角度經經過整理平差差后反算得出出的成果資料料，需報監理理工程師審驗驗后方可投入入使用。5.2.2高程控控制的測量高程控制點應與平平面控制點相相同，當平面面坐標測試工工作完成后，按按照《工程測測量規范》中中等外水準測測量的技術要要求將高程傳傳至各個平面面坐標點位上上，并計算出出的各個高程程應是通過閉閉合平差后的的成果資料，報報監理工程師師審批后再行行使用。5.2.3施工測測量測量人員要對每項項工程將要施施工的設計圖圖紙提供的各各種數據以及及相關的幾何何尺寸進行復復核，認真學學習熟悉圖紙紙，領會設計計意圖，做到到心中有數，發發現不符現象象及時與設計計、監理等有有關人員共同同解決。測量內業計算整理理出的各種點點線角度高程程等數據必須須經兩人復核核無誤后方可可進行放樣。經經過復測放樣樣的精度滿足足設計要求后后請監理工程程師現場驗收收并在驗單上上簽字批準，再再向施工隊進進行交底。交交底以書面形形式并配有草草圖，內容明明確，數字準準確，交接人人均應有簽字字存檔備查。沉降觀測在施工測測量中必須作作為工作重點點，觀察范圍圍應涉及主體體結構、周邊邊建筑物。測量人員在施工過過程中，對每每一步的測量量工作（內業業、外業）一一定要嚴肅認認真，做到依依據正確、計計算精確、一一絲不茍，步步步校對，杜杜絕偏差，減減少損失，確確保工程測量量萬無一失。5.2.4竣工測測量竣工測量不僅是驗驗收和評價工工程是否按設設計施工的基基本依據，更更是工程交付付使用后進行行管理、維修修、改建和擴擴建的依據。因因此，竣工圖圖和竣工資料料是國家基礎礎建設工程的的重要技術檔檔案資料，必必須按規定繪繪制整理并長長期保存。做好竣工測量關鍵鍵要從施工準準備開始就有有次序、一項項不漏地積累累各項報驗復復測的資料，尤尤其對隱蔽工工程，一定要要在覆蓋前或或進行下一步步工序前及時時測竣工位置置。設計圖紙、設計變變更通知書、洽洽商記錄要在在施工全過程程保持完好，隨隨著工程進展展每一項工程程完工后及時時竣工報驗，未未完工的也要要心中有數，隨隨時注意積累累，每道工序序記錄、放樣樣、復測、報報檢等資料要要分類分工期期裝訂成冊妥妥善保管。5.3主要結構物物（構筑物）的的施工方法5.3.1泵房房本泵房的主體部分分建議采用沉沉井法施工。根根據現有施工工圖，建議對對設計進行補補充修改為沉沉井泵房。根據地質報告，飽飽和粉土、砂砂土中賦存得得弱孔隙承壓壓水水頭高程程在18.000~20.000m之間，由于于土質偏砂性性，為防止產產生突涌、避避免邊坡塌方方，本公司擬擬采用井點降降水法降低基基坑周邊地下下水位，水位位降至基底以以下0.5米。泵房下沉采用排水水下沉法（半半下沉式），及及先對泵房布布置位置進行行放坡開挖，開開挖深度確定定為絕對標高高16.5m處，基坑挖挖深約5m，基坑示意意圖如下：由于施工場地有限限，基坑土方方全部外運；；回填時利用用開挖格柵井井及出水井的的土方。基坑成型后，進行行沉井制作。1）刃腳制作設條形砂墊層及墊墊木基礎。按下式計算砂墊層層的寬度與厚厚度：B=b++2H（1）N/BB+ρ砂H≤[σ]（2）式中B—砂墊層的寬度 H—砂墊層的厚度（mm）,設為0.4m b—支承墊木的寬度（m），設為1mN—井壁自重及施工荷荷載，計算為為160KNN/m[σ]—土層容許承載力，按按照施工圖提提供的數值取取160×00.8=1228Kpa代入（1）式B==1.5++2×0.44=2.3mm代入（2）式1440/2.33+1.6××0.4=661.5Kppa＜128Kppa。 按上述，則H取00.4m，B取2m。 支承墊木的根數按按下式計算：：n==G0/A[p]](3) 式中n—支承墊木的根數 G0—沉井第一節澆筑重重量，160KNN/m A—一根支承墊木與砂砂墊層的接觸觸面積，設為為2×0.22=0.4mm2(每根長2m，寬0.2m)) [p]—砂墊層的的容許承載力力，取120KKpa代入（3）n=1160/(00.4×1220)=3..6，即每米為3.3根,那么可按每2米設7根墊木考慮慮。為安全起見，道木木間填充C10素混凝土，與與刃腳接觸面面墊油氈一層層。刃腳支設形式如下下圖：先設4組定位墊架，設在在長邊兩端1.2m處，在其中中間支設一般般墊架，墊架架垂直于井壁壁鋪設。鋪設設墊木的頂面面須保持在同同一水平面上上，用水準儀儀找平，使高高差在10mm以內，并在在墊架間用C10填實，墊木木埋深為其厚厚度的一半。刃腳澆筑高度確定定為1米，待其成成活7天后進行上上部沉井池壁壁制作。刃腳腳與上層池壁壁間連接處采采取凹縫以增增加池壁的抗抗滲性能及其其力學性能，凹凹縫形式及模模板支撐圖如如下圖：刃腳的模板采用木木模板，內滿滿堂支撐體系系。采用Ф12拉桿對模板板進行固定，拉拉桿布置方式式為45×455cm，中間設5×5cm止水鋼片（滿滿焊于拉桿上上），拉桿外外側采用10×5ccm木方及Ф50鋼管壓固。根據混凝土及模板板支設情況，擬擬在后附工期期安排中完成成刃腳澆筑，人人工配備為模模板工10人，鋼筋工10人，雜工15人，其他機機械配置按照照鋼筋工、模模板工常規配配置。2）池壁制作待刃腳成活7天后后開始進行池池壁鋼筋綁扎扎、模板制作作。在池壁周圍搭設操操作平臺，池池內側滿堂腳腳手架搭設操操作平臺，示示意圖如下（平平臺設置高度度在池頂以上上30cm處）：模板采用組合鋼模模板，支撐體體系為：內滿滿堂腳手架+拉桿固定綜綜合支撐，模模板安裝完成成后，內滿堂堂腳手架作為為支撐體系與與模板相連，外外腳手架作為為操作平臺支支撐體系與模模板斷開。模板支撐體系如下下圖。沉井制作需考慮設設計的預留孔孔洞及預埋件件等，在拆除除模板后對相相應孔洞（外外壁上的）采采取磚砌封堵堵，以便下沉沉。池壁混凝凝土澆筑時應應分層循環進進行，每層高高度宜控制在在50cm內，并連續續振搗密實。沉井制作的允許偏偏差偏差名名稱允許偏差（mm))沉井斷面尺寸長、寬0.5%,且不得得大于100曲線部分的半徑0.5%,且不得得大于50兩對角線長度對角線長的1%沉井井壁厚度15井壁、隔墻垂直度度1%預埋件、預留孔位位移20池壁澆筑人工安排排模板工20人，鋼筋工20人，雜工10人；機械配配置按常規配配置；工期按按照后附橫道道計劃表進行行。3)沉井下沉本工程的沉井采取取一次制作，一一次下沉。承墊木的拆除 沉井混凝土達到1100%后方可拆除除承墊木。