2.3.7 2.3.7 政府政策 222.3.7 2.3.7 政府政策 22目錄TOC\o"1-5"\h\z第一章項目總論 13項目綜述 13項目可行性分析 14工藝設計 14工藝流程圖 14工藝特點 15廠區及生產概況 15原料以及公用工程 15原料來源 15公用工程 16產品結構 16產品生產方案 16目標市場 17第二章廠址選擇 18選址依據 18廠址概況圖 18廠址選擇一般原則 20原料來源和運輸因素 20勞動力因素 21土地因素 21環境條件 21動力設施 21污染物的處理 212.3.8 2.3.8 社會因素 223.4.13.4.1辦公生活區 342.3.8 2.3.8 社會因素 223.4.13.4.1辦公生活區 34選址原因 22原料來源優勢 22自然條件優勢 22氣候條件優勢 23交通運輸優勢 23配套優勢 24政策優勢 24人才優勢 26環保治理優勢 28選址周邊環境以及保護目標 28總結 29第三章總圖布置 30總平面布置的一般思路 30節約用地要求 30預留發展用地要求 30廠區的通道寬度要求 31地理環境利用要求 31氣候因素要求 31組織要求 32總圖布置參考的標準規 32廠區結構 32各分區介紹 345.4.25.4.2吸附分離工段 675.4.25.4.2吸附分離工段 673.4.23.4.2輔助生產區 35生產區 36儲運區 36總圖布置詳細說明 37主要區域占地面積 38第四章車間布置 39設計依據 39車間布置 39概述 39廠房布置 41單元設備布置方法 46車間布置概述 51第五章工藝方案的選擇 58概述 58工藝流程的選擇 59對二甲苯生產路線與來源 59對二甲苯分離方法的選擇 60三種分離工藝的對比 62工藝流程簡述 63吸附部分 63精餾分離部分 : 64反應部分 65工藝過程模擬 66模塊的選擇及物性方法的選用 66（1）吸附部分 67（2）精餾部分 69異構反應工段 71工藝流程優化 75解吸劑脫輕塔的優化 76抽出液塔的優化 78工藝創新點 82第六章換熱網絡和熱集成 83換熱網絡設計 83概述 83物流提取 83夾點的確定 85換熱網絡設計 87技術節能 92流股節能概述 92其他節能措施 93第七章設備設計方案 94設計原則 94反應器設計原則 94塔設備設計原則 94設計標準 94設計選型圍 95非標設備設計 95第一章項目總論項目綜述項目可行性分析工藝設計工藝流程圖廠區及生產概況原料1.5.1原料來源產品結構產品生產方案目標市場第二章廠址選擇選址依據《化工企業總圖運輸設計》 GB50489-2009《化工企業總圖運輸設計規》 HG/T20649-1998廠址概況圖廠址選擇一般原則1..原料來源和運輸2勞動力因素3土地因素4環境條件5動力設施6污染物的處理7政府政策原料來源和運輸因素合適的原料可用性和價格，經常會決定廠址的選擇。原料運抵工廠和把產品從化工廠運走的2.4.42.4.4交通運輸優勢2.4.42.4.4交通運輸優勢運輸問題，在廠址的選擇中是要考慮的主要因素。因此盡量考慮靠近交通樞紐以及利用河流、運河、湖泊或海洋進行運輸的可能性。勞動力因素考慮勞動力來源豐富、人口素質較高的地點。保證勞動力的充足和高效的生產效率。土地因素節約用地,盡量少占耕地，并考慮工廠發展的土地空間。理想的土地應該是平坦的，排水良好，具有合適的承載特性。對全部場所要做評價，以決定打樁工程或其他特殊基建工程。環境條件應選擇氣候條件適宜連續性生產，保證產量，適應大規模的生產。動力設施化工生產不可避免的需要大量的水進行冷卻和常規生產使用，工廠必須建在具有合適質量的水源附近。電力在所有的地方都需要。對于生產過程需要大量電力的工廠，廠址需要定在靠近電力便宜的地方。污染物的處理在當地政府相關部門的管理下，遵守各項法律，對各類污染物進行妥善的處理 ,將對當地環境的破壞程度降到最低。政府政策資金撥款，稅負減免， ,以及其他誘因，經常有政府給予，直接向手續按地區到新的投資，如高失業地區。是否有優惠條件可能是廠址選擇中的主要因素。社會因素選址工廠必須時應當地社會，被當地社會所接受。