危險廢物回轉窯焚燒技術方案目錄TOC\o"1-5"\h\z.項目的概況 1項目規模 1\o"CurrentDocument"廢物特性 1\o"CurrentDocument"輔助燃料 1.設計采用的主要法規、規范和標準 2.煙氣排放要求 3焚燒爐排氣筒高度 3\o"CurrentDocument"本項目煙氣排放應達到的指標 3.系統工藝流程及說明 4工藝流程說明 4\o"CurrentDocument"柴油發電機組 11. 生產材料消耗 11\o"CurrentDocument"柴油、水、電、壓縮空氣等動力消耗量表 11脫酸劑、活性炭等原材料消耗量表 12廢渣、飛灰排放 12\o"CurrentDocument"生產廢水排放 12\o"CurrentDocument". 系統工藝接口 12.主要設備及材料匯總 14.項目的概況項目規模焚燒系統規劃處理規模為50〃乙按一條焚燒線建設。同時預留第二條線。項目單臺爐額定處理量（噸）小時處理量2.083日處理量50全年處理量16500廢物特性焚燒系統處理的工業廢物的形態以固態、半固態、液態廢物為主，主要是廢有機樹脂類廢物、精（蒸）餾殘渣、染料及涂料廢物、農藥廢物、木材防腐劑廢物、廢塑料、醫藥廢物、醫療廢物、廢礦物油、廢有機溶劑、含氧廢物等。對于尺寸較大不能直接入爐的危險廢物，先對其進行破碎處理。焚燒系統的設計充分考慮進爐物料的廣譜性，即包括國家危廢名錄中可焚燒廢物。參照類似工程，確定危險廢物（含工業廢物和醫療廢物）的主要化學成分為:C%H%0%N%S%CL%F%A%W%40.35.55.01.01.52.50.219.025.0配伍后，焚燒正常處理廢物的S含量不超過2.5%、Cl含量不超過2%、F含量不超過1%、P含量不超過0.5%、Br含量不超過0.3%、I含量不超過0.3%。充分考慮進爐物料的廣譜性，即包括國家危險廢物名錄中可焚燒的廢物。焚燒爐能適應進爐廢物的熱值范圍為200?40000KJ/kg。根據業主提供的本項目需要處理的危險廢物種類、數量、熱值，確定本項目設計的平均熱值為18837KJ/Kg。輔助燃料輔助燃料按天然氣設計。天然氣的組成序號組成含量（Vol%）低位熱值KJ/Nm31CH4三96.00344702CH26<0.946053CH38<0.161494CH410<0.05625N2<2.800602<0.020序號組成含量（Vol%）低位熱值KJ/Nm37H2<0.0338SW30.0mg/Nm30低位發熱量35289KJ/Nm335289密度0.74kg/Nm32.設計采用的主要法規、規范和標準1）《國家危險廢物名錄》環境保護部、國家發展和改革委員會令第1號（2008）2）《危險廢物焚燒污染控制標準》GB18484-20013）《危險廢物貯存污染控制標準》GB18597-20014）《危險廢物集中焚燒處置工程建設技術規范》HJ/T176-20055）《醫療廢物集中焚燒處置工程建設技術規范》HJ/T177-20056）《醫療廢物焚燒爐技術規范》GB19218-20037）《醫療廢物專用包裝物、容器標準和警示標識規定》（環發[2003]188號）8）《危險廢物鑒別標準》GB5085.1?3-2007）9）《危險廢物集中焚燒處置設施運行監督管理技術規范》HJ515-200910）《危險廢物焚燒處置設施性能測試