箱梁預制安裝工程監理細則一、準備階段（一）、原材料1、水泥Ⅰ、檢查項目及標準要求：①、廠家品牌：a、水泥廠家經市高指確認；b、廠家質保資料齊全；c、采用同一廠家，同一標號的水泥。②、水泥庫：a、使用拌和樓（電子秤），砼用罐裝水泥，使用袋裝水泥時對每袋重抽樣過磅，庫房應防雨、防潮，排水溝通暢，庫房地面經處理墊空，上鋪油毛氈，庫存量在100T以上。b、按進場日期批號分別入罐或堆放整齊，已受潮水泥清除出場。Ⅱ、檢測項目及標準：①、細度②、膠砂強度③、安定性④、凝結時間符合GB175-1999標準。Ⅲ、成果資料要求①、監理日記：水泥進量、用量、庫存量、檢查項目、結果；②、A-5建筑材料報驗單（附廠家試驗報告、施工自檢報告）：試表501；③、監理組抽檢報告。2、碎石（粗集料）Ⅰ、檢查項目及標準要求：①、場地：場地必須平整硬化，周圍排水良好。②、堆放：立牌表明：產地、規格、數量、使用部位,是否檢查合格。粗骨料必須備有沖洗設備，含泥量超標（1.0%）的碎石必須沖洗合格后進入堆料場。Ⅱ、檢測項目及標準：①、小于2.5mm顆粒≯5%②、壓碎值≤12%③、針片狀含量C50（C40）≤5（15）%④、級配規格：連續級配合格。Ⅲ、成果資料要求①、監理日記：粗骨料進量、用量、檢查項目、結果：②、A-5建筑材料報驗單（附各項試驗報告。包括廠家碎石堿活性檢驗報告）：試表401-1、402-2、402、405、406、407、408③、監理組抽檢報告。3、黃砂（細骨料）Ⅰ、檢查項目及標準要求：①、場地：場地必須平整硬化，周圍排水良好②、堆放：立牌表明：產地、規格、數量、使用部位,是否檢查合格。③、大于5mm顆粒含量超過10%時，必須過篩后進入料場。Ⅱ、檢測項目及標準：①、含泥量C50（C40）≤2（3）%②、泥塊含量≤1%③、細度模數C50（C40）≥2.6中砂（≥2.3中粗砂）Ⅲ、成果資料要求①、監理日記：粗細骨料進量、用量、檢查項目、結果：②、A-5建筑材料報驗單（附各項試驗報告，包括廠家碎石堿活性檢驗報告）：試表401-1、402-2、402、405、406、407、408③、監理組抽檢報告。4、鋼筋Ⅰ、檢查項目及標準要求：①、廠家品牌：a、鋼材、鋼絞線廠家經高指確認，優先選用部定點生產廠家品質穩定產品。b、鋼材質保資料齊全。②、鋼筋存放：a、鋼筋、預應力筋應堆置倉庫（棚）內，堆置時應墊高。b、立牌標明：生產廠家、規格、使用部位、是否抽檢合格。③、預應力筋：進場預應力筋應具備廠家的質量保證書、質檢報告、拉力試驗、松弛試驗。Ⅱ、檢測項目及標準：①、力學性能：符合GB1499-1998②、鋼絞線松弛損失≯2.5%伸長率≯3.5%冷拉粗鋼筋Rgb750MpaⅢ、成果資料要求：①、監理日記：鋼筋的進量、用量、庫存量、檢查項目、結果。②、A-5建筑材料報驗單。附：鋼筋、鋼絞線出廠質量證明書和試驗報告（鋼筋力學試驗）試表701-1。③、監理抽檢報告。5、外加劑Ⅱ、成果資料要求：主要性能指標：GB8076-1997Ⅲ、成果資料要求：對每批監理、施工單位聯合抽樣送有資質部門試驗（附廠家試驗報告）。6、錨夾具、連接器、管道Ⅰ、檢查項目及標準要求：外觀尺寸：檢查性能的類別、型號、規格、數量、外觀檢查符合規定。Ⅱ、成果資料要求：硬度檢驗、靜載錨固性能試驗：GB/T14370Ⅲ、成果資料要求：對每批監理、施工單位聯合抽樣送有資質部門試驗（附廠家試驗報告）。7、支座Ⅰ、檢查項目及標準要求：外觀尺寸：類別、型號、規格、數量、外觀檢查符合規定。Ⅲ、成果資料要求：廠家質保書。