對工廠安全定位必須全面關注，使其不會對社會造成顯著的額外風險。2.4選址原因原料來源優勢自然條件優勢氣候條件優勢配套優勢供水：廠區擁有 10萬噸/日的公用工程自主供水能力。供電：通訊：政策優勢人才優勢引進政策為加快實施“人才強區”戰略，建設一支高層次創新創業人才隊伍，適應建設需要，推動地區經濟社會又好又快發展。制定了如下的引進人才優惠政策 :（一）凡引進的下列高層次人才，前 3年按其在用人單位實際工作時間，每月享受生活補貼，標準為：兩院院士 8000元；國家有突出貢獻的中青年專家，國家重點學科、重點實驗室、工程技術中心、企業技術中心的學術技術帶頭人 3000元；享受國務院政府特殊津貼人員2000元；部省級有突出貢獻的中青年專家，省級重點學科、重點實驗室、工程技術中心的學術技術帶頭人、具有博士學位或正高級職稱的人才 1000元。在財政撥款單位工作的，生活補貼由同級財政負擔。在其他單位工作的，由用人單位負擔，確有困難的可從同級財政專項資金中按其補貼金額的10－50％申請資助。凡引進的高層次人才，與用人單位簽訂 5年以上期限聘用合同的，可享受安家補貼。標準為：兩院院士 60萬元；國家有突出貢獻的中青年專家，國家重點學科、重點實驗室、工程技術中心、企業技術中心的學術技術帶頭人 30萬元；享受國務院政府特殊津貼人員15萬元；部省級有突出貢獻的中青年專家，省級重點學科、重點實驗室、工程技術中心的學術技術帶頭人、具有博士學位或正高級職稱的人才 10萬元。其中：兩院院士每年在用人單位工作時間不少于 3個月，其他人才不少于 7個月。在財政撥款單位工作的，安家補貼由同級財政負擔。在其他單位工作的，由用人單位負擔，確有困難的可從同級財政專項資金中按其補貼金額的10－50％申請資助。財政負擔的安家補貼由同級財政分 3年支付。2009年以后來我區企業工作的，40周歲以下（特殊專業人才的年齡可以適當放寬）取得碩士學位或副高級職稱并具有創新能力和科研成果的人才一次性享受安家補貼 3萬元，由用人單位支付，可直接進入成本。確有困難的可從同級財政專項資金中按其補貼金額的10－50％申請資助。夫妻雙方同時引進，且都屬安家補貼享受對象的，雙方同時享受安家補貼。高層次人才可優先享受人才安置房優惠政策。凡引進的高層次人才，優先推薦申報省高層次創業創新人才引進計劃，申報獲得批準的可享受不低于 50萬元的資金資助。優先推薦申報市創業創新人才獎，由市政府頒發榮譽證書，并一次性給予重獎。對高層次人才所從事的科技開發項目，優先申報全市創業創新扶持。（四）優先解決高層次人才的專業技術職稱評聘問題。高層次人才的專業技術職務的申報、晉升、聘任，不受單位結構比例或指標限制。具有碩士學位且工作滿兩年的，可初定中級專業技術資格，特別優秀的可提前1至2年破格報評副高級專業技術資格；具有博士學位的，可提前1至2年破格報評副高級專業技術資格，特別優秀的可破格報評正高級專業技術資格。允許用人單位先聘后評、低職高聘。（五）建立和完善向優秀人才傾斜的分配機制。對引進的高層次人才，其管理、技術、資金、項目和科技成果作為生產要素可參與分配。鼓勵實行年薪制、協議工資制、項目承包、技術入股等多種分配形式。高層次人才的職務科技成果已轉化取得經濟效益的，用人單位應按國家有關規定給予個人獎勵。高層次人才來我區從事技術轉讓、技術開發和與之相關的技術咨詢、技術服務所獲得收入，經有關部門認定，免征營業稅和部分企業所得稅。（六）建立高層次人才補充保險制度。凡引進高層次人才的單位須為其參加各項社會保險，并履行繳費義務。鼓勵用人單位建立企業年金、補充醫療保險等制度，提高標準，向高層次人才傾斜。企業還可增購商業保險，為高層次人才提供更多保障。引進到我區的高層次人才的配偶、子女及父母可根據本人意愿，將戶口遷入我區。引進人才要求為配偶安排工作的，原則上在用人單位系統就業，人社部門予以協助；子女入學，由教育部門優先安排到區重點中學或小學。對引進的高層次人才，因特殊原因不能正常辦理調入手續的，人事部門準予重新建檔，免費人事代理，承認其原身份、行政職務和專業技術職務任職資格，工齡連續計算。實行高層次人才休假體檢制度。根據我區實際，逐年提高專家和優秀人才休假體檢標準。