第三章生產運作管理未來投入現實投入現場生產現實產出未來產出生產管理經營管理戰略管理各類人員均須具備生產與運作知識●會計師需要了解庫存管理、資源利用率和勞動定額才能夠計算出精確的成本數據，從而進行審核，做出財務報告●財務經理可運用庫存和生產能力的概念來確定需要投入的資金量，預測現金流量，對現有資產進行管理●人事經理必須了解工作的設置、工作標準與員工激勵方案之間的關系，以及生產工藝要求工人掌握的技術●企業家往往因為沒有良好的生產計劃和庫存管理的知識，不能有效地運用資金，而最終經營失敗案例：運營管理幫助亞馬遜掘取第一桶金在2002年1月獲得第一桶金的亞馬遜公司，為實踐生產運營管理的眾多企業作出了典范。

2001年，亞馬遜提高了員工的生產率，這使得同樣人數的員工多運了35％的單位貨品。同時，在2000年－2001年間，亞馬遜的運營成本從13.5降低至僅為9.8％。通過應用新的軟件系統，亞馬遜提高了企業預測客戶訂單的準確度，從而使2001年第四季度企業庫存成本降低了3100萬美元，2001年庫存周轉次數為15，也就意味著平均庫存周轉僅需要3周多的時間，這明顯低于零售業的平均水平。通過將40％的貨物進行零擔拼車實現整車運輸，運貨成本降低了數百萬美元（與之相比，上一年的貨物零擔拼車率為0）。由于與美國玩具“反斗城”公司和美國的四大零售商塔吉特等零售企業不斷合作開發其供應鏈，亞馬遜公司獲得了225000萬美元的收入，邊際利潤率翻了一番，達到了25％。主要內容第一節生產運作管理概述第二節生產系統設施的選址與布置第三節生產計劃與生產作業計劃第四節新型生產管理方式、方法第一節生產運作管理概述一、生產運作管理概述（一）生產運作的含義生產運作——一個組織將它的輸入轉化為輸出的過程。轉換過程能力資源反饋外部因素投入原材料或顧客產出產品和服務生產系統投入轉換產出反饋汽車裝配廠人員、能源、部件、機器人焊接、裝配汽車成本、產量、質量醫院病人、醫護人員、病床、藥物、醫療設備手術、診斷、藥物管理健康的人、醫學研究成員藥物反應、手術并發癥大學高中畢業生、教授、教學設備、教材授課、試驗、科研學士、碩士、博士、科研人員教學質量、淘汰率郵局人員、郵件分發設備、交通工具運送、交遞郵件交送平均遞送時間、郵件損壞率具體組織的生產作業轉換分析（二）生產運作管理的內容1、生產運作系統的設計產品領域或服務的選擇和設計生產運作設施的定點選擇設施布置和工作設計2、生產運作系統的運行生產計劃組織控制（三）生產運作系統的目標——高效、靈活、準時、清潔地生產合格產品和提供滿意服務。任務：（1）保證和提高質量----質量管理（2）保證適時適量投放市場----進度管理（3）產品價格為顧客所接受----成本管理（4）資源要素管理----設備、物料及人力資源管理（5）不斷提高生產系統柔性（應變能力）二、生產運作的類型（一）制造性生產1、工藝過程特點——連續性生產和離散性生產

（1）連續性生產是指物料連續、均勻地按一定工藝順序運動,在運動中不斷改變形態和性能,最后形成產品的生產.化工、煉油、冶金、食品、造紙等.流程式生產.

（2）離散性生產是指物料離散地間斷地按一定工藝順序運動,在運動中不斷改變形態和性能,最后形成產品的。。生.軋鋼、汽車制造、服裝等.加工裝配式生產.2、產品需求特性——備貨性生產(Make-To-Stock)和定貨性生產(Make-TO-Order)

（1）備貨性生產是指在沒有接到用戶訂單時按已有的標準產品或產品系列進行的生產.補充和維持庫存.軸承、緊固件、汽車、拖拉機、家電等

社會需要量大的通用產品的生產.

