QC七大手法華國第十期儲干培訓主講:魏曉寸2005-09-16注:資料來源于《常用統計技術》1.舊QC7大手法2.新QC7大手法3.提問/討論課程設置舊QC7大手法1.層別法

為區分各種不同原因對結果之影響,而以各別原因為主體,分別作統計分析的方法稱為層別法.

*層別范圍:(4M1E)

a)Man人;b)Machine機械;c)Material材料;d)Method方法;e)Environment環境

*案例

一個壓縮機不良率達

20%.其供應商有三家.我們希望知道

各個廠家之不良率狀況.我們以每個供應商之產品作不良率

統計.這樣我們就可以知道哪一家的產品是好的抑或是壞的.舊QC7大手法2.查核表

相當於備忘錄,將要進行查看工作的項目一項一項的整理出來,然後按其定期或定時檢查.*案例

組裝線組長每天應點檢其工作準備及完成情況,可他總是忘這忘那,為改變這種狀況,特作此查核表,堅持每日點檢.組裝線組長每日工作點檢表日期:舊QC7大手法3.柏拉圖

根據所收集的數據,以不良原因,不良狀況,不良發生位置或客戶抱怨

的種類等不同區分標準,找出比率最大的項目或原因並且以所構成的

項目依照大小順序排列,再加上累積的圖形.

*柏拉圖制作方法

a)決定不良的分類項目

結果分類

原因分類

Note:最好不超過六項

b)決定數據收集期間,並且按照分類項目收集數據:

如:一天,一周,一個月,一季或一年為期間.c)記入圖表紙並且依據大小排列畫出柱形

d)點上累計值用線連結

各項累計總數總數累計比率=X100%舊QC7大手法*案例舊QC7大手法4.特性要因圖

把問題的特性(結果)與帶來影響的要因之間的聯

系進行總結整理后,用魚骨圖的形式體現的圖表.

*使用目的

a)篩選出對策及方案.b)整理各種意見.c)有效的進行質量改善.*種類

a)原因追求型:羅列發生問題的原因.b)對策追求型:明確各種解決對策的特性.Note:特性要因圖最好能配合柏拉圖一起使用

舊QC7大手法*案例某公司原來生產普通攝像機,現開始生產數碼攝像機,數碼攝像機對環境(無灰塵)要求很高,特作圖予以分析(數據源于實際統計).

組件內的灰塵異物塑膠屑53%其他20%毛絲纖維5%紙皮屑22%防塵玻璃安裝時打螺絲時零件本身有塑膠屑注塑零件一起疊放外殼/蓋基座零件塑膠化時粘附零件清洗不徹底工程內檢查表密封貼的保護紙不純酒精殘跡其他液體手套清潔用透鏡紙頭皮屑防靜電手套手指剪破處清潔用棉棒舊QC7大手法5.散布圖

以縱軸表示結果,以橫軸表示原因:用點表示出分布形態,根據分布的形態來判斷對應數據之間的相互關係.*散布圖制作的五個步驟

a)收集相對應數據,至少三十組以上,並且整理寫到數據表上.b)找出數據之中的最大值和最小值.c)畫出縱軸與橫軸刻度,計算組距.d)將各組對應數據標示在座標上,記入必要之事項.e)在坐標內描點.*觀察/研判(三種典型)a)原因與結果有相對的正相關.

b)原因與結果有相對的負相關.

c)原因與結果無相關.

舊QC7大手法*案例某公司為調查其產品的硬度與熔燒溫度之間的關系,特收集如下數據并作散布圖予以分析.

舊QC7大手法6.管制圖(見統計技術培訓2)7.直方圖

在橫軸上加以區分成幾個相等的區間,將各區間內的測定值所出現的次數累積起來的面積用柱形劃出的圖形.*直方圖的制作步驟

a)收集數據.

b)找出最大值/最小值/極差.

c)確定數據的大致分組數K.

d)確定各組組距.

e)計算各組上/下限.

f)計算各組中心值.

g)制作頻率分布表.h)繪制直方圖.

舊QC7大手法*案例生產某種滾珠,要求其直徑X為?15.0±1.0mm,試用直方圖對生產過程進行統計分析.

a)收集數據:b)找出最大值/最小值/極差.

X=15.9;X=14.2;R=15.9-14.2=1.7c)確定數據的大致分組數K：K=1+3.322LgN,本例取K=6maxmin舊QC7大手法d)確定各組組距h:h=R/K=1.7/6≒0.3

e)計算各組上/下限:首先確定第一組下限值,應注意最小值應被包含在第一組中,且使數據觀測值不落在上/下限上.故第一組下限值:最小值-h/2=14.2-0.15=14.05然后依此加入組距h,即可得到各組上/下限值.f)計算各組中心值:中心值=(第i組下限值+第i組上限值)/2本例中第一組中心值=(14.05+14.35)/2=14.2舊QC7大手法g)制作頻率分布表.h)繪制直方圖.舊QC7大手法*六種常見型頻數直方圖a)正常型b)孤島型c)雙峰型d)折齒型e)陡壁型f)偏態型TB1.質量特性分布范圍B在T的中間,平均值X基本與公差重心

重合,質量特性分布的兩邊還有一定余地,這是理想狀態.TB2.質量特性分布范圍B雖然也落在在T的中間,但

因偏向一邊,故有超差的可能,應采取措施糾正.TB3.質量特性分布范圍B雖然也落在在T的中間,但完全沒有

余地,說明總體已出現一定數量的廢品,應提高工序能力.TB4.公差范圍比質量分布范圍大得多,此時應考慮是否可以

改變工藝,提高生產速度,降低成本.或者縮小公差范圍.TB5.質量分布范圍過分地偏離公差范圍,已明顯看出超差,應立即采取糾正措施.TB6.質量特性分布范圍太大,兩邊產生了

超差,應提高加工精度,縮小分布范圍.直方圖的局限性5.直方圖的一個主要缺點是不能反映生產過程中質量隨時間的變化.如果存在時間傾向,比如工具的磨損,或存在某些其他非隨即排列,則直方圖會掩蓋這種信息.為此,直方圖并不像許多人所想象的那樣,可用來定義過程能力.關于過程能力請見第二部分之CPK

簡介.~THEEND~Thankyu新QC7大手法

*新舊7種QC工具對比新QC7大手法1.關聯圖所謂關聯圖,就是對原因---結果,目的---手段等關系復雜而互相糾纏的問題,在邏輯上用箭頭把各要素之間的因果關系連接起來,從而找出主要因素和項目的方法.優點：適用于分析整理各種復雜因素交織的問題。*案例問題136254問題問題新QC7大手法2.系統圖

把為了達到目的/目標所需手段和方法進行系統的展開，并編制成圖，據此尋求最佳手段和措施的方法叫系統土法。*案例

主題主要類別主要類別主要類別組成要素組成要素組成要素組成要素組成要素子要素

子要素

子要素

子要素

子要素

子要素

子要素

子要素

子要素

子要素

子要素

新QC7大手法3.親和圖

把從雜亂無章的狀態中收集到的語言數據根據它們相互間的親和性統一起來，明確應解決問題的方法。*區別新QC7大手法4.矩陣圖

從作為問題的事項中找出成對的因素群，分別排成行和列，在其交點上表示成對因素間相互關系。它是通過多元思考明確問題。5.PDPC法

PDPC法是在制定計劃階段或進行系統設計時，事先預測