行業資料：壓鑄機操作規程單位： 部門： 日期：年 月日第1頁共8頁壓鑄機操作規程最大壓鑄件（鋁合金）重量：2.5公斤工作循環次數（次/小時）：50~75（J1125）40~80（J1125A）1、遵守《鑄造設備通用操作規程》有關規定。2、檢查油箱內機油量，如果油面低于油標的上限部位，應加入干凈的20號機械油。3、一般不準壓空射，如必須空壓射時，一定要在壓射中放入軟質墊料（如棉絲、鉛塊等），防止損壞設備。4、按以下順序起動設備，并空試其他動作：a、將調整工作制度的電器轉換開關轉向調整位置；b、轉動電源開關，接通電源，接著轉動手輪，使貯壓缸伐打開；c、啟動高壓泵后，當電動機運轉正常后，將泄壓伐后柄拉出，升壓頂開貯壓缸伐伐塞；d、分別按動各動作的操縱按鈕，檢查各個動作是否正常，確認一切正常后，方可進行生產。5、切實注意安全，操作者必須穿戴好勞保用品，不得站在正對壓鑄分型面的部位進行工作，防止鋁水濺出，發生燒傷事故。6、經常觀察各種儀表讀數是否符合工藝要求，設備的運動是否正常，如發現異常現象，必須按動終停按鈕或停泵按鈕，然后對設備進行檢查，必要時通知維修人員修理。7、對于J1125A壓鑄機，一定要在壓射批示燈亮后，方可壓射。8、經常注意液壓油的溫升，油溫最高不得高于55C,否則必須開冷凝器進行冷卻。10、設備停歇一小時以上時，必須切斷電源，關閉貯壓缸伐，防止產生誤動作和消耗貯壓缸壓力。11、工作后停車順遵：設備處于泄壓狀態時，轉換電源轉換開關，關泵停車，切斷電源，最后關閉貯壓缸伐。12、設備清理后，設備的運動部份（如缸桿、導桿、滑軌等）還須涂一層薄機械油。壓鑄機的安全操作與維護壓鑄的特點就是將壓射容杯中的液態合金以高速（流速可達70M/S），高壓充填入壓鑄模型腔，高速、高壓和高溫的合金狀態，意味著意外突發事故的可能性，因此，操作者必須嚴格遵守安全操作規程；正確地進行維護，這樣不但可保護人身與設備的安全，而且有益于提高經濟效益和設備使用壽命。一、安全操作：.安全防護門不但可防護壓鑄時液態金屬噴濺傷人事故的發生，而且可減少機械傷害和火災事故發生，因此在生產中不要隨意不用或去掉安全護門，并經常檢查安全門行程開關是否靈敏可靠。.開動機器時，要查看機件活動范圍內是否有人或雜物，確定沒有后，方可啟動。（如是否有人修模、修機，導軌上是否有模具壓板，給湯機、取件機手臂活動范圍內是否有人）.蓄能器及氮氣瓶充有高壓氮氣，開機前，應檢查連接緊固件是否有松動和氮氣壓力變化情況，防止任何火種和熱源靠近。需要檢修時，必須先將氮氣放光，氮氣瓶內所充氣體要保證絕對是氮氣，氮氣瓶，瓶體為黑色，氮氣有臭味。（注意廠內的氮氣瓶不要和氧氣瓶混放，以防弄錯。）.在安裝和卸下壓鑄模時，機器如需調整開檔，應將工作程序打到“手動”上進行調整。（裝卸模具和修模時，一定要停泵。）.當機器發生緊急故障（如超壓、管路破裂，噴漏油及其他可能造成嚴重人身、設備等事故的），必須立即停機，關掉電源，并緊急處理和維修。有火災險情時，應放掉蓄能器中氮氣。.更換或檢修與蓄能器相連的液壓管路元件時，必須先將蓄能器內的壓力油放掉，確信無壓力，等候1分鐘左右，再進行拆卸，以免管路殘余壓力導致噴油，拆閥時，應將閥上螺栓均勻松開1-2圈，晃動閥體，確認無壓力時，方可拆下。.交接班時應清理機器，特別是機件活動部件及導軌等處，不準有雜物和塵垢等。.開機前檢查潤滑油箱中油量是否足夠，壓力是否正常。