技術規范》HJ561-201011）《工業企業廠界環境噪聲排放標準》GB12348-200812）《惡臭污染物排放標準》GB14554-9313）《污水綜合排放標準》GB8978-199614）《大氣污染物綜合排放標準》GB16297-199615）《環境空氣質量標準+修改單（2000年）》GB3095-199616）《建設項目（工程）勞動安全衛生監察規定》勞動部令第3號（1996）17）《工業企業設計衛生標準》GBZ1-200718）《固定式壓力容器安全技術監察規程》中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局頒布[2008]19）《工業金屬管道設計規范》GB50316-2000（2008版）20）《工業企業噪聲控制設計規范》GBJ87-8521）《石油化工企業設計防火規范》GB50160-200822）《壓縮空氣站設計規范》GB50029-200323）《供配電系統設計規范》GB50052-9524）《低壓配電設計規范》GB50054-201125）《電力裝置的繼電保護和自動裝置設計規范》GB50062-200826）《民用建筑電氣設計規范》JGJ/T16-200827）《建筑照明設計標準》GB50034-200428）《電力工程電纜設計規范》GB50217-200729）《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》GB50058-9230）《分散型控制系統工程設計規定》HG/T20573-9531）《儀表系統接地設計規定》HG/T20513-200032）《生產過程安全衛生要求總則》GB12801-200833）《生產設備安全衛生設計準則》 GB5083-199934）《工業企業設計衛生標準》GBZ1-201035）《環境保護圖形標志一固體廢物貯存（處置）場》GB15562.2-199536）《固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態污染物采樣方法》GB/T16157-199637）固定式鋼梯及平臺安全要求（GB4053.1-2009）第1部分一鋼直梯38）固定式鋼梯及平臺安全要求（GB4053.2-2009）第2部分一鋼斜梯39）固定式鋼梯及平臺安全要求（GB4053.3-2009）第3部分一工業防護欄及鋼平臺40）《視頻安防監控系統工程設計規范》（GB50395-2007）41）《安全防范工程技術規范》（GB50348-2004）.煙氣排放要求焚燒爐排氣筒高度焚燒爐排氣筒根據環評要求確定。焚燒爐排氣筒按68/116157的要求，設永久采樣孔，安裝用于采樣和測量的設施。本項目煙氣排放應達到的指標《歐盟2000/76/EC標準》歐盟2000/76/EC標準對焚燒煙氣排放污染物限值污染物名稱或符號歐盟2000/76/EC令備注ABC