抽抽除刃腳下的的承墊木分區區、分組、依依次、對稱、同同步進行，先先抽除長邊下下的一般墊木木，然后分組組對稱地抽除除短邊下的定定位墊木，再再后抽除長邊邊下一般墊木木，最后同時時抽除定位墊墊木。抽除方方法是將墊木木底部的砂挖挖去，利用人人工或機具將將相應墊木抽抽出。每抽出出一根墊木后后，應立即用用砂、卵石或或礫石將空隙隙填實，同時時在刃腳內外外側應填筑成成小土堤，并并分層夯實。抽抽除墊木時要要加強觀測，注注意下沉是否否均勻。下沉方法的選擇 根據施工圖以及提提供的地質報報告，本公司司考慮采用井井點降水方式式降低地下水水后進行排水水下沉。下沉挖土沉井挖土方量約為為10.4××8.0×((21.2--12.355+1.0))=819..52m3,考慮采取人人工挖土，工工期如后附橫橫道計劃圖。挖挖土必須對稱稱、均勻進行行，使沉井均均勻下沉。挖挖土的方法如如下：從沉井井中間開始逐逐漸挖向四周周，每層挖土土厚0.4~00.5m，在刃腳處處留1~1.55m臺階，然后后沿沉井井壁壁每2~3m一段，向刃刃腳方向逐層層全面、對稱稱、均勻的開開挖土層，每每次挖去50~1000mm，當土層經經不住刃腳的的擠壓而破裂裂，沉井便在在自重作用下下均勻破土下下沉。當沉井井下沉很少或或不下沉時，可可再從中間向向下挖0.4~00.5m，并繼續向向四周均勻掏掏挖，使沉井井平穩下沉。在在開始5m以內下沉時時，要特別注注意保持平面面位置與垂直直度正確，以以免繼續下沉沉時不易調整整。在下沉過過程中，要全全面完整地記記錄下沉的各各項參數，繪繪制出下沉速速度線以便調調整終沉預留留高度；一般般而言，在距距離設計標高高200mm左右停止取取土，依靠沉沉井自重下沉沉到設計標高高。在沉井下下沉開始下沉沉和將要下沉沉至設計標高高時，周邊開開挖深度應小小于300mm或更少一些些，避免發生生傾斜或超沉沉。土方采取吊籃外運運出沉井，人人工20人（井內取取土作業12人，井外運運土、配合等8人）。測量控制與觀測沉井平面位置與標標高的控制是是在沉井四周周的地面上設設置縱橫十字字中心控制線線、水準基點點進行控制，詳詳見圖。沉井井垂直度的控控制：在井筒筒內按4等分標出垂垂直軸線，以以吊線錘對準準下部標板進進行控制。在在挖土時，隨隨時觀測垂直直度，當線錘錘距離墨線達達50mm，或四面標標高不一致時時，應及時糾糾正。沉井下下沉的控制：：在井外壁上上的兩側用紅紅油漆畫出標標尺，采用水水準儀來觀測測。在沉井下下沉終，加強強平面位置、垂垂直度和標高高（沉降值）的的觀測，每班班至少測量兩兩次，在班中中及每次下沉沉后檢查一次次，并作好記記錄，如有傾傾斜、位移和和扭轉，應及及時指揮操作作人員糾偏，使使偏差控制在在允許范圍以以內。4）沉井施工質量控控制標準沉井工程中間驗收收按以下各項項進行，并填填寫驗收紀錄錄：a.制作沉井場地的地地基土質；b.沉井的制作質量；；c.沉井鋼閘門的制作作和安裝質量量；d.井壁預留孔洞和預預埋件的設置置質量；沉井下沉結束，其其偏差應符合合下列規定：：a.刃腳平均標高與設設計標高的偏偏差不得超過過100mm；b.沉井水平位移不得得超過100mm；c.沉井刃腳底面四角角中的任何兩兩角的高差，不不得超過該兩兩角水平距離離的1%，且最大不不得超過300mm；如兩角間間水平距離小小于10m，其刃腳底底面高差允許許為100mm；d.下沉總深度是沉井井下沉前刃腳腳底面標高與與下沉結束后后刃腳底面標標高之差。沉井下沉施工中常常見問題，原原因分析、預預防措施及處處理常見問題原因分分析預防措施及處理方方法沉井傾斜1、刃腳下的土軟硬硬不一2、沒有對稱抽除承承墊木或沒有有及時回填夯夯實；井外四四周的回填土土夯實不均勻勻3、沒有均勻挖土使使井內土面高高差懸殊4、刃腳下掏空過多多，沉井突然然下沉，易產產生傾斜5、刃腳一側被障礙礙物擱住，未未及時發現和和處理6、排水開挖時，井井內涌砂7、井外棄土或堆物物，井上附加加荷載分布不不均勻，造成成對井壁的偏偏壓1、加強下沉過程中中的觀測和資資料分析，發發現傾斜及時時糾正2、對稱、均勻抽出出承墊木，及及時用砂或砂砂礫回填夯實實3、在刃腳高的一側側加強取土，低低的一側少挖挖或不挖土，待待正位后在均均勻分層取土土4、在刃腳較低的一一側適當回填填砂石或石塊塊，延緩下沉沉速度5、不排水下沉，在在靠近刃腳低低的一側適當當回填砂石沉井偏移1、大多由于傾斜引引起，當發生生傾斜和糾正正傾斜時，井井身常向傾斜斜一側下部產產生一個較大大壓力，因而而伴隨產生一一定的位移，位位移大小隨土土質情況及向向一邊傾斜的的次數而定2、測量定位發生差差錯1、控制沉井不再向向偏移方向傾傾斜2、有意使沉井向偏偏位相反方向向傾斜，當幾幾次傾斜糾正正后，即可恢恢復到正確位位置或有意使使沉井向偏位位的一方傾斜斜，然后沿傾傾斜方向下沉沉，直至刃腳腳處中心線與與設計中心線線位置相吻合合或接近時，再再將傾斜糾正正3、加強測量的檢查查復核工作沉井下沉過快1、遇軟弱土層，土土的耐壓強度度小，使下沉沉速度超過開開挖速度2、長期抽水或因砂砂的流動，使使井壁與土之之間摩阻力減減少3、沉井外部土體液液化1、用木垛在定位墊墊架處給以支支承，并重新新調整挖土；；在刃腳下不不挖或部分挖挖土2、將排水法下沉改改為不排水下下沉3、在沉井外壁與土土壁之間填粗粗糙材料，或或將井筒外的的土夯實，增增加摩阻力；；如沉井外部部的土液化發發生虛坑時，可可填碎石進行處理沉井下沉極慢或停停沉1、井壁與土壁間的的摩阻力過大大2、沉井自重不夠，下下沉系數小3、遇有障礙物1、不排水下沉改為為排水下沉，以以減少浮力2、在井壁外用射水水管沖刷井周周圍土，減少少摩阻力3、在井壁與土之間間灌入觸變泥泥漿，降低摩摩阻力4、清除障礙物發生流砂1、井內“鍋底”開開挖過深，井井外松散土涌涌入井內2、井內表面排水后后，井外地下下水動力水壓壓力將土壓入入井內3、爆破處理障礙物物時，井外土土受震動后進進入井內1、采用排水法下沉沉，水頭宜控控制在1.5~22m2、挖土避免在刃腳腳下掏挖，以以防流砂大量量涌入，中間間挖土也不宜宜挖成“鍋底”形3、穿過流砂層應快快速，最好加加荷，使沉井井刃腳切入土土層4、采用井點降水降降低地下水位位，防止井內內流淤5、采用不排水法下下沉時，保證證井內水位高高于井外水位位，以避免涌涌入流砂沉井下沉遇障礙物物