凡引進的高層次人才，定期安排休假、體檢，切實保障身心健康。2）人力資源.4.8環保治理優勢石化在努力實現效益最大化的同時 ,把為社會奉獻清潔能源作為大項目投入產出 的首要目標。通過工藝方案及裝置設備的優化調整 ,降低能耗 ,并且減少對環境的不利影響。公司十分注重生態保護工作 :一、新征用地盡可能地利用鹽堿荒地 ,新增用水基本由淡化海水和中水回用解決。以“不占用一畝耕地 ,不多消耗一噸淡水”為目標。二、采用節能、降耗、建立循環經濟的先進工藝技術。如建設重點環保治理項目——高含鹽污水處理項目,將航空煤油、柴油、堿渣環烷酸污水等進行回收處理 ,實現清污分流、分質處理和污水回用，減少污物的排放和新鮮水用量。三、借助一體化項目的實施 ,對現有環保設施中的薄弱環節將進行全面改造。在現有的“三3.1.23.1.2總平面布置的預留發展用地要求;對產廢”治理基礎上 ,;對產生的廢渣建立專門填埋場 ,對催化劑廢棄物、貴金屬廢渣進行專業回收。選址周邊環境以及保護目標周邊環境概況：徐圩新區位于市區東南部，遠離市區，亟待開發。周圍幾乎沒有較大的居民區，因此不存在保護目標。噪聲:國家將城市噪聲標準分為五類標準 ,本廠區符合適用于工業區的三類標準。大氣:本廠周邊大氣狀況良好 ,符合《環境空氣質量標準》中的二類標準。總結徐圩新區地理位置優越 ,可通過海運和管道獲得豐富的石油、 燃氣等自然資源 ,交通運輸便利 ,中石化煉化一體化項目建成后區域將有十余家化工企業，產業鏈條完整。本廠優勢在于 :原料混合二甲苯產量充足,無需外購 ,節約運輸成本 ;廠區建設可通過開墾荒地 ,不占用耕地資源;水文地質條件較好 ;工業基地電力水力供應充足 ;交通運輸網絡發達，產品有充分的省儲運及外省需求做支撐。第三章總圖布置總平面布置的一般思路“改革工廠設計模式，提高工程水平”這是中石化集團公司根據形勢要求，針對設計中存在的問題提出的設計質量方針。總圖專業，其自身的特點決定了在這個系統工程中，必須起到龍頭地位。而總圖設計模式改革，體現在將輔助系統充分依托社會、明確企業生產職能的前提下，精心、合理地進行設計，達到節約投資、減少定員、降低能耗、優化企業經濟效益的目的。總平面布置，應在總體規劃的基礎上，根據工業企業的性質、規模、生產流程、交通運輸、環境保護，以及防火、安全、衛生、節能、施工、檢修、廠區發展等要求，結合場地自然條件，經技術經濟比較后擇優確定。總平面布置應節約集約用地，應符合下列要求1）在符合生產流程、操作要求和使用功能的前提下，建筑物、構筑物等設施，應采用聯合、集中、多層布置；2）應按企業規模和功能分區，合理地確定通道寬度；3）廠區功能分區及建筑物、構筑物的外形宜規整；4）功能分區各項設施的布置，應緊湊、合理。1）分期建設的工業企業，近遠期工程應統一規劃，近期工程應集中、緊湊、合理布置，并應與遠期工程合理銜接；2）遠期工程用地宜預留在廠區外，當近、遠期工程建設施工期間隔很短，或遠期工程和近期工程在生產工藝、運輸要求等方面密切聯系不宜分開時，可預留在廠區，其預留發展用地，不得修建永久性建筑物、構筑物等設施；3）預留發展用地除應滿足生產設施發展用地外，還應預留輔助生產、動力公用、交通運輸、倉儲及管線等設施的發展用地。廠區的通道寬度要求1）應符合通道兩側建筑物、構筑物及露天設施對防火、安全與衛生間距的要求；2）應符合鐵路、道路與帶式輸送機通廊等工業運輸線路的布置要求；3）應符合各種工程管線的布置要求；4）應符合綠化布置的要求；5）應符合施工、安裝與檢修的要求；6）應符合豎向設計的要求；7）應符合預留發展用地的要求。地理環境利用要求總平面布置，應充分利用地形、地勢、工程地質及水文地質條件，布置建筑物、構筑物和有關設施，應減少土（石）方工程量和基礎工程費用，并應符合下列要求：1）當廠區地形坡度較大時，建筑物、構筑物的長軸宜順等高線布置；2）應結合地形及豎向設計，為物料采用自流管道及高站臺、低貨位等設施創造條件。氣候因素要求總平面布置，應結合當地氣象條件，使建筑物具有良好的朝向、采光和自然通風條件。高溫、熱加工、有特殊要求和人員較多的建筑物，應避免西曬。