煙塵mg/m33010102000/76/EC規定每COmg/m3500.5h采樣一次，連續SO2mg/m32005050分析NOXmg/m3400200200^日平均值（48樣平HCLmg/m3601010均）HFmg/m3421B：每天只許一次超過，有機碳（OC）mg/m3201010（保證率97%）Hgmg/m30.05A：必須低于此值。Ca+Timg/m30.05As+sn+Co+Ni+Cu+Mn+mg/m30.5二惡英0.1X10-6TEQ（0.1ng/m3）3.2.1噪聲標準要求從工廠固定裝置任何部分1米外測量的噪聲W80分貝。.系統工藝流程及說明工藝流程說明大塊固廢破碎機散狀固廢輸送小車f料坑混合行車抓斗 丁液壓站鏈板輸送 一泵一 泵小包裝廢物進料斗液?,J'「;'I':壓一

提升 機匯級密布q缸進料溜槽低熱值廢液高熱值廢液中熱值廢液進料溜槽低熱值廢液高熱值廢液中熱值廢液冷卻風機一風冷夾套冷卻風機一風冷夾套廢液噴槍廢液噴槍臨時廢液臨時廢液T霧化泵一廢液噴槍「回轉窯鼓風機組合式燃燒老回轉窯鼓風機組合式燃燒老9燃燒器鼓風機組合式燃燒器2T燃燒器鼓風機生產使用分汽缸T飽和蒸汽一. | |給水泵卜T除氧腓H燃燒器鼓風機組合式燃燒器2T燃燒器鼓風機生產使用分汽缸T飽和蒸汽一. | |給水泵卜T除氧腓H除氧水泵H軟水箱『軟水器。：|余熱鍋爐：螺旋輸送機H飛灰「1噴 槍H霧化法~1溶液儲罐T尿素溶液制備罐工藝水I急冷埼T急冷噴槍急冷水泵急冷水箱螺旋輸送機引集灰斗T：. ‘I. . .. .螺旋輸送機.脫酸反應器產圓盤給料機一石灰倉羅茨風機一1飛灰一旋風除塵器引風機除霧器污水處理車間引風機除霧器污水處理車間丁|圓盤給料機活性炭倉飛灰倉旋輸送《灰^袋除塵器螺旋輸送機破碎系統對于尺寸較大不能直接入爐的危險廢物，先對其進行破碎處理。破碎機布置在預處理車間。對于大塊廢料及包裝桶（①600X800mm）,通過提升機投放到破碎機的進料斗內，經過破碎處理后進入小車，送至焚燒車間前的料坑內。破碎機出料尺寸W200mm。破碎機型號為D50H型，裝機功率75KW,采用氮氣保護。該破碎機可剪切多種廢物，包括：木材、紙類、塊狀物、粘稠物以及帶金屬包裝的物料。但不能處理以下物料：鐵塊、鋼筋混凝土塊、或與裝置中使用的破碎機刀片硬度類似的物料；尺寸很大不能進入系統的大件物料；高活性或不穩定的物料（如：生物垃圾、醫療垃圾、放射性廢料、常溫常壓下或氧濃度低于正常條件下化學性質不穩定的物料、易自燃自爆的物料、濃酸濃堿、過氧化物、強氧化劑（如：次酸鹽）、帶壓容器等。進料系統散裝廢物存儲在散料坑，通過橋式起重機抓斗將廢物投放到散料斗內，再由鏈板式輸送機轉運到進料斗。通過進料斗、一二級密封門、進料溜槽進入回轉窯內。第一級及第二級密封門開、關門由控制系統自動完成。對于小包裝廢物，操作人員手動輔助將廢物放入提升機內，由提升機提升至進料斗，通過進料斗、一二級密封門、進料溜槽進入回轉窯內。廢液根據種類、熱值的不同，分別進入回轉窯或二燃室焚燒處理。助燃系統輔助燃料采用天然氣。經組合式燃燒器噴入爐內起到助燃作用。助燃空氣系統回轉窯設置單獨的助燃空氣風機，使得廢物在回轉窯內充分燃燒。回轉窯及二燃室組合式燃燒器各設置一臺風機，從渣坑吸風，使渣坑內的空氣流動，降低了渣坑內的溫度。焚燒系統回轉窯回轉窯采用順流式。固體、半固體、液體廢棄物從筒體的頭部進入，助燃的空氣由頭部進入，隨著筒體的轉動緩慢地向尾部移動，完成干燥、燃燒、燃燼的全過程，焚燒后的爐渣由窯尾排出，落入出渣機內，爐渣經冷卻降溫后由出渣機帶出，外運填埋；焚燒產生的煙氣，由窯體尾部進入二燃室。二燃室回轉窯產生的可燃氣體和水蒸汽抽送到內襯耐火材料的二燃室，在這里碳氫化合物被進一步焚燒和分解。