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軋制原理基礎知識

講座南金集團博港型材賀昌雄棒材表面質量棒材表面的缺陷，一是由原料帶來的，二是在加熱、軋制和精整過程中產生的。控制表面質量必須首先嚴格控制坯料質量，嚴格檢查、正確判斷、認真清理修磨。要特別強調的是對坯料的隱形缺陷應引起注意，如針孔、潛伏的皮下氣泡等，對煉鋼及澆注未達到工序控制要求的坯料都應嚴格檢查，不放過有潛伏缺陷的鋼坯。下面簡述幾種棒材主要缺陷及其產生的原因：

棒材表面沿軋制方向的條狀凸起稱為耳子，主要是成品道次軋槽過充滿造成的。導衛安裝不正及放扁過鋼，均能使軋件產生耳子。軋制溫度的波動或局部不均勻，影響軋件的寬展量，也可能形成耳子。棒材表面質量—耳子

棒材沿軋制方向的平直或彎曲的細線，在橫斷面上與表面呈小角度交角的缺陷多為折疊。折疊主要是由前一道的耳子，也可能是其他縱向凸起物折倒后軋入本體所造成的，折疊可以在任何道次形成，其折縫中間常存有氧化鐵皮夾雜。棒材表面質量—折疊劃痕主要是成品，特別是高溫下的成品，通過有缺陷的設備將棒材表面劃傷所造成。

棒材表面質量—劃痕

原因分析：①剪切溫度較低（250℃左右），剪切殘余應力產生裂紋；②鋼材溫度處于脆性區（250℃~350℃），塑性較差；棒材表面質量—斷面剪切裂紋造成棒材表面出現麻面缺陷，主要是由于氧化鐵皮未除凈，在軋制過程中氧化鐵皮壓入棒材表面;或者軋槽老化造成。棒材表面質量—麻面棒材表面質量—表面裂紋根據缺陷區域脫碳較深、具有腔形流變、縫內裹有夾渣物等特征，可以判定缺陷來源于煉鋼連鑄過程的裹渣。軋鋼主要經濟技術指標及計算鋼材合格率鋼材檢驗合格量占鋼材檢驗總量及中間廢品量之和的百分比，其計算公式為：鋼材檢驗合格量（噸）鋼材合格率（％）=—————————-——————×100%鋼材檢驗總產量+中間軋廢（噸）鋼材成材率鋼材檢驗合格量與原料(坯、材)消耗量的百分比(單位:%)，其計算公式為：鋼材檢驗合格量量(噸)鋼材成材率（%）=—————————————×100%鋼坯投入量(噸)訂單合格率訂單合格產出量與訂單原料投入量之比，其計算公式為：訂單合格率（%）=—————————×100%訂單原料投入量（噸）定尺率定尺鋼材生產中定尺成品產出量占成品產出量的百分比，其計算公式為：定尺成品產出量（噸）定尺率（％）=——————————×100%成品產出量（噸）訂單合格產出量（噸）熱裝比熱軋生產中入爐熱鋼坯占入爐鋼坯總量的百分比，其計算公式為：入爐熱鋼坯量（噸）熱裝比（%）=———————————×100%入爐鋼坯總量（噸）負差率鋼材理論重量和實際重量的差值與理論重量的百分比，其計算公式為：理論重量-實際重量負差率（％）=

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