高爐冷卻設備（l）保護爐殼。（2）對耐火材料的冷卻和支承。（3）維持合理的操作爐型。（4）促成爐襯內表面形成渣皮，代替爐襯工作，延長爐襯壽命。冷卻設備的作用冷卻介質：水——水冷空氣——風冷汽水混合物——汽化冷卻

2.對冷卻介質的要求：（1）有較大的熱容量及導熱能力；（2）來源廣、容易獲得、價格低廉；（3）介質本身不會引起冷卻設備及高爐的破壞。冷卻介質兩種：外部冷卻：向爐殼外部噴水冷卻。★內部冷卻：將冷卻介質通入冷卻設備內部進行冷卻。包括冷卻壁、冷卻板、板壁結合冷卻結構、爐身冷卻模塊及爐底冷卻等。

高爐冷卻結構形式爐底冷卻爐底下面進行冷卻是為了保護爐底混凝土基礎，爐底采用空氣或水進行冷卻。為了更好第防止鐵水侵蝕爐底，在爐底四周使用導熱性良好的碳磚。主要形式：水冷和風冷

風冷主要安裝鼓風設備，效果不好2516m3高爐水冷爐底結構圖

爐墻冷卻爐墻冷卻主要通過冷卻水箱，冷卻壁，外部噴水等冷卻方式進行冷卻，關系到高爐一代爐齡。

冷卻水箱厚度70～110mm，內部鑄有φ44.5×6mm無縫鋼管。1.冷卻部位：用在爐腰和爐身部位。冷卻水箱

冷卻水箱①適用于高爐高熱負荷區的冷卻，可以采用密集式的布置形式。②冷卻水箱前端冷卻強度大，不易產生局部沸騰現象；③當冷卻水箱前端損壞后可繼續維持生產；④雙通道的冷卻水量可根據高爐生產狀況分別進行調整。特點：⑥能維護較厚的爐襯，便于更換，重量輕、節省金屬。缺點：冷卻不均勻，侵蝕后高爐內襯表面凸凹不平。⑤銅冷卻水箱的鑄造質量大大提高；

冷卻壁設置于爐殼與爐襯之間，有光面冷卻壁和鑲磚冷卻壁兩種。基本結構圖:冷卻壁冷卻壁基本結構a－渣鐵口區光面冷卻壁；b－鑲磚冷卻壁；c－上部帶凸臺鑲磚冷卻壁；d－中間帶凸臺鑲磚冷卻壁1.光面冷卻壁

（1）結構:

在鑄鐵板內鑄有無縫鋼管。無縫鋼管為φ34×5mm或φ44.5×6mm，中心距為100～200mm的蛇形管。（2）應用部位：爐缸和爐底部位冷卻。

風口區冷卻壁的塊數為風口數目的兩倍；渣口周圍上下段各兩塊，由四塊冷卻壁組成。（3）冷卻壁尺寸：光面冷卻壁厚80～120mm，寬度為700～1500mm，高度一般小于3000mm。圓周冷卻壁塊數最好取偶數；（4）安裝：①同段冷卻壁間垂直縫為20mm；②上下段間水平縫為30mm；③上下兩段豎直縫應相互錯開；④光面冷卻壁與爐殼留20mm縫隙，用稀泥漿灌滿；⑤與磚襯間留縫100～150mm，填以碳素料。2.鑲磚冷卻壁

鑲磚冷卻壁就是在冷卻壁的內表面側（高爐爐襯側）鑄入或砌入耐火材料，耐火材料的材質一般為粘土質、高鋁質、碳質或碳化硅質磚。鑲磚冷卻壁厚度為250～350mm。（1）冷卻部位：用于爐腹、爐腰和爐身下部冷卻，爐腹部位用不帶凸臺的鑲磚冷卻壁。

普通型、上部帶凸臺型和中間帶凸臺型。（4）凸臺冷卻壁的優點：①凸臺部分除起冷卻作用外，還起到支撐上部砌磚的作用；②延長爐襯壽命。中間帶凸臺的冷卻壁更優越。（3）結構型式：（2）安裝：鑲磚冷卻壁緊靠爐襯。新日鐵第三代和第四代冷卻壁a－第三代冷卻壁；b－第四代冷卻壁主要特點：

①設置邊角冷卻水管；②采用雙層冷卻水管；③加強凸臺部位的冷卻強度，采用雙排冷卻水管冷卻；④第四代冷卻壁的爐體砌磚與冷卻壁一體化。①冷卻壁安裝在爐殼內部，密封性好；②冷卻均勻，侵蝕后爐襯內壁光滑。4.缺點：消費金屬多、笨重、冷卻壁損壞后不能更換。3.冷卻壁的優點：

為了緩解爐身下部耐火材料的損壞和保護爐殼，采用冷卻板和冷卻壁交錯布置的結構形式。板壁結合冷卻結構板壁交錯布置結構

1.結構：銅冷卻壁是在軋制好的壁體上加工冷卻水通道，并且在熱面設置耐火磚。銅冷卻壁與鑄鐵冷卻壁特性的比較見表

新型冷卻壁——銅冷卻壁銅冷卻壁與鑄鐵冷卻壁特性比較表

2.銅冷卻壁的特點：

（l）銅冷卻壁具有導熱率高，熱損失低的特點；（2）利于渣皮的形成與重建；（3）銅冷卻壁的投資成本。①單位重量的銅冷卻壁冷卻的爐墻面積要比鑄鐵冷卻壁大1倍；②銅冷卻壁前不必使用昂貴的或很厚的耐火材料；③使用銅冷卻壁可將高爐壽命延長至15～20年。

適用于小型高爐，對于大型高爐，在爐齡晚期冷卻設備燒壞的情況下使用。爐身和爐腹部位裝設有環形冷卻水管，距爐殼約100mm，水管上朝爐殼的斜上方鉆有若干φ5～φ8mm小孔，小孔間距100mm。

外部噴水冷卻提高冷卻水溫度差的方法：①降低流速；②增加冷卻設備串聯個數。

通過提高冷卻水溫度差，可以降低冷卻水消耗量。

冷卻設備的清洗

一般要3個月清洗一次，清洗方法有：①用20～25％的70～80℃鹽酸，加入緩蝕劑——1％廢機油，用耐酸泵送入冷卻設備中，循環清洗10～15分鐘，然后再用壓縮空氣頂回酸液，再通冷卻水沖洗。②用0.7～1.0MPa的高壓水或蒸氣沖洗。高爐冷卻