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文檔簡介

七大浪費培訓人：王彥樺精益生產

LeanProduction，簡稱LP

精益生產（LeanProduction，簡稱LP）又稱精良生產，其中“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生產就是及時制造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。美國麻省理工學院精益生產核心其核心是消除一切無效勞動和浪費，它把目標確定在盡善盡美上通過不斷地降低成本、提高質量、增強生產靈活性、實現無廢品和零庫存等手段確保企業在市場競爭中的優勢同時，精益生產把責任下放到組織結構的各個層次，采用小組工作法，充分調動全體職工的積極性和聰明才智，把缺陷和浪費及時地消滅在每一個崗位。1.增值與非增值2.七大浪費3.作業目錄：增值與非增值增值活動(VA——ValueAdded)將物料與信息轉變成最終客戶需要的產品與服務的活動。將物料/信息轉化成為這樣的產品和服務…客戶愿意購買，而且…一次就做好非增值活動（NVA——Non-ValueAdded)消耗資源,而又不直接貢獻于產品和服務的活動。一型NVA：必要的NVA非增值活動二型NVA：直接剔除的NVA沒有轉化工作客戶“毫不在乎…”，而且產生浪費增值與非增值生產中的浪費縮短制造周期:識別并消除浪費過度庫存的浪費多余動作的浪費不良品的浪費加工及其流程的浪費等待浪費過量生產的浪費搬運的浪費浪費的時間和活動核心流程價值生產制造周期90%以上的工藝流程都存在浪費時間或活動的現象制造過程的7大浪費工廠常見的浪費等待浪費搬運浪費不良浪費動作浪費加工浪費庫存浪費過量生產7大浪費1）多余動作的浪費1>兩手空閑7>不明技巧2>單手動作8>伸背動作3>轉身動作大9>彎腰動作4>動作停止10>重復動作5>左右手交換11>尋找6>步行多12>判斷1）多余動作的浪費案例1：1）多余動作的浪費2）等待的浪費3）搬運的浪費4）過量生產的浪費5）加工及流程的浪費6）不良品的浪費7）庫存的浪費7）降低庫存暴露問題調機產線不平衡不良品供應商交貨不及時設備壞動作不合理作業安排不合理換模時間長流程不合理生產計劃不良不良品設備壞調機產線不平衡動作不合理作業安排不合理換模時間長流程不合理生產計劃不良供應商交貨不及時7）降低庫存暴露問題浪費原因分析

現場浪費點檢表1.工序間是否有半成品堆積，數量是多少？2.原料數量是多少，可生產多少時間？3.成品有多少，安全庫存量是多少，差異是多少？4.每天有多少加班？5.工序間作業員的等待時間有多少？6.是否有缺料引起停線的等待時間，共有多少？7.物料是否有不良，有幾次？8.設備故障有幾次，停線時間有多少？9.工序間半成品是否存在搬運，搬運距10.每天的不良是否超出標準

制作七大浪費的點檢表，定期對現場進行點檢，找出浪費最大的五項進行改善。消除浪費的做法找出浪費消除浪費的做法現場管理的5項金科玉律1.當問題

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