二燃室的尺寸能保證煙氣在1100℃的溫度下＞2秒鐘的滯留時間。通過位于二燃室末端煙氣出口煙道上的熱電偶控制輔助燃燒器的火力大小，使二燃室溫度穩定在設定值。輔助燃燒器安裝在二燃室的下部，便于燃氣與煙氣充分混合。二燃室通過一個內襯耐火材料的煙道與余熱鍋爐入口段相連。在發生緊急停爐條件時，如停電或停水，開啟急排煙囪，煙氣由二燃室頂部排到大氣中。急排煙囪頂端安裝氣動排煙閥，在每次排煙后能恢復原位。排煙口采用水封。防止在二燃室正常運行時煙氣泄漏。余熱利用系統利用煙氣中的余熱產生蒸汽。蒸汽鍋爐其主要參數：給水溫度104℃,壓力：1.3Mpa蒸汽溫度194℃。鍋爐立式布置。蒸汽除自用外，其余根據需要減壓后供生產使用。汽包設有水位報警、監視系統（工業電視）、信號傳送到主控室。設置分汽缸，預留蒸汽接口。分汽缸上的接口除滿足焚燒車間使用外，還預留兩個外供接口。分汽缸設有緊急排放系統，排放系統有防噪措施。余熱鍋爐輔助設備包括軟化水系統、除氧器、排污擴容器等，及與之相連的泵、管道、閥門儀表等。余熱鍋爐補充水為工業水，經過軟化設備處理后進入鍋爐。經過處理的水質達到低壓鍋爐水質標準要求。余熱鍋爐液位與供水泵連鎖自動控制給水流量。尾氣凈化系統由于本項目待處理物的不確定性，為確保煙氣達標排放，煙氣凈化工藝采用煙氣高溫脫氮+急冷+干法脫酸+活性炭吸附+布袋除塵+濕法脫酸的煙氣凈化工藝和技術。濕式洗滌吸收酸性氣體作為干法脫酸的補充，確保煙氣達標排放。濕法吸收劑采用堿液。高溫脫氮在膜式壁鍋爐第一回程處增設脫氮反應系統。脫氮采用非催化法（SNCR法）控制NOx。經過配置后的尿素溶液通過霧化泵提升進入噴嘴，噴嘴靠壓力霧化噴入余熱鍋爐第一回程爐膛內，在1000℃的環境下，煙氣與噴入的霧化尿素溶液充分混合，煙氣中NOx組分在02的存在下與尿素發生還原反應，與此同時尿素溶液水分全部被煙氣汽化并帶走。在尿素與NOx的比例在2：1時，NOx的還原效率在30-50%。多余的尿素轉化為氨，在低溫段進一步與NOx發生還原反應，減少NOx的排放濃度。煙氣急冷采用順流式噴淋塔，高溫煙氣從噴淋塔頂部進入，經過布氣裝置使煙氣均勻地分布在塔內，噴淋塔頂部噴入工業水，與煙氣直接接觸使煙氣溫度急速下降，從550℃驟冷至200℃，可以避開二惡英再合成的溫度段，從而達到抑制二惡英再生成的目的。煙氣在急冷的過程中，除了降溫，還有洗滌、除塵的作用。急冷噴槍采用氣液兩相噴嘴，噴出細小的霧化液滴到煙氣中。噴槍有兩路輸入：一路為水、另一路為壓縮空氣，為了提高系統運行的穩定性，急冷噴槍設置急冷噴槍設置為2套。干法脫酸經過急冷后的煙氣從脫酸反應器底部進入，石灰粉儲存在石灰倉內，通過圓盤給料機、羅茨風機連續均勻地將石灰粉(Ca(0H)2)噴入脫酸塔內，Ca(OH)2和煙氣中的SO「SO3、HCl和HF等發生化學反應，生成CaSO3、CaSOjCaCl『Ca'等。同時煙氣中有CO?存在，還會消耗一部分Ca(OH)2生成CaCO3。由于在急冷塔內噴入大量的水，汽化后變成水蒸氣隨煙氣進入脫酸塔，Ca(OH)2吸收煙氣中的水分后，反應速度加快。活性炭吸附在脫酸反應器中噴入干活性炭粉。在煙氣管道中，活性炭與煙氣強烈混合，利用活性炭具有極大的比表面積和極強的吸附能力的特點，對煙氣中的二惡英和重金屬等污染物進行凈化處理。