泵結構及常用材料泵的分類泵葉片式泵容積式泵其它類型泵離心泵軸流泵混流泵旋渦泵按主軸方向分：臥式泵、立式泵特殊結構：潛水泵、屏蔽泵、磁力泵、自吸泵、無堵塞泵等按殼體剖分型式分：徑向剖分式、水平中開式、節段式等按殼體型式分：蝸殼式、導葉式、筒袋式等按葉輪的吸入方式分：單吸泵、雙吸泵按葉輪級數分：單級泵、多級泵作用原理比轉速泵的基礎知識泵的工作原理泵主要過流部件有吸水室，葉輪，壓水室。吸水室位于葉輪的前面，其作用是把液體引向葉輪，有直錐型，彎管型，螺旋型三種。壓水室主要有螺旋型壓水室，導葉，中間導葉三種。葉輪是泵的最最重要的過流元件，，是過流部件的心臟。葉輪是由蓋板和中間導葉組成。泵的基本參數①流量（Q）有體積流量和質量流量之分

是泵在單位時間內輸送出去的液體量。②楊程（H）

是泵所抽送的單位重量液體。從泵進口處到泵出口處能量的增值。③轉速（n）

是泵軸每分鐘旋轉的次數。④汽蝕余量（△h）

表示泵汽蝕性能的主要參數。用NPSH。泵吸入口處單位質量液體汽化壓力的富余能量。裝置汽蝕余量a,泵的必需汽蝕余量r⑤功率和效率

泵的功率通常指輸入功率。也就是原動機傳到泵軸上的功率。故一般稱為軸功率N。

因為泵的楊程是單位重量的液體從泵中獲得的有效能量。所以楊程與重量流量之乘積就是單位時間內泵中輸出所獲得的有效能量。因此：Ne=HQG=rQHNe=rQH/1000r=牛頓/米3Q=米3/小時H=米效率：泵的效率為有效功率與軸功率之比

η=Ne/N主要泵的結構Ｚ系列石油化工流程泵設計：臥式、單級、單吸、軸向吸入、徑向剖分蝸殼式流程泵，有閉式葉輪及開式葉輪。依據API6108th設計。適用：清潔或污染的、低溫或高溫的、化學中性或腐蝕性的液體。用途：煉廠、石油化工、低溫工程、煤化工、化肥、電站輔助循環、加熱與空調、區域供熱、紙漿與造紙、海上平臺和一般工業等重工位應用。Ｚ系列石油化流程泵API610OH1泵型（底腳安裝式）ZA-25溫度：-80~+300℃

壓力：~2.5MPaAPI610OH2泵型（中心線安裝式）壓力溫度ZE-50~5.0MPa-80+450℃ZF-75~7.5MPa-80+450℃ZＵ-135~13.5MPa-80+450℃Z系列石油化工流程泵剖面圖介質需保溫時可用殼體保溫夾套結構根據介質溫度可采用密封箱體冷卻或保溫結構根據介質溫度情況軸承支架分無冷、風冷及水冷結構根據介質含固量可選擇開式葉輪結構可配填料密封或機械密封根據工況條件可選用重工位軸系CZ（ISO/ASME）標準化工泵設計：臥式、單級、單吸、軸向吸入、徑向剖分蝸殼式流程泵，閉式葉輪。外形尺寸和性能范圍滿足ISO2858標準的要求。泵設計標準執行ISO5199/ASMEB73.1M。適用：清潔或污染的、低溫或高溫的、化學中性或腐蝕性的液體。用途：化學工業、煉廠、煤化工、化肥、電站輔助循環、加熱與空調、區域供熱、紙漿與造紙、煙氣脫硫和一般工業應用。

CZ與Z性能范圍比較

CZZ設計標準ISO5199/ASMEB73.1MAPI610流量～2000m3/h～2600m3/h

揚程～160m～300m壓力～2.5MPa～13.5MPa溫度-80～250℃-80～450℃CZ

標準化工泵剖面圖`與Z泵相比：只有底腳安裝方式密封腔、軸承箱無冷卻結構油浴潤滑無甩油環葉輪外徑小于315mm時只有泵體口環，無平衡孔，葉輪有背葉片設計：立式、單級、單吸、徑向剖分蝸殼式管線流程泵。適用：低溫或高溫的、化學中性或腐蝕性的液體。用途：石油產品、煉廠、石化工業、化工工業、海上平臺等。流量：