組織要求總平面布置，應合理地組織貨流和人流：1）運輸線路的布置，應保證物流順暢、徑路短捷、不折返；2）應避免運輸繁忙的鐵路與道路平面交叉；3）應使人、貨分流，應避免運輸繁忙的貨流與人流交叉；4）應避免進出廠的主要貨流與企業外部交通干線的平面交叉。應用到本項目上，在進行總圖設計時，滿足以上要求，同時本項目的公用工程充分依托總廠，關系密切的單元組合布置，達到節約投資、減少定員、降低能耗、優化企業經濟效益的目的。3.2總圖布置參考的標準規石油化工企業設計防火規GB50160-2008石油化工企業環境保護設計規SHJ3024-1995石油化工企業總體布置設計規SH/T3032-2002石油化工企業廠區總平面布置設計規SH/T3053-2002總圖制圖標準GB/T50103-2010工業企業總平面設計規GB50187-2012建筑設計防火規GB50016-2012化工企業總圖運輸設計規HGT20649-2009.3廠區結構本項目廠址選擇，整個廠區呈矩形布置，東西方向跨度為230m，南北方向跨度200m，廠區總占地面積為46000m2。整個廠區分為四個部分：辦公生活區、輔助生產區、生產區和儲運區。該地常年主導風向為偏東風。根據主導風向將四個區進行合理布置，將最危險的儲運區即罐區布置在常年主導風的下風側，即布置在整個廠區的西北角上；生產區布置在罐區的南邊，靠著罐區布置；輔助生產區緊挨著工藝區布置，廠區的東北角為總廠的辦公生活區，4各分區介紹辦公生活區行政辦公樓布置在廠區主要人流出入口處，位于廠區全年最小頻率風向的下風側，具有良好的工作環境，在辦公生活區設有食堂，休息區，為職工的生活帶來便利。停車場布置在廠區主要人流出入口處，方便職工存取車，同時滿足工廠用車停放的需要。輔助生產區輔助生產區由化驗中心，控制中心，檢修中心，配電站，消防站，水池等組成。化驗中心和控制中心布置在廠區的東側，靠近人流出入口的地段，有較方便的交通運輸條件，且位于生產區，儲運區全年最小頻率風向的下風側。將檢修中心，配電站，消防站，水池組合布置，達到節約投資、減少定員、降低能耗、優化企業經濟效益的目的。配電站位于廠區東南角，輸電線路進出方便，且靠近生產區，位于全年最小頻率風向的上風側。消防站位于生產區全年最小頻率風向的下風側，在消防站邊上設有水池，可為消防提供消防用水。水池為兩用水池，在滿足正常生產循環用水的情況下，保證水池有一定的限定水位，從而保證消防供水量。生產區儲運區儲運區具體布置如圖所示，原料儲罐為3個直徑為20米的固定頂罐，PX儲罐為3個直徑為20米的固定頂儲罐，氫氣儲罐為1個直徑為18米的球罐。整個儲罐組分 2排布置，儲罐間距、儲罐與防火堤距離、防火堤高度等設計均符合規。5總圖布置詳細說明系統征地：本系統選擇在總廠南部預留空地上，與總廠工藝裝置間距較近，方便利用總廠公用工程，以最大化地利用土地，提高生產效益。區域劃分：本系統可分為四塊，即辦公生活區、輔助生產區、生產區、儲運區，由風玫瑰可知，廠區主導風向為偏東風，因此儲運區位于整個廠區的西北角，輔助生產區圍繞工藝裝置區布置。道路布置：本系統運輸主道路寬為 12米，產區中部道路9米，環廠區公路為6米，符合安全規的要求。各出入口的確定主要依據周邊原有道路的分布情況，儲運區道路為車流通道，東邊輔助生產區的道路為人流道路， 是往來于輔助生產車間和辦公樓的工作人員主要活動區域。整個廠區設有 3個出入口，保證人車分離。管廊布置：來自總廠公用工程的冷劑和蒸汽等統一由公共管廊運輸至分離及異構化區，生產的產品也統一輸送至各儲罐區，布置時，應盡量使路徑最短。廠區綠化：綠化是工廠的重要組成部分，合理設計既可美環境，改善小氣候，又可防止火災蔓延減少空污染，減少空氣污染。由于工藝裝置區有多種易燃易爆的危險物品，為了防止發生意外時，樹木會使火勢加大，阻礙消防車輛的通過，因此不宜在工藝裝置區種植過多的樹木。另外， 為防止綠化植物對管線、 管道布置的影響，生產區的綠化主要以車間周圍帶狀綠地為主。在輔助生產區，由于人員比較集中，所以綠化的主要目的是美化環境，凈化空氣。安全距離： 包括儲罐間距、道路寬度、罐組與廠區重要設施間距等，是總圖布置重要的安全要求。