布袋濾塵設布袋除塵器除塵，煙氣由外經過濾袋時，煙氣中的粉塵被截留在濾袋外表面，從而得到凈化，再經除塵器內文氏管進入上箱體，從出口排出。附集在濾袋外表面的粉塵不斷增加，使除塵器阻力增大，為使設備阻力維持在限定的范圍內，必須定期消除附在濾袋表面的粉塵：由PLC控制定期按順序觸發各控制閥開啟，使氣包內壓縮空氣由噴吹管孔眼噴出(稱一次風)，通過文氏管，誘導數倍于一次風的周圍空氣(稱二次風)進入濾袋，使濾袋在一瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反向作用，抖落粉塵。被抖落的粉塵落入灰斗，經螺旋出灰機排出。煙氣進口溫度180℃,煙氣出口溫度降至160℃,布袋使用耐高溫型PTFE+PTFE覆膜，有效地防止結露現象產生，同時能延長濾布的使用壽命。袋式除塵器的外殼帶有保溫材料，外表面溫度小于50℃,灰斗設電加熱裝置，防止結露堵塞和避免除塵器外殼的腐蝕。采用壓縮空氣清灰，除塵器采用PLC控制吹灰。4.1.7.6引風機引風機設在布袋后高溫段，防止低溫腐蝕。煙氣離開布袋除塵器進入引風機入口。引風機提供給整個焚燒系統和煙氣處理系統動力，該風機由一變頻器驅動，通過調節風機抽力來控制回轉窯出口爐膛壓力。煙氣濕法脫酸預冷器放置在洗滌塔之前，其作用是將160℃的煙氣通過噴水的方式急速降到80c左右，以保護后續的洗滌塔內填料不會因為煙氣高溫而毀壞。煙氣通過預冷器后進入洗滌塔，對酸性氣體用濕法處理，可提高處理效果，并減少處理成本；為了保證洗滌塔堿液的洗滌效果，對堿液的PH值實現自動檢測和控制。控制系統根據PH值的變化自動調節加藥量，使洗滌效果最佳，以克服人為因素而影響洗滌效果。洗滌塔內裝填料，煙氣呈發散狀進入位于循環水槽上面的吸收塔底部，然后繼續垂直往上通過吸收填料層，酸性氣體的吸收就發生在這個部位。通過帶噴嘴的噴頭將循環液擴散布到整個塔截面，確保所有氣體都能夠與循環液充分接觸。洗滌塔出口設除霧器，通過除霧器可從煙氣流中去除所有液滴。除霧器帶有沖洗噴頭，可間歇地噴入高壓清潔水清洗除霧器，去除可能沉淀其上的鹽類物質。將分離出的水進入洗滌塔底部。煙氣排放最后煙氣進入煙囪達標排放。在煙囪留取樣口及在線檢測口。配一套煙氣在線檢測裝置，用于檢測焚燒爐所排放煙氣中的煙塵、濕度、煙氣溫度、壓力、流量、HF、S。」。、NOx、HCL、j巴等。4.1.8灰渣收集運輸系統本焚燒系統中的灰渣主要來源有焚燒爐渣、余熱鍋爐的飛灰，急冷塔的飛灰、脫酸塔的飛灰、除塵器的飛灰。焚燒爐的焚燒殘渣從窯尾進入水封刮板出渣機水淬后被刮板出渣機運出，殘渣進入料倉，運輸車運往渣場經檢測合格后直接填埋。余熱鍋爐的飛灰、急冷塔飛灰、脫酸塔飛灰、除塵器飛灰收集后運到飛灰固化車間，經固化處理后填埋處理。壓縮空氣系統壓縮空氣站用于向整個焚燒車間提供壓縮空氣。壓縮空氣站配備水冷式螺桿式空氣壓縮機、儲氣罐、冷凍干燥器、無熱吸干機、過濾器及所需電氣、儀表設備及配件等。儀控系統系統的監測與控制采用分散控制系統，并具有與廠級計算機管理系統的通訊功能。系統的運行監控在控制室內完成。控制室內配置有系統操作員站、工程師站、激光記錄打印機以及模擬屏。操作人員在焚燒控制室內通過鍵盤和鼠標對系統進行監視和控制操作。除在操作臺上設置如旁路擋板門等重要設備的緊急操作按鈕外，控制室不設其它常規儀控表盤。