清罐安全措施4篇第1篇油品清罐步驟及平安措施第2篇油品清罐步驟平安措施第3篇成品油清罐平安措施第4篇汽油罐清罐平安措施【第1篇】油品清罐步驟及平安措施我車間油罐集中，其中半成品，中間和成品油罐每年均需清掃一次,其他不能進行的（如開工用油儲存罐）兩年清掃一次。1清罐的一般原則：a.需要檢修，改造措施上需要動火的。b.改換裝油種類的。c.罐內雜質較多，影響油品質量的。d.已到清罐周期的。e.罐內需要檢修處理的。2清罐次序：各種油罐的清掃方法依據油品的品種，油罐污染程度不同，其程序大致如下：a.預備工作內容：查看要刷洗的油罐，確定刷洗方法，配備人員，物質材料，工具和防護物品，小泵等。b.倒油：用泵將存油倒出盡量倒凈。c.清底油：打開上、下人孔、透光孔接上小泵將底油抽干。d.沖刷：將罐底油泥雜質掃凈，并用抹布擦拭加熱器排管，直到合格為止。第35條采納墊水排出底油的詳細做法是：一、油罐倒空后應精確計量底部的存油（水）并予以記錄，以便確定墊水高度及水泵的運行時間。二、墊水時應選擇其相宜的開孔處（如量油孔），以帶靜電導出線的膠管伸至油罐底部。墊水時流速不宜太大，一般初始流速應掌握在1米/秒左右，待油水界面形成后經過計量，使其界面處位于出油管線上沿0.5-1厘米為宜。三、墊水結束后，從罐內抽出該進水膠管，用輸油管線或臨時敷設的膠管將墊起的底油放至回空罐或油水分別罐（池）或油桶內。此間應嚴防冒頂。同時還應通過計量檢查底油是否完全排空。否則應連續墊水,直至罐內確認排空底油為止。四、確認排空底油三非常鐘后,應通過量油孔等處對罐內油氣濃度進行測試并記錄。第36條采納機械抽吸排出底油的詳細做法是：一、通過排污閥自流排油，直至油不再排出時為止。二、卸下進（出）油管線閥門，切斷與其它輸油管線或油罐的通路并應將與油罐脫離開的管線法蘭用盲板封住。三、將膠管由進（出）油管線的另一端插人罐底，用手搖泵或真空泵（配套電機應為隔爆型，并置于孔口三米以外）抽吸底油，并放至回空罐或油水分別罐（池）或油桶等內。此間通過計量，若確認底油排空完畢三非常鐘后，應通過量油孔、排油孔等處對罐內油氣濃度進行測試并記錄。第四章排解油蒸汽第37條排解油氣前應仔細檢查：-、是否已按要求排出底油（水）。二、是否切實斷開（拆斷或已加盲板）油罐的全部管路系統。三、是否切實拆斷油罐的陰極愛護系統等。第38條為了提高油氣的集中效果、應盡可能地使油氣向高空排放。第39條作業過程中，應始終進行機械或良好的自然通風。第40條機械通風排出油氣時，通風量應大于殘油的散發量。機械通風應實行正壓通風，不得實行負壓吸風。防爆風機應安裝在上風口。第41條機械通風的一般作業程序：-、打開罐頂上部光孔、量油孔，卸下呼吸閥等。二、打開油罐下部人孔必需使用不產生火花的防爆扳手，以風筒連接風機與油罐下部人孔。經檢查無誤后，啟動風機,進行強制機械通風。三、逆行間歇式通風。即每通風四小時，間隔一小時，連續通風二十四小時以上，每小時通風量宜大于油罐容積的十倍以上,直至油氣濃度達到規定數值后，方可佩戴相應的呼吸器具和實行必要的防護措施入罐進行作業。第42條充水驅除油氣的一般作業程序是：-、卸下進出油管線閥門。