第四章車間布置設計依據《建筑物設計防火規》GBJ16-1987（2001年版）《石油化工企業設計防火規定》GB50160-1992（1999年版）《工業企業設計衛生標準》TJ36-1979《化工企業安全衛生設計標準》HG20571-1995《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規》GB50058-1992《化工裝置設備布置設計規定》HG/T20546-2009《化工裝置管道布置設計規定》HGT20549-1998《化工裝置管道材料設計規定》HG/T20646-1999《石油化工給水排水管道設計規》SH3034-1999《石油化工管道布置設計通則》SH3012-2000《石油化工設備和管道隔熱技術規》SH3010-2000《儲罐區防火堤設計規》GB50351-2005《儲罐和火災危險環境電力裝置設計規》GB50058-1992車間布置概述車間布置是設計中的重要環節，既要符合工藝要求，又要經濟實用，合理布局。車間布局直接影響到項目建設的投資，建設后的生產運轉正常，設備維修和安全，以及各項經濟指標的完成。所以在進行車間布置要做到充分掌握有關資料，全面權衡，在布置時要做到深思熟慮，仔細推敲，以取得一個最佳方案。車間布置設計是以工藝為主導，并在其他專業軟件的密切配合下完成的。因此，在進行車間布置設計時，要集中各方面的意見，最后由工藝人員匯總完成。車間布置主要是設備的布置，工藝人員首先確定設備布置的初步方案，對廠房建筑的大小、平立面結構、跨度、層次、門窗、樓梯等以及與生產操作、設備安裝有關的平臺、預留孔等向土建專業提出設計要求，待廠房設計完成后，工藝人員再根據廠房建筑圖，對設備布置進行修改和補充，最終的設備布置圖（施工圖 ）就作為設備安裝和管道安裝的依據。設計的基本依據車間布置時，在總圖的基礎上明確車間的位置，熟悉生產工藝流程及有關物性數據，與車間等級相關的規標準，了解土建、設備、儀表、電力、給排水等專業和機修、安裝、操作、管理等方面的要求，并考慮運輸、消防及它們之間的關系，對所設計的車間進行綜合分析，才可能有一個完善的方案。常用的設計規和規定工程技術人員在設計時應熟悉并執行有關防火、防雷、防爆、防毒和衛生等方面最新的規。目前常用的設計規有 :建筑設計防火規GBJI6-87（2001修訂版）b.石油化工企業設計防火規定G850160-99化工企業安全衛生設計規定HG20571-95工業企業廠界噪聲標準GB2348-90爆炸和火災危險環境電力裝置設計規定GB50058-92基礎資料工藝和儀表流程圖 （初步設計階段 ）及管道和儀表流程圖 （施工圖設計階段 ）。物料衡算數據及物料性質 （包括原料、成品的數量及性質，三廢的數量及處理方法）。設備一覽表 （包括設備外形尺寸、重量、支承形式及保溫情況 ）。公用系統耗用量，供排水、供電、供熱、冷凍壓縮空氣、外管資料。車間定員表。廠區總平面布置草圖。車間組成一個較大的化工車間通常有：生產設施，包括生產工段、原料和產品倉庫、控制室、露天堆場和貯罐區等。產輔助設施，包括除塵通風室、機修間、化驗室等。生活行政設施包括車間辦公室、更衣室、浴室、廁所等。其他特殊用室，如勞動保護室，保健室等。4.2.2廠房布置（1）平面布置平面布置是根據生產工藝條件 （包括工藝流程、生產特點、生產規模等 ）以及建筑本身的可能性與合理性 （包括建筑形式、結構方案、施工條件和經濟條件等 ）來考慮的。廠房的平面設計應力求簡單，這會給設備布置帶來更多的可變性和靈活性，同時給建筑的定型化創造有利條件。a.平面形式，車間廠房的平面布置，其外形一般有 I型(長方形)、L型、T型和口型等。柱網布置和跨度，廠房的柱網布置，要根據廠房結構而定。廠房的寬度，為了盡可能利用自然采光和通風以及建筑經濟上的要求，一般單層廠房寬度不宜超過 30m，多層廠房寬度不宜超過24m，廠房常用寬度有 9m，12m，14.4m，15m，18m，也有用24m的。廠房垂直布置廠房的高度，主要由工藝設備布置要求所決定。廠房的垂直布置要充分利用空間，每層高度取決于設備的高低、安裝的位置、檢修要求及安全衛生等條件。