（2）訂貨性生產是指按用戶訂單進行的生產.造船廠、大型設備制造廠和專用產品的生產

項目備貨性生產定貨性生產產品特點量大、標準、好預測量小、多變、難預測生產流程穩定、標準、均衡不穩定、無標準、難均衡庫存連接生產和市場的紐帶不設成品庫存計劃優化的標準計劃不便詳細，近細遠粗設備專用高效設備通用設備人員專業化多種操作技能備貨性生產和訂貨性生產的的主要區別3、生產的穩定性和重復性大量生產：經常固定地完成一兩道工序，因而專業化程度很高。生產品種單一，產量大，生產重復程度高。單件生產：經常變換地完成很不固定的工序，因而工作地專業化程度很低。生產品種繁多，每種僅生產一臺，生產的重復程度低。成批生產：介于大量生產和單件生產之間，成批輪換地完成若干道不同的工序。即品種不單一，每種都有一定批量，生產有一定的重復性。大批生產、中批生產、小批生產服務業的例子單件小批生產：醫生看病大量大批生產：學生體檢；中、小學教育；中批生產：本科教育小批生產：碩士研究生教育單件生產：博士生教育三、生產過程的組織（一）組織生產過程的原則(1)工藝專業化形式(2)對象專業化形式(1)工藝專業化形式按照工藝特征建立生產單位，即將完成相同工藝的設備和工人放到一個工房或一個區域建立一個生產單位。“三同一不同”同類設備、同工種的工人、相同的工藝方法，只是加工對象不同按這種原則布置的車間叫做工藝專業化車間，又稱“機群式”、“開放式’’車間。工藝專業化布置的齒輪車間鋸床組包裝組車床組磨床組滾齒組熱處理車間門12345678車間門優點：①有利于充分利用生產面積、生產設備的能力，個別設備故障的影響較少；②采用通用設備，設備的投資費用較少；③便于進行專業化的技術管理和開展同工種工人之間的學習與競賽；④靈活性好，適應性強。缺點：①在制品的運輸路線長、交叉迂回多；②在制品的數量多，生產周期長，占用流動資金多；③增加了各生產單位之間的協作關系，管理工作較復雜。——適用于品種復雜多變、工藝不穩定的單位小批生產類型。如新產品試制車間、工具車間、機修車間等。

(2)對象專業化形式又稱產品專業原則。三不同一同按照這種原則組成的車間，叫對象專業化車間，又稱為“封閉式”車間。對象專業化布置的齒輪車間熱處理C齒輪生產線C齒輪生產線鋸床車床滾床磨床車床包裝鋸床滾床車床車床磨床包裝A齒輪B齒輪車間門A齒輪B齒輪車間門車間門優點：①可以縮短產品的加工路線，節約運輸等輔助勞動量和輔助生產面積；②便于采用流水生產等先進的生產組織形式，，縮短生產周期，降低流動資金占用量；③可以減少車間之間的協作關系，簡化管理工作；④可以使用技術等級較低的工人。缺點：①設備專用性強，需要量大，投資大；②故障風險大；③對產品品種變化的適應能力差。——適用于企業專業方向已經確定，產品的品種比較穩定的大量大批生產類型。案例：TACO的廠區新布置降低了庫存和產出時間TACO是一家老牌的新英格蘭制造企業，從20世紀早期創業以來就一直生產循環機泵（用于熱水加熱系統中把冷水推到管子中），包括民用和工業用的循環機泵，前者的生產量很大，后者則少很多，通常是根據顧客特定的需求來設計和生產。20世紀90年代早期，約翰·懷特成為TACO的新總裁，他發現廠區堆滿了存貨而且產品的交貨要花數周甚至數月時間，同時，產品在廠區的產出時間即從開始生產到完成為止也要花費大量時間。廠區布置是根據工藝原則設計的，即所有的機加工設備集中放在一個地方，所有的裝配設備集中放在一個地方，所有的噴漆設備集中放在一個地方，其他類型相同的設備依此類推。因此，TACO的產品從一個地方傳送到另外一個地方要花費很多時間，而且經常在完成所需加工過程之前要等待很長時間，這些長時間的等待是因過多存貨積壓造成的。在分析了企業生產的各種產品之后，TACO按照對象原則而非工藝原則重新設計了廠區布置，三個主要的生產車間被分成三個主產品線。第一個生產車間建了一條裝配線來大批量生產民用泵。第二個車間建立了成組技術制造單元，每一個單元用于生產定制的家用產品，并且按照生產泵的順序采用U型布置來擺放設備。第三個車間生產小批量產品，通常是一些體積較大的工業品，采用單一流程布置，每個工作站都設計得很靈活，以適應不同產品的生產需要。TACO的對象專業化布置減少了30％的在制品庫存，減低了50％的產品平均產出時間。以前產品的產出時間要以周計甚至以月計，而現在只要以天來計，必要的話，甚至可以以小時來計。新布置帶來的另一個好處是TACO能夠增加超過50％的產出量而不必額外增加廠區空間。TACO的新設施布置是使企業能夠成為產品市場主要占領者的重要原因之一。（二）組織生產過程的基本要求1.生產過程的連續性生產過程的連續性是指勞動對象始終處于被加工或處理的狀態，沒有不必要的停頓和等待。時間上的連續性：時間上沒有不必要的停頓和等待現象；空間上的連續性：物料流程盡可能短，沒有迂回往返現象好處:縮短生產周期，減少在制品數量，加速資金周轉，充分利用設備和生產面積。2.生產過程的平行性平行性指生產過程的各項活動、各工序在時間上實行平行交叉作業。——連續性的必然要求3.生產過程的比例性生產過程的比例性是指生產過程的各個階段、各道工序之間，在生產能力上要保持一定的比例關系。做法：1.建廠時合理設計