沉井下沉局部遇孤孤石、大塊卵卵石、地下暗暗道、溝槽、管管線、鋼筋、木木樁、樹根等等造成沉井擱擱置、懸掛遇較小孤石，可將將四周土掏空空后取出；遇遇較大孤石或或大塊石、地地下暗道、溝溝槽等，可用用風鎬等機具具取出沉井下沉到設計深深度后，遇傾傾斜巖層，造造成封底困難難地質構造不均，沉沉井刃腳部分分落在巖層上上，部分落在在較軟土層上上，封底后造造成沉井下沉沉不均，產生生傾斜應使沉井大部分落落在巖層上，其其余未落到巖巖層部分，若若土層穩定不不向內崩塌，可可進行封底；；若井外土易易向內坍，則則可不排水，由由前水工一面面挖土，一面面用裝有水泥泥砂漿或混凝凝土的麻袋堵堵塞缺口，再再清除浮渣，進進行封底，井井底巖層的傾傾斜面，適當當作成臺階沉井下沉遇到硬質質土層遇厚薄不等的黃砂砂膠結層，質質地堅硬，開開挖困難1、排水下沉時，可可用人力用風風鎬、鐵釬等等機具或工具具開挖，必要要時打炮孔爆爆破或碎塊2、不排水下沉時，用用射水管、風風鎬、抓斗等等聯合作業沉井超沉與欠沉1、沉井封底時下沉沉尚未穩定2、測量有差錯1、當沉井下沉至距距設計標高以以上1.5~22.0m的終沉階段段時，加強下下沉觀測，待待8h的累計下沉沉量不大于8mm時，沉井趨趨于穩定，方方可進行封底底2、加強測量工作，對對測量標志應應架加固校核核，測量數據據須準確無誤誤5）沉井封底 沉井下沉至設計標標高，經過觀觀測在8h內累計下沉沉量不大于10mm或沉降率在在允許范圍內內時，沉井下下沉已經穩定定時，即可進進行沉井封底底。本沉井采采取排水封底底。 將新老混凝土接觸觸面沖刷干凈凈，對井底進進行修整，使使之形成鍋底底形，由刃腳腳向中心挖成成放射形排水水溝，填以卵卵石，在中部部設1個集水井，井井深1.5m，插入Ф600四周帶孔眼眼的鋼管，管管周填以卵石石，使井底的的水流匯集在在井中，用泵泵抽出，并保保持地下水位位低于井內底底0.3m。如下圖所所示：6）泵房內結構物施施工在沉井穩定后（一一般為下沉結結束后3天），進行行內部結構物物的施工，包包含操作平臺臺、流水槽、吊吊車軌道等。施施工時間見后后附橫道計劃劃圖，人員安安排如下：鋼鋼筋工10人，模板工10人。圬工10人，雜工10人等。5.3.2出水井井出水井在泵房沉井井完成后與格格柵井同步施施工，工期安安排如后附。出水井的基坑邊坡坡采用1：0.75,噴錨支護+井點降水。其其他類似前述述。5.3.3管道施施工管道施工按照先下下后上，先無無壓后有壓，先先小口徑后大大口徑的原則則進行施工。本工程中要施工55種主要管線線：站區污水水管道（1#管線，D1500企口式鋼筋筋砼污水管，49米長，流水水面高程15.10米），站區區雨水管道（2#管線，DN3000HDPE管20米，DN4000HDPE管20米，DN5000HDPE管19米，埋設深深度約1.8米），站區區事故排放管管（3#管線，D1200承插式鋼筋筋砼管，33米長，流水水面高程約18.3米），工藝藝管道以及站站區給水管道道。根據上述工程量及及其布設情況況確定施工順順序如下：站區污水管道———工藝管道——事故排放管——站區雨水管管道——站區給水管管道。工期安安排見后附橫橫道計劃圖，對對管道施工工工藝陳述如下下。1）站區污水管道該管道安排在格柵柵井施工完成成后進行。工工期安排見后后附橫道圖。由于其挖深達4..5米（流水面面高程約18.10米，地面高高程約22.30米），根據據地質報告擬擬采取井點降降水配合進行行溝槽開挖，井井點布置在溝溝槽開口面外外1.5米處。由于于管線中心離離圍墻僅3.5米，采取鋼鋼板樁支護直直槽開挖。支支護示意圖如如下：按照上圖對管道溝溝槽開挖定線線，并先打入入鋼板樁。而而后分層開挖挖并進行水平平鋼板樁安設設及打入橫撐撐。溝槽開挖挖采用1m3挖掘機，人人工配合清底底。管道平基在溝槽驗驗收之后進行行。在受力或不受力的的情況下，仔仔細處理所有有管道及配件件。用起重機機將管道提升升后再沿滑道道緩緩放下，防防止碰撞。再再將管道放入入溝槽時采取取起重機、繩繩子以及其它它的必要工具具吊裝以防止止管道的跌落落或傾倒；管道配件在放入溝溝槽前應加以以檢查。管道道內部與所有有接頭表面應應徹底清潔，并并保持干凈。在在管道的接口口處采用皂類類物或水潤滑滑以便于安裝裝。管道不能能在水中敷設設，當溝槽的的現狀與天氣氣不適于施工工時不得進行行管道敷設；；在管道安裝時，標標明線路樁號號，并標出相相應的管內底底高程。在施施工中應仔細細檢查各連續續段管道的高高程與線型；；管道安裝采采用手動葫蘆蘆緊固，示意意圖如下：安裝后，管道接口口處需再仔細細清理一遍，以以防放置中有有灰土石塊等等物質進入。閉水試驗按照相應應規范進行。閉水試驗合格后進進行回填。胸胸腔層、上承承層等的壓實實度按照相應應規范執行。2）站區雨水管道站區雨水管道在事事故排放管、站站區污水管道道實施完成后后進行。工期期安排如后附附橫道計劃圖圖。雨水管道的溝槽挖挖深約1.8米，考慮用0.2m3小型挖掘機機開挖溝槽，人人工配合清底底；基礎為砂砂基礎。HDPE管道采用用熱熔接口法法施工。施工工完成后，按按照相關規范范進行檢測，合合格后進行回回填砂。3）站區事故排放管管該管線在格柵井、泵泵房、出水井井施工完成但但未回填時實實施，工期安安排如后附橫橫道圖。承插式鋼筋砼管的的施工工藝控控制如站區污污水管道的控控制工藝。4）工藝管道工藝管道的實施與與結構物施工工配合交叉進進行。工藝管道為鋼管。鋼管運到工地鋪設設前，應先進進行除銹處理理后再按設計計進行防腐處處理。雨天、霧霧天、空氣濕濕度高時，不不得露天涂刷刷；涂刷時應應在前一遍的的涂料干透后后，方能再次次進行涂刷；；工地焊縫兩兩側各留100mm不涂刷。待待安裝完畢后后，再按要求求進行再次涂涂刷，涂刷后后表面應光潔潔無留掛、皺皺皮、刷痕、露露底、開裂等等現象。涂層層應均勻，在在運輸、吊裝裝及回填過程程中應避免損損傷，如有損損傷，應修補補，損傷嚴重重的堅決棄用用。鋼管運到工地后，經經檢測合格，按按工藝管路圖圖均勻有序排排列于溝槽一一側，采用吊吊車或手拉葫葫蘆，將鋼管管吊入溝槽中中心，迎水流流方向排列就就位，在接口口處開挖施工工工作坑。管管道接口采用用對頭焊接，焊焊接施工應符符合規范GB9886-88、GB26651-899及GB26652-899的相關要求求。