小組名稱：***項目部QC小組

課題類型：現場型

發(fā)布人：

發(fā)布時間：2013年月提高止水帷幕旋噴樁施工合格率本QC獲全國優(yōu)秀質量管理小組三等獎。背景經過修改一、QC小組概況QC小組名稱所屬單位成立日期登記日期注冊號小組成員情況順序姓名年齡性別職稱文化程度組內職務順序姓名年齡性別職稱文化程度組內職務1男工程師本科組長6男助工本科組員2男助工本科副組長7男助工專科組員3男助工專科副組長8男助工本科組員4男高級工程師本科組員9男助工本科組員5男工程師本科組員10男助工本科組員小組成員掌握TQM{TQC}知識情況:平均人均TQC48小時以上。制表：日期：二、相關工程概況本工程為******。止水帷幕采用高壓旋噴樁，樁徑0.6m，樁間距0.4m，樁間咬合20cm。鐵路兩側共計1400根。

提高職工技術水平三、選題理由：2

項目部技術人員大部分參加工作時間較短，止水帷幕施工經驗不足，需要總結經驗，為以后的工作打基礎。提高止水帷幕施工質量是基坑開挖及后續(xù)框架橋施工的保障，是工程進度、施工安全的保證。現場存在問題施工要求13現場施工過程中存在部分止水帷幕旋噴樁質量不合格，不能達到止水效果的問題。四、現狀調查調查一：QC小組查閱相關測量、施工記錄資料，在2012年10月1日~10月19日完成511根旋噴樁，發(fā)現有38棵樁止水效果不好，質量不合格。占已施工樁數的7.44%結論一：通過施工數據分析，止水帷幕高壓旋噴樁施工質量偏低。小組對2012年10月1日-10月19日止水帷幕施工記錄進行查閱、分析、比對、調查。序號項目頻數（根）累計頻數頻率（%）累計頻率1引導孔鉆孔深度不足262668.4%68.4%2噴漿壓力不足63215.8%84.2%3水泥材料因素43610.5%94.7%4其他2385.3%100%合計38100%調查二：制表：侯壽泰日期：2012.10.20累計百分比（%）頻數（根）N＝38其它50100103000引導孔鉆孔深度不足噴漿壓力不足材料因素204626294.784.268.4結論二：旋噴樁引導孔鉆孔深度不足占總體的68.4%，是主要原因。五、目標確定

由現狀調查分析，旋噴樁引導孔鉆孔深度不足是主要原因。如果全力解決這個問題，那么止水帷幕旋噴樁合格率能達到（511-38+26）/511X100%=97.7%由此，我們設定了本次活動的目標為：止水帷幕旋噴樁施工合格率達到97%。92.6%97%六、原因分析人止水帷幕旋噴樁施工合格率偏低料機環(huán)法設備型號小操作水平低塌孔局部地質條件與設計不符責任心差鉆頭質量差鉆桿傾斜鉆孔完成后提升過快垂直度偏大動力不足磨損嚴重七、要因確認要因確認表序號末端原因標準確認方法結果結論確認時間確認人1人員責任心差全員經過培訓考核且按交底要求作業(yè)現場調查操作人員均經過培訓考核且責任心強非要因2012.10.222人員操作水平低培訓合格率100%現場調查查閱培訓資料操作人員培訓成績均合格。非要因2012.10.223鉆機型號不合適鉆機動力不足鉆進緩慢現場調查查閱施工記錄鉆機型號小，不滿足地層地質要求是要因2012.10.224鉆頭質量差檢查鉆頭使用后磨損程度現場檢查鉆頭磨損程度較小滿足鉆孔需要非要因2012.10.225鉆桿傾斜施工過程中檢查鉆桿垂直度現場調查查閱施工記錄鉆桿垂直度均小于0.3%非要因2012.10.236鉆孔完成后提升過快現場嚴格控制提升速度防塌孔現場調查提升速度符合交底要求非要因2012.10.237局部地質條件與設計不符地質條件與圖紙比對調查分析查閱施工記錄部分現場地質條件與設計圖地質條件不符合是要因2012.10.25制表：日期：2012.10.26確認過程：確認內容人員責任心差確認方法現場調查確認過程

經過現場盯控及調查，現場操作人員均經過培訓考核且考核合格，在調查過程中發(fā)現操作人員嚴格按照交底施工，鉆進過程不離崗。

確認標準全員經過培訓考核且按交底要求作業(yè)確認結果操作人員均經過培訓考核且責任心強確認結論非要因確認時間2012.10.22確認人確認一：制表：日期：2012.10.24確認內容人員操作水平低確認方法現場調查查閱培訓資料確認過程查閱2012年9月至2012年11月培訓記錄，施工人員平均每三個月培訓一次，理論知識與技能培訓各占50%，通過培訓，考試成績均達到80分以上，在施工過程中操作人員技術動作熟練，均為工作多年的熟練工。

確認標準培訓合格率100%確認結果操作人員培訓成績均合格確認結論非要因確認時間2012.10.22確認人確認二：制表：日期：2012.10.22確認內容鉆機型號不合適確認方法現場調查查閱施工記錄確認過程