~2600m3/h揚程：

~300m溫度：

-20~+250℃壓力：

~2.5MPaGDS（OH3）立式管線泵GDS（OH3）立式管線泵剖面圖轉子部件同ZA-25系列進出口口徑相同，水平布置可配填料或機械密封泵蓋有冷卻或保溫腔底板安裝，占地面積小設計：臥式、單級、雙吸、軸向剖分蝸殼式泵。適用：清潔的或輕微污染的液體。用途：通用給水、冷卻水循環、電站、區域供熱、紙漿及造紙、管線或海上平臺等。流量：

~10000m3/h揚程：

~180m溫度：

-20

~160℃

壓力：

~2.5MPaSM（BB1）雙吸中開泵SM（BB1）雙吸中開泵剖面圖軸向剖分殼體，無須拆卸進出口管路即可維修雙吸葉輪，平衡軸向力，低汽蝕值稀油潤滑，充分冷卻軸承軸向剖分軸承箱，轉子拆裝方便設計：臥式、單級或兩級、徑向部分、兩端支承蝸殼式泵，首級葉輪為雙吸。API610BB2標準設計。適用：清潔或污染的、低溫或高溫的、化學中性或腐蝕性的液體。用途：石油化工、煉廠、煤化工、化工等重工位應用。

流量：~5000m3/h

揚程：~400m

溫度：~450℃

壓力：~5.0MPaASDR（BB2）重工流程泵ASDR（BB2）重工位流程泵剖面圖雙吸葉輪，低汽蝕值，還可兩級葉輪串聯布置徑向剖分殼體，雙蝸殼設計，殼體中心線支撐帶有冷卻水套的大體積鋼結構軸承箱體設計雙泵蓋結構對稱設計，帶有密封冷卻水套設計：臥式、單吸、多級節段式泵。適用：清潔的或輕度污染的液體。用途：冷卻或加熱系統、鍋爐給水、冷凝水、除垢及一般工業應用等。流量：~600m3/h

揚程：~1400m

溫度：~180℃

壓力：~15.0MPaMC（BB4）節段多級式泵MC（BB4）節段多級泵剖視圖多級單吸葉輪串聯布置徑向剖分，節段式殼體，導葉結構，O形圈密封；殼體底腳支撐或（溫度＞150℃，DS80以上規格）中心支撐稀油潤滑的滾動軸承，也可選滑動軸承平衡鼓結構平衡軸向力軸承重載荷設計，可配風扇冷卻或水冷卻HB（BB5）臥式筒袋泵設計：臥式、單吸、多級、徑向剖分筒袋泵，后拉出式結構，模塊化設計。符合API610標準。適用：清潔的、低溫或高溫的、化學中性或腐蝕性的液體。用途：煉廠、石油及天燃氣、注水、管線、鍋爐給水、石油化工等。流量：~850m3/h揚程：~1500m

溫度：-80~+450℃壓力：~25.0MPaHB（BB5）臥式筒袋泵剖視圖徑向剖分，節段式殼體，導葉結構，O形圈密封；殼體中心支撐筒體結構，高壓設計，減小溫度急劇變化的影響平衡鼓結構平衡軸向力軸承重載荷設計，可配風扇冷卻或水冷卻多級單吸葉輪串聯布置稀油潤滑的滾動軸承，也可選滑動軸承設計：立式、單級、雙吸、徑向剖分、蝸殼式液下泵，介質軸向排出。適用：大流量的污水、雨水、海水或化學介質的排放。用途：軋鋼廠，煉鋼廠、海水淡化處理、電廠等。流量：~10000m3/h揚程：

~200m溫度：

~50℃壓力：

~1.6MPaYW（VS2）長軸液下泵YW（VS2）液下泵剖面圖雙吸式葉輪，結合雙流道蝸殼設計，對稱結構，運轉平穩滾動軸承可脂潤滑或油潤滑可配填料密封或機械密封螺紋接軸，安全可靠，不可反轉滑動軸承，介質本身自沖洗混流式葉輪，加空間導葉式殼體，適合大流量低揚程工況流量：

~2600m3/h揚程：

~260m溫度：-20~+450℃壓力：

~1.6MPa設計：立式單級單吸長軸液下泵。介質側向排出。適用：敞口的污液池或密閉的帶壓容器，污水污液或化學液體排放，常溫或高溫液體的輸送。用途：石化、電站、污水處理和一般工業應用等。LY（VS4）液下泵LY（VS4）液下泵剖面圖單級單吸葉輪，并有多種葉輪形式可供選擇液下緊湊型結構用于高溫轉子部件多點支撐，導軸承可外沖洗或自沖洗機械密封+油潤滑滾動軸承+加長聯軸節V型環密封或填料密封+脂潤滑滾動軸承+聯軸器連接螺柱+接軸鍵+接軸套型式的接軸方式，用于常溫泵的剖面圖——DGTCVW

