優秀班組長

安全培訓班組長安全管理角色認知

班組基礎安全管理班組生產現場安全管理

第1章第2章第3章目錄

第4章班組危險源辨識風險評價與控制

事故預防與應急處置

安全教育方法安全文化建設

第5章第6章第7章

第8章班組先進管理經驗

第1章班組長安全管理角色認知

1.1

班組長角色定位1.2班組安全管理

1.1.1班組長在企業管理中的作用1.1.2班組長的角色定位1.2.1班組安全管理的意義

1.2.2班組長安全管理職責1.2.3班組長如何做好安全管理工作1.2.4班組長應具備的安全管理素質1.1.1班組長在企業管理中的作用

班組長的地位：從企業管理層次看，班組長處于基層，是一線的直接管理者。以生產型企業為例。一方面，班組長接受上級的指令和監督，以及企業相關職能人員的檢查和監督；另一方面，對班組的生產進度、產品質量、材料成本、安全生產情況以及班組成員的工作狀態進行監督和檢查；同時，在業務上與相關班組要協調一致，提高產品質量，與職能部門協同合作，解決技術和勞動調配問題。班組長的作用：班組長的專業技術能力、管理素養和技能的高低往往決定了班組的管理水平。上面千條線，下面一根針，針頭是關鍵。班組長是班組的第一責任人，是企業最基層的管理者，是班組的直接組織者、領導者、指揮者、管理者和教育者，擔負著提高產品質量、生產效率和效益，降低成本、防止工傷事故發生等使命，不僅負責生產、勞務管理，還要輔助上司工作。班組最終能否均衡、高效、優質、節約、安全完成各項生產任務，關鍵要看班組長是否充分發揮出其應有的作用。

班組長在管理層級中起著橋梁和紐帶的作用了解班組成員對自己的期望辦事公道、關心下屬、目標明確、命令準確、指導及時、胸懷寬廣。了解上級的期望

準確把握上級的指示，了解上級指示的背景、環境以及上級的行事風格。1.1.2班組長的角色定位

1.2.1班組安全管理的意義

班組是企業完成安全生產各項目標的主要承擔著和直接實現者，所以，企業安全管理的各項工作必須緊密圍繞生產一線車間與班組開展才能有效。班組一旦發生事故，輕則停工停產，重則傷人亡命，不僅影響整個生產進度，有的還導致嚴重的后果。因此，班組是控制事故的前沿陣地，是企業安全管理的基本環節，堅強班組安全建設是企業加強安全生產管理的關鍵，也是減少事故的最切實、最有效的辦法。1.2.2班組長安全管理職責班組長是班組安全生產工作的第一責任人。其職責是：

①以身作則，堅持“安全第一，預防為主”的方針，貫徹執行企業和車間對安全生產的規定和要求。

②根據生產任務、勞動環境和工人的身體、情緒、思想狀況具體布置安全工作，做到班前將安全、班后總結安全。③組織班組人員學習并貫徹執行企業、車間各項安全生產規章制度和安全技術操作規程，教育職工遵紀守法，制止違章行為。④負責對班組成員進行崗位安全教育和安全操作方法指導并檢查其對安全技術操作規程的遵守情況。⑤負責班組安全檢查，發現不安全因素及時組織；勺量消除并報告上級；發生事故立即報告并組織搶救，保護好現場并做好詳細記錄。⑥搞好生產設備。安全裝備、消防設施、防護器材和急救工具的檢查維護工作，士氣經常完好和正常運行；督促教育職工合理使用勞動防護用品。⑦組織并參加安全活動，并做好班組安全工作臺賬和安全檔案工作。1.2.3班組長如何做好安全管理工作樹立正確的、科學的安全管理觀

認真堅持“安全第一，預防為主”的工作方針，牢固樹立“以人為本”、“持續改進”的管理理念以及“安全生產是生產力”的科學觀念。建立班組全員、全過程、全方位安全管理網絡

安全工作要細化到班組每位成員并滲透到生產過程的細微之處，所有環節或流程都“可控、在控”，及時發現并消除事故隱患，保證安全生產。辨識、控制危險源有效的安全教育

班組長必須切實組織有效的安全教育活動，避免走過場、搞形式主義。重點抓好現場安全管理

1.2.4班組長應具備的安全管理素質思想素質班組長對安全生產要有足夠的認識，有法制觀念以及對企業、對員工有高度的責任感，有一顆搞好班組安全生產的強烈事業心。技術素質

班組長不僅要精通本班組各工種的理論知識，熟練掌握基本操作規程和技能，懂得本班組設備、工具的性能，能獨立操作，排除故障，而且對可能出現的不安全因素有一定的分析、判斷和預測能力，能及時、準確地采取事故預防措施，確保安全生產。管理素質

班組長首先要學習管理知識、原理和方法，其次要善于總結經驗并根據實際工作情況制定管理策略。

第2章班組基礎安全管理2.1班組安全管理的特點與任務2.2勞動保護2.3安全教育2.4安全檢查2.5事故管理2.1班組安全管理的特點和任務2.1.1班組安全管理具有四個特點（1）長期性