預埋套管必須按照照設計要求預預埋并在預埋埋時檢查埋設設位置、套管管幾何尺寸是是否正確。管管道接入后，應應及時按圖集集要求進行填填充。流量計井作為工藝藝管道的附屬屬構筑物安排排施工。根據市政工程管道道驗收規范要要求，泵水驗驗收。鋼管安安裝完后，先先灌滿水浸透透24h，然后按設設計工藝流程程要求泵水驗驗收。在管道施工中必須須注意下面兩兩個方面：其一，焊口的坡口口處理。為確確保焊透，對對于所有焊縫縫處均應用進進行坡口處理理，坡口45°，所有焊縫縫的焊渣必須須清理干凈后后方可進行防防腐處理。其二，防腐處理。所所有的管道必必須按照設計計要求進行防防腐處理，特特別是吊裝入入溝槽后的吊吊點處、焊縫縫處必須進行行加強并逐個個檢查。防腐腐處理的檢查查按照規范執執行。5.3.5管理房房施工管理房在管道鋪設設完成并回填填后實施。工工期安排如后后附橫道計劃劃圖。管理房基礎為條形形基礎，挖深深約1米，采用人人工配合0.2m3挖掘機形成成基槽，而后后進行基礎鋼鋼筋綁扎、模模板支設等。施施工順序為清清底——底板及地梁梁墊層——基礎鋼筋綁綁扎——防雷接地等等預埋——澆基礎砼——柱及地基梁梁鋼筋綁扎——柱及地基梁梁。就地拼裝模扳，并并支撐于土壁壁。搭設柱模模井字架，使使立桿端固定定在基礎模板板外側，用水水平儀找平井井字架水平桿桿后，先將第第1塊柱模用扣扣件同定在水水平桿上，同同時擱置在砼砼墊塊L然后按單塊塊柱模組拼方方法組拼模板板，直至柱頂頂。施工時應注意，基基槽須驗槽，如如有地下水或或地面滯水，挖挖溝排水；柱柱模板之間用用水平撐和豎豎直撐連成整整體。柱定位準確：嚴格格按照施工圖圖的要求控制制好柱間距、柱柱截面等參數數；控制好工程標高。準準確控制梁、柱柱、樓板標高高及相應的幾幾何尺寸；合理安排土建與水水電、設備安安裝工程的交交叉施工和互互融作業，確確保在施工過過程中不出現現人為返工的的現象。填充墻施工按照磚磚砌體要求進進行。在砌筑筑前，磚必須須濕水，采用用一丁一順的的方法砌筑。灰灰漿飽滿，磚磚體不得出現現通縫等現象象，隨砌隨勾勾，確保砌體體表面無殘留留灰漿，以便便表面粉刷。門窗洞口在砌墻時時預留，并預預埋木磚以便便固定門窗框框。墻面、樓地面及頂頂棚裝修按照照設計要求進進行。應確保保地磚、瓷磚磚無空鼓、色色差，平整度度滿足檢驗評評定標準的要要求，陰陽角角平直。處理理好預埋線纜纜及開關、踢踢腳等細節。5.3.6道路施施工水泥混凝土路面為為20厘米厚335平方米，混混凝土抗壓強強度C30，抗折強度4.5Mppa，基層偉30厘米厚水泥泥石灰石屑。工工期安排見后后附橫道計劃劃圖。在已平整壓實的土土基層上，用用坐標放樣法法進行中樁放放樣，每隔10米設置一個個中線樁用30CM鋼筋在地面面標定，相應應放出邊樁，測測定高程，通通過掛線控制制厚度。二灰石屑用自卸汽汽車運至現場場，人工攤鋪鋪，攤鋪前進進行測量掛線線控制，攤鋪鋪系數按試驗驗確定（以往往的經驗為11.3-1.4）攤鋪時要要消除粗細料料離析現象。攤鋪一段長度后整整平，用平面面壓路機碾壓壓1-2遍后立立即測量掛線線檢整，低處處挖松找補，高高處鏟平，再再用12-155T振動壓路機機加壓，碾壓壓時由邊向中中，由低向高高，局部碾壓壓不到位的地地段用小型振振動機具壓實實，直至達到到所需壓實度度，將表面出出現彈簧、松松散、起皮現現象及時處理理，碾壓時后后輪重疊1//2輪寬，后后輪必須超過過兩段接茬處處，嚴禁在碾碾壓成型的路路段上“調頭”和“急剎車”。嚴格控制制混合料施工工的延遲時間間，即從加水水拌和、運輸輸到攤鋪碾壓壓完畢時間一一般不應超過過2小時。經壓實檢查壓實度度和高程合格格后，立即開開始采用麻袋袋覆蓋濕養。養生期不宜少于77日，始終保保持濕潤，養養生期間封閉閉交通。養生期結束后如不不立即鋪筑面面層，則應延延長養生期，不不宜讓基層長長時間曝曬干干裂。路面施工順序為：：立模——復檢——澆筑——振搗——收漿——壓紋——養護——切縫嵌縫。路面砼所用水泥、砂砂、石料和其其他材料在進進場之前做好好各項技術指指標檢測并報報請監理工程程師確認。做做好配合比設設計，報監理理工程師批準準。模板采用成型鋼模模板，直線段段模板均長約約5米，對于曲曲線段采用3米鋼模板或或木模板，以以保證線型順順暢美觀。模板應具有足夠的的強度、剛度度、穩定性,,并要調直拉拉桿(傳力桿)眼位符合設設計要求。立立模時,線條順暢、嚴嚴密、不漏漿漿,高程、線形形位置準確。為為防止漏漿,,澆筑前砼與與模板用塑料料薄膜隔離。模模板用道釘固固定。立模后,應對高程程、線形、幅幅寬、厚度等等技術指標進進行復核,不合格的應應及時調整處處理,自檢合格后后,清掃干凈,報請甲方和和監理代表驗驗收后,方可澆筑砼砼。路面砼擬采用現場場拌和場集中中供應，澆筑筑前準備好防防雨、防凍設設施,防止砼路面面未成型時突突遭雨淋、霜霜凍。攤鋪時時考慮砼振搗搗的下沉量,,插入式振動動器必須快插插慢拔,平板振動夯夯勻速行進不不得停留滯振振，振至砼表表面不再明顯顯下沉,不顯氣泡,表面均勻為為止。振搗設設備考慮用插插入式振動器器、平板振動動器、振動夯夯。砼路面采用四道收收漿成活法施施工。做面時時，不得在砼砼面板上灑水水，或干水泥泥粉；應原漿漿收完后壓紋紋，壓紋在四四道收漿完成成后約2小時內進行行，壓紋深度度達到3毫米。一般當砼強度達設設計強度20%～30%時，開始路路面切縫。并并應預先掌握握氣候的變化化，以便及時時對策，防止止砼發生早期期裂縫，切縫縫前先精確確確定縫位，并并用墨線彈出出標記，彈線線時應注意不不要造成夾縫縫現象，切縫縫時保證縫深深約5厘米；縫切切好后立即用用草袋或其他他材料將縫暫暫時保護起來來，待路面養養生結束后開開始填縫，填填逢前應報監監理工程師檢檢查批準。填填縫料應與砼砼縫壁粘附緊緊密，其填注注深度為4~5cm，填縫前均均應對已澆砼砼板的縫壁涂涂刷干凈，并并應避免涂在在拉桿上，脹脹縫應做到設設置準確，縫縫壁垂直，縫縫寬一致（2.5cm），縫中不不得出現連漿漿現象，縫隙隙上部澆填縫縫料，下設脹脹縫板。砼澆筑完24小時時后方可拆模模,及時養護,養護采用草草袋濕水,養護時間不不得少于144天。第三篇動動員計劃（人人員、設備等等）6.工程勞動力、施工工機械、材料料計劃安排6.1施工機械設備情況況、主要施工工機械計劃根據工程規模和施施工方法的具具體要求，本本投標人計劃劃投入充足的的施工機械和和檢測設備，保保證工程進度度及工程質量量達到預定目目標。