一般框架或混合結構的多層廠房，層高多采用 5m,6m,最低不得低于 4.5m,每層高度盡量相同，不宜變化過多。設備布置中小型化工廠的設備，一般采用室布置，尤其是氣溫較低的地區。對于有火災及爆炸危險的設備，露天布置可降低廠房的耐火等級。生產工藝對設備布置的要求在設備布置時要滿足工藝流程的順序，保證水平方向和垂直方向的連續性。相同設備或同類型的設備應盡可能布置在一起，例如塔體集中布置，熱交換器、泵成組布置在一處等。設備布置時，應留有一定的間隙，有利于操作及檢修。運轉設備應考慮其備用設備的位置。盡可能縮短設備間的管線。車間要留有原料、中間體、產品貯存及運輸、操作通道。考慮傳動設備安裝安全防護裝置的位置。考慮物料的防火、防爆、防毒及控制噪聲的要求，譬如對噪聲大的設備，宜采用封閉式間隔等，生產劇毒物及處理劇毒物料的場所，要和其他部分完全隔開，并單獨設置自己的生活輔助用室。根據生產發展的需要，適當預留擴建余地。設備之間或設備與墻之間的凈間距大小，如表 4-1所示，此數據適用于中小型工廠，可供一般設備布置時參考。設備安裝專業對布置的要求根據設備大小及結構，考慮設備安裝、檢修、拆卸及更換時所需要的空間、面積及運輸通道。考慮設備安裝和更換時能順利進出車間。設置大門或安裝孔，大門寬度比最大設備寬0.5m。不經常檢修的設備，可在墻上設置安裝孔。通過樓層的設備，樓面上要設置吊裝孔。廠房比較短時，吊裝孔設在山墻的一端。廠房長度超過36m時，則吊裝孔應設在廠房中央。多層樓面的吊裝孔應在每一層相同的平面位置。吊裝孔不宜開得過大，一般控制在 2.7m以。考慮設備檢修、拆卸等的起重運輸設備。廠房建筑對設備布置的要求笨重設備或運轉時會產生很大振動的設備如壓縮機、真空泵、粉碎機等，應該布置在廠房的底層，并和其他生產部分隔開，以減少廠房樓面的荷載和振動。如由于工藝要求離心機不能布置在底層時，應由土建專業在結構設計中采取有效的減震措施。有劇烈振動的設備，其操作臺和基礎不得與建筑物的柱、墻連在一起，以免影響建筑物的安全。布置設備時，要避開建筑物的柱子及主梁，如設備吊裝在柱子或梁上，其荷重及吊裝方式需事先告知土建專業人員，并與其商議。操作臺必須統一考慮，以防止平臺支柱林立。設備不應布置在建筑物的沉降縫或伸縮縫處。在廠房的大阿或樓梯旁布置設備時，要求不影響開門并確保行人出人暢通。設備應避免布置在窗前，以免影響采光和開窗，如必需布置在窗前時，設備與墻間的凈距應大于600mm。設備布置時應考慮設備的運輸線路、安裝、檢修方式，以決定安裝孔、吊鉤及設備間距等。)車間輔助室和生活室的布置生產規模較小的車間，多數是將輔助室、生活室集中布置在車間中的一個區域。有時輔助房間也有布置在廠房中間的，如配電室及空調室，但這些房間一般都布置在廠房北面房間。生活室中的辦公室、化驗室、休息室等宜布置在南面房間，更衣室、廁所、浴室等可布置在廠房北面房間。生產規模較大時，輔助室和生活室可根據需要布置在有關的單體建筑物。有毒的或者對衛生方面有特殊要求的工段必須設置專用的浴室。)安全、衛生和防腐蝕問題，要為工人操作創造良好的采光條件。布置設備時應避免影響采光。要最有效地利用自然對流通風，不宜將車間南北向隔斷。對放熱量大、有毒氣體或粉塵的工段，在室布置時應設置機械送排風裝置，以滿足衛生標準的要求。凡火災危險性為甲、乙類生產的廠房，必須考慮：在通風上必須保證廠房中易燃氣體或粉塵的濃度不超過允許極限。采取必要的措施，防止產生靜電、放電以及著火的危險性。凡產生腐蝕性介質的設備，其基礎、設備周圍地面、墻、梁、柱都需采取防護措施。凡火災危險性為甲、乙類生產的廠房，必須考慮。在通風上必須保證廠房中易燃氣體或粉塵的濃度不超過允許極限。采取必要的措施，防止產生靜電、放電以及著火的危險性。凡產生腐蝕性介質的設備，其基礎、設備周圍地面、墻、梁、柱都需采4.2.3單元設備布置方法泵小型車間生產用泵多數安裝在抽吸設備附近，大中型車間用泵，數量較多，應該盡量集中布置。集中布置的泵應排列成一直線，可單排或雙排布置，但要注意操作和檢修方便。大型泵通常編組布置在室，便于生產檢修。