2.日常加強計劃管理

3.產品或技術發生重大變化時，及時調整。4.生產過程的均衡性生產過程的節奏性是指產品在生產過程的各個階段，從投料到成品完工入庫，都能保持有節奏地均衡地進行。要求在相同的時間間隔內生產大致相同數量或穩定遞增數量的產品，使各工作地和工人的符合均衡。做法：內部——提高管理水平，做好生產計劃安排外部——建立起比較穩定的供應渠道和密切的協作關系。

5.生產過程的準時性生產過程的適應性是指生產過程的各階段、各工序都按后續階段和工序的需要生產。即在需要的時間，按需要的數量，生產所需要的零部件。（三）零件在加工過程中的移動方式(一)順序移動方式(二)平行移動方式(三)平行順序移動方式(一)順序移動方式特點：

整批移動——即一批產品在前道工序全部完工后，才轉送到后道工序進行加工。n：零件批量m：工序總數ti：各道工序的加工時間圖示:M1M2M3M4T順n=4,t1=10,t2=5,t3=20,t4=15020406080100120140200160180TO=n∑ti

=4×(10+5+20+15)=200工序時間/min優點：管理方便。缺點：生產周期長。適用于——在產品批量不大，工序的單件作業時間較短（二）平行移動方式特點：

單件移動——每個零件在上道工序完畢后，立即轉移到下一道工序進行加工。n：零件批量m：工序總數ti：各道工序的加工時間L：工藝工序中單件加工時間最長的工序M1M2M3M4T平n=4,t1=10,t2=5,t3=20,t4=15020406080100120Tp=∑ti+(n-1)L=(10+5+20+15)+(4-1)×20=110工序時間/min優點：生產周期最短缺點：工(臺)時利用率低，運輸工作頻繁

ti>ti+1，則大量間斷性設備停歇時間；

ti<ti+1，則大量零件等待加工時間；（三）平行順序移動方式(1)特點:兩者結合,揚長避短。ti>ti+1——則積存到足以保證下道工序連續加工，才整批移動（順序移動方式），即使后道工序的結束時間比前道工序差一個單位的加工時間；ti<ti+1——則單件移動（平行移動方式）n：零件批量m：工序總數ti：各道工序的加工時間tsi：前后兩道工序單件加工時間中的短者n=4,t1=10,t2=5,t3=20,t4=15M1M2M3M4T平順（2）圖示020406080100120140Tpo=n∑ti-(n-1)∑tsi

=4×(10+5+20+15)-(4-1)×(5+5+15)=125工序時間/min(四)選擇移動方式應考慮的因素比較項目平行移動平行順序移動順序移動生產周期短中長運輸次數多中少設備利用差好好組織管理中復雜簡單三種移動方式的比較第二節生產系統設施的選址與布置一、設施選址的影響因素及程序

1地理條件2氣候條件

3交通運輸條件4資源供應條件

5能源供應條件6基礎設施條件

7產品銷售條件8生活條件

9環境保護條件10科技依托條件11政治文化條件12擴展條件13安全條件14勞動力條件15科技培訓條件16建廠投資費用2、選址決策的一般程序（1）確定選址總體目標（2）收集相關資料（3）識別選址的重要因素（4）確定候選的目標地區（5）確定可供選擇的具體地點（6）對備選具體地點進行評價（7）確定具體地點二、設施選址的方法分級評分法（因素分析法）