班組安全管理活動貫穿于一切生產活動之中，是一項經常性、長期性的工；（2）預防性

預防為主是班組安全管理活動的立足點；（3）全員性

全員參與安全管理是構成安全管理的基礎；（4）重要性

安全問題遍及生產活動過程的每一個角落，同時又牽系千千萬萬個家庭。2.1班組安全管理的特點和任務2.1.2班組安全管理的任務有以下6點（1）貫徹執行國家有關勞動保護與安全生產的方針、政策、法令、規章、制度、條例，組織和檢查生產中的安全工作；（2）根據企業的情況，制定現場安全生產制度和安全操作規程；（3）建立安全生產責任制，對班組全體員工，尤其是全體操作人員進行安全生產知識教育和安全技術培訓，牢固樹立安全生產的思想，不斷提高企業的安全技術素質；2.1班組安全管理的特點和任務（4）編制和審定現場的安全技術措施，并促進有關崗位、班組貫徹執行；（5）對班組的一切生產活動進行安全檢查，包括綜合性檢查、季節性檢查和經常性檢查，針對生產中的不安全因素，研究并采取有效的安全措施，改善勞動條件，消除生產中的不安全因素，防治工傷事故的發生；（6）調查分析和統計班組生產中的有關傷亡事故，并妥善處理以及把情況及時上報主管部門。2.1班組安全管理的特點和任務2.1.3班組長安全管理的內容（1）制定本班組的生產計劃和安全生產的目標、內容和措施；（2）在組織生產活動中，堅持管生產和同時必須管安全，在計劃、布置、檢查、總結、評比生產工作的同時，計劃、布置、檢查、總結、評比安全工作；（3）帶頭執行勞動保護法規、標準、規程和企業的規章制度，并組織員工認真學習和執行。搞好本組員工特別是新員工和調換工種員工的安全培訓；（4）經常檢查設備的安全和防塵防毒設施，發現問題及時組織解決，以保證設備的正常運轉；2.1班組安全管理的特點和任務（5）按規定及時督促領取和發放勞動防護用品，并教育指導員工正確使用；（6）掌握本組安全生產物質條件和安全思想的狀況，及時消除隱患，制止違章，注意表揚安全生產的好人好事，組織推廣先進經驗，依靠員工搞好安全生產；（7）出線事故（包括未遂事故），要及時向領導報告，組織員工認真分析處理，吸取教訓，不斷加強本班組的安全管理。2.2勞動保護2.2.1女員工的勞動保護（1）按照國家有關法規規定和科學依據，不安排女員工做過重勞動強度和嚴重影響生育和后代健康的有毒有害工種的工作；（2）對女員工生理期、懷孕期、生育期、哺乳期，要給予應有的勞動衛生、休息等特殊保護；（3）根據婦女衛生的特殊需要，女員工多的企業和生產車間應設有淋浴室、女工衛生室、孕婦休息室等女員工衛生設施；（4）企業加強女員工衛生的宣傳教育2.2勞動保護2.2.2職業中毒的一般防止方法（1）改進生產工藝，變干式作業為濕式作業，溶劑噴涂為粉體噴涂，以無毒和低毒原料代替有毒和高毒原料；（2）用還原法、稀釋劑、無毒清洗劑等產品原料代替原有的生產方法和原料，生產過程采用機械和自動化；（3）密閉化，采用隔離操作和自動控制（4）正確佩戴和使用個人防護用品，進入危險部位要謹慎小心；（5）加強對安全技術的檢查，對有毒氣體、液體、塵體等要經常進行測定，如發現人員中毒現象要采取緊急搶救措施，防止傷亡事故進一步擴大。2.2勞動保護2.2.3粉塵危害的預防措施（1）認真貫徹《中華人民共和國塵肺病防治條例》，嚴格執行生產中粉塵鑒定標準，單位負責人對防塵工作負有直接責任，禁止轉嫁粉塵危害，粉塵超標但有不積極治理的，員工有權拒絕操作，工會要負責監督防塵工作，教育員工遵守防塵制度；（2）采取綜合防塵措施。包括：水（濕式作業）、風（通風）、密（密閉塵源）、革（技術革新）、護（個體防護）、管（防塵設施的維護）、查（員工要定期體檢、生產點定期監測）、宣（宣傳教育）2.2勞動保護2.2.3粉塵危害的預防措施（3）改革生產技術。一是改革工藝過程，從根本上消除粉塵危害；二是通風除塵，控制塵源，如增加吸塵罩、除塵器和通風機，使車間粉塵濃度達到國家衛生標準。（4）個體防護。因受條件限制，粉塵濃度暫達不到國家規定的衛生標準時，可佩戴防塵口罩加以保護，穿特殊的工作服等進行防護；（5）定期檢查。對接近粉塵的員工必須進行定期檢查，及時發現職業病的程度，以便及時治療，控制病情。一般要求一至兩年檢查一次。濃度降到衛生標準的，則可兩至三年檢查一次，積極保護員工的身體健康。2.2勞動保護2.2.4噪聲防治的有效途徑（1）盡量使用不發聲后發聲小的設備；（2）做好布局合理，講高噪聲車間和低噪聲車間分開或設立間隔帶，利用地形、地物講強噪聲源盡可能防治在廠區邊遠、偏僻處，同時也可采用消聲器、隔離聲等聲學技術，減弱傳播途中的聲能；（3）操作勞動人員佩戴個人防護用具，如耳塞、防聲棉、耳罩和防聲頭盔。2.2勞動保護2.2.5高溫的防治方法（1）從組織措施上，落實國家防暑降溫的有關規定，加強宣傳教育，開展群眾性防暑降溫工作；（2）從技術措施上，進一步合理設計工藝流程，改進生產設備和操作方法，消除和減少高溫、勢輻射對人體的影響，減輕勞動強度，采取隔熱和通風措施；（3）從保健措施上，正確配備個人防護用品，合理供應防暑降溫飲料；（4）從搶救措施上，對于出現先兆及輕度中暑者，應迅速離開高溫作業現場，到陰涼通風處休息，對癥治療，對重癥中暑者應迅速采取降低體溫措施，盡快送往醫院搶救。2.2勞動保護2.2.6輻射的防治強光中的紅外線和紫外線在生產過程中會對勞動者產生傷害，對紅、紫外線的輻射防護，首先應對員工進行相關知識教育，嚴格按規定佩戴防護用品，使皮膚不致裸露，嚴禁眼觀強光源。發生電光性眼炎時，除用藥物治療外，可使用人奶或牛奶滴入眼內。2.2勞動保護2.2.7職業病防治的措施（1）企業必須把預防職業病的工作納入領導的議事日程，列入生產、技術、財務計劃，健全有關組織和各種規章制度，切實加強對這項工作的領導和管理；（2）在工程技術方面，盡可能采用少發生職業危害的新工藝、新材料、新設備；對現有的塵毒危害問題，積極有計劃地加以解決，特別嚴重的問題，必須限期處理；（3）建立健全預防職業危害的崗位責任制；（4）加強預防職業病的健康管理，建立員工健康檔案，定期進行接觸塵毒員工的體檢；（5）加強對員工勞動衛生宣傳教育。2.2勞動保護2.2.8勞動防護用品的使用（1）要按有關規定及時發給有關作業人員合乎質量的勞動安全防護用品；（2）凡上崗作業必須按規定整齊佩戴防護用品；（3）對特殊安全防護和接觸有毒有害物質的防護用品，要有嚴格的保管制度。（4）對佩戴使用勞動安全防護品，班組長和小組勞動保護檢查員要經常檢查指導。2.3安全教育2.3.1安全教育的特點（1）內容的廣泛性

安全教育是多學科的綜合教育，涉及知識面廣泛；（2）任務的艱巨性

要保持每個員工思想不松懈，安全教育任務就十分艱巨；（3）時間的持久性

安全教育只有持之以恒，才能收到良好效果；（4）形式的多樣性

必須運用多種形式，具有針對性的實施安全教育；（5）時間的緊迫性

安全教育必須不失時機，及時了解情況，及時進行安全教育。2.3安全教育2.3.2安全教育的內容（1）安全思想教育

分為安全思想意識教育、國家安全方針政策教育和安全與生產的辯證關系；（2）安全法制教育

廠紀廠規及勞動紀律、安全生產獎懲條例和與安全有關的刑法；（3）安全知識教育

一般工業生產技術知識、一般安全技術知識、工業衛生知識和專業安全技術知識；（4）安全技能教育

安全操作技能、安全防護技能、安全應急技能、安全避險技能、安全救護技能；2.3安全教育2.3.3安全教育的形式（1）三級教育

所謂三級教育就是入廠教育、車間（區隊）教育和崗位教育；（2）對特種作業人員的專門訓練

特種作業人員必須持證上崗，定時進行復訓，重點是對理論知識的理解和實際操作技能的訓練；（3）經常性安全教育

對員工進行經常性安全教育，應貫穿于生產活動中，這是安全職能部門的日常工作之一；2.3安全教育2.3.4安全教育的方法（1）理性法—以課堂講授的方式向受教育者傳授；（2）情感法—管理者以實際行動關心和愛護員工；（3）活動法—寓教育于活動，受教育于熏陶之時；（4）情景模擬法—設置情景，讓受教育者獲得身臨其境的感受；（5）言傳身教法—領導者及班組長自覺成為安全模范執行者；（6）感染法—設立醒目警示標志，宣傳標語；（7）激勵法—讓員工感受到上級對他們的正面期望；（8）自我教育法—員工需將安全知識變成一種內在需求去索取；（9）心理調試法—分析員工事故心里特征，幫助員工克服非理智行為。2.3安全教育2.3.5安全教育的注意事項（1）教育形式要靈活多樣（2）教育方式要以理服人、以情感人（3）教育內容要結合安全文化建設2.3.6入廠安全教育對新入廠的工人和調動工作的工人以及到廠的臨時工、合同工、培訓人員、生產實習人員和參加勞動的學生等，在分配到車間和工作地點之前，必須進行初步的安全生產培訓。2.3安全教育2.3.7車間安全教育新員工或調動工作的員工到車間后進行車間安全教育，主要內容有：（1）車間安全生產概況，安全生產組織和人員結構概況，產品、工藝流程及特點；（2）車間的勞動規則和注意事項；（3）車間危險區域、危險機電設施、有毒有害作業的情況以及必須遵守的安全事項，車間事故多發部位、原因及其特殊規定的安全要求等；（4）車間正反典型事例以及安全文明生產的具體做法和要求等。2.3安全教育2.3.8崗位安全教育是新員工或調動工作的員工，分配到固定工作崗位開始工作之前的安全教育，主要內容有：（1）本工段或生產班組安全生產概況，工作性質及職責范圍；（2）新員工將要從事的生產工作性質、必要的安全知識以及各種機具設備及其安全防護設施的性能和作用，崗位操作規程等；（3）本崗位安全技能訓練；（4）工作地點和環境的清潔衛生事項；（5）容易發生事故或有毒有害的區域；（6）個體防護用品的正確使用和保管等。2.4安全檢查班組長所進行的安全檢查是指在企業內部進行的安全生產、工業衛生檢查，包括經常性或定期的、普遍性或專業的檢查活動。2.4.1安全檢查的內容（1）查思想、查意識；（2）查現場、查隱患；（3）查管理、查制度；2.4.2安全檢查的方式（1）經常性檢查；（2）定期檢查；（3）專業性檢查；