（二）混凝土、（孔道壓漿）水泥漿配合比Ⅰ、檢查項目及標準要求：已經監理工程師批準Ⅱ、檢測項目及標準：理論配合比：強度、彈性模量符合設計。Ⅲ、成果資料要求：A-27試驗報告（附計算書）試表505、508、501、502、401-1、401-2、405、406、407、408。（三）機械設備Ⅰ、檢查項目及標準要求：①、拌和、運輸、振搗：混凝土拌和、振搗機械及鋼筋彎曲機、調直機、發電機等各種機械性能良好，滿足施工要求。運轉正常，同時需要有備用。吊裝機械與吊運重量匹配，安全可靠。②、鋼筋加工及吊裝機械:吊裝機械與吊運質量匹配，安全可靠。③、張拉設備：應由專人使用和管理、定期校驗，一般6個月或200次以及在使用過程中出現不正常現象時，應重新校驗。④、錨、夾具：須經國家（部級為上）技術鑒定和產品鑒定。對強度、硬度、錨固能力應符合要求。Ⅲ、成果資料要求：①、監理日記：檢查機械進場時間、機械數量及性能、結果。②、A-6表進場設備報驗單（由標段監理工程師簽認）油頂、油泵、壓力表校驗報告單、錨、夾具試驗報告單。③、監理抽檢。（四）模板Ⅰ、檢查項目及標準要求：①、制作要求：模板平整度、剛度、亮潔度以及安裝后的拼縫嚴密度應符合規定，尺寸符合設計要求。為保證外觀質量，外模要采用大型鋼模板或高強覆膜竹膠模板。②、底模：具有足夠的強度、剛度、穩定性。③、側模、接縫嚴密，便于脫模，裝拆容易。由于內模錨塊的多樣性，內模應按塊件號管理。④、端模：接縫嚴密，便于脫模，裝拆容易。適應鋼絞線位置和錨具變化，預應力留孔的位置要準確。（五）鋼筋加工Ⅰ、檢查項目及標準要求：①、調直除銹：平直無局部彎折，表面清潔無油污漆皮銹斑。②、鋼筋焊接：a、電焊工上崗證；b、焊條焊劑應具有合格證；c、經試焊焊接工藝、參數已經監理工程師同意；d、鋼筋接頭采用搭接焊時，軸線是否一致。焊接長度單面焊不小于10d,雙面焊不小于5d，焊縫飽滿無浮渣；e、焊接接頭采用對焊時：接頭處不可以有裂紋；鋼筋表面無燒傷、無咬邊、無裂縫、無焊瘤等情況，接頭處的彎折不大于40，軸線偏位不得大于2mm。Ⅱ、檢測項目及標準：①、外觀檢查②、拉伸③、冷彎（閃光對焊）符合JTJ041-2000附錄E-2。Ⅲ、成果資料要求：①、監理日記：鋼材的進量、用量、庫存量、檢查項目，結果；檢查上崗證、操作證。鋼筋焊接試驗報告：試表703。②、監理組抽檢報告。（六）墩頂準備Ⅰ、檢查項目及標準要求：畫出支座軸線位置、高程控制點標記。按支座實際高度修正支座墊塊頂面。Ⅱ、檢測項目及標準：軸線、高程。（七）工程開工申請Ⅰ、檢查項目及標準要求：①、A-1表施工組織及工藝：組織明確落實到人（指揮系統、質量系統、安全系統）進度計劃安排保證工期，工藝流程明晰，無遺漏。符合有關規范要求。②、A-3表施工技術方案報審表：施工技術方案、工藝方案、有關計算試驗數據及有關圖表。③、A-8（工程開工申請單）：經總監理工程師同意開工。Ⅲ、成果資料要求：A-8表（附A-1、A-3、A-4、A-5、A-6）二、施工階段（一）立模Ⅰ、檢查項目及標準要求：①、尺寸：各部位尺寸符合設計要求。②、模板：模板的接縫必須密合，外露部分接縫處理措施良好。③、支撐：支撐穩定、牢固。Ⅱ、檢測項目及標準：尺寸：符合設計要求Ⅲ、成果資料要求①、監理日記②、C-2-9③、監理抽檢記錄（二）、鋼筋安裝Ⅰ、檢查項目及標準要求：①、鋼筋檢查：骨架鋼筋長度、直徑、主筋規格、根數、間距、箍筋、點筋位置、保護層符合設計，保護層墊塊齊全可靠，主筋間距±10，箍筋間距+0，-20mm。