a.選擇有關因素（如市場位置、水源供應、停車場、潛在收入等等）b.賦予每個因素一個比重，依次顯示它與所有其他因素相比的相對重要性。各因素比重綜合一般是1.00c.給所有因素確定一個統一的數值范圍（如0~100）d.給每一待選地點打分e.把每個因素的得分與它所占的比重值相乘，再把各因素乘積值相加就得到了待選地點的總分。f.選擇其中綜合得分最高的地點。例：一家攝影店打算開張一家分店因素比重得分（總分100分）衡量值地點1地點2地點1地點2鄰近已有商店0.101006010.06.0交通繁華0.0580804.04.0租金0.40709028.036.0大小0.1086928.69.2布局0.2040708.014.0運營成本0.15809012.013.51.0070.682.7地點2綜合得分最高，是更好的選擇。三、設施布置（一）設施布置的原則：(1)為生產經營服務原則。(2)最短距離原則。(3)單一流向的原則。(4)立體的原則(5)安全的原則。(6)彈性的原則。（二）設施布置的基本類型1.工藝專業化原則布置2.對象專業化原則布置3.混合布置4.固定布置完成品固定位置佈置第三節生產計劃與生產作業計劃一、生產計劃（一）生產計劃的類型長期計劃是生產方面的長遠規劃.按五年或更長期限編制中期計劃是按兩年或三年編制的生產發展規劃短期計劃是年度生產計劃和時間更短的生產作業計劃（二）年度生產計劃的指標體系

1、產品品種指標生產什么品名、規格、型號、種類數等2、產品質量指標是指企業在計劃期內各種產品應該達到的質量標準。一級率、合格品率、廢品率等3、產品產量指標生產多少是指企業在計劃期內生產的符合質量標準的工業產品（合格品）的實物量和工業性勞務的數量。4、產值指標商品產值、總產值、凈產值總產值商品產值凈產值外單位來料加工產品的加工價值對外承做的工業性作業價值企業產品中新創造的價值企業產品中原材料的價值外單位來料加工產品的原材料價值企業在制品、自制工具、模具等期末期初結存量差額價值三種產值對照表二、生產作業計劃（一）生產作業計劃工作的任務和內容生產作業計劃是生產計劃的具體執行計劃。它是把企業全年的生產任務具體地分配到各車間、工段、班組以至每個工作地和工人，規定他們在月、旬、周、日以至輪班和小時內的具體生產任務，從而保證按品種、質量、數量、期限和成本完成企業的生產任務。（二）期量標準

期量標準是指在一定的生產技術及組織條件下對生產對象在生產期限和生產數量方面所規定的標準。1.批量和生產間隔期批量:一次投入或出產的相同產品或零件的數量。生產間隔期:指相鄰兩批同種產品投入或出產的時間間隔。關系：批量=生產間隔期×平均日產量平均日產量＝計劃期產量/計劃期工作日期方法：以期定量法經濟批量法

2.生產周期生產周期:指從原材料投入到成品出產所經過的整個生產過程的全部時間。3.在制品定額在制品：從原材料投入到成品入庫為止，處于生產過程中所有尚未完工的毛坯、零件、部件和產品的總稱。在制品定額：確保生產銜接所必需的最低限度的在制品儲備。4、生產提前期生產提前期:指產品在各工藝階段出產或投入的日期，比成品出產日期所提前的時間。P257圖6－6第四節新型生產管理方式、方法一、精益生產二、制造資源計劃精益生產方式起源于日本豐田汽車公司，因此被稱為“豐田生產方式”。1984年，美國麻省理工學院集中了一批各國高級專家，研究了日本汽車工業的做法。1990年，美國MIT發表了一個“國際汽車共同研究報告”，將豐田生產方式命名為LP。并將LP與歐美傳統的大量生產方式(MP)進行比較。對LP的優越性表述如下：

①所需要的人力資源——無論是產品開發、生產系統和其他部門比大量生產（MP）均能減少至1/2②新產品開發周期——可減少至1/2到1/3③生產過程中的在制品庫存——可減少至MP一般水平的1/10④工廠占用空間——可減少至MP的1/2⑤成品庫存——可減少至平均庫存水平的1/4⑥產品質量——可提高三倍

精益生產方式簡介

1990年該報告編寫成為《改變世界的機器》著作。LP逐漸被世界制造業所認識并掀起一股變革方式的熱潮。精益生產既是一種原理、一種新的管理理念，又是一個新的生產方式，它是繼MP之后，對人類社會和人們的生活方式影響最大的一種生產方式。美國人認為：精益生產會真正改變世界的生產和經營形勢，它將改變整個世界，對人類社會產生深遠的影響。從手工生產方式到大量生產方式（1）手工生產方式（2）大量生產方式的興起從大量生產方式到精益生產方式（1）大量生產方式的衰落（2）精益生產方式的產生精益生產方式的起源（1）手工生產方式工廠組織機構分散工人的培養方式是師傅帶徒弟、工人操作技能高、手工操作進行生產采用通用機械、實行單件生產產量低、質量差、成本高從手工生產方式到大量生產方式（2）大量生產方式的興起