（4）群眾性檢查2.4安全檢查2.4.3安全檢查的程序（1）確定安全檢查的目的、對象、范圍、時間，制定安全檢查計劃；（2）根據安全檢查的對象和規模，確定安全檢查組成員；（3）編制安全檢查表，根據實際生產情況，確定檢查的項目；（4）根據各檢查項目隊安全生產的重要性，擬定安全檢查標準，確定各項目的評分分值；（5）培訓安全檢查組成員；（6）對照安全檢查表，逐項進行檢查，并給出分值；（7）檢查結束后寫好總結，寫出安全檢查報告；（8）對發現的問題分析、歸納、登記、按照輕重緩急下達《隱患整改通知書》，隱患整改要確定責任，誰負責，何時解決。（9）問題解決后，要進行效果的評價。2.5事故管理2.5.1事故的分類（1）按傷害程度分為輕傷（指損失工作日滿1日而低于105日的失能傷害）、重傷（指損失工作日等于喝大于105日而低于6000日的是失能傷害）、死亡；（2）按照事故嚴重程度分為輕傷事故、重傷事故和死亡事故；（3）按照事故類型分類如下表序號事故類別名稱序號事故類別名稱序號事故類別名稱01物體打擊07炮燙13放炮02提升、車輛傷害08火災14火藥爆炸03機械傷害09高處墜落15瓦斯煤塵爆炸04起重傷害10坍塌16其他爆炸05觸電11冒頂片幫17煤與瓦斯突出06淹溺12透水18中毒和窒息2.5事故管理2.5.1事故的分類（4）按人員保險待遇劃分工傷事故、比照工傷事故（指與工作有關、可按工傷待遇處理的傷亡事故）和外因事故；（5）按照事故級別劃分如下表：序號事故級別人員傷亡直接經濟損失（萬元）1特別重大事故死亡≥50直損≥10002一級重大事故50＞死亡≥30300≤直損＜10003二級重大事故10≤死亡＜29100≤直損＜3004三級重大事故3≤死亡＜9或重傷≥2030≤直損＜1005四級重大事故2≤死亡＜3或3≤重傷＜1910≤直損＜302.5事故管理2.5.1事故的分類（6）按事故責任性質劃分如下表：序號事故類別名稱備注解釋01責任事故指由于管理不嚴，違章違紀造成的認為可以避免的事故02技術事故指技術規程規范未明確規定，現有技術水平未能預測的事故03意外事故指規章制度、操作規程以外，由于意外因素造成的事故04自然事故由于氣候、地理等自然因素造成的事故，如泥石流、風暴、山洪、地震等2.5事故管理2.5.2事故的防范（1）消除不安全的狀況①消除由于機械設備不良所造成的事故。例如鍋爐只要裝上安全閥，則可避免壓力過大而造成鍋爐爆炸的事故；②實施定期安全檢查，使機械設備有良好的保養，以保證機械設備在安全的狀況下使用；③建立安全的環境，保持廠房整潔。（2）機器防護一般未經附加保護的機械，常是發生嚴重傷害的根源。給機器加上一層防護物，無形中給員工安全感，間接刺激生產效率。（3）個人防護員工要注重頭的防護、眼睛的防護、面具的防護、腳和腿的防護以及其他防護。2.5事故管理2.5.2事故的防范（4）除去不安全的動作①加強安全教導及職前訓練；②保證工間休息，讓員工保持良好的精神狀態；③指定專門的吸煙場所；④提供正常有益的休閑及娛樂場地及設施；⑤提供員工必要的防護設備，并督導確實佩戴；⑥在危險處張貼標語、漫畫、標志，一以提醒員工注意安全；⑦舉行安全講座、會議、活動、競賽等激發員工興趣及熱心；⑧主管要重視并監督執行各項安全措施，務必要求確實做到。（5）事故的分析檢討事故發生后，應分析原因，提出對策，加以改進，預防事故重演。2.5事故管理2.5.3事故的報告

事故報告主要針對傷亡事故而言的，傷亡事故是指員工在生產勞動過程中發生的人身傷害、急性中毒事故。企業發生事故后應進行登記。一般由基層班組長或安全員負責填寫《企業員工傷亡事故登記表》一式四份。留存一份，其余三份報安全科。報送時間不應遲于48小時。

發生重傷、死亡事故除填寫《企業員工傷亡事故登記表》外，還要上報《員工傷亡事故調查報告書》。2.5.4事故調查成立調查組現場處理搜集物證搜集事故事實材料搜集證人材料現場攝影繪制事故圖2.5事故管理2.5.5事故分析在事故調查之后，應將所有材料加以整理，進行事故分析。（1）事故原因分析的方法①直觀查證法；對于不太復雜的事故，其事故原點、事故危險因素、事故特性、事故經過較清楚且當事人又在現場時，可以根據事故的事實材料，直接分析確定事故的性質及責任者。②因素排除法；

在當事人不在現場或死亡的情況下，應盡可能地把可能激發事故的各種因素一一列出，根據現場勘查情況、人證物證材料及事故的后果等，逐個排除，最后剩下的因素再通過科學的手段進行實驗、模擬及論證，從而確定事故發生的原因。2.5事故管理2.5.5事故分析③因果分析法；根據事故勘查、調查情況及專業知識，先提出問題，然后召集有關人員共同討論，集思廣益，務求找出本次事故的危險因素及管理缺陷。一般按六個方面進行分析討論，即：設計因素、材料設備、計量測試、管理缺陷、操作者及環境。最后利用因果圖來理順他們之間的關系。找出事故原因。④故障樹分析法（FTA）；FTA能夠從系統的觀點出發有步驟地研究一個復雜系統，通過對系統進行定性和定量分析找出系統發生故障的關鍵因素，尋找改善系統安全性的各種途徑，從而對系統進行優化處理，使系統處于較為理想的安全狀態，并通過分析可以進行事故的預測、預報及預防。2.5事故管理（2）分析事故發生的直接原因

直接原因是指最接近事故發生時刻，直接導致事故發生的原因，包括人與物兩個方面：①物的原因；指作業環境、物質及設備設施的不安全性，統稱為物的不安全狀態。②人的原因；

指作業人員的行為成為直接導致事故發生的原因，統稱為人的不安全行為。（3）分析事故發生的主要原因

為了便于統計，分清主次，抓住關鍵，有效地制定安全措施，我國吧工業企業生產中導致事故發生的主要原因歸納為以下11個方面（轉下頁）：2.5事故管理①安全防護裝置—防護、保險、連鎖、信號等裝置缺乏或有缺陷。②設備、設施、工具、附件有缺陷。③個人防護用品、用具缺少或有缺陷。④生產（施工）場地環境不良。⑤沒有安全操作規程或不健全。⑥勞動組織不合理。⑦對現場工作缺乏檢查或指導錯誤。⑧技術和設計上有缺陷。⑨教育培訓不夠，未經培訓，缺乏或不懂安全操作指示。⑩沒有或不認真實施事故防范措施，對事故隱患整改不力。違反操作規程或勞動。⑾其他。2.5事故管理（4）分析事故發生的間接原因