概述料漿泵它具有適用于輸送含有較多顆粒介質和易結晶介質，化肥行業、礦業開采、煤化工、廢水處理等行業。結構立式懸臂結構，泵軸系鋼性軸，在液下無滑動軸承軸承采用了一組向心推力球軸承和一個向心軸承，形成了泵的雙支點，提高了泵運轉的可靠性。材料下列各類：CD-4MCuCr30Mo2Ti1Cr18Ni9TTMC（VS6）立式筒袋泵設計：立式、單吸、多級、徑向剖分節段式筒袋泵。依據API610標準設計。適用：清潔或污染的、低溫或高溫的、化學中性或腐蝕性的液體。特別適用于冷凝液、液化氣、甲烷等介質。用途：煉廠、石油化工、低溫工程管線調壓或海上平臺、能源工業冷凝液抽取。流量：~800m3/h揚程：~800m

溫度：-180~+180℃

壓力：~10.0MPa

ＴＴMC（VS6）立式筒袋泵剖面圖滑動軸承介質本身自沖洗自動循環油潤滑軸承部件，可整體拆卸平衡鼓裝置平衡軸向力，使軸封僅承受入口壓力標準筒袋外殼僅承受入口壓力多級葉輪串聯布置，徑向導葉加節段式殼體設計，O型圈密封分半式定位環加分半式接軸套型式的接軸方式設計：臥式、單級、單吸、徑向剖分混流泵，采用開式葉輪，后拉出式設計，可設計為立式結構。適用：清潔或污染的、大流量、低揚程的液體。用途：通用給水、污水處理、電廠冷卻水循環和一般工業應用等。

流量：~7000m3/h

揚程：~30m

溫度：~140℃

壓力：~1.0MPaSPP化工混流泵SPP混流泵剖面圖大流道蝸殼式設計，避免堵塞填料密封或機械密封后拉出式結構，方便維修稀油潤滑的軸承組合開式混流葉輪殼體底腳支承設計：臥式、單級、單吸、混流式葉輪，泵體采用彎管式或蝸殼式，后拉出式設計，可設計為立式結構。適用：大流量、低揚程的場合，尤其適用于具有強腐蝕性介質的強制循環過程。用途：燒堿、制鹽的強制循環，磷肥、石油、化纖、造紙等行業。

流量：200~11000m3/h

揚程：2~5m

溫度：0~180℃

壓力：~1.0MPaHZWZLH化工軸流泵ZLH泵的剖面圖——ZLH系列泵

HZW

化工軸流泵剖面圖泵體采用彎管式或或蝸殼式結構軸承箱體帶有水冷腔電機可用直聯或皮帶傳動后拉出式設計，只需抽出轉子部件，不必拆卸管路可選用填料密封或機械密封泵常用材料一、鑄鐵

灰口鑄鐵是最常用的一種鑄鐵。具有優良的流動性、良好的減震性、優良的耐磨性、優良的切削加工型、較低的成本和較高的使用效率，且熔點低、自由收縮率小、鑄造應力小，在不影響鑄鐵加工性能和使用性能的前提下允許補焊。我廠常采用鑄鐵作為材料的零件有：臥式泵的鑄造底座、軸承體、軸承支架、軸承壓蓋、折流盤等。灰鑄鐵一、鑄鐵

球墨鑄鐵是一種綜合性能較好的鑄鐵。最常用到兩種牌號：QT400-18、QT500-7。球墨鑄鐵是通過球化和孕育處理使得石墨球狀化，有效地提高了鑄鐵的機械性能，特別是提高了塑性和韌性，從而得到比碳鋼還高的強度，具有一定的耐腐蝕性，因此通常把它作為鑄鋼的替代品。實踐還證明,球鐵是一種良好的耐磨材料，其耐磨性能優于灰鑄鐵和碳素結構鋼。我廠常采用球墨鑄鐵作為材料的零件有：泵的滑動軸承、多級泵的口環、平衡鼓套、泵體、軸承箱體、軸承壓蓋等零件。球墨鑄鐵二、碳鋼

我廠使用的鑄鋼多為ZG230-450，屬于工程類鑄造碳鋼。其具有較好的焊接性能和冷應變塑性能，無回火脆性傾向、適用于受力不大要求韌性的各種零部件。我廠常采用ZG230-450作為材料的零件有：泵體、泵蓋、葉輪等零件。鑄鋼二、碳鋼