計劃投投入的施工機機械和檢測設設備的數量、型型號、規格及及制造廠家等等具體情況詳詳見下表。計劃投入本工程的的儀器、試驗驗設備序號設備名稱規格、型號單位數量1環刀套42鋁盒套43酒精爐個14混凝土抗壓試模套25混凝土抗折試模套26混凝土抗滲試模套27砂漿試模組28案秤AGJ-5臺19架盤天平JPT-5臺110全站儀索佳SET-20010臺111經緯儀J2臺112水準儀S3臺2143米直尺把1152米直尺把116鋼卷尺50米把2本投標人在接到中中標通知書后后2天內即組織織主要機械設設備和試驗檢檢測設備進場場，并按照施施組設計中確確定的施工機機械配備和施施工進度情況況合理安排組組織機械調配配，保證各種種施工機械有有序按時進場場，確保各項項工序順利施施工。擬投入的主要施工工機械配備表表設備名稱及型號現狀和數量自有、租賃、準備備購買5t自卸汽車良好，10臺自有輪胎式裝載機良好，1臺自有推土機T-90良好，1臺自有移動泵車（40mm3/h）良好，1臺自有輕型井點設備良好，2套自有履帶式挖掘機EXX200-55良好，2臺自有輪胎式挖掘裝載機機(0.2m3)良好,1臺自有發電機組20KWW良好，1套自有強制式拌和機JDDY350AA良好，1臺自有汽油式手夯良好，4臺自有汽車式起重機(88T)良好，6臺自有汽車式起重機(112T)良好，4臺自有F200污水泵良好，1臺自有F150污水泵良好，6臺自有振動壓路機15TT良好，1臺自有平面壓路機10TT良好，1臺自有6.2勞動力計劃安排根據本工程的施工工需求，本投投標人將選派派業務素質高高的工程技術術人員和施工工熟練的管理理施工人員和和民工隊伍，保保證所有人員員均持證上崗崗，施工管理理人員10人，在生產產最高峰配備備勞動力150人，確保整整個工程按預預定的工期目目標的實現。勞勞動力計劃表表附后。6.3工程投入的的主要材料及及進場計劃水泥、鋼材及其他他材料等主要要施工用材，本本投標人均將將嚴格按建設設工程合同的的要求使用招招標方及監理理工程師認可可合格的材料料，其他材料料及地材以就就近采購為主主。工程所需需的材料由項項目經理部下下設的材料部部門統一按計計劃進行采購購，根據施工工進度計劃安安排進行材料料供應和儲備備。所有用于本工程的的材料必須是是符合國家規規范或行業標標準的合格產產品，必須有有生產廠家的的材質證明（包包括廠名、品品種、出廠日日期、出廠編編號、檢驗數數據）和出廠廠證明。材料料在進場后、使使用前必須進進行復檢，有有條件的在進進場前就進行行抽檢，確保保用于本工程程所有材料都都是合格產品品。7.確保工程質量的技技術組織措施施7.1質量目標竣工驗收交付使用用的工程質量量達到國家標標準或規范要要求，所有部部位的工序均均為合格，全全部部位(工序)檢驗項目合合格率的平均均值達到85%以上，最終工工程質量為優優良。7.2質量管理體系為了確保本工程質質量目標的實實現，我們將將建立項目經理理為質量責任任人，技術負負責人具體實實施，各專業業工程師直接接負責的質量量管理保證體系系網絡。7.3質量保證措措施7.3.1明確質質量管理職責責“明確職責，責任到到人”是實現工程程質量目標的的重要保障，為為此，根據該該工程的特點點及質量要求求制定質量管管理目標，并并確定工程的的質量管理重重點及具體的的質量管理措措施。并分解解到項目部質質保組織體系系主要成員，制定明確的崗崗位職責。各各工作崗位定定崗定員，分分工明確，責責任到人。工程項目部所有管管理、操作人人員持證上崗崗，因無指揮揮員、無證操操作造成工程程質量不合格格或出現質量量事故的除要要追究直接責責任人的責任任外，還要追追究分管領導導的責任。7.3.2健全質質量管理制度度嚴明全面的管理制制度、嚴謹科科學的管理措措施，是實現現工程質量目目標的質量管理體系框圖圖項目經理生產負責人技術負責人項目經理生產負責人技術負責人質檢員材料員施工員試驗員質檢員材料員施工員試驗員施工班組施工班組前提，才能更好地地確保質量保保證措施落到到實處，實現現我們對招標方承諾諾。（1）質量管理措施要要落實到每道道工序的具體體操作人員，并并由質檢員監監督執行情況況，及時發現現問題，及時時糾正。（2）對主要、關鍵工工序設立監控控人并明確監監控點及監控控要求。（3）每道工序采用“自檢、互檢檢、交叉檢”三檢制度，加加強質量管理理力度。（4）項目部每周召開開工程質量會會議，檢查上上周質量情況況，及發生的的原因，制定定相應的解決決措施，指定定專人負責解解決。（5）建立質量獎罰制制度，并嚴格格按制度落實實、實施，責責任到人。7.4施工準備階階段的質量控控制7.4.1施工合合同簽訂后，項項目經理部取取得正式的設設計圖紙和技技術資料，由由技術負責人人（或資料員員）管理并公公布有效文件件清單。7.4.2復測工工程控制點。當當發現問題時時，及時與監監理及設計協協商處理，并并形成記錄。7.4.3由項目目技術負責人人主持對施工工圖審核，并并做好圖紙設設計會審及交交底記錄。7.4.4由公司司組織對項目目部全體人員員進行上崗前前質量知識培培訓，增強質質量意識，提提高全員素質質。7.4.5通過現現場取樣檢驗驗、考查等辦辦法確定原材材料供應商。7.5施工階段的的質量控制7.5.1由項目目技術負責人人向施工員、施施工班組長進進行技術交底底，內容包括括：圖紙交底底、施工組織織設計交底、分分項工程技術術交底和安全全交底等，做做到作業人員員人人心中有有數。7.5.2編制測測量控制方案案，妥善保護護測量點線，保保存測量放線線記錄。7.5.3檢驗、驗驗收進場原材材料。原材料料、半成品必必須有材質證證明、出廠報報告，水泥、鋼鋼材還必須有有檢驗報告。資資料不全或檢檢驗不合格的的材料不得使使用。7.5.4按設備備進場計劃和和現場施工進進度，及時進進行設備調配配，經常對設設備進行檢查查、保養，保保持機械設備備的良好技術術狀態；機械械設備操作人人員必須持證證上崗。7.5.5定期和和不定期對砼砼拌和設備計計量裝置進行行檢驗、維修修，確保計量量準確。7.5.6拌合砼砼時每車材料料均應過磅計計量，重量偏偏差不得超過過規范要求，拌拌合時間嚴格格控制在兩分分鐘以上。7.5.7為保證證澆筑質量，對對于自由下落落高度超過1.5m的結構物，砼砼澆筑必須通通過流槽下放放砼（池壁澆澆筑時例外）。