間接原因是指使直接原因得以產生和存在的原因，一般由五個方面：①技術原因—指技術上的不完善和缺陷，如裝置或設施設計不合理等。②教育原因—指工作人員安全技術知識教育不夠或經驗不足。③身體原因—如生病，身體缺陷（色盲、重聽、近視等），疲勞、酗酒及工作不適應等。④精神原因—分為三類：精神狀態欠佳，如思想松懈、不滿、錯覺、忘記、煩躁等；性格方面的缺陷，如固執、心胸狹窄，疑心等；智力方面的缺陷，如智力低下，反應遲鈍。⑤管理原因—主要指生產組織管理情況。如企業領導安全責任心不強，安全機構不健全，安全管理人員配備不足，制度不完善，安全標準不明確，安全決策實施不及時，勞動組織不合理等。2.5事故管理2.5.6事故調查報告的編寫事故調查報告是把調查分析中的發現和結論編寫成文件。事故調查報告編寫的基本要求是：結論正確，肯定，證據充足，書寫清楚、明確。事故調查報告的內容如下：（1）前言。扼要說明事故調查情況，事故發生的時間、地點、簡單經過和造成的后果，事故的性質、事故類別及經濟損失情況。（2）事故經過。詳述事故及發生的前因后果，來龍去脈。說明受害者、肇事者及有關人員的單位、姓名、年齡、職務、簡要資歷等。（3）原因分析。按直接原因和間接原因兩方面來敘述。（4）責任分析與處理意見。以事故經過及原因為依據，以國家法規，企業規章制度為準繩，確定事故的性質，責任人及責任程度（全部責任、主要責任、次要責任、同等責任），提出處理意見。（6）調查組人員情況（姓名、職務、單位）及簽名。（7）附件。2.5事故管理2.5.7事故處理事故處理一般應依據國務院1991年3月1日發布的第75令《企業員工傷亡事故報告和處理決定》，班組發生傷亡事故時，同樣必須按照該法令來處理事故，具體如下：（1）負傷人員或最先發現人員要立即報告班組，向車間領導報告。輕傷事故，由車間領導和工會組織處理；重傷、死亡或重大事故，由企業領導和上級有關部門組織調查處理。（2）發生重傷、死亡和重大事故，班組長必須負責保護現場，未經有關調查部門同意，不得亂動或破壞現場。（3）發生重大事故，班組人員要在統一領導指揮下，積極參加事故搶救，并積極維護生產秩序。2.5事故管理2.5.7事故處理（4）事故發生后，班組長要本著“三不放過”的原則，認真查清事故的原因、責任，吸取教訓，訂出改進措施，避免再次發生事故。（5）不論發生哪類事故，班組長都要進行登記，并及時填報事故報告表，不準假報或不報。法規規定，對傷亡事故有意隱瞞或者拖延不報者，應追究其責任第3章班組生產現場安全管理3.1現場日常工作管理3.2生產過程控制管理3.3控制好生產進度3.4生產現場5S管理3.1現場日常工作管理3.1.1生產準備

生產準備是指產品從開始試產到批量正常生產的整個過程。班組長生產準備工作一般包括產前的技術準備、物資準備、組織準備等幾個方面。（1）班組產前的技術準備，主要包括：①準備好圖紙、工藝標準等有關技術文件和資料。②組織員工結合自己的工作，研究圖紙、熟悉工藝，掌握各項技術要領。③落實安全技術操作規程，明確檢驗方法，準備好檢驗工具，并提前做好預監測（2）班組產前的物資準備，主要包括：①把所需的各種工具、夾具、量具、模具、道具、輔助工具等工裝和工位器具準備齊全，領送到班組的有關工作地，按規定擺放妥當。3.1現場日常工作管理3.1.1生產準備②檢查調整好生產設備，使其保證達到滿足生產工藝所要求的技術狀態，活動設備還要提前在生產施工現場擺放好。③按生產作業計劃要求和使用的先后順序，把所需物資和壞料、油料，如數領送到班組的工作地，放在指定位置，并進行抽檢，看是否符合質量要求。④疏通水、電、路、信，保證正常（2）班組產前的組織準備，主要內容有：①按作業計劃要求，事先做好人員配備，保證班組工種間、工序之間人力匹配，并搞好人員培訓、崗位練兵、人員分工、明確職責等。②確定生產班次，落實崗位責任制，明確班組長的任務，規定統計報表和原始記錄的傳遞路線和時間，建立各種管理制度等。3.1現場日常工作管理3.1.2作業日報作業日報設計

由于作業日報設計時要考慮填寫的便利性，所以作業日報的設計有以下要求：（1）必要的事項齊備，但是項目盡量精簡。（2）項目順序要符合實際作業和邏輯習慣。（3）盡量減少文字描述或數量填寫，用符號或線條代替記錄。（4）用標準用紙，避免過大或過小，方便存檔。

作業日報的填寫（1）向相關人員說明作業日報的作用，讓其認識到重要性。（2）班組名、作業名、產品名、批量號等基本內容可以由現場辦公室人員填好，再發給作業者填寫其他事項。3.1現場日常工作管理

作業日報的填寫（3）生產數量、加工時間等只有作業者才清楚的內容，由作業者記錄。（4）要養成寫完后再度確認的習慣。（5）管理里人員要認真審閱作業日報，及時指出異常點并協助解決問題，形成良好的互動局面。（6）現場人員根據日報把握作業的異常趨向，并針對這種趨向實施重點指導。

作業日報填寫常見問題（1）由于需要描述記錄的地方太多，寫起來很費時間。（2）需思考、會議和判斷的事項太多，所以員工填寫時為了省事便馬馬虎虎填完就算了，甚至自己根本不愿意寫而讓他人代勞。3.1現場日常工作管理

作業日報填寫常見問題（3）在日常填寫中，由于沒有人指導怎樣填，認為作業日報只是當資料收集起來，上司也不看，也沒有什么作用，所以隨便填寫的員工大有人在。

作業日報管理（1）應把握的內容①每人的工作日報是否準確。②材料、作業、產品有無異常。③每位員工的作業效率是否達到預期目標。④作業效率是提高還是降低了，為什么。⑤整體效率能否反映每個人的工作效率。⑥生產效率與設備效率的變化情況。3.1現場日常工作管理⑦是否嚴守生產計劃（交貨期、數量）。⑧不良狀況及相應的工時損失。⑨實際工時與人員配置是否合理。⑩哪些地方有尚需改善之處，整體實績如何。（2）基本方法①確認作業報表（工時、產量、異常現場）。②使用統計手法對作業能力進行管理（均衡情況、變化推移、計劃與積累、異常說明）。③使用圖表統計分析效率、成果的變化情況。④調整計劃或目標參數。（3）注意事項①發現不準確的日報表要調查原因，并對當事人進行批評指導，直到其掌握為止。3.1現場日常工作管理②掌握每位員工的知識水平、技術、經驗、干勁及興趣愛好，在必要時給予耐心細致的直到。③總結、整理現場的問題點，找到影響效率的關鍵問題。【范本】序號機種各時段生產臺數完成時間節拍計劃數實際完成數差異工位操作者者備注累計欠產累計增產線名：日期：年月日管理編號：承認審查做成作業記錄表3.1現場日常工作管理

3.1.3產品質量現場管理面臨許多不同角度的質量問題，大部分質量問題可以用現場、現物、現實的原則，以低成本、常識性的方法來解決。作為班組長，如何才能確保生產現場的產品品質優良呢？可參照一下原則：（1）使作業容易化

對復雜的作業，通過分解、合并、刪除、簡化等方法使其簡單容易化，便于員工作業（2）取消此作業

對于難度較大，不容易掌握的作業，如果能夠取消的話盡量取消，采用其他容易的方法代替。（3）適時檢查

當采取種種對策都無法杜絕生產現場問題的發生時，則只有通過適時檢查來芳紡織不良品流入下一工序。3.1現場日常工作管理

3.1.3產品質量（4）降低影響

不良無法達到根治時，則要盡量努力降低其不良影響。如機器的噪聲，絕對沒有是不現實的，但是可以把它控制在可以接受的范圍，然后朝靜音方面不斷改善（5）減少人工操作

人往往被自己的思想、情緒所左右，所以工作時呈波浪形的狀態，起伏不定。能用機器設備控制的時候，就不要用人，這樣可以減少很多偏差。3.1現場日常工作管理

3.1.4生產成本現場的生產成本降低，是由班組管理階層和生產部門其他管理階層實施的各式各樣的活動所衍生的成果。在現場，降低成本的最佳方法，就是剔除過度的資源耗用，常用的方法有以下幾種：（1）改進質量