自動化控制系統由進料系統、助燃系統、焚燒系統、煙氣余熱回收系統、煙氣凈化及排煙系統等組成，與之配套的監控系統分成數據采集和處理系統（DAS）、順序控制系統（SCS）、模擬量控制系統（MCS）、爐膛火焰監視系統（FSS）、焚燒裝置區閉路電視監視系統（CCTV）、在線煙氣檢測系統（CEMS）。控制站采用西門子S7-400H+ET200M實現。控制系統的設計采用合理的冗余配置、容錯設計和自診斷功能。自動化系統控制站的中央CPU通過PROFIBUS-DP現場總線與分散型I/OET200M控制子站和分布式PLC控制站相連接，實現了自動化系統控制站中央處理站和分散的現場設備（I/O、儀表、閥門等）的循環數據通信，實時采樣現場數據，并對生產過程進行控制。現場設備（分布式I/O等）通過PROFIBUS-DP與控制器進行通訊。控制系統配備在線式UPS電源裝置，在供電缺失時在線自動切換為蓄電池組供電，保證閥門不會誤動作，系統數據不丟失。該UPS電源裝置配有蓄電池組并帶故障旁路功能，蓄電池組容量能保證整套控制系統在UPS裝置失去外供電源后，持續正常工作不少于30分鐘。中控室設立彩色數字工業電視系統，在回轉窯和二燃室分別設置一套外窺式高溫爐膛火焰監視視頻回路，在廢物儲存間、上料區、鍋爐、回轉窯等設置監視點，監視系統運行情況。根據工藝需要選用合適的溫度、壓力、流量、氧含量、液位等檢測儀表設備，儀表選擇以安全可靠、性能穩定、操作簡單、反應靈敏、安裝方便、互換性強、便于維護、適應生產運行環境為基本原則，并按規程規范要求采取必要的防腐、防塵、防水和防爆等保護措施，保證儀表控制設備的安全運行。本工程所選用的儀表具有連續檢測、越限報警的功能，可連續檢測生產過程中的各工藝參數，并根據所檢測參數的數據對運行系統進行手動或自動控制，從而協調系統各組成部分之間的關系，以便使各種設備與設施得到更充分、合理的使用。10所有現場儀表的防護等級不低于IP55,且要滿足所在環境的要求。4線制的儀表電源為220VAC50Hz；2線制的儀表電源為24VDC。整個電氣和自動化控制系統可以實現如下等功能：[1]所有電機可進行“本地”狀態下按鈕啟停操作和“遠程”狀態下上位機鼠標啟停操作和遠程控制；電磁調節閥上位機啟停操作及及遠程控制。[2]自動斗提式上料控制和自動鏈板式上料控制。[3]回轉窯燃燒器自動點火、自動供風調節、窯內溫度自動控制。[4]對二燃室燃燒器自動點火、自動供風調節、二燃室溫度自動控制。[5]引風機、回轉窯鼓風機、二燃室鼓風機、急冷塔霧化泵的PID自動調節控制和手動頻率給定控制；窯體轉速的控制；急冷塔給水調節等。[6]系統儀表運行參數監測系統。[7]在線監測系統參數實時傳輸，上位機實時顯示。[8]上位機實時在線監測，實現主流程顯示、分流程顯示、運行實時參數顯示、數據歸檔、報表及趨勢查詢、報警顯示、參數修改、電氣設備控制、打印輸出等功能。[9]焚燒系統重要設備、工段設置視頻監視，并在控制室通過壁掛液晶電視實現對主要設備區和工段的視頻監視。4.2柴油發電機組為防止由于停電對生產造成影響，設置一臺柴油發電機組作為備用電源。.