鋸、銼與研磨技術課程主要內容：一、鋸削：1.鋸削的概念；2.手鋸的基本結構；3.鋸削方法；4.鋸削操作注意事項。二、銼削：1.銼削定義；2.銼刀的種類及選擇；3.銼刀的握法及銼削姿勢；4.銼削方法及質量的檢查；5.銼削時常見廢品原因分析和銼削安全技術。三、研磨：

1.研磨概念；2.研具材料及研磨濟的種類；3.研磨方法。鋸削鋸削的概念：

用鋸對材料或工件進行切斷或切槽等的加工方法叫鋸削。鋸削的作用：

1、鋸斷各種原材料、半成品。2、鋸去工件上多余部分。3、在工件上鋸出溝槽。鋸削鋸削的工具——手鋸

手鋸由鋸弓和鋸條兩部分組成。

鋸弓是用來夾持和拉緊鋸條的工具。有固定式和可調節式兩種。固定式鋸弓的弓架是整體的，只能裝一種長度規格的鋸條。可調式鋸弓分成前段后段，由于前段在后段套內可以伸縮，因此可以安裝幾種規格的鋸條，目前廣泛使用的是可調式。鋸削鋸條的材料與結構鋸條是用碳素工具鋼（如T10或T12）或合金工具鋼，并經熱處理制成。

鋸條的規格以鋸條兩端安裝孔間的距離來表示（長度有150~400mm）。常用的鋸條長399mm、寬12mm、厚0.8mm。鋸條的切削部分由許多鋸齒組成，常用鋸條的角度前角γ為0度；楔角β50度；后角α40度。鋸路：制造時將鋸條上鋸齒按一定規律左右錯開排成一定的形狀稱為鋸路。鋸路有交叉、波浪等不同排列形狀。鋸路的作用是使鋸縫寬度大于鋸條背部的厚度，防止鋸削時鋸條卡在鋸縫中，并減少鋸條與鋸縫的磨擦阻力，使排屑順利，鋸削省力。鋸削鋸條粗細的選擇

鋸齒粗細是按鋸條上每25mm長度內的齒數表示的。有14、18、24、32齒等。14~18齒為粗齒，24齒為中齒，32齒為細齒。鋸齒的粗細也可按齒距t的大小來劃分：粗齒的齒距t=1.6mm，中齒的齒距t=1.2mm，細齒的齒距t=0.8mm。鋸條的粗細應根據加工材料的硬度、厚薄來選擇。鋸削軟材料（如銅、鋁合金等）或厚材料時，應選用粗齒鋸條。鋸削硬材料（如合金鋼等）或薄板、薄管時、應用細齒鋸條。鋸削中等硬度材料時（如普通鋼、鑄鐵等）和中等硬度的工件時，選用中齒鋸條。鋸條安裝

手鋸是向前推時進行切削，向后返回時不起切削作用，鋸條安裝時齒尖向前、鋸條的松緊要適當，太緊失去了應有的彈性，鋸條容易崩斷；太松會使鋸條扭曲，鋸縫歪斜，鋸條也容易崩斷。鋸削鋸削方法

鋸削分兩步。第一步是起鋸，第二步是進行鋸斷的過程。起鋸是鋸削的開始，對最終的鋸削質量有直接影響。起鋸是鋸條在工件上傾斜一個角度后，再開始拉鋸。傾斜的角度是有規定要求的，傾斜角度不能過大，也不能過小。否則，鋸齒不宜切入工件，容易打滑，或鋸齒容易被工件棱卡住。起鋸時要做到三點；（1）鋸條在工件上要傾斜10～15度角，確定近起鋸或遠起鋸。（2）用左手拇指靠近鋸條后，右手平穩推動鋸弓，短距離往復運動。（3）當鋸出0.5～1.0mm深的鋸口時，起鋸完成，開始鋸削。

鋸削正常鋸削

右手滿握鋸柄、左手輕扶在鋸弓前端。身體先于鋸弓一起向前，右腳伸直并稍向前傾，重心在左腳，左膝呈彎曲狀態，當鋸弓行至四分之三行程時，身體停止前進，兩臂則繼續將鋸弓向前鋸到頭，同時左腿自然伸直并隨著鋸削時的反作用力將身體重心后移，使身體恢復原位，并順勢將鋸弓收回，如此反復，進行第下一次鋸割運動。手鋸的運動方式：直線運動式和圓弧擺動式兩種，前者適用于鋸縫底面要求平直的槽和薄壁工件的鋸割；后者鋸弓上下擺動，這樣操作自然，兩手不易疲勞。正常鋸切時，應用滿整根鋸條，往復長度不少于鋸條長度的2/3；速度20~40次/分鐘。工件將要鋸斷時，用力要輕，推進要慢，速度要低，行程要短，以防碰傷手臂或拆斷鋸條。鋸削鋸削操作注意事項(一)鋸削前要檢查鋸條裝夾方向和松緊程度；(二)鋸削時壓力不可過大，速度不宜過快，以免鋸條折斷傷人；(三)鋸削將完成時，用力不可太大，并需用左手扶住被鋸下部分，以免落下時砸腳。銼削銼削定義：用銼刀對零件進行切削加工的方法稱為銼削。銼刀的種類及選擇(一)銼刀斷面形狀的選擇取決于零件加工形狀。(二)銼刀齒紋號的選擇取決于零件加工余量大小、精度等級和表面粗糙度要求。(三)銼刀長度規格選擇取決于零件銼削面積的大小。銼刀的分類：