（潤滑泵調整壓力為14bar）。.定期檢查各潤滑點的潤滑到位情況，特別是曲肘機構部分。應按說明書要求選用潤滑油。（分配器的銅針動作是否正常，油泵停時，表壓力應很快下降到0。）（如下圖）.機器的冷卻水路系統，在開機時應打開壓射沖頭和定模板冷卻水路。而油冷卻器，則視油溫高低而定，當油溫升到高于30℃時，應及時打開冷卻水路。當環境溫度低于0℃時，停機時間又較長，則應將油冷卻器進水關閉，并打開排水口，將油冷卻器中的水放光，以防凍裂冷卻器。.嚴格按電氣操作規程安全操作，保持電箱的清潔和干燥，防止電氣元件和線路受潮和過熱。（嚴禁長期打開電箱門、短接安全門行程開關或隨意改動行程開關，非專業人員不得在電箱內作業。）.須經常注意檢查吸油濾油器的真空表指針狀態，當接近黃區時必須更換或清洗濾芯。如圖2（柴油清洗，壓縮空氣吹干。）.嚴格按說明書要求使用46#或68#抗磨液壓油。每班運行4小時檢查油溫，當油溫超過55℃時，需停機檢查，檢修完畢、待油溫降低，方可重新工作。.操作者離開機器或停機時間較長時，停止油泵運轉前，模具需合攏，動、定模間應留2-5mm間隙。下班后及時關掉電源。（長時間將模具鎖死，會導致開模困難）.調整合模力應以滿足壓鑄生產不飛料、不超過公稱合型力為準，避免損傷合型機構。禁止提高機器最大工作壓力。16.未裝模、裝模但料筒內無合金液或紗布等軟質墊物時、嚴禁快壓射（打空錘）。會造成機器打料油缸和模具嚴重損壞。.非專業維修人員禁止用手頂電磁閥來控制機器動作。.機器長期停機時，應徹底清理干凈所有活動摩擦面，未進行防護處理的機加工面，應涂以防銹劑。放掉蓄能器內的氮氣，特別注意電氣箱內及其他電氣元件的防潮，并定期按有關規定通電和更換PLC電池。.在拆檢蓄能器時，一定要先將其內的氮氣放空，方可進行。蓄能器屬壓力容器，必須定期請有關專業部門進行檢驗。.在拆檢和清理電氣箱中的元件與線路時，必須切斷總電源。.新機運行40小時，需檢查蓄能器氮氣壓力變化。二、壓鑄機的維護：任何機器經過不斷的使用，都會產生因磨損、變形和其他原因引起的精度降低和故障率增多。為保持壓鑄機良好的工作性能和穩定正常的運行，除要求做到正確的安裝，使用和操作外，還須制定維護保養規則，進行保養與維護。.每日維護、檢查內容：⑴上班前檢查液壓管路及元件的連接固定是否有松動漏油發生，并及時解決。⑵上班前檢查潤滑油箱油量、潤滑壓力及各潤滑點潤滑情況。并按說明書要求選擇68#導軌油進行潤滑加油。⑶上班前檢查液壓系統油箱中油面高低在油標尺紅色警界線和黑色警界線內即保持油液面標尺中部，吸油過濾器真空表指示是否正確。⑷上班前檢查系統總壓是否能達到最大工作壓力。⑸上班前檢查油泵及電機聲音是否正常、檢查油溫，需在55℃以下，查看液壓油顏色，液壓油應為淡黃色液體.(變紅、變深褐色為嚴重老化；變白為乳化，須立即更換)⑹上班前檢查安全防護裝置是否有效和可靠及檢查限位開關及撞塊的緊固情況。⑺上班前壓縮空氣系統進行排水。⑻上班前檢查蓄能器氮氣壓力變化情況，如氮氣壓力變小說明有漏氣現象，可用肥皂水檢漏，需及時處理。(9)上班前檢查各操作調節手柄定位是否正確、靈活。(10)下班清除滑動摩擦面(主要是導軌及哥林柱、噴霧機滑動倒向柱等)上的雜物和污垢。.每周維護、檢修內容：(1)檢查潤滑油管是否有松脫、折斷，檢查加注潤滑脂的黃油咀是否完好。(2)檢查各壓力表的指示是否正確。(3)檢查各電氣開