改進了工作過程的質量，其結果會使錯誤減少，不合格減少，維修減少，交貨期時間縮短以及資源耗用減少，因而降低了運營總成本。（2）提高生產力以降低成本

當以較少的（資源）“投入”，生產出相同的（產品）“產出”，或以相同的“投入”，生產出較多的“產出”時，生產力就改進了。（3）降低庫存

庫存占用空間，延長了生產交期，產生了搬運和儲存的需求，而且吞食了流動資金。3.1現場日常工作管理

3.1.4生產成本（4）縮短生產線

在生產時，愈長了生產線需要愈多的作業員、愈多的半成品以及愈長的生產交貨期。生產線上的人愈多，發生錯誤的概率越大。班組長應該設計更短的裝配線。（5）減少機器停機時間

機器停機會中斷生產活動。因為機器不可靠，經常出故障，所以就以大批量生產來緩沖體積損失，導致過多的半成品、過多的庫存及過多的修理工作，質量也受損害。所有這些都增加了運營成本。（6）減少空間

現場改善一般通過消除輸送帶生產線或縮短生產線，把分離的工作站并入主體生產線來降低庫存，減少搬運。所有的這些改善，減少了空間的需求。3.1現場日常工作管理

3.1.5交貨期

交貨期是指及時送達所需求數量的產品或服務。班組長的主要工作之一，就是要將所需數量的產品或服務，及時送達以符合顧客的需求。

交貨期時間代表了資金的周轉。較短的交貨期，意味著較高的資源周轉率。交貨期可衡量出班組長管理的真正水平，故班組長應將縮短交貨期當做班組管理最重要的課題。3.2生產過程控制管理

3.2.1在生產過程中的關注要點3.2.1.1確認首件（1）首件的概念

現場管理中通過對第一件（或第一批）產品進行檢驗確認，可以避免發生批量性生產的錯誤。通常情況下，每班或每種產品投入生產后產出的第一件產品被認為是首件。（2）首件的產生

各班組要把每天或每個機種開始生產的前5個產品送品質部檢查，從中挑出一個合格品作為首件進行管理；如果檢查中發現沒有合格品或產品嚴重不良，則說明目前的制程不良，不能批量投入生產。（3）首件的確認與管制

首件產品由品質部人員判定合格后，由現場班組長接收并確認，確認后首件產品連同其檢查表一起放置于設在現場的首件專用放置臺上，直到本首件管轄的時段（最多一天）完成為止。3.2生產過程控制管理3.2.1.1確認首件（4）首件的用途

因為首件產品是經品質部檢驗合格的，所以，班組可以用它來和制程中的其他有疑問的產品進行對比，以便統一認識。

樣板管理（1）樣板的分類

現場的樣板通常分為兩大類，即良品樣板和不良品樣板。良品樣板就是各項性能和外觀指標均符合產品標準的樣板，通常只有一個。不良品樣板是指某些性能和外觀指標不符合標準的樣板，可以有許多個，但在使用時一般只選取兩三種具有代表性的不良小牧即可。

良品樣本和不良品樣本均要放置在操作員的操作位置附近，使操作員容易獲得。3.2生產過程控制管理

樣板管理（2）樣板的日常管理

對樣板的日常管理應按如下方式進行：①樣板應獲得工程技術部承認，并在相關標簽上簽字蓋章。②樣板應每日進行點檢，必要時建立點檢記錄。③樣板使用時需妥善保管，嚴防損壞、變性。④外觀樣板要定期確認外觀狀態，及時更換受損品。⑤定期（年度）進行認可，把認可結果寫在履歷卡上。⑥良品樣板要用非紅色的牌子做標示。⑦不良品樣板的不良內容可以根據需要適時更換。⑧不良品樣板要用紅色的牌子做標示，并注明不良內容。⑨不良品樣板也可以一件產品包含多項不良。3.2生產過程控制管理

上下班管理

作為班組長，該如何做好人員的上下班管理呢？一般來說，要提高員工的素質，確保員工能夠自主管理。（1）班組長應以身作則，凡是自己先做好，并在平時的工作、開會和培訓中言傳身教，對員工祈禱潛移默化的作用。（2）經常總結在該時段容易發生的問題，以此建立相應的對策，形成制度并嚴格執行。（3）從管理機制上采取預防措施，消除人員的思想影響。

關注新手

所謂新手就是新入職人員，新近提拔人員或輪（轉）崗人員等，作為班組長，要注重對新手的管理，以防止新手因崗位生疏而發生問題，在平時的工作中，對他們要進行重點管理，派專人負責，明確指導人員的職責，并嚴格把關；定時巡查，首件確認后每隔兩個小時再去確認工作結果。3.2生產過程控制管理

工程更改（1）工程更改內容

工程更改是指在產品過程中有目的的改變機器、材料方法和環境等方面的狀態或指標的行為，實施工程更改的目的是為了改善制造工藝，更好地滿足生產的需要。常見的更改內容主要有以下幾個方面：①變更產品指標，包括在制品、完成品和成品等所有階段的產品指標②變更作業方法，如改手焊錫為機器自動焊錫等。③變更生產材料，如改換材料的規格、材質、品種或者供應商等。④輔助材料變更，包括改參數和換品種等。⑤更換機器設備，如因機器設備故障而改換或修理等。⑥更換儀器儀表，如因儀器儀表不良而改換或修理等。⑦變更生產場所，如調換車間或新開生產線等。⑧變更現場環境，如改變生產現場的溫濕度、太陽光照、污染等。3.2生產過程控制管理

工程更改（2）工程更改步驟

發生工程更改時工程部會發“工程更改通知書”到各相關部門，當現場接收到“工程更改通知書”時，班組長應緊緊盯住相關的變更事項內容，密切觀察變更實施后的結果，具體操作如下：

①記錄更改的實施日期、時間，必要時記錄需要變更的產品號碼。②重點關注與更改內容密切相關的工序，掌握變更結果。③詳細確認實施變更后第一批產品（一般是3-20件），找出問題點。④把變更結果報告給上級領導。3.2生產過程控制管理3.2.2在生產過程中的異常處理

異常及異常的發現

異常就是生產過程中發生的各種問題和不正常現象。發現異常主要靠經驗，班組長日常工作中就應注意總結，班組長可通過如下途徑獲得經驗：①每天進行工作總結，并每月匯總一次，提煉出精華。②善于發現員工們的亮點，及時總結并推廣。③樹立工作中的參照標準，定期觀摩、學習和對照。④慎重對待領導的各種指示，并反復地體會和理解。⑤借助管理工具，例如，控制圖、趨勢圖等，通過對這些圖標進行科學分析，找出工作中的異常兆頭。3.2生產過程控制管理

異常發生的處理原則①臨時問題臨時解決

臨時問題指的是在一段時間內存在，在另一段時間內有可能會自動消失的問題。②突發事件果斷處理

突發事件指突然發生的影響生產秩序正常進行的事件。班組長應按照以下要求處理突發問題。Ⅰ.在第一時間趕到事發現場，挺身而出，只會大家采取緊急應對措施，先穩住現場局面。Ⅱ.及時通知事件的責任部門和關聯部門，權利配合管理者分析事發原因。Ⅲ.果斷采取措施，解決問題，落實責任，驗證采取措施的結果，并積極需找預防和控制的方法。3.2生產過程控制管理

