第一章

機械加工工藝規程的制訂

第一節基本概念

第二節零件圖的分析研究

第三節

毛坯的分類與選擇

第四節

定位基準的選擇

第五節工藝路線的擬定

第六節加工余量的確定

第七節工序尺寸及其公差的確定

第八節時間定額及提高勞動生產率的工藝途徑第三節毛坯的分類與選擇一、毛坯的分類（了解掌握）二、毛坯的選擇（了解掌握）第三節毛坯的分類與選擇一、毛坯的分類1、鑄件材料有鑄鐵、鑄鋼和有色金屬等；適用：形狀較復雜的零件；常用方法：砂型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造等第三節毛坯的分類與選擇2、鍛件：自由鍛和模鍛自由鍛：在各種鍛錘和壓力機上由手工操作形成。精度低、加工余量大，生產率低、結構要簡單。適用于單件和小批生產及大型鍛件。模鍛：采用專用鍛模，在噸位較大的鍛錘和壓力機上鍛出。精度和表面質量比自由鍛好，形狀也可復雜一些，加工余量小，生產率高。適用于產量較大的中小型鍛件。第三節毛坯的分類與選擇3、型材：熱軋和冷拉按截面形狀分：圓鋼、方鋼、六角鋼、扁鋼、槽鋼和其他特殊截形的鋼材熱軋型材：尺寸較大，精度較低，多用于一般零件的毛坯；冷拉型材：尺寸較小，精度較高，多用于毛坯精度要求較高的中小型零件，易實現自動送料。適宜自動機加工，多用于批量較大的生產。4、組合毛坯：將鑄件、鍛件、型材或經局部機械加工的半成品組合在一起，作為機加毛坯，一般方法用焊接。5、冷沖壓件第三節毛坯的分類與選擇二、選擇時考慮因素1、零件的材料及機械性能鑄鐵和青銅不能鍛造，只能選鑄件；

重要的鋼質零件，為保證良好的機械性能，不論形狀簡單或復雜，均不宜直接選取軋制型材，而選鍛件。

有色金屬零件常用型材或鑄造毛坯

第三節毛坯的分類與選擇2、零件的結構與外形尺寸各臺階軸直徑相差不大時，可選取圓棒料；直徑相差較大時，為節約材料和減少機械加工的勞動量，則選擇鍛件毛坯；對于一些非旋轉體的板條形鋼制零件，多用鍛件；對于大型零件，只能選毛坯精度、生產率都較低的砂型鑄造和自由鍛造；中小型零件，則可選模鍛和各種特種鑄造。第三節毛坯的分類與選擇3、零件生產綱領的大小零件產量較大時，應選用精度和生產率都比較高的毛坯制造方法，如：精密鑄造、壓鑄、模鍛等。這樣用于毛坯制造的比較高的設備及裝備費用，可由材料消耗的減少和機械加工費用的降低來補償。零件產量較小時，選精度和生產率較低的毛坯制造方法。如砂模鑄造和自由鍛造。第三節毛坯的分類與選擇4、現有生產條件選擇毛坯時，要考慮現場毛坯制造的實際工藝水平、設備狀況及外協的可能性和經濟性。可能時積極組織外部協作，這樣既簡化了本廠產品的制造和管理工作，又可促進全社會毛坯制造專業化生產的發展，從整體上取得較好的經濟效益。三、毛坯的形狀與尺寸的確定毛坯加工余量：毛坯尺寸與零件尺寸的差值；毛坯公差：毛坯尺寸的公差；確定時應注意的問題：加設工藝搭子對裝配后需要形成同一工作表面的兩個零件常做成一個毛坯，加工到一定階段再切割分離。對于形狀較規則的小型零件也常將多件合成一個毛坯第三節毛坯的分類與選擇圖1-9工藝搭子實例圖1-10車床開合螺母外殼簡圖1-11滑鍵的零件圖與毛坯圖第四節定位基準的選擇一、基準的分類（重點掌握）二、定位基準的選擇（重點掌握)第四節定位基準的選擇

在制訂零件加工的工藝規程時，正確地選擇工件定位的基準有著十分重要的意義。定位基準選擇的好壞，不僅影響零件加工的位置精度，而且對零件各表面的加工順序也有很大的影響,另外對夾具的復雜程度也有很大影響。一、基準的分類定義：基準是確定零件上某些點、線、面位置時所依據的那些點、線、面。基準分類按基準功用不同劃分（1）設計基準零件圖上用以確定其它點、線、面位置的基準。如圖所示

①軸心線o-o1是各外圓和內孔的設計基準；②端面A是端面B、C的設計基準；也可以說端面B是端面A的設計基準，兩者互為基準；③內孔表面D的軸心線是Φ40h6外圓表面徑向圓跳動和端面B端面圓跳動的設計基準。一、基準的分類（2）工藝基準零件加工、測量、裝配過程中采用的基準。

a.定位基準：加工時用以確定零件在機床夾具中的正確位置所采用的基準。如圖示，零件套在心軸上磨削Φ40h6外圓表面時，內孔即為定位基準。

b.工序基準：在工藝文件上用以標定被加工表面位置（或者說確定某加工精度）的基準。

c.測量基準：用以測量已加工表面尺寸和位置的基準。如圖，當以內孔為基準（套在檢驗心軸上）去檢驗Φ40h6外圓的徑向圓跳動和端面B的端面圓跳動時，內孔軸心線即測量基準。d.裝配基準：裝配時用以確定零件在機器中位置的基準。如圖，零件的Φ40h6外圓及端面B