鉗工銼：齊頭扁銼、尖頭扁銼、方銼、三角銼、半圓銼、圓銼。特種銼：直銼、彎銼。整形銼：普通整形銼、整形銼銼削銼刀的握法及銼削姿勢較大銼刀的握法中小銼刀的握法銼削銼削時的站立姿勢銼削銼削力的運用：

右手緊握銼刀柄，推銼時兩手用在銼刀上的力應保持平衡。（兩手的力應隨著在工件面上的移動而不斷的調整）開始推銼時，左手壓力要大、右手壓力小而推力大，銼刀向前推進，左手的壓力減小，右手壓力逐步增大，當銼到中間時兩手壓力相等。銼刀回程時不用壓力、以減少銼齒的磨損。銼平工件的方法：

①銼刀要端平，兩手的壓力要隨著銼刀的前進過程加以適當調整②銼了幾次要拿開銼刀看看銼的地方是否平整，發現問題后及時調整③選擇用銼刀的凸面進行銼削銼削銼削方法

(一)平面銼削方法有順向銼、交叉銼、推銼三種方法。順向銼銼刀順著一個方向銼削和方法。適用于小平面和粗銼后精銼的場合。交叉銼是從兩面三個以上不同方向交替交叉銼削方法。適用于大平面粗銼場合。推銼是雙手橫握銼刀往復銼削法。適用于狹長平面和修整時余量較小的場合。

(二)曲面銼削方法外圓弧面銼削、內圓弧面銼削和球面銼削三種。外圓弧銼削可采用銼刀順著或橫著圓面銼削。銼刀必須同時完成前進運動和繞工件圓弧中心擺動的復合運動。內圓弧銼削銼刀必須完成前進運動、左右擺動和繞圓弧中心轉動的三個運動的復合運動。球面銼削銼刀完成外圓弧銼削復合運動的同時，還必須環繞球中心作周向擺動。

(三)．配銼是用銼削加工使兩個或兩個以上的零件達到一定配合精度的方法。通常先銼好配合零件的外表面零件，然后以該零件為標準，配銼內表面零件使之達到配合精度要求。銼削銼削質量的檢查(一)直線度：用直尺，90°角尺采用透光法、塞片法。(二)垂直度：用90°角尺，采用透光法，塞片法。但必須先有一定位基準，然后進行檢測。銼削銼削時常見廢品原因分析和銼削安全技術(一)銼削時常見廢品原因分析1、零件夾傷表面或變形：虎鉗未裝軟鉗口夾緊力過大。2、零件尺寸偏小超差：劃線不準確、未及時測量尺寸或測量不準確3、零件平面度超差：選用銼刀不當、銼銷時雙手推力壓力應用不協調、未及時檢查平面度就改變銼削方法。4、零件表面粗糙度超差：銼刀齒紋選用不當、銼紋中間嵌有銼屑未及時清除粗、精銼削加工余量選用不當、直角邊銼削時未選用光邊銼刀。(二)．銼削安全技術1.不使用無柄或裂柄銼刀。2.不允許用嘴吹銼屑。3.銼刀放置不允許露出鉗臺外，避免砸傷腳。4.銼削時防止銼刀從銼柄中滑脫出傷人。5.不允許用銼刀撬、擊東西，防止銼刀折斷、碎裂傷人。研磨研磨的概念用研磨工具和研磨劑從工件表面上磨掉一層極薄的金屬。使工件表面達到精確的尺寸、準確的幾何形狀和很高的光潔度，這種精密加工的方法，稱為研磨。對研具材料的要求研具材料要具有很好的耐磨性和足夠的鋼度，同時還要具有嵌存磨料微粒的性能，表面硬度要比工件硬度低。研具的主要材料鑄鐵：潤滑性能好、磨耗較慢、硬度適中，而且研磨劑容易涂布均勻，效果好。球鐵：容易嵌存磨粒，嵌得均勻牢固，還能爭加研具本身的耐用度。低碳鋼：韌性較好，不容易折斷。常作為小形研具。研磨研磨劑

研磨劑----是磨料和研磨液混合而成的混合劑。

研磨劑分為：液態研磨劑、研磨膏、固體研磨劑磨料----磨料是細微的粉末。在研磨中起切削作用，精度和表面粗糙度都與磨料有著密切關系。常用的磨料為：剛玉（氧化鋁）、碳化硅、金剛