泵與泵的間距視泵的大小而定，一般不宜小于 0.7m，雙排泵電機端與電機端之間的間距不宜少于 2m，泵與墻間的凈間距至少為0.7m,以利通行。成排布置的泵，其配管與閥門應排成一條直線，管道避免跨越泵和電動機。泵應布置在高出地面150mm的基礎上。多臺泵置于同一基礎上時，基礎必須有坡度以便泄漏物流出。基礎四周要考慮排液溝及沖洗用的排水溝。不經常操作的泵可露天布置，但電動機要設防雨罩，所有配電及儀表設施均應采用戶外式的，天冷地區要考慮防凍措施。重量較大的泵和電機應設檢修用的起吊設備，建筑物高度要留出必要的凈空。容器容器包括立式容器和臥式容器，裝置容器的容量不宜過大。從裝置布置設計角度出發，中間儲罐盡可能設在裝置外作為中間儲罐區，這樣可以減小裝置占地面積，對于安全生產和裝置布置有利。大型容器和容器組應布置在專設的容器區，一般容器按流程順序與其他設備一起布置。布置在管廊一側的容器，如不與其他設備中心線或邊緣取齊時與管廊立柱的凈距可保持1.5m。立式容器的布置立式容器的外形與塔類似，只是部結構沒有塔的部結構復雜，塔和立式容器的布置可合并在一起。立式容器的布置方式和安裝高度等可參考塔的布置要求，另外尚應考慮以下諸因素：為了操作方便，立式容器可以安裝在地面、樓板或平臺上，也可以穿越樓板或平臺用支耳支撐在樓板或平臺上。立式容器穿越樓板或平臺安裝時，應盡可能避免容器上的液面指示、控制儀表也穿越樓板或平臺。立式容器為了防止粘稠物料的凝固或固體物料的沉降，其部可能帶有大負荷的攪拌器時，為了避免振動影響，應盡可能從地面設置支承結構。對于頂部開口的立式容器，需要人工加料時，加料點的高度不宜高出樓板或平臺1m，如高出1m時，應考慮設加料平臺或臺階。為了便于裝卸電動機和攪拌器，需設吊車梁。應校核取出攪拌器的最小凈空。臥式容器的布置臥式容器宜成組布置。成組布置的臥式容器宜按支座基礎中心線對齊或按封頭切線對齊。臥式容器之間的凈空可按 0.7m考慮。在工藝設計中確定臥式容器尺寸時，盡可能選用相同長度不同直徑的容器，以利于設備布置。確定臥式容器的安裝高度時，除應滿足物料重力流或泵吸入高度等要求外，尚應滿足下列要求：容器下有集液包時，應有集液包的操作和檢測儀表所需的足夠高度。容器下方需設通道時，容器底部配管與地面凈空不應小于 2.2m。不同直徑的臥式容器成組布置在地面或同一層樓板或平臺.卜時，直徑較小的臥式容器中心線標高需要適當提高，使與直徑較大的臥式容器筒體頂面標高一致，以便于設置聯合平臺。臥式容器在地下坑布置，應妥善處理坑的積水和有毒、易爆、可燃介質的積聚，坑尺寸應滿足容器的操作和檢修要求。臥式容器的平臺的設置要考慮人孔和液面計等操作因素。對于集中布置的臥式容器可設聯合平臺。頂部平臺標高應比頂部管嘴法蘭面低 150mm。當液面計上部接口高度距地面或操作平臺超過 3m時，液面計要裝在直梯附近。換熱器化工廠中使用最多的是列管式換熱器與再沸器都有定型的系列圖可供選用，設備布置是將它們布置在適當的位置，決定支座等安裝結構、管口方位等。必要時在不影響工藝要求的條件下，可以調整原換熱器的尺寸和安裝方式。換熱器的布置原則是順應流程和縮短管道長度，故它的位置取決于與它密切聯系的設備的位置。塔的換熱器靠近塔布置，再沸器及冷凝器與塔以大口徑的管道連接，故應取近塔布置，通常將它分別布置在塔的兩側。熱虹吸式再沸器是直接固定在塔上，采用口對口的直接連接。塔的回流冷凝器除要靠近塔外，還要靠近回流罐與回流泵。從容器 （或塔底 ）經換熱器抽出液體時，換熱器要靠近容器 （或塔底 ）使泵的吸人管道最短，以改善吸入條件。布置空間受限制時，如原來設計的換熱器顯得太長，可以換成一個短而粗的換熱器以適應布置空間的要求。一般從傳熱的角度考慮，細而長的換熱器較有利。臥式換熱器換成立式的以節約占地面積；而立式的也可換成臥式的以降低高度，可根據具體情況各取其長。換熱器常采用成組布置，臥式換熱器可以重疊布置，串聯的。非串聯的相同的或大小不同的換熱器都可重疊。換熱器重疊布置除節約面積外尚可合用上下水管。為便于抽取管束，上層換熱器不能太高，一般管殼的頂部高度不能大于 3.6m，將進出口管改成彎管可降低安裝高度。