通常分為普通碳素結構鋼和優質碳素結構鋼。最具代表性的普通碳素結構鋼為Q235，其強度和塑性較好，并有良好的焊接性能，一般在熱軋態使用。Q235具有廣泛的用途，可用其軋制的型鋼、鋼筋、鋼板制造各種焊接構件。如臥式泵的焊接底座、立式泵的軸承支架、電機支架、底板、配罐用支架等零件的材質均為Q235。最具代表性的優質碳素鋼為20號鋼和45號鋼。20號鋼材質我廠多用其管材，如密封沖洗管路、冷卻管路、立式泵的支撐管等零件。45號鋼是軸類零件的常用材料，我廠多用其棒料，用于加工軸和軸套等零件。碳素結構鋼

三、中低合金鋼

42CrMo鋼屬于超高強度鋼，具有高強度和韌性，淬透性也較好，無明顯的回火脆性，調質處理后有較高的疲勞極限和抗多次沖擊能力，低溫沖擊韌性良好。API610中當泵的材質級別為S-5、S-6時，要求泵軸材質配用42CrMo鋼（ANSI4140）。其中對于S-6級材料。如果溫度超過175℃或如果用于鍋爐給水用途，軸應當采用12%的鉻鋼。42CrMo

四、馬氏體不銹鋼

1Cr13屬于馬氏體不銹鋼，經淬火后使用，有較高的強度、塑性及韌性。在溫度不超過30℃的弱腐蝕介質中有良好的耐蝕性，在淡水、蒸汽和濕大氣中有足夠的抗銹蝕能力。1Cr13經熱處理后，主要制造在腐蝕介質和沖擊載荷條件下工作，并且具有較高的強度和高韌性的機械零部件。我廠常采用1Cr13作為材料的零件有：泵體、泵蓋、葉輪、口環、軸套等過流零部件。1Cr13（ZG1Cr13）四、馬氏體不銹鋼

2Cr13屬于馬氏體不銹鋼，經淬火、回火后使用，有好的耐腐蝕性和熱強性，特別是有良好的消震性。與1Cr13相比，強度和硬度較高，而韌性和耐磨性稍低。在700℃以下的空氣介質中仍有穩定的抗氧化性能。為了提高零件的耐磨性和疲勞性能，可進行滲氮或是碳氮共滲處理，焊接性能和退火狀態下的塑性不如1Cr13。主要用于制造承受較高應力，要求耐腐蝕和磨蝕的零件。我廠常采用2Cr13作為材料的零件有：泵體泵蓋口環、喉部襯套、平衡鼓套、葉輪擋套等零件。2Cr13（ZG2Cr13）四、馬氏體不銹鋼

3Cr13屬于馬氏體不銹鋼，在淬火回火后使用。與1Cr13、2Cr13鋼相比，有更高的強度、硬度和淬透性，但耐蝕性較1Cr13、2Cr13鋼低。冷加工性能和焊接性能不好，焊后應立即熱處理以防止開裂，在退火狀態下具有較好的切削加工性能。3Cr13鋼主要用于制造要求耐蝕性、高強度以及耐磨的泵用零部件。我廠常采用3Cr13作為材料的零件有：泵軸、隔套、平衡鼓、軸套等零件。3Cr13（ZG3Cr13）五、奧氏體不銹鋼

302鋼系18-8型鉻鎳不銹鋼中比較簡單的一種，是應用較早的耐腐蝕不銹鋼，在我國有被304（0Cr18Ni9）鋼所代替的趨勢。主要用于制造低溫及中等溫度下的耐腐蝕而強度要求不高的結構件、焊接件及鑄件。我廠常采用302作為材料的零件主要是各種標牌。302（1Cr18Ni9）五、奧氏體不銹鋼

304是應用最為廣泛的一種鉻-鎳不銹鋼，具有良好的耐蝕性、耐熱性、低溫強度和機械特性。適合用于食品的加工、儲存和運輸。具有良好的加工性能和可焊性。板式換熱器、波紋管、家庭用品、建材、化學、食品工業等。304不銹鋼為國家認可的食品級不銹鋼。304在氧化性酸(HNO3)中具有優良的耐蝕性，在堿溶液和大部分有機酸和無機酸中以及大氣、水、蒸汽中耐蝕性亦佳。我廠常采用304作為材料的零件有：葉輪、導葉、泵體、泵蓋、軸、軸套、穿杠、底板、管件、支撐管等過流零部件。304（0Cr18Ni9）五、奧氏體不銹鋼

304L為奧氏體型超低碳不銹鋼，其含碳量低于304，晶間腐蝕傾向小。抗拉強度和屈服強度略低于304。在一般狀態下，其耐蝕性與304相似，但在焊接后或者消除應力后，其抗晶間腐蝕能力優秀。在未進行熱處理的情況下，亦能保證良好的耐蝕性。我廠常采用304L作為材料的零件有：葉輪、導葉、泵體、泵蓋等原材料為鑄件的過流零部件。304L（00Cr19Ni10）五、奧氏體不銹鋼