二、靠近油罐的一端連接充水管線，其間應設置閥門以掌握充水流量,另一端以盲板封住。三、切斷或關閉脹油管閥門。四、在罐頂相宜的開孔處安裝好溢水膠管接頭，溢水管線的口徑應大于進水管線的口徑。五、檢查無誤后，起動水泵緩慢充水（初始流速應掌握在1米/秒）。待水面超過人口高度時，漸漸加大流量;當罐內水量達到3/4罐容時，應漸漸減小流量;待水面漸漸接近罐身上沿時，應暫停充水，浸泡二十四小時并可啟動風機排解油氣。六、然后再起動水泵連續向罐內緩慢充水直到布滿,使水和油氣從排水管線流至排污池等處。七、經過肯定時間后即可停止充水而改為由排污管線將污水排至排污池等處。嚴禁直接排入下水道。八、當污水排放到最低液位，可卸下充水管線,把手搖泵的吸入管由此管口伸入到油罐底部，將罐底存水抽至排污池等處。第43條采納低壓蒸汽驅除油氣的蒸汽管道的管徑和蒸刷時間一般是：1000米3以下油罐，管徑50毫米時，為15小時以上。1000米3以上油罐，管徑75毫米時，為20小時以上。3000米3以上油罐，管徑75毫米時，為24小時以上。5000米3以上油罐，管徑75毫米時，為48小時以上。第44條蒸汽壓力不宜過高,一般應掌握在0.25兆帕斯卡左右。第45條蒸汽驅除油氣的一般做法：一、首先向罐內放入少量的水。二、將蒸汽管做良好接地（蒸汽管一般做成十字形接管，管上勻稱鉆小孔），用竹或木桿自人孔處將蒸汽管伸入油罐中的四分之一處。三、打開光孔等使油罐有足夠大的蒸汽排放通道。四、在罐外固定好蒸汽管道,然后緩慢通入蒸汽。當罐內溫度升到65回-70團時，維持到要求時間。第46條用蒸汽吹掃過的油罐，要留意防止油罐冷卻時產生真空，損壞設備。第五章氣體檢測第47條氣體檢測的范圍:儲罐內等作業場所及四周35米范圍內可能存留油品蒸汽的油氣濃度。第48條必需采納兩臺以上相同型號規格的防爆型可燃氣體測試儀，并應由經過訓練的特地人員進行操作，若兩臺儀器數據相差較大時,應重新調整測試。如需動火作業時，尚應增加一臺防爆型可燃氣體測爆儀。第49條氣體檢測應沿油罐圓周方向進行，并應留意選擇易于聚集油氣的低洼部位和死角。對于浮頂油罐還應測試浮盤上方的油氣濃度。第50條每次通風（包括間隙通風后的再通風）前以及作業人員入罐前都應仔細進行油氣濃度的測試,并應做好具體記錄。第51條作業期間，應定時進行油氣濃度的測試。正常作業中每八小時內不少于兩次,以確保油氣濃度在規定范圍之內。第52條對于動火分析的油氣濃度測試，應采納可燃氣體測試儀和測爆儀同時測定，并于動火前三非常鐘之內進行。假如動火中斷三非常鐘以上，必需重新做動火分析。試樣均應保留到動火結束之后。第六章入罐作業第53條檢測人員應在進罐作業前三非常鐘再進行一次油氣濃度檢測，確認油氣濃度符合規定的允許值，并做好記錄。清罐作業指揮人員會同平安檢查人員進行一次現場檢查。第54條平安（監護）人員，進入作業崗位后，作業人員即可進罐作業。第55條作業人員在佩戴隔離式呼吸器具進罐作業時，一般以三非常鐘左右輪換一次。第56條作業人員腰部宜系有救生信號繩索，繩的末端留在罐外，以便隨時搶救作業人員。第57條清除污雜的通常做法：一、人工用特制銅（鋁）鏟（撮子）或者釘有硬橡膠的木耙子，清除罐底和罐壁的污雜及鐵銹。