重大問題第一時間解決

所謂重大問題指的是問題屬性比較嚴重，影響面比較大的事件。對于重大危害性事件，如果不及時處理的話后果可能會更嚴重。所以，班組長一定要在第一時間內處理它們。而且不管處理結果如何，都要把具體的處理措施和最新狀況向上級領導報告，聽后領導的指示。3.2生產過程控制管理3.2.3人員與工位管理

人員流動狀態看板（1）人員動態看板的適用性

人員流動狀態看板主要適合于在離散型企業里工作的班組使用。（2）人員動態看板的制作與管理辦法①按班組別列出人員清單，縱向排列；識別他們可能流動的場所，橫向排列；然后把上述內容制成表，打印或刻畫在看板上。②以粘貼或懸掛方式安裝在本班組的顯眼位置。③類別有白板、紙條等，作用是標示人員的流動狀態。④通常由部門管理者指定人員管理，或者由值日生管理；管理事項主要是清潔、維護和確保有效等。⑤標示內容要明確，標牌不會自行滑動或脫落。⑥員工流動狀態要一目了然，一方面有利于員工自律；另一方面也可以規范現場管理秩序，防止人員擅離崗位。3.2生產過程控制管理

工位頂替管理（1）工位頂替的時機

通常以下時機需要工位頂替：①操作者需要方便，例如，入廁、飲水等。②操作者遲到或臨時請假。③操作者發生意外，例如，手腳受傷等。④操作者需要處理領導批準的其他急務。（2）管理辦法工位頂替的程序如下：①需要離位的人員向管理者提出口頭申請。②離位者要卸下操作證，佩戴離位證。③繼位者一般由班組長或助手擔任，發出離位證，然后去頂崗。④班組長要對頂替者的工作予以肯定。3.2生產過程控制管理

做好人員管理（1）多能人員管理

多能人員是指掌握了兩項以上操作技能的人員，他們通常是企業的寶貴資源。作為班組長，在平時的工作中應該多注意觀察、挖掘和培養多能人員；建立清單（如多能人員崗位表），以便準確掌握現狀；定期并有意識地調換多能人員的工作，以確保他們的作業熟練度；盡可能擴大多能范圍，讓更多的人成為多面手；必要時區別他們的特長和強項，并注意使用；要確保多能人員的崗位津貼保持在合理的平衡點上。不過，多能人員過多勢必造成資格泛濫、成本上升和安全缺乏保障等問題，合理把持在一定的度上。（2）資格人員管理

資格人員就是企業特許的授權人員，他們往往具有某些技能專長，能夠獨立開展工作并確保結果。資格人員管理就是對資格人員所授予資格的過程進行管理和控制，以確保資格人員的有效性。3.2生產過程控制管理

做好人員管理（3）臨時工的管理

臨時工是指企業為了完成某些專門的、特定的或臨時的任務二招用的不同于正式工管理方式的人員。由于臨時工工作的臨時性，對他們的管理必須靈活。班組長在進行臨時員工管理時應加強對其工作的監控，最好是讓他們在專人指導或跟蹤下開展工作。3.2.4特殊工序的管理

特殊工序指那些在制造過程中擔當特殊特性操作的工位。特殊特性是指產品在制程中顯得比較關鍵或特別的某些具體指標。

特殊工序的管理辦法有兩種：一是連續進行監控，確保每件產品都能在后續的過程中得到檢驗和試驗；二是把該工序交給授予資格的人員去完成。通常實施連續監控的方法有以下幾種：（1）利用儀器全程現實過程的各種指標，如溫度、速度、電壓和電流等。3.2生產過程控制管理3.2.4特殊工序的管理（2）自動探測或直接顯示產品的規格。（3）設置工位，100%檢驗從這些工序出來的產品。（4）對該工序中的特別特性項目實施SPC（統計制程管理）管理。（5）遇到該工序及其相關項目出現問題時應優先處理。3.2.5落實“三檢制”

“三檢制”的定義

“三檢制”就是三種檢驗方法的制度，其內容包括自檢、互檢和專檢。自檢時作業者在每項工作完成后對自己的作業內容所進行的確認，即自己檢驗自己；互檢是下一道工序的作業者在開始作業前對前道工序的作業內容所進行的確認，即別人檢驗自己；專檢則是專門的檢查人員實施的專項檢查。3.2生產過程控制管理

“三檢制”的作用

班組實行“三檢制”的目的是在現場實現“三個不”，即不制造不良品、不傳遞不良品、不接收不良品。

落實“三檢制”的方法和技巧（1）自檢。操作人員在實施自檢時，一定要確保作業的內容全部到位，如果需要標記則在確認無誤后打上規定的記號。（2）互檢。確認上一道工序的作業內容是否合格，合格則開始作業，不合格則反饋或放在一邊。（3）專檢。當檢驗工位劃歸生產現場管理時，班組長則需要識別檢驗標準（如產品規范、指導書樣板等）。制定檢驗方法（如全數檢驗、定量檢驗、巡回檢驗等），讓人員實施檢驗，然后記錄檢驗結果，及時向領導反饋。3.3控制好生產進度

3.3.1認真執行生產計劃

掌握執行的訣竅（1）執行計劃時盡量減少轉換模型的頻次（2）優先完成容易生產的產品（3）讓熟悉的人做熟悉的事情（4）與相關部門協調好關系，達成共識

加工作業分配（1）加工作業的特點和分派方法①一定要設置必要的提前期，確保不耽誤正常作業。②選擇位置時應注重方便、就近的原則，減少重復搬運。③加工作業的量可以依據平時生產經驗靈活增減。④班組富余人員數量的多少頁可以作為靈活調節的依據。3.3控制好生產進度

加工作業分配（2）加工作業安排應注意點。

班組長安排加工作業時要注意加工位置、加工流程、加工時間。加工數量這四個問題。前兩個問題具有很多可變因素，是實施管理的重點。（3）特殊情況應對①任務不能完成。具體處理方法有：Ⅰ.當產量的欠缺數量小于日計劃的25%，且不存在阻礙生產的直接因素時，班組長應安排加班完成生產任務。Ⅱ.當加班容易導致員工疲憊時，班組長應向領導提出申請，尋求支援Ⅲ.對于欠缺數量較大和仍然存在一些阻礙生產的因素時，班組長應報生產管理部門安排臨時計劃完成。Ⅳ.加班或指定臨時計劃仍不能解決問題的，班組長應通報生產管理部門申請修訂周生產計劃。3.3控制好生產進度

加工作業分配（3）特殊情況應對②出現緊急任務時，班組長可按如下方法進行處理：Ⅰ.識別具體的緊急程度（顧及客戶指數），區別處理。Ⅱ.急事急辦，派專人迅速準備“4MIE”事項。Ⅲ.實行簡易方式轉產，凍結或清理原有生產過程。Ⅳ.指派得力的小組長直接跟蹤實施過程。Ⅴ.與手頭上不那么緊急的產品調換生產，可以選擇加班完成。Ⅵ.預計需要的完成時間，實際完成后立即向領導報告。3.3控制好生產進度

3.3.2掌握好生產速度

速度的測試

速度是一組直觀的數據，對于企業生產來說，生產速度主要表現在流水線和機器加工的作業中

速度的控制

班組長在實際工作中要對生產速度進行調節和控制，以便完成產量，滿足計劃的需求。班組長可以通過以下途徑來控制速度。（1）控制硬件生產線運轉發動機的調速器，按規定直接調節。（2）控制軟件

生產管理規章制度和相關信息，主要針對生產運作的實際狀態進行調節。3.3控制好生產進度

適時調節節拍

節拍可以用下面方法來操控：（1）節拍要因生產形勢而變，生產任務急或士氣高時宜變快；反之，應變慢。（2）在欲變快前，應先造一點聲勢，以便達到加油和鼓勵的目的。3.3.3去除無效環節