換熱器外殼和配管凈空對于不保溫外殼最小為50mm，對保溫外殼最小為250mm。兩個換熱器外殼之間有配管，但無操作要求時其最小間距為750mm。塔和立式容器附近的換熱器，與塔和立式容器之間應有 1m寬的通道。兩臺換熱器之間無配管時最小距離為600mm。換熱器間的間距，換熱器與其他設備的間距至少要留出1m的水平距離，位置受限制時，最少也不得小于 0.6m。固定床反應器的布置催化劑可以由反應器的頂部加入或用真空抽入，裝料口離操作臺800mm左右，超過800mm時要設置工作平臺。反應器上部要留出足夠凈空，供檢修或吊裝催化劑籃筐用；在反應器頂部可設單軌吊車或吊柱。催化劑如從反應器底部卸料時，應根據催化劑接受設備的高度，留有足夠的凈空。當底部離地面大于 1.5m時，應設置操作平臺，底部離地面最小距離不得小于 500mm。多臺反應器應布置在一條中心線上，周圍留有放置催化劑盛器與必要的檢修場地。 操作閥門與取樣口應盡量集中在一側， 并與加料口不在同一側，以免相互干擾。塔設備的布置大型塔設備多數露天布置，用裙式支座直接安裝于基礎上。多個塔可按流程一排布置，并盡可能處于一條中心線上。其輔助設備的框架及接管安排于一側，另一側作為安裝塔的空間。塔上設置平臺，互相連接既便于操作又起到結構上互相加強的好處。塔的四周應分幾個區進行布置，配管區也稱操作區，專門布置各種管道、閥門、儀表。通道區布置走廊、樓梯、人孔等。塔的安裝高度必須考慮塔釜泵的凈正吸入壓頭、熱虹吸式再沸器的吸人壓頭。塔頂冷凝器回流罐可置于塔頂靠重力回流。塔的布置形式很多，要求在滿足工藝流程的前提下，可把高度相近的塔相鄰布置。獨立布置單塔或特別高大的塔可采用獨立布置，利用塔身設操作平臺，供進出人孔、操作、維修儀表及閥門之用，平臺的位置由人孔位置與配管情況而定，具體的結構與尺寸可由設計標準中查取。塔或塔群常布置在設備區外側，其操作側面對道路，配管側面對管廊，以便于施工安裝、維修與配管、塔的頂部常設有吊桿，用以吊裝塔盤等零件。填料塔常在裝料人孔的上空設吊車梁，供吊裝填料。成列布置將幾個塔的中心排成一條直線，并將高度相近的塔相鄰布置，通過適當調整安裝高度和操作點(適當改變塔板距。部管道布置及塔裙高度 )就可采用聯合平臺，既方便操作，投資又省。采用聯合平臺時必須允許各塔有不同的熱膨脹。聯合平臺由分別裝在各塔塔身上的平臺組成，通過平臺間的鉸接或留有縫隙來滿足不同的伸長量，以免拉壞平臺。相鄰小塔間的距離一般為塔徑的 3?4倍。成組布置數量不多、結構與大小相似的塔可成組布置，將多個塔合為一個整體，利用操作臺集中布置。如果塔的高度不同，只要求將第一層操作平臺取齊，其他各層可另行考慮。這樣，幾個塔組成一個空間體系，增加了塔群的剛度，塔的壁厚就可以降低。沿建筑物或框架布置將塔安裝在高位換熱器和容器的建筑物或框架旁，利用容器或換熱器的平臺作為塔的人孔，儀表和閥門的操作與維修的通道，將塔與其輔助設備布置在一起，也可將細而高的或負壓塔的側面固定在建筑物或框架的適當高度，這樣可增加剛度，降低壁厚。室或框架布置較小的塔常安裝在室或框架中，平臺和管道都支承在建筑物上，冷凝器可裝在屋頂上或吊在屋頂梁下，利用位差重力回流。4.2.4車間布置概述本廠車間分為三部分，第一部分為分離區，第二部分為異構化區，第三部分為旋轉閥區；各車間相對位置以工藝需求及工段間聯系情況為基礎，并結合車間與各輔助設施以及儲罐區的位置，車間具體規劃見全場總圖。下面以分離區為例，說明本段車間布置情況。分離區主要包括原料運輸泵、受槽、解吸劑脫輕塔、解吸劑脫重塔、抽出液塔、抽余液塔、氣液分離器、換熱器、空冷設備、壓縮機等設備，空冷設備、塔設備均采用露天化裝置，與之相連接的其他有關設備，如換熱器按照工藝流程順序布置在臨近的鋼架結構上，泵都是震動設備將其布置在一樓，且其基礎與鋼架結構相離，與塔設備相連的再沸器布置在一樓與泵的安全距離之外，以達到合理排布相關設備并有效節省車間空間之目的。換熱器布置于鋼架結構二樓的支座上，與塔相連的冷凝器架在二樓鋼板上并且也處于露天布置狀態下。6.16.1換熱網絡設計第五章工藝方案的選擇概述工藝流程的選擇對二甲苯生產路線與來源1）石油路線2）煤化工路線1