二、用特制加蓋鋁桶盛裝污雜,并用相宜的方法人工挑運或以手推車搬運等運出罐外。三、以白灰或鋸末撤入罐底后,用銅鏟或竹掃帚進行清掃。四、對于罐壁嚴峻銹蝕的油罐,當油氣濃度降到爆炸下限的20%以下，可用高壓水進行沖刷。第58條如油罐需進行無損探傷或做內防腐時，應用銅刷進一步清除鐵銹和積垢，再用金屬洗滌劑清洗，并用棉質拖布擦拭潔凈。第59條油罐污雜，在作業期間應淋水，以防自燃。第七章照明和通訊第60條必需采納防爆型照明設備。其最低懸掛高度一般不宜小于2.5米，且固定牢靠。供電電壓不應超過12伏特，且應配置漏電愛護器,做到一燈一閘一愛護。第61條輕油罐清洗作業時的照明，一般應采納防爆手電筒作局部照明。手提行燈的電壓不應超過12伏特。第62條油罐清洗作業中應加強聯系，宜采納防爆型的通訊設備。第八章清罐作業完成進行驗收第63條清洗后的油罐一般應達到：一、要求達到無明顯鐵銹、雜質、水份、油垢,用潔布擦拭時，應不呈現顯著的臟污油泥、鐵鈣痕跡。第64條驗收合格后的油罐在有監督的條件下，馬上封閉人孔、光孔等處，連接好有關管線，恢復油罐原來的系統。一般應實行誰拆誰裝,誰裝誰拆的作法以防止遺漏。第九章其它第65條油罐清洗作業結束后，應由公司設備修理人員對油罐底板、圈板以及其他附件進行仔細檢查并加以修理養護。應對底板、底圈板及頂板進行測厚檢查，并作好記錄。e.吹氣：蒸罐24小時，吹氣時間孔打開。f.擦掃：將罐底部鐵銹雜質擦凈，并用抹布擦拭罐壁，直到合格為止。動火時油罐進出管線必需上好盲板，并堵住脫水管口，把脫水槽（池）處理潔凈。g.檢查分析：由生產負責人（車間）及平安負責人和施工負責人共同檢查有關部位的狀況，看是否達到動火條件。同時在動火危急部位采樣作氣體分析，如符合動火條件，由平安科開火票，落實措施后方可動火。h.動火施工：盡量先預制，盡量在罐內少動火以削減危急性。i.清理、收尾和檢查：施工后清理罐內雜物，拆除盲板，檢查進出口管線，脫水管等設施后，上好人孔，經檢查符合進油條件后，方可預備進油。【第2篇】汽油罐清罐平安措施為保證汽油罐清洗平安順當實施，防止火災、爆炸、中毒、窒息、觸電等各類事故的發生,綜合考慮有可能發生的問題，特制定以下清洗處理方案及平安措施：處理方案及步驟:①首先將清洗罐內油品用倒油泵倒空;②在切水口處接臥式齒輪泵或隔膜泵將罐底存油通過切水線倒入污油罐或罐車內;③罐底油倒凈后，開儲罐人孔利用消防水帶向罐內注水再將罐內浮油倒凈為止;④此時再開排污孔，連續用水帶向罐內沖洗并將流出污油抽凈;⑤辦理票證,儲罐進出口加好盲板隔離;⑥接防爆風機強制通風，取樣合格后，辦理《進入設備容器或受限空間內平安作業證》，支配人員進罐清掃,直至罐底流出水清亮為止;⑦車間管理人員進罐檢查正常后方可封罐（封人孔、排污孔、上好切水閥、關閉罐頂透光孔、取樣孔），并辦理票證抽進出口盲板;⑧車間管理人員、當班班長及崗位人員現場檢查確認達到投用條件,通知調度方可投用。⑨投用后崗位人員親密留意人孔、排污孔及收發油口墊片是否泄漏，發覺特別準時匯報并緊固處理。平安措施：1、首先確定清罐人員,指定清罐平安負責人及現場監護人，明確清罐方案及平安措施。