②、焊接要求：焊接質量必須滿足單面焊接長度不小于10d，雙面焊接長度不小于5d，焊縫飽滿，受拉區主筋不得使用綁扎，受拉區主筋接頭在同一段面數量不得超過50%，受拉區主筋焊接接頭應避開最大應力斷面。③、波紋管：定位鋼筋位置正確，在曲線部分間隔宜為50cm，直線間隔不大于100cm，箱梁頂板負彎距鋼束的鋼波紋管，定位筋每間隔為100cm應在預制箱梁時預埋。波紋管接長可采用大一號同型波紋管作為接頭管，兩端用密封膠帶封裹，以防接縫漏漿。Ⅱ、檢測項目及標準：①、管道坐標梁長方向≤30mm（允許偏差）②、梁高方向≤10mm（允許偏差）③、管道間距同排≤10mm（允許偏差）④、上下層≤10mm（允許偏差）⑤、鋼筋焊接：符合規范要求⑥、波紋管厚度≥0.30mmⅢ、成果資料要求①、監理日記②、試表703③、C-2-21，C-2-24④、監理組抽檢報告單C-2-10（三）混凝土澆筑Ⅰ、檢查項目及標準要求：①、拌和：檢查材料稱重、配合比執行情況、拌和方法：包括材料倒入的順序、拌和效果、目測拌和料情況，抽檢坍落度及試塊制作應注意取樣代表性。②、澆筑：a、檢查運輸、澆筑、振搗等工藝；b、防止砼撞擊，造成灰漿、骨料分離情況；c、注意分層澆筑厚度、間歇時間的規定；d、振搗工序，應專人專職，按層次順序進行振搗充分、無漏搗、不過振、防泌水；e、注意澆筑中模板、鋼筋、支撐移位、變形情況；f、防止芯上浮，振搗時特別注意波紋管。③、養生：檢查養生方法及養生時間，及時組織養生，即使在模板覆蓋階段也應該及時充分保持濕潤狀態。采用蒸氣養生，時刻掌握升溫、恒溫、降溫時間及要求。④、脫模：側模強度必須達到2.5Mpa以上。頂模要求達強度70%以上，方可拆除。Ⅱ、檢測項目及標準：強度、彈性模量：符合設計要求Ⅲ、成果資料要求①、監理日記②、C-2-6C-2-224C--2-5③、試表507試表513④、C-2-9⑤、監理抽檢（四）、張拉Ⅰ、檢查項目及標準準要求：①、張拉前：張拉前前檢查構件強強度、張拉順順序。②、張拉時：按張拉拉程序張拉。檢檢查控制應力力、檢查伸長長量（雙控）。③、張拉后：預應力力張拉后，外外露長度不宜宜小于30mm，錨具應用用封端砼保護護，檢查有無無滑絲或斷絲絲。一般情況況下錨固完畢畢并經檢驗合合格后即可切切割多余的預預應力筋，嚴嚴禁用電弧焊焊切割，強調調用砂輪機切切割。Ⅱ、檢測項目及標準準：①、實際與理論伸長長量之差≤±6%②、每束鋼絞線斷絲絲或滑絲：一一絲Ⅲ、成果資料要求①、監理日記②、C-2-24C-2-229C--2-25C-2--27③、監理抽檢（五）壓漿Ⅰ、檢查項目及標準準要求：①、管道壓漿時限：：預應力張拉拉完畢，孔道道應宜早壓漿漿，以免預應應力鋼筋銹蝕蝕和松弛。②、孔道壓漿準備工工作：檢查孔孔道壓漿是否否流暢。沖洗洗孔道，用壓壓縮空氣排除除孔內積水，壓壓漿機械應用用活塞式壓漿漿機。③、壓漿工藝：壓漿漿應緩慢、均均勻地前進，宜宜先連續壓鄰鄰近孔道。壓壓漿后應檢查查壓漿情況。④、安全防護：預制制梁在孔道壓壓漿強度達到到設計規定后后，方可移運運。孔道壓漿漿時，操作壓壓漿人員應戴戴防護眼鏡，以以免水泥漿噴噴出射傷眼睛睛。Ⅱ、檢測項目及標準準：①、壓漿最大壓力0.5-00.7Mpaa。②、孔道最大大壓力0.33-0.4MMpa。③、水灰比03..5-0.445之間。④、水泥漿14-118。Ⅲ、成果資料要求①、監理日記②、A-10A--11CC-2-6B-5C-2--7C--1-25試表502C-2-99試表507C-2-22