316在還原性和氧化性介質中均有良好的化學穩定性。耐蝕性、耐大氣腐蝕性和高溫強度較好，可在苛酷的條件下使用。耐腐蝕性能優于304不銹鋼，是制造合成纖維、石油化工、化肥、紡織、印染及原子能工業設備用的重要耐蝕材料。我廠常采用316作為材料的零件有：葉輪、導葉、泵體、泵蓋、軸、軸套、管路、支撐管等過流部件。316（0Cr17Ni12Mo2）五、奧氏體不銹鋼

316L為奧氏體型超低碳不銹鋼，其含碳量低于316，晶間腐蝕傾向小。抗拉強度和屈服強度略低于316。在一般狀態下，其耐蝕性與316相似，但在焊接后或者消除應力后，其抗晶間腐蝕能力優秀。在未進行熱處理的情況下，亦能保證良好的耐蝕性。我廠常采用316L作為材料的零件有：葉輪、導葉、泵體、泵蓋、管路、支撐管等過流部件。316L（00Cr17Ni14Mo2）五、奧氏體不銹鋼

904、904L超級奧氏體不銹鋼屬高鎳、鉬奧氏體不銹耐酸鋼。具有很好的活化—鈍化轉變能力，耐腐蝕性能極好，在非氧化性酸如稀硫酸、醋酸、甲酸、磷酸中具有很好的耐蝕性，在中性含氯離子介質中具有很好的抗點蝕性，同時具有良好的抗縫隙腐蝕及抗應力腐蝕性能。適用于70℃以下各種濃度硫酸，在常壓下耐任何濃度、任何溫度的醋酸，在甲酸與醋酸的混酸中的耐腐蝕性也很好。

我廠常采用904、904L作為材料的零件有：葉輪、泵體、泵蓋等過流部件。904（0Cr20Ni25Mo5Cu2）、904L（00Cr20Ni25Mo5Cu2）五、奧氏體不銹鋼

20#合金為鐵-鎳基耐腐蝕合金，具有很強的耐還原性酸的能力，甚至在高溫條件下，該材料一般用于稀硫酸工況。主要用于制造硫酸熱交換器、硫酸箱、硫酸托架和燃氣凈化裝置。我廠常采用20#合金作為材料的零件有：葉輪、泵體、泵蓋、口環、軸等過流部件。20#合金(CN-7M)，國產牌號0Cr20Ni30Mo2Cu3五、奧氏體不銹鋼

奧氏體不銹鋼無磁性而且具有高韌性和塑性，但強度較低。此類鋼除耐氧化性酸介質腐蝕外，如果含有Mo、Cu等元素還能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蝕。此類鋼中的含碳量若低于0.03%或含Ti、Ni，就可顯著提高其耐晶間腐蝕性能。氧化性介質——濃、稀硝酸，濃硫酸，次氯酸等。還原性介質——大部分堿金屬奧氏體不銹鋼總結六、復相不銹鋼

NH55屬于奧氏體-鐵素體型雙相不銹鋼，通常稱之為海水鋼，耐氯化鈉的腐蝕效果好。對于硫酸、硝酸、鹽酸、氫氧化鈉、氯化鐵的耐腐蝕性與316相當。我廠常采用NH55作為材料的零件有：葉輪、泵體、泵蓋、口環等原材料為鑄件的過流部件。NH55(0Cr18Ni5Mo5)六、復相不銹鋼

PH50、PH51、PH52屬于奧氏體-鐵素體型雙相不銹鋼。其中PH50我廠常作為母材為304\304L泵的泵體泵蓋口環、前后耐磨板、喉部襯套、軸套、下軸套等零件的材質；PH52我廠常作為母材為316\316L泵的泵體泵蓋口環、前后耐磨板、喉部襯套、軸套、下軸套等零件的材質。PH50(1Cr26Ni6)、PH51(1Cr26Ni6Mo2)

、PH52(1Cr26Ni6Mo2Cu3)

六、復相不銹鋼

CD4MCu屬于奧氏體-鐵素體型雙相不銹鋼，強度、硬度和耐磨蝕性都要高于18-8奧氏體不銹鋼。廣泛應用在氧化和還原的強酸工作條件下，在有氯的環境下具有特殊的抗應力腐蝕開裂的性能。我廠常采用CD4MCu作為材料的零件有：泵體、泵蓋、葉輪、導葉、中