生產材料消耗柴油、水、電、壓縮空氣等動力消耗量表序號動力消耗項目單位數值備注1天然氣m3/h50含點火2電kwh430計算消耗功率3鍋爐補水t/h1.18.2按蒸發量的10%計，考慮排污4急冷塔噴淋工業水t/h0預冷水外排6.0t/h，進出渣機0.1t/h，急冷3.5t/h，外排2.4t/h，用洗滌水補充，洗滌塔補水2.4t/h5出渣機補水t/h06預冷器補水t/h07洗滌補水t/h2.48廢液霧化用壓縮空氣m3/min3.020.99氣動隔膜泵用壓縮空氣m3/min0.910急冷水霧化用壓縮空氣m3/min3.011序號動力消耗項目單位數值備注11布袋反吹用壓縮空氣m3/min12.012儀表用壓縮空氣m3/min2.05.2脫酸劑、活性炭等原材料消耗量表序號原材料消耗項目單位數值（平均）備注1干法脫酸劑石灰粉kg/h502NaOH（30%溶液）kg/h2303活性炭粉kg/h105.3廢IB渣、飛灰排放1）廢物配伍后的成分，按含灰19%,其中90%從回轉窯下出來，殘渣量2821噸/年。2）灰成分為煙氣夾帶的飛灰及噴入的石灰粉及活性炭粉。煙氣焚燒飛灰量：40kg/h，被布袋去除。噴入的石灰粉量與物料成分有關，需噴入石灰粉50卜84，布袋去除。噴入活性炭粉10kg/h，被布袋去除。排放灰總量792噸/年。生產廢水排放焚燒廠區排水采用雨污分流制。1）不定期排水廢液間、堿液間檢修期間產生的污水排至中心內的污水處理站。出渣機檢修期間產生的污水排至中心內的污水處理站。軟化水間檢修期產生的污水排至中心內的污水處理站。2）定期排水焚燒車間清洗產生的廢水進入污水處理，按平均4.0m3/日。壓縮空氣間廢水主要為空氣凝結水，按平均0.001m3/日。余熱鍋爐產生排污水0.4m3/h，污染物主要為鹽類、鐵銹等，排至城市管網進入污水處理廠。洗滌水污染物主要為鹽類，采用連續排放2.4m3/h進污水處理站。.系統工藝接口12

名稱接口位置參數備注電焚燒裝置區MCC柜進線柜總開關進線端子1000KW，380VAC三相四線制接地焚燒裝置區及輔助用房接地端子箱后投標方負責聯合接地、接地電阻＜1。防雷接地焚燒裝置區煙囪及二燃室急排口的接地點數據上傳接口投標方PLC接口100M以太網RJ45接口在線監測數據上傳接口投標方所供設備可提供GPRS無線遠程數據傳輸方式。招標方負責數據上傳至環保部門的信息管理系統所需的相關軟件、硬件。廢液廢液霧化泵進口閥門法蘭天然氣中間油箱進口閥門法蘭流量三1500m3/h鍋爐用水軟水器進口閥門法蘭流量三30t/h出渣機補水出渣機箱進口閥門法蘭流量三2t/h洗滌補水洗滌水槽進口閥門法蘭流量三50t/hCa（OH）2粉石灰斗提機進口100-200目NaOH堿液堿液罐進口閥門法蘭濃度30%活性炭粉活性炭貯罐進口法蘭100-200目出渣出渣機出口W1000kg/h出灰集中出灰機出口W500kg/h外送蒸汽分汽缸出口閥門法蘭鍋爐排污水鍋爐排污擴容器出口閥門法蘭13

7.主要設備及材料匯總序號名稱型號、規格單位一期上破碎系統1斗式提升機功率7.5kW臺12剪切式破碎機D50H，75kW套1二進料系統3行車抓斗26.1kw，W=5t，S=10.5m，H=26.5m，A6。