什么是無效環節

所謂無效環節是指那些在形式上存在，但在本質上可有可無，不具備增值性的各種工序、環節、職位、班組和部門。

如何去除無效環節

具體方法如下：（1）以滿足顧客為核心，以業務流程為依據，識別出企業的全部過程。3.3控制好生產進度

如何去除無效環節（2）再評價那些處在流程儀器的現有過程的必要性，把不要的刪除掉。（3）給各個過程建立量化的和可測量的KPI（關鍵績效指標）。（4）把那些找不到KPI或雖然有指標但不能量化和無法測量的過程刪除。（5）利用P—D—C—A（計劃、實施、檢查、調整）的思想有效管理剩下的所有過程。（6）重點關注生育過程的KPI，并定期評價其有效性。（7）通過定期評審刪除安歇KPI長期低下的過程，實施持續改進。3.3控制好生產進度

3.3.4規范搬運環節

搬運計劃擬訂

搬運計劃是為了確保生產順利進行而事先擬訂的關于物料裝卸轉移和放置等事項的活動方案。一般包括如下內容：（1）確定搬運的作業質量、效率、成本等。（2）規劃要搬運物料的種類、數量、時間等。（3）選擇最優化的搬運方式、方法、路線、速度等。（4）事先準備要使用的器具、工具、防護用品等。（5）搞清楚與搬運相關聯的部門之間的聯系、權責等。

搬運過程控制

是指為了達成搬運目標而采取的一系列作業技術和活動。控制的目的是為了防止各種被搬運的物料發生損壞、丟失和變質。具體如下：3.3控制好生產進度

搬運過程控制（1）搬運人員的招聘、培訓、考核、經驗、成績等。（2）搬運設備的選擇、認可、維護、修理、應用、改造等。（3）改善搬運環境，如鋪路、防滑設置等。（4）建立必要的規章制度等。（5）規定搬運權責，明確分工，控制運作。（6）分析和總結搬運效果，優化搬運方案。（7）每次搬運前先制定計劃，然后按計劃搬運。（8）提升人員素質，文明裝卸，禮貌作業。

搬運質量管理

是指針對具體搬運過程所實施的計劃、組織、協調和控制等活動的綜合管理。具體搬運質量管理的內容如下所述：3.3控制好生產進度

搬運質量管理（1）搬運質量管理從搬運計劃開始，包括所有的搬運過程和環節，目標是實現搬運的有效性并進一步改善搬運過程。（2）搬運質量管理的直接責任者是搬運現場的班組長，各擔當人員有責任遵守各項規章制度并服從班組長的管理。（3）搬運質量管理通常貫穿于整個生產的全部過程中，不僅在生產中藥實施，而且在生產前和生產后也要實施。

搬運器具管理

是指搬運過程中所使用的設備、機械、工具等。具體可按以下方法進行操作：（1）給所有的器械統一編號，建立清單。（2）把那些精細和昂貴的器械指定給專人專用或承包使用。（3）全面實行預防保養，重點記錄，定期鑒定操作。3.3控制好生產進度

搬運器具管理（4）凡不合格器械一律停用、維修，等維修好再用，維修無效時要報廢處理。（5）使用時要嚴格管理所有器具，不可隨意亂用。（6）對于發生的選擇不當行為，要采取必要的處理、處罰措施。

特殊物料的搬運技法

特殊物料是指那些具有特殊的物理性、化學性、工藝性以及其他方面性能和功能的物料，例如汽油，壓縮氣體，液化氣體，農藥，硫酸，超長、大、重物料，放射性物料等，這些物品在搬運時都需要遵守特殊要求。3.3.5優化流程結構

優化流程結構是建立在熟悉掌握現有流程結構優缺點的基礎上的。有經驗的班組長通常會通過總結生產成績，識別重大影響因素，以此來加快生產進度，還能使人員操作變得輕松、默契。5S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔(SEIKETSU）、素養（SHITSUKE），因日語的羅馬拼音均以"S"開頭，簡稱為5S。整理整頓清掃清潔素養3S5S3.4生產現場5S管理●定義：

區分有用和沒用的，把沒用的清除掉。●目的：

騰出空間，改善和增加作業面積；

通道通暢，提高工作效率；

防止誤用、誤送；

塑造整潔的工作場所。●重點：

“要與不要”的標準制定;

“明確場所”的標準;

整理日常化關鍵詞：保留需要的東西，撤去不需要的東西。多3.4生產現場5S管理●定義：

清掃職場內的臟污，并防止污染的發生。●目的：

清除“臟污”，保持職場內清潔。●重點：

清掃的第一目的要使工具能正常使用。

要清掃不僅僅是打掃，而是加工過程中重要的一部分，清掃是用心來做的。

關鍵詞：勤于保養機器設備，勤于維護工作場所。臟3.4生產現場5S管理●定義：

將3S實施的做法制度化、規范化、并貫徹執行及維持成果。

●目的：

通過制度化來維持成果，并顯現“異常”。●重點：

不僅物品要清潔，員工本身也要清潔（包括形體上和精神上的）。

經常保持無垃圾、無灰塵的現場，消滅職業病。

關鍵詞：現場時刻保持美觀狀態；維持3S效果。3.4生產現場5S管理●定義：

人人依規定行事，養成好習慣。

●目的：

改變“人質”，養成工作認真的習慣。●重點：

通過細瑣、簡單的動作，潛移默化，改變氣質，養成良好的習慣。

關鍵詞：改造人性，提高道德品質。3.4生產現場5S管理3.4生產現場5S管理3.4.1整理（SEIRI）

整理就是將必需物品與非必需品區分開，在崗位上只放置必需品。

現場檢查

對工作現場進行全面檢查，包括看得見和看不見的地方，特別是不引人注意的地方，如設備內部、桌子底部、文件柜頂部等位置。

進行定點攝影

是指從同樣的位置、同樣的高度、同樣的方向，對同樣的物品進行連續攝影。3.4生產現場5S管理

進行定點攝影（1）定點攝影的目的

目的是將自己工作場所內（工作、工作崗位、設備、方法）不愿讓其他人看到而“感到不好意思的地方”拍下來，作為展示盒自我反省的材料。（2）征得被拍者的同意（3）進行定點攝影的方法

在地板上畫一個點，攝影者站在點上。所攝物體的中心位置也畫一個點，攝影時照相機的焦點對準所拍物體上的點。（4）照片運用

照片貼在圖表上，以此為基礎召開會議。評分入檔，也可寫上領導建議。可以作為對員工的要求。取得一定的改善效果后，再次攝影，按時間順序貼上新照片，形成對比。3.4生產現場5S管理

清除非必需品（1）整理前續考慮的事項①為什么要清理以及如何清理。②規定定期進行整理的日期和規則。③在整理前要預先明確現場需放置的物品。④區分要保留的物品和不需要的物品，并向員工說明保留的理由。⑤劃定保留物品安置的地方。（2）對暫時不需要的物品進行整理時，當不能確定今后是否還會有用，可根據實際情況來決定一個保留期限，先暫時保留一段時間，等過了保留期限后，再將其清理出現場，進行認真的研究，判斷這些保留的物品是否有保留的價值，并弄清保留的理由和目的。3.4生產現場5S管理

處理非必需品（1）

處理方法①改用。將材料、零部件、設備、工具等改用于其他項目或其他需要的部門。②修理、修復。對不良品或故障設備進行犀利，修復，回復其使用價值。③作價賣掉。由于銷售、生產計劃或規格變更，購入的設備或材料等物品用不上。對這些物品可以考慮和供應商協商退貨，或者（以較低的價格）賣掉，回收貸款。④廢棄處理。對那些實在無法發覺其使用價值的物品，必須及時實施廢氣處理。在考慮環境影響的基礎上，從資源再利用的原則出發，具體決定廢棄方法，如由專業公司回收處理。3.4生產現場5S管理

處理非必需品（2）

處理的注意事項①實施處理要有決心。在對非必需品實施處理的時候，重要的是要下定決心，把該廢棄的處理掉，不要猶豫不決，拖延時間，影響5S工作的進程。②正確認識物品的使用價值。對非必需品加以處置是基于對物品使用價值的正確判斷，而非當初購買物品的費用。一件物品不管當初購買的費用怎樣，只要現在是非必需品，沒有使用價值，并且在可預見的將來也不會有明確的用途，就應下決心將其處置。