7.5.8砼澆筑筑按規范要求求進行水泥抽抽樣檢驗，同同時檢驗砂和和石的含泥量量和壓碎值，不不合要求的不不準使用，澆澆筑砼時按規規范要求作好好砼塌落度試試驗，留置試試塊。7.5.9施工測測量前對儀器器進行認真校校核，及時消消除測量中產產生的誤差，采采用經緯儀控控制道路、管管涵和構筑物物的軸線；澆澆筑砼前對攪攪拌設備和計計量器具進行行一次檢查，消消除故障，減減少誤差。7.5.10嚴格格按設計圖紙紙、施工技術術規范、操作作規程、圖紙紙會審、技術術交底等文件件進行施工。做做到上道工序序未經驗收合合格，不得進進行下道工序序施工。7.5.11嚴格格執行工程變變更程序，工工程變更只有有經招標方、監監理、設計單單位批準后方方可實施。7.7關鍵工序質質量控制7.7.1管道安安裝關鍵工序控制人為為生產負責人人（高勇）。管道安裝前，必須須先用經緯儀儀測定直線線線形，管道安安裝時，按測測量點掛好腰腰線，管道挨挨線進行安裝裝，安裝同時時用水準儀校校準高程。保保證整體的線線形平順。承插管下管前在管管道的接口處處采用少量肥肥皂水涂抹，再再套上橡膠圈圈。護管砼澆筑時，插插入振動棒盡盡量向下插入入至最深處，保保證管底縫隙隙密實。內勾縫由專人負責責，施工時及及時到位，勾勾縫內表面用用摻6%防水劑水泥泥凈漿刮平，不得高于管節的內壁。鋼管的焊接安裝必必須嚴格按照照規范執行，電電火花試驗、焊焊縫探傷等按按照現場工程程師的要求執執行規范。混凝土施工質量控控制關鍵工序控制人為為技術負責人人（許國享）。原材料質量的控制制（1）水泥水泥進場時應有產產品合格證及及化驗單，按按批量抽檢合合格后方能使使用。不同標號、廠牌、品品種的水泥分分類架高苫蓋蓋堆存，以免免混雜和受潮潮。出廠日期超過三個個月的水泥必必須經過復檢檢，根據試驗驗結果決定是是否可以繼續續使用。已經經結塊變質的的水泥不得使使用。（2）砂采用潔凈、堅硬、符符合規定級配配、細度模數數在2.5以上的粗、中中砂。不同料源的砂分別別堆放，分別別使用。（3）碎石碎石質地堅硬、均均勻、無風化化、多棱角和和潔凈。石子粒徑不大于440mm,含水率率不大于1..5%，不含塊狀狀泥塊，含泥泥量小于1%。不同料源、規格的的石料分別堆堆放，分別使使用。（4）水拌合混凝土的用水水采用自來水水，養護用水水盡量使用自自來水，若水水源不足，其其他代用水中中含鹽類總量量不大于5000mgg/L，硫酸鹽含含量不大于2700mgg/L，PH值不得小于4。（二）試驗室科學學級配，現場場認真按配比比施工拌制混凝土所用的的水泥、砂、碎碎石等材料必必須送試驗室室檢驗合格后后方用于施工工。試驗室應應根據原材料料情況經試配配后確定最佳佳砼配合比。施施工現場拌制制混凝土時，應應根據當時天天氣情況隨時時調整實驗室室混凝土配合合比。混凝土采用強力式式拌和樓在現現場拌和場拌拌制，每鼓攪攪拌時間不少少于2minn。水泥、砂、石料以以及添加劑通通過配料機，由由電子秤計量量，并根據《混混凝土配比單單》進行級配配。混凝土應嚴格按施施工配合比進進行計量配料料，配料誤差差不得大于規規范要求。7.7.3鋼筋工工程關鍵工序控制人為為施工員。安裝前，檢查模板板質量，預留留洞口及預埋埋件位置。各各類鋼筋進場場時必須具有有出廠證明書書，材料進場場后，按不同同規格、品種種堆放在地勢勢較高并有遮遮蓋的鋼筋棚棚內。鋼筋下料前，檢查查鋼筋表面如如發現鐵銹，預預以清除；檢檢查鋼筋是否否順直，以便便進行調直，調調直時做到鋼鋼筋平直，無無局部彎曲現現象，鋼筋下下料尺寸，依依據施工圖紙紙具體部位的的設計形態，尺尺寸結合加工工尺寸嚴格控控制。鋼筋安裝按施工圖圖要求，保證證鋼筋的位置置正確，幾何何尺寸正確。鋼鋼筋及箍筋的的直徑、間距距、排距、保保護層厚度滿滿足規范要求求。鋼筋綁扎和焊接嚴嚴格按照規范范有關規定進進行。鋼筋的的搭接區段和和搭接長度要要求在同一構構件內的焊接接頭相互錯開開，在任一焊焊接接頭中心心至長度為鋼鋼筋直徑35倍且不小于500mm的區段內，且且同一鋼筋不不設置兩個接接頭。7.7.4模板工工程關鍵工序控制人為為技術負責人人（許國享）。保證模板的平整度度及剛度，完完成穿墻螺栓栓的技術處理理，保證混凝凝土出模后的的整體效果。采采用定型化、整整體化、工具具化的模板，提提高工效，縮縮短工期。采采用組合定型型模扳，增強強模板可變性性、適應性和和再利用性，減減少投資，提提高經濟效益益。模板的拉拉桿及止水片片、定位環必必須設置合理理，如下圖所所示拉桿制作作。模板周材供應及調調配：由木工工翻樣人員進進行模板翻樣樣，完成模板板布板圖并提提交模板(鋼管)材料需用計計劃表，材料料需用計劃表表經過項目部部材料供應負負責人審核。由由項目部按各各單位工程進進度分批次進進場，統一調調配。現場建建立嚴格的材材料進場管理理制度，并制制定節約措施施，降低構料料損耗。預埋件和預留孔洞洞的設置⑴豎向構件預埋件的的留置采用綁扎固定的方方法：用鐵絲絲將預埋錨腳腳與鋼筋架綁綁扎在一起(如下圖所示)。為了防止止預埋件位移移，錨腳盡量量長—些。⑵水平構件預埋件的的留置梁頂面預埋件采用用圓釘固定的的方法(如下圖所示)。板頂面預埋件的留留置：采用將將預埋件錨腳腳做成八字形形，與樓板鋼鋼筋焊接。用用改變錨腳的的角度，來調調整預埋件的的標高(如下圖所示)。⑶預留孔洞的留置梁、墻側面采用鋼鋼筋焊成的井井字架卡住孔孔模，井字架架與鋼筋焊牢牢。板底面采用在底模模上鉆孔，用用鐵絲固定在在定位木塊上上，孔模與定定位木塊之間間用木楔塞緊緊。當樓板板板面上留設較較大孔洞時，留留孔處留出模模板空位用斜斜撐將孔模支支于孔邊上。模板施工注意事項項:⑴嚴格控制頂標高((誤差不超過±10mmm)，模板安裝裝時，其相鄰鄰高差不超過過2mm，所有節點點必須逐個檢檢查是否擰牢牢卡緊。⑵模板在使用前，均均刷脫模劑，使使用后及時清清理歸堆備用用。⑶嚴格控制脫模時間間，頂模板待待混凝土強度度達到規范要要求方可拆除除。⑷模板的裝拆和運輸輸應輕放，嚴嚴禁摔砸，嚴嚴格控制施工工荷載，上料料要分散堆放放，在支撐過過程中必須先先將一個網格格的水平支撐撐及斜撐安裝裝好，再逐漸漸向外安裝，以以保證支撐系系統在安裝過過程中的穩定定性。7.8季節性施工工措施7.8.1施工準準備工作（1）根據夏、雨季施施工的工程項項目編制針對對性施工方案案，報監理和和有關管理部部門。