電動液壓抓斗1.0m3套14鏈板輸送機BLT1200.00，L=5000，5.5kw臺15斗式提升機功率5.5kW臺16液壓站2套液壓泵，8KW套17進料溜槽帶水冷夾套套18冷卻風機5962m3/h，1723Pa，2900r/min，5.5kW臺19低熱值廢液霧化泵氣動隔膜泵，0.8m3/h，50m，壓縮空氣消耗量0.3m3/min臺210中熱值廢液霧化泵氣動隔膜泵，0.8m3/h，50m，壓縮空氣消耗量0.3m3/min臺211高熱值廢液霧化泵氣動隔膜泵，0.8m3/h，50m，壓縮空氣消耗量0.3m3/min臺212低熱值廢液噴槍200Kg/h，1.0MPa臺113臨時廢液過濾器1.0m3/h，1.0Mpa，過濾精度2-3mm臺114臨時廢液霧化泵氣動隔膜泵，0.8m3/h，50m，壓縮空氣消耗量0.3m3/min臺115臨時廢液噴槍100Kg/h，1.0MPa臺1三助燃系統16回轉窯組合式燃燒器天然氣、中熱值廢液、高熱值廢液組合式燃燒器套117組合式燃燒器天然氣、中熱值廢液、高熱值廢液組合式燃燒器套2

序號名稱型號、規格單位一期四助燃空氣系統18回轉窯助燃風機11831m3/h，2099Pa，2000r/min，11kW臺119回轉窯組合式燃燒器助燃風機12166m3/h，3529pa，1450r/min，18.5kW臺120二燃室組合式燃燒器助燃風機9928m3/h，3074pa，2900r/min，15kW臺2五焚燒系統21回轉窯03.7X15.0m,2°,0.06-0.6r/min,30kw套122出渣機1500kg/h,2.2kW臺123冷卻風機風量5000Nm3/h,風壓1000Pa,5.5kw臺124二燃室04.9X20.0m（含窯尾）、鋼結構套1六余熱利用系統25蒸汽鍋爐1.3Mpa,194℃,7.2噸/h,膜式壁結構套126鍋爐給水泵8.5m3/h,300m,15KW臺227排污擴容器2m3,套128排污泵1m3/h,10m,0.37KW臺229分汽缸0325X12,L=2200,套130全自動軟水器雙罐，高強度玻璃鋼。單個樹脂罐能力20m3/h,兩個樹脂罐，一用一備，可交替再生。一個反沖洗鹽罐。交換劑：001X7強酸性陽離子交換樹脂套131軟化水箱20m3臺132加藥裝置0-1kg/h,不銹鋼套133取樣器①219,冷卻面積0.5m2套1

序號名稱型號、規格單位一期34蒸汽冷凝器換熱器及支撐，能力8噸/h，3X11KW，風冷套135冷凝水箱10m3套136冷凝水泵20m3/h,36m,4kw，臺2七煙氣凈化系統37尿素溶液制備罐2m3，帶攪拌，PP/PE。攪拌機功率1.1KW套138尿素溶液儲罐3m3，PP/PE套139尿素溶液霧化泵采用計量泵，工況流量：170L/h，1.0MPa,額定功率：0.55kW。外殼防護等級IP54。套240霧化噴槍噴槍流量50kg/h，設計壓力2.0Mpa，材料316L，壓縮空氣霧化套141急冷塔04.2X20.0m,防腐，保溫，卸灰閥0.55kw套142急冷水泵6m3/h,72m,3KW,離心泵臺243急冷噴槍1.0m3/h,1.0MPa套244急冷水箱10m3套145噴槍冷卻風機1.5kw,流量950-1050m3/h,全壓4100-3500pa,轉速2900r/min臺146灰斗套147螺旋輸送機2.2KW臺148脫酸反應器套149石灰倉60m3,除塵器1套、排風機1臺（2.2KW）、鋼架，外保溫50mm巖棉+0.5mm鋁合金板套150圓盤給料機10-70kg/h,0.75kw套151石灰羅茨鼓風機6m3/min,20kpa,5.5kW臺152旋風除塵器套153活性炭倉3m3,含中間料倉、重量計量、料位開關、鋼架套1

序號名稱型號、規格單位一期54圓盤給料機1-5kg/h，0.2k