1908年，世界著名的T型汽車誕生。福特設想像生產別針和火柴那樣生產T型車。因此為生產技術進行了一系列的改型,并將改進后的生產方式稱為大量生產方式。其特點：●產品、零部件標準化，裝配的簡單化●在勞動組織上，最大限度地采用分工的原則●采用流水生產線生產方式總裝每輛轎車的工時由750分下降到93分，減少88％；每臺發動機所需要的工時由750分下降到226分，減少62％●在組織結構上，追求縱向一體化

重要成果：●大幅度地降低汽車成本（T型車剛出現的1908年，價格是850$，1926年為290$）●社會需求的猛增，又進一步刺激了汽車工業的飛速發展

1903年——第一年生產汽車——產量1700輛

1908年——T型車投產——上升到一萬輛

1914年——裝配線滿負荷時——猛增到30萬輛

1923年——本國總產量達190萬輛，占世界汽車總產量44％●勞動生產率大幅度提高

1908年——514分鐘（8.56小時）/每輛車1913年——2.3分鐘/每輛車

1914年——流水生產線1.19分鐘/每輛車●推動了世界汽車工業的進步(1)大量生產方式的衰落缺乏柔性是MP致命的缺陷縱向一體化的組織結構形成了臃腫官僚的“大而全”體制以過量的庫存、過多的供應廠家、過多的工人和過大的生產場地作為連續生產所必須的緩沖從大量生產方式到精益生產方式(2)精益生產方式的產生第二次世界大戰后，日本汽車工業開始起步。1950年春，豐田汽車公司的新一代領導人豐田喜一郎一行到世界最大而且效率最高的汽車制造廠——福特公司魯奇工廠進行了為期三個月的認真考察。回國后，經研究，得出了結論——MP不適合于日本。豐田的管理者將精力集中于生產過程的整體優化——改進技術、理順物流、杜絕超量生產、消除無效勞動和浪費、有效利用資源、降低成本、改善質量，達到以最少的投入實現最大產出的目的。生產方式項目手工生產方式大量生產方式精細生產方式產品特點完全按顧客要求標準化，品種單一品種規格多樣化，系列化加工設備和工藝裝備通用，靈活，便宜專用，高效，昂貴柔性高，效率高分工與工作內容粗略，豐富多樣細致，簡單，重復較粗，多技能，豐富操作工人懂設計制造具有高操技藝不需專門技能多技能庫存水平高高低制造成本高低更低產品質量低高更高權力與責任分配分散集中分散

三種生產方式的比較精益生產方式的傳播及對現代制造業的重大影響1給世界汽車工業帶來了巨大變革（1）對日本汽車工業的發展起到了不容忽視的作用（2）帶給世界汽車工業一場深刻的變革2對現代制造業具有重大的影響和意義，豐富和發展了現代生產管理理論精益生產方式的傳播及對現代制造業的重大影響日本公司采用LP效果表公司推行JIT的時間庫存減少（％）制造周期縮短（％）勞動生產率提高A3年454050B3年162080C4年302560D2年205050一、精益生產（一）精益生產的概念與目標精益生產——在生產的各個層面上，采用能完成多種作業的工人和通用性強、自動化程度高的機器，以持續改進為基礎，通過實施準時化生產，不斷減少庫存、消除一起浪費，降低成本的一種生產方式。核心——豐田生產方式JIT庫存的危害設計問題后勤不到位決策失誤在制品供應不及時計劃改變設備故障廢品損失生產中的問題庫存設計問題后勤不到位決策失誤在制品供應不及時計劃改變廢品損失暴露出新的問題庫存庫存掩蓋了許多應該解決的問題精益生產方式的基本目標——消除生產過程中的一切浪費①廢品量最低②庫存量最低③準備時間最短④生產提前期最短⑤搬運量最低⑥機器損壞率最低⑦批量少最終目標——增強企業的競爭力（二）精益生產的體系1、并行工程的產品開發2、準時化生產“JustinTime”“只在需要的時候，按需要的量生產所需的產品”3、快捷穩定的供應鏈4、持續改進看板管理看板——JIT生產實現拉動生產系統的一種工具操作#1操作#2操作#3K流動方向K=拉式生產中看板K=空的生產中看板拉動工作信號不工作開始工作工序看板系統二、制造資源計劃（MRPII）需求供應難溝通

—代理、客戶情況不能及時掌握

—供貨情況不能及時掌握MRPii的發展歷程產供銷嚴重脫節

—銷售接下訂單生產不出來

—生產計劃排好，原材料供應不上