產品返工返修作業指導書

文件編號版本號制定部門 制定日期生效日期修訂加工六廠 目的

頁次 1-3NO.修訂日期 修訂內容過程得到有效的質量掌握，特制定本作業指導書。適用范圍加工六廠全部不合格品的返工返修作業。3.術語和定義工程標準相偏離，不符合客戶接收準則的產品。的產品肯定是合格品。后的產品可以滿足預期用途，但仍舊是不合格品。100%檢驗并做好標識，記錄檢驗結果。職責權限圖紙。生產部依據返工方案，負責實施返工返修作業并進展管控。方式的判定。返工返修流程執行返工返修的前提加工過程覺察的或由客戶退回的不合格品，由品質部組織評估FME，之前必需獲得客戶批準。加工過程覺察的或由客戶退回的不合格品，由品質部組織評估FME，返修風險可控后溝通客戶，獲得客戶批準方可返修。產品返工返修作業指導書

文件編號版本號制定部門 制定日期 生效日期 加工六廠

頁次 2-3NO. 修訂日期 修訂內容取得返工返修權限后，由檢驗員在《產品返工返修記錄表》內填品返工返修記錄表》同《品質特別處理單》其次聯〔嚴禁放入工件內部導致人員從外面無法識別。1224返工返修方案的擬定〔如去除毛刺等施。返工返修技術難度大的不合格品，由技術部主管負責制訂返工返修方案，技術部經理簽字確認前方可實施。返工返修方案必需注明所使用的設備、工具和場所。注：對于返工返修方案中存在不行避開的會引起其它合格尺寸和外觀發生變化的操作，須有返工返修方案制定者在《產品返工返修記錄表》返工返修方案一欄內注明相關尺寸和外觀要求。返工返修實施和過程跟蹤驗證全部的返工返修必需由生產班長安排相關人員實施返工返修作業并進展過程監視；返工返修簡單的產品須由生產班長親自返工返修。在作業前，生產班長需向員工講解作業要領、加工和檢驗留意事項，必要時編制和調試好程序和參數。100%復檢，覺察不合格時馬上通知生產人員停頓生文件編號產品返工返修作業指導書文件編號產品返工返修作業指導書版本號頁次3-3制定部門制定部門制定日期生效日期NO.修訂日期修訂內容加工六廠修訂工程返工返修產品確實認和處置返工返修完成后，檢驗員對返工返修的產品確認結果張貼標識，并將結果記錄于《產品返工返修記錄表》實測結果一欄內，通知生產班長。返工產品確認符合要求后，允許參加原來產品批次內。返修產品確認符合預期用途后，不允許參加到原有批次內，需單貼警示單獨發貨給客戶。期用途的工件，用紅筆在工件外表做好標識插上隔離單轉移至隔離品區，待二次評估確定處置結果。返工返修費用核算與統計待返工返修完成后，由生產部提報相關費用〔人工費用、治理費用、消消耗用、配件費用等，月末提交給財務部，提交時必需注明返工返修費。財務部每月對各單位的返工返修費進展匯總。6.參考文件不合格品掌握程序標識掌握程序7.相關記錄返工返修記錄表19191617181920211：遏制打算表填寫標準2345678101112131415不合格產品的具體型號，如58358583583145Φ〔0/+〕小超差，此尺寸在OP20OP213179161791622產品不合格內容的具體描述包括規格要求和測量結果。造成不合格的責任人和當班生產班長。負責監視遏制的當班檢驗員。202391614:00-16:00202391616:00假設不合格品流入客戶端，填寫通知客戶的時間。發生不合格的當班生產班長負責安排責任人將需要遏制隔離的不合格品放置在隔離托上。造成不合格的緣由類別，在所屬類別的前面打“√各個位置場所遏制的可疑產品數量。各個位置場所遏制的可疑產品對應的處置方式和數量，如產品下12372372造成不合格的責任人負責追溯隔離并簽名。當班生產班長監視執行簽名。當班檢驗員負責監視確認并簽名。2產生不合格的工產生不合格的工不合格產品的名產生不合格工序的加產生不合格工序的加不合格產品的數產品不合格內容的具體描述包括規格要求返工返修所應用的方法造成產品不合格的責返工返修后確認合格產品負責確認的檢驗員31 23 4 5 67 8 9 101112 1314151617181920造成不合格的部門，如因生產部門造成的不合格則填寫“生產5834.產生不合格的工序，如145Φ〔0/+〕小超差，此尺寸在OP20OP25.6.不合格品遏制隔離時間，202391616:007.不合格產品的具體型號，如583588.隔離的全部可疑產品的數量。9.100%檢驗確定不合格品的數量。10.不合格品的加工時間段，如不合格產品是在20239月16日14:00-16:0011.產品不合格內容的具體描述包括規格要求和測量結果。12.在不合格品處置方式的類別前13.返工完成后檢驗員填寫結果包括合格數量，報廢數量。14.生產班