建立一套非必需品廢棄的程序

一般來說，非必需品廢棄的申請和實施程序一定要包括以下內容：

（1）物品所在班組提出廢棄申請。（2）技術和主管部門確認物品的利用價值。3.4生產現場5S管理

建立一套非必需品廢棄的程序（3）相關部門確認再利用的可能性。（4）財務等部門確認。（5）高層負責人作最終的廢棄處理許可。（6）由指定部門實施廢棄處理，填寫廢棄單，保留廢棄單據備查。（7）由財務部門做賬面銷賬處理。【范本】申請部門物品名稱廢棄理由購買日期物品類別判定部門判定負責人簽字可否再利用□可□不可□可□不可其他判斷□可□不可認可□廢棄□其他處理總經理廢棄倉庫部門：憑證提交財務XX企業物品廢棄申請單3.4生產現場5S管理3.4.2整頓（SEITON）

整頓就是將必需品放于任何人都能立即取到的狀態。

整頓的關鍵在三定

三定即：定位（在何處，場所標志）、定品（何物，品目標志）、定量（幾個，數量標志）（1）定位①將該定位的地方區分為場所標志與編號標志。②編號標志區分為地域標志與編號標志。③地域標志可用英文字母（A、B、C）或數字（1、2、3）來表示。編號標志以數字表示較理想，最好由上而下1、2、3排序。④棚架上絕對不要放東西。物品定位須遵循兩個原則：一是位置要固定，二是根據物品使用的頻度和使用的便利性來決定物品放置的場所。3.4生產現場5S管理

整頓的關鍵在三定（2）定品定品的目的是讓所有人，甚至是新進員工一眼就看出在那個地方放置的是什么物品。其要點為：①物品品目標志：放置的東西要標示為何物。②棚架品目標志：放置的東西是什么。③物品品目標志：取下的話，即有看板的技能。④棚架品目標志：要能輕易地變換位置。（3）定量定量的目的是讓庫存品可以一眼就看出有多少的量，不是說“大概、大約”，而是要很清楚地說出有幾個。其實施要點為：①要限制物品放置場所或棚架的大小3.4生產現場5S管理

整頓的關鍵在三定（3）定量②要很明確地顯示最大庫存量及最小庫存量。比如最大庫存量用紅色標志；最小庫存量用黃色標志。③與其用數字不如改為標記。④一眼就可以說出數量（不用算）。

工具類整頓（1）工裝夾具等頻繁使用物品的整頓。應重視并遵守使用前能“立即取得”，使用后能“立刻歸位”的原則。①應充分考慮能否盡量減少作業工具的種類和數量，利用油壓、磁性、卡標等代替螺絲，使用標準件，將螺絲共同化，以便可以使用同一工具。3.4生產現場5S管理

工具類整頓（1）工裝夾具等頻繁使用物品的整頓。②考慮能否將工具放置在作業場所最接近的地方，避免取用和歸位時過多的步行和彎腰。③在“取用”和“歸位”之間，須特別重視“歸位”。需要不斷地取用、歸位的工具，最好用吊掛式或放置在雙手展開的最大極限之內。采用插入式或吊掛式“歸還原位”，也要盡量使插入距離最短，掛放方便又安全。④要使工具準確歸還原位，最好以復印圖、顏色、特別記號、嵌入式凹模等方法進行定位。（2）切削工具類的整頓這類工具需重復使用，且搬動時容易發生損壞，在整頓時應格外小心：3.4生產現場5S管理

工具類整頓（2）切削工具類的整頓①經常使用的，應由個人保存；不常用的，則盡量減少數量，以通用化為佳。先確定必需的最少數量，將多余的收起來集中管理。②刀鋒是刀具的生命，所以在存放時要方向一致，以前后方向直放為宜，最好能采用分格保管或波浪板保管，且避免堆壓。③一支支或一把把的刀具可利用插孔式的方法，好像蜜蜂巢一樣，即把每支刀具分別插入與其大小相適應的孔內，這樣可以對刀鋒加以防護，并且節省存放空間，且不會放錯位。④對于一片片的鋸片等刀具可分類型、大小、用途等疊掛起來，并勾畫形跡，易于歸位。⑤注意防銹，抽屜或容器底層鋪上易吸油類的絨布。3.4生產現場5S管理

設備的整頓設備的整頓原則就是要容易清掃、操作和檢修，但最重要的還是

“安全第一”。（1）設備旁必需掛有一些“設備操作規程”、“設備操作注意事項”等。設備的維修保養也應該做好相應記錄，這不但能給予員工正確的操作指導，也可讓客戶對企業有信心。（2）設備之間的擺放距離不宜太近，近距離擺放雖然可節省空間，卻難以清掃和檢修，而且還會相互影響操作而導致意外。（3）把一些容易相互影響操作的設備與一些不易相互影響操作的設備作合理的位置調整。在設備的下面再假裝滾輪，便可輕松地推出來清掃和檢修了。3.4生產現場5S管理

機臺、臺車類整頓（1）先削減作業臺、棚架的數量。以“必需的臺、架留下，其他的丟棄或加以整理”為原則，現場就不會堆積過量的臺、架子。（2）臺或架的高度不齊時，可在下方墊至高處齊平。還可加裝車輪使之移動方便，并制作能搭載作業必要物品的臺車，在換模換線或零件替換時，可以將臺車作整組更換。（3）臺或架等，不可直接放在在地面上，應置于架高的地板上，這樣清掃較容易。

配線、配管的整理、整頓在現場常見到蜘蛛網般的配線，地底下或地面上的配管雜亂無章，上述情形都會成為刮破、磨損或錯誤的起因及人員受傷害或機器出故障的根源。3.4生產現場5S管理

配線、配管的整理、整頓（1）可以考慮將地板上的配線、配管架高或加束套并作防止擦傷、防止震動的改善。（2）在配線、配管方面必須采取直線、直角的安裝，以防松脫。（3）將地底下的配線全部架設在地面上，并墊高腳架，每一條標上名稱、編號及利用顏色進行管理，這樣可防止錯誤發生。

材料的整頓（1）材料整頓的要點①定量定位存放先確定材料的存放位置，再決定工序交接點、生產線和生產線之間的中繼點所能允許的標準存量和最高存量，設定標準存量的放置界限如長、寬、高的限定或占用臺車數及面積的限定，并明確標示。3.4生產現場5S管理

材料的整頓②確保先進先出現場擺放材料的各類周轉箱、臺車等，要求邊線相互平行或垂直于區域線，保持堆放整齊，便于清點及確保材料先進先出。③搬運、儲存要合理要防止加工中搬運或裝箱時的刮傷、撞擊、異品混入等。④不良品要有標示不良品及返修品，要設定放置場所，用不同的箱或者托盤裝好，一般用紅色或黃色箱，以便于區別。（2）備品、備件的整頓備品備件的整頓重點為：平常保管時就得保持正確的使用狀態，如污穢、傷痕、銹蝕等列入管制的重點，應明確設定清楚。（3）潤滑油、制動油等油類整頓油類的管理、整理、整頓要點有：3.4生產現場5S管理（3）潤滑油、制動油等油類整頓①油的種類要統一，盡量將種類減少；②以顏色管理，配合油的名稱及加油周期，利用顏色或形狀區分，讓任何人都能輕易分辨使用。③油類集中保管，在生產線附近設置加油站，設定放置場所、數量、加油站的補充規定、容器大小、架子等。④依油或加油口的形狀，裝備道具。⑤油類必需考慮到防火、公害、安全等問題，所以要徹底防止漏油以及灰塵、異物的混入。⑥做好加油方法的改善及加油周期的延長。（4）清掃用具的整頓①放置場所。掃把、拖把，一般感覺