現場調查發(fā)現鉆機鉆進超過4m，轉速減緩，施工時間增長，施工記錄有多次成孔時間過長。遇到深層泥巖有孔深不夠但無法鉆進的記錄確認標準鉆機動力不足鉆進緩慢確認結果鉆機型號小，動力不滿足底層地質要求確認結論是要因確認時間2012.10.22確認人確認三：制表：日期：2012.10.23確認內容鉆頭質量差確認方法現場檢查確認過程

鉆孔完成后對鉆頭進行檢查，發(fā)現鉆頭磨損程度較小，鋸齒完整無缺口。確認標準鉆頭磨損程度確認結果鉆頭質量滿足鉆孔要求確認結論非要因

確認時間2012.10.22確認人確認四：制表：日期：2012.10.23確認內容鉆桿傾斜確認方法現場調查查閱施工記錄確認過程查閱2012年10月施工記錄，施工人員每個樁均檢查垂直度至少1次，記錄顯示鉆桿垂直度均在1%以內。

現場調查三組垂直度數據確認標準施工過程中檢查鉆桿垂直度確認結果鉆桿垂直度滿足要求確認結論非要因

確認時間2012.10.23確認人確認五：樁號鉆桿長度傾斜量垂直度810#2m5mm0.25%813#2m11mm0.55%814#2m7mm0.35%制表：日期：2012.10.24確認內容鉆孔完成后提升過快確認方法現場調查確認過程調查發(fā)現，提升過程施工人員操作規(guī)范，速度適中，提升過程達到噴射壓力，撤除每節(jié)鉆桿時有15cm搭接。確認標準現場嚴格控制提升速度，提升過程達到噴射壓力確認結果提升速度符合交底要求確認結論非要因

確認時間2012.10.23確認人確認六：制表：日期：2012.10.24確認內容局部地質條件與設計不符確認方法調查分析查閱施工記錄確認過程對鐵路線路北側進行調查，并查閱施工記錄，發(fā)現鐵路以北基坑西側中間位置埋深3m左右有堅硬巖塊，厚度約2m確認標準地質條件與圖紙比對確認結果部分現場地質條件與設計圖地質條件不符合確認結論是要因確認時間2012.10.25確認人確認七：制表：日期：2012.10.25要因確認結論通過以上的調查分析和查閱相關資料，我們找出了兩個主要原因。二、一、鉆機型號不合適局部現場地質條件與設計不符八、制定對策主要原因對策方案方案論證選擇方案可靠性經濟性施工難易度維護難易度合計鉆機型號不合適選用較大型成孔設備898833改用沖擊鉆738523局部現場地質條件與設計不符對不符部分進行預處理799934設計變更為沖擊鉆947525一、對策評價選擇表制表：賈旺超日期：2012.10.27二、對策表序號要因對策目標措施地點負責人完成時間1鉆機型號不合適更換成較大型成孔設備使旋噴樁引導孔鉆進順利，深度符合設計要求用HT-60鉆機更換原來的HT-30鉆機施工現場2012.10.282局部現場地質條件與設計不符對不符部分進行預處理地基處理，將堅硬巖石挖出

用挖掘機破碎挖出地層中堅硬巖石再進行回填鉆孔施工現場2012.10.28制表：日期：2012.10.30九、對策實施鉆機動力不足實施一小組查閱大量相關資料，進行了多類旋噴鉆機設備的比較，確定了使用更大動力的同品牌鉆機HT-60來替換原來的HT-30旋噴鉆機經過與施工負責人相關崗位協(xié)調后，2012年11月2日，對旋噴鉆機進行了更換。責任人：范沖生。HT-60旋噴鉆機HT-30旋噴鉆機局部現場地質條件與設計不符實施二2012年11月2日由組員現場盯控對有堅硬巖石部分的兩個工點，用挖掘機破碎錘進行破碎，挖出破碎巖塊，再進行回填、壓實。基礎處理完成后再用HT-60鉆機重新鉆引導孔。十、效果檢查2012年11月21日止水帷幕全部完成1400根高壓旋噴樁打設，我們對后續(xù)施工的889根高壓旋噴樁施工記錄和測量數據進行檢查、分析，并進行現場調查，發(fā)現質量不合格樁19根，止水帷幕旋噴樁合格率達到19/889X100%=97.9%，說明達到了預期97%的效果。效果檢查一：序號項目頻數（根）累計頻數頻率（%）累計頻率1噴漿壓力不足121263.1%63.1%2水泥受潮41621.1%84.2%3測量數據不準確21810.5%94.7%4其他1195.3%100%合計38100%活動實施后止水帷幕旋噴樁質量問題統(tǒng)計效果檢查二：制表：日期：2012.11.30累計百分比（%）頻數（根）N＝19其它501001000引導孔鉆孔深度不足噴漿壓力不足材料因素202412194.784.263.1結論：活動實施后噴漿壓力不足成為影響止水帷幕旋噴樁施工質量的主要原因。活動實施后止水帷幕旋噴樁質量問題排列圖十一、鞏固措施及標準化序號標準化文件編號負責人完成時間1補充編制項目部《止水帷幕施工作業(yè)指導書》2012.12.03制表人制表時間2012.12.2