（2）根據夏、雨季施施工需要落實實夏、雨季施施工的物資器器材。（3）建立以項目經理理為首的工作作領導組織，實實行值班制度度，落實其責責任制和勞動動組織，建立立在冬、雨季季施工期間不不定期的檢查查制度。7.8.2雨季施施工技術措施施（1）砂石料雨季含水水量要經常測測定，砼拌制制時隨骨料等等的含水率提提供合適的現現場配合比，以以保證砼的強強度。砼運輸輸車要加強覆覆蓋，砼嚴禁禁受雨淋，現現場預備輕便便易于挪動的的工作雨棚。（2）雨季施工砼澆筑筑盡量安排在在無雨天氣下下進行，并配配備防雨設施施，且雨天不不安排進行管管道接口施工工。（3）雨季施工運輸不不便，要注意意施工材料的的供應問題，可可適當在雨季季來臨之前儲儲備。（4）施工現場及加工車車間合理設置置排水系統，保保證水流暢通通，不集水，施施工便道良好好，并做好路路拱以利排水水，待晴天后后迅速恢復施施工。（5）給施工人員配備必必要的雨鞋、雨雨衣，施工便便道采取必要要的防滑措施施，確保安全全生產。（6）所有機電設備采取取防雨防潮措措施，用電設設備安裝接地地保護裝置。（7）原材料及半成品等等怕雨淋材料料，放入棚內內或屋內墊高高碼好，有良良好通風，勿勿使水泥遭雨雨、受潮。（8）雨天不宜進行管管道接口施工工，如接口時時應搭設防雨雨棚；在溝槽槽內設置排水水邊溝和集水水井收集滲水水、雨水，并并防止地面徑徑流進入溝槽槽；已做好的的雨水口應堵堵好圍好，防防止進水。7.8.3高溫施施工技術措施施搞好工作人員防暑暑工作，保證證現場茶水供供應，確保不不出現人員中中暑情況。搞好機械的維護工工作，采取適適當的遮陽措措施，機械因高溫溫天氣出現爆爆缸等機械事事故影響工程程施工。搞好材料保管工作作，對于特殊殊材料采取適適當的冷氣保保護措施。確保試驗、測量儀儀器的準確工工作，對于全全站儀、經緯緯儀、水準儀儀等精密儀器器需調整適當當的參數設置置，確保儀器器正常工作，防防止對工程控控制產生誤導導。加強混凝土工程的的質量控制，采采取遮陽棚等等措施澆筑混混凝土；加強強混凝土的養養護工作，防防止高溫影響響混凝土的內內部機理。7.8.4冬季施施工措施冬季不宜進行溝槽槽回填、管道道防腐處理等等工作。當氣溫低于-5℃℃時，不應進進行混凝土澆澆筑工作；冬冬期施工混凝凝土時應添加加適當的外加加劑以防凍；；砂漿抹面也也應添加氯化化物等外加劑劑。所有混凝凝土、砂漿等等施工均應加加強養護，草草袋養護時應應及時濕水以以防止表面或或內部結冰。8.確保工期的技術組組織措施確保總工期目標實實施是本投標標人施工期間間的重要指導導思想，工期期目標為天，本投標人人擬響應此要要求并提前約約一個月完成成工程量。為為此，我們從從管理體系、施施工安排、人人員、材料、機機械五方面擬擬定相應保證證措施。8.1管理體系保保證措施項目經理部領導、參與施工前前的各項工作作，使施工班班子盡快熟悉悉工程特點、招招標方要求和和投標書內容容，以便認真真實現本投標標人的工期承承諾。加強現場施工組織織指揮，做到到指揮正確、指指揮得力、效效率高、應變變能力強。以以項目經理為為首的管理體體系，決策重重大施工問題題，確定重大大施工方案，全全面負責施工工進度管理。及及時分析影響響進度的因素素，參考反饋饋信息，提出出修改工期意意見和改進施施工進度的措措施，保證工工程始終圍繞繞目標計劃進進行。建立健全崗位責任任制，施工人人員定崗定責責，嚴格技術術標準、工藝藝措施，明確施工紀紀律，按設計計要求施工。提請報檢的工序，必必須做到自檢檢優良，填好好資料再報檢檢，減少驗收收環節中的耗耗時。每周召開工地生產產調度會，每每月召開一次次生產計劃會會，檢查上周周（月）工程程完成情況，制制定本周（月月）的工作計計劃。8.2施工組織安安排保證措施施管理原則：加強施施工的動態管理理，積極采用用新工藝、新新設備，依靠靠科技加快施施工進度。精心安排施工，強強化管理，在在深入調查復復核、吃透設計文文件意圖的基基礎上，編制制實施性施工工組織設計，認認真貫徹實施施，并在實踐踐中不斷優化化。抓施工的程序化作作業和標準化施工工，通過合理理的組織與正正確的施工方方法，盡快形形成生產能力力，提高施工工進度，保證證施工質量。認真做好工程的統統籌、網絡計計劃工作，科科學組織、合理安排、均均衡生產，充充分考慮冬季季施工的影響響。找準工期期的關鍵線路路并編制實施施性的網絡施施工計劃圖。牢牢抓住關鍵工序序的管理與施施工，控制循循環作業時間間，減少工序序銜接時間，提提高施工效率率。據施工總進度的要要求，分別編編制月、周施工生產計計劃，實施中中對照檢查，找找差距，找原原因，完善管管理，促進施施工。人員、工期安排、設設備配置上留留有余地，在在各種影響施施工進度的因因素發生時，能能通過調整資資源來保證工工期。合理分解總進度計計劃，落實至至每道工序，項項目部每半月月檢查一次，隨隨時調整。8.3人員保證措措施組織實踐經驗豐富富，又年富力力強的管理人人員和有施工工經驗、戰斗斗力強的整建建制施工隊伍伍，按照工程程的需要統一一部署，組建建高效、精干干的項目經理理部及作業隊。投入本工程的管理理人員均為本本投標人在職職員工，且不不兼任其他項項目職務。管理人員制定詳盡盡的崗位目標標職責及作息息制度，有急急事離開工地地時，需請假假并得到監理理工程師批準準后方能離開開工地并安排排其他人員接接替其工作。實際考察施工作業業隊伍人員實實際出勤人數數，考核日工工作完成量，對對無法滿足工工程需要的的的施工作業隊隊伍立即調換換，并充分備備足后備施工工作業隊伍。8.4材料保證措措施根據總施工計劃安安排，制定相相應的材料采采購計劃表，列列出大致材料料到場的時間間及數量，并并有目地的聯聯系好相應的的材料供應商商。根據每周的實際施施工計劃，相相應制定每周周的材料采購購計劃，并每每天統計材料料的庫存情況況，及時調整整，保證工程程需要材料提提前7天準備到位位。高溫、雨季施工中中，要超前考考慮季節影響響，施工現場場準備足夠的的物資和人員員，將高溫、雨雨季對施工的的影響降低到到最低限度。8.5設備保證措措施組織好施工機械、設設備調運，急急用機械設備備在一周之內內進入施工現現場，以滿足足施工的需要要。按施工方案中的作作業線配備數數量充足、機機況完好、搭搭配合理的機機械設備，承承擔本標段施施工任務。加強對施工設備管管、用、養、修修的動態管理理，提高機械械設備使用率率，使機械設設備安全、高高效、低耗地地運行。建立一支技術精、能吃苦的機機械修理隊伍伍，提高機械械設備的完好好率，保證各各機械化作業業線的正常作作業。認真按生產計劃編編制機械配件件計劃，超前前定貨加工，并并備有足夠的的庫存量，保保證機械配件件供應。9.確保安全生產的技技術組織措施施在施工中貫徹“安安全第一、預預防為主”的方針，嚴嚴格貫徹執行行國家和當地地政府、行業業的有關法令令和規章制度度，項目的安安全生產目標標為合格。9.1安全生產體體系建立以企業法人為為首的安全、文文明生產保證證體系。詳見見下圖。安全生產體系框圖圖企業法人企業法人項目經理項目經理項目部技術負責人項目部專職安全員項目部技術負責人項目部專職安全員項目部各職能部門項目部各職能部門各施工作業班組各施工作業班組9.2建立健全安安全管理制度度安全責任制度項目經理是項目工工程施工現場場安全生產的的第一責任人人，要制定改改善職工勞動動條件、預防防傷亡及各類類事故發生的的安全生產目目標及實施計計劃和步驟。充充分發揮主管管生產的管理理人員和職能能組織的作用用。從人力、物物力、財力等等方面保證安安全生產規章章制度的貫徹徹落實，并使使其成為施工工現場全體職職工的自覺行行動。各種安安全規章制度度由項目經理理部發布。9.2.2安全技技術措施制度度在施工操作的各類類活動中，必必須首先規范范其行為，采采取相應的技技術措施，制制定安全施工工組織設計，制制約可能出現現的不安全因因素。安全技技術措施按行行業要求結合合現場特點，滿滿足現場實際際要求。正式式開工前進行行安全報監，接接受安監站的的監督。9.2.3安全技技術交底制度度由技術負責人和安安全員結合現現場情況，針針對不同部位位，不同工序序的特點和要要求，施工前前對有關人員進行行安全技術交底，交底情情況加以記錄錄。必要時有有針對性地對對《安全施工工組織設計》作作出補充和修修訂。9.2.4安全檢檢查制度工程施工前，首先先確定安全檢檢查的頻率和和定期檢查的的時間。工程程開工后，由由項目經理組組織，各職能能部門、各施施工區域有關關管理人員參參加，對施工工現場每月進進行一次聯合合安全大檢查查。各施工區區域每周進行行一次檢查，安安全員及作業業班組管理人人員現場每日日進行一次巡巡查，并填寫寫《安全檢查查日志》。如如發現問題，下下達事故隱患患整改通知單單，整改措施施要定人、定定時，限期整整改。9.2.5安全教教育制度教育的內容主要有有：安全管理理制度、安全全操作規程、安安全技術措施施和安全防護護措施。在定定期進行教育育的同時，并并注意結合情情況的變化實實行應勢教育育。特別要抓抓好對民工和和外包工人的的培訓教育，使安全操作防護技能成為職工素質教育的重要內容。對安全教育作出記錄。9.2.6特種作作業持證上崗崗制度易危害自己和他人人的作業，必必須具有相應應的技能和防防護措施。施施工現場凡涉涉及以上或類類似的作業，作作業者必須經經過相應專業業培訓，并取取得有效的資資質證件，方方能上崗。9.3施工安全保保證措施（1）做好掛牌施工，將將工程名稱、工工程規模、施施工期限、各各級負責人及及工程示意圖圖公布于眾，接接受社會監督督。（2）在溝槽開挖前，探探明地下管線線走向標高，并并開挖樣洞，插插上紅旗，施施工中隨時監監測，并加以以保護。（3）根據土質情況做做好溝槽放坡坡、降水或支支護工作，溝溝槽旁邊不得得堆放建筑材材料，并防止止車輛振動引引起土壁坍塌塌，施工人員員不得擅自更更改施工設計計。井點降水水應做好周邊邊民居的沉降降觀測，防止止地面下陷引引起的安全事事故和結構裂裂縫。（4）施工作業人員上上下溝槽，應應使用梯子或或專用斜道，嚴嚴禁攀登坑壁壁支撐和在坑坑壁上挖踏蹬蹬上下。（5）機械挖運土方，應應有專人指揮揮運行，溝槽槽內修坡清底底人員與鏟斗斗保持一定距距離。（6）施工工期間，所所有工作人員員應佩帶標牌牌，戴安全帽帽進入現場。（7）施工現場所有用用電設備必須須安排持證電電工值班，小小型電氣設備備應在當日值值班電工的指指導下操作，值值班電工應負負責監護。潛潛水泵抽排坑坑中積水時，為為防止觸電，操操作時，嚴禁禁“機”、“人”同坑。9.4安全防護措施安全警示標志按現現場需要制作作和設置，以以警示作業和和其他人員，采采取相應的操操作程序作業業或避讓措施施，防止不安安全因素的發發生，標志牌牌設置充足、牢牢固，確實發發揮警示在前前的作用。機電設備的遮蓋等等施工作業的的安全防護設設施與作業危危害預防防護護設施安全、穩穩定、有效。定定期檢查，嚴嚴防疏漏。9.5施工用電安安全措施9.5.1線路架架設若現場有必要架設設線路則按如如下要求進行行：（1）線路距建筑物的的水平距離大大于1.5米，電桿根根部距各種管管線與水溝邊邊不小于1米，電桿間間距25-60米，對其加加固穩定，能能經受大風的的搖撼。（2）高、低壓架空線線禁止跨越工工地上堆積易易燃材料的地地方，導線弧弧垂至建筑物物的垂直距離離保持在2.5米以上。在工程中實行“三三相五線”制（TN-S系統），做做好“三級配電兩兩級保護”，線路采用用絕緣導線，其其截面必須保保證最大施工工用電荷載，嚴嚴禁超負荷使使用，確保用用電安全。臨時電源穿過道路路時，使用絕絕緣軟膠皮導導線，用套管管保護并加以以掩埋。導線要固定在絕緣緣瓷瓶上,不得搭架或或綁扎在橫擔擔、電桿或其其它支撐物上上。9.5.2配電箱箱、開關箱施工用電設備的配配電箱，設置置在分支線始始端，或安裝裝在電桿上，其其距地面高度度為1.8米。配電箱、開關箱必必須使用標準準鐵質箱。做做到每個箱有有門、有鎖。閘閘具損壞要及及時更換。配配電箱內有多多路配電，標標記要清晰，閘閘具熔斷器參參數與設備容容量要匹配，安安裝要符合要要求，不準用用其它金屬絲絲代替熔絲使使用。配電箱、開關箱露露天安放設置置，配有可靠靠的防雨蓋具具。其運行狀狀態加以標注注，必要時加加以圍護或設設專人看守，防防止非電工或或操作者的錯錯誤操作或亂亂動。各種電電器與開關箱箱聯接必須使使用專用開關關插銷，不準準搭掛導線使使用。9.5.3現場照照明現場照明是工程施施工特別是夜夜間施工的必必備條件,現場除配備1個高桿鹵等等燈具照明外外，另視工程程進度情況配配置一定數量量的碘鎢燈保保證足夠的照照度。9.6施工機具安安全措施9.6.1操作規規章或規程（1）施工機具必須配配備相應的操操作規章