2、清罐現場必需備好長管式防毒面具（或空氣呼吸器）、搶救繩、氧氣瓶（或氧氣袋）、備好急救藥品。3、開人孔作業人員必需戴好長管式防毒面具（或空氣呼吸器），使用防爆工具，車間管理人員在場監護，現場人員攜帶硫化氫檢測儀。4、開人孔前，四周設置警戒繩，懸掛“當心火災中毒，禁止靠近〃警示牌,無關人員嚴禁進入禁區，四周35米以內停止動火及檢修理作業。5、清罐前封堵油罐切水口，未經調度允許嚴禁排入污油井。6、清罐所用電器設施必需完好，防爆風機備用運轉良好、護罩齊全、電纜無破損、使用時固定綁扎堅固，避開碰撞,防止消失打火現象。7、清罐用齒輪泵（或隔膜泵）安設位置距切水池2米以外、防爆開關距人孔或且水池3米以外，電纜完好無損，嚴禁設備帶病運行，且專人負責開停泵。8、進入容器作業人員必需穿戴公司發放工作服或檢修服，嚴禁攜帶鑰匙、手表等一切簡單產生火花的鐵質物品，罐內作業必需使用防爆工具。9、作業現場必需使用防爆手電，清罐現場至少預備2個滅火器。10、剛開頭利用水帶沖洗罐底集油時,不行高速噴濺式沖洗（水壓掌握3公斤以下）、槍頭用導線與罐壁接地連接，以消退靜電。11、罐車裝油必需設置靜電消退器，裝油管插入罐底部，且綁扎堅固,車輪設置墊木。12、容器內可燃氣體經化驗分析合格、測爆儀現場檢測合格（硫化氫:無，氧含量：18-21%,可燃氣體含量不大于300mg/m3）并辦理相關票證后方可進罐作業。容器外必需有專人監護,罐內作業時間不行過長,20分鐘左右輪換一次。隨時留意人員動態，防止人員中暑、中毒。13、罐內作業期間，每2小時取樣1次,指定一人隨身攜帶硫化氫檢測儀，隨時監測，尤其留意油罐深處及死角，濃度超標時馬上停止作業,撤出容器。14、清罐完成后車間管理人員進罐檢查，確認無遺留物品;進出口無堵塞;浮船密封良好、無傾斜、靜電導線緊固無斷裂;檢尺、凹凸報敏捷好用;防腐層完好;內浮頂人孔蓋嚴后方可支配封罐。15、清出油泥運至車間指定位置，清出硫化亞鐵挖坑深埋，防止自燃。油品車間【第3篇】油品清罐步驟平安措施我車間油罐集中，其中半成品，中間和成品油罐每年均需清掃一次,其他不能進行的（如開工用油儲存罐）兩年清掃一次。1清罐的一般原則：a.需要檢修，改造措施上需要動火的。b.改換裝油種類的。c.罐內雜質較多，影響油品質量的。d.已到清罐周期的。e.罐內需要檢修處理的。2清罐次序:各種油罐的清掃方法依據油品的品種，油罐污染程度不同，其程序大致如下：a.預備工作內容:查看要刷洗的油罐，確定刷洗方法，配備人員，物質材料，工具和防護物品，小泵等。b.倒油:用泵將存油倒出盡量倒凈。c.清底油:打開上、下人孔、透光孔接上小泵將底油抽干。d.沖刷:將罐底油泥雜質掃凈，并用抹布擦拭加熱器排管，直到合格為止。e.吹氣:蒸罐24小時，吹氣時間孔打開。f.擦掃:將罐底部鐵銹雜質擦凈，并用抹布擦拭罐壁，直到合格為止。動火時油罐進出管線必需上好盲板，并堵住脫水管口，把脫水槽（池）處理潔凈。g.檢查分析:由生產負責人（車間）及平安負責人和施工負責人共同檢查有關部位的狀況，看是否達到動火條件。同時在動火危急部位采樣作氣體分析，如符合動火條件，由平安科開火票，落實措施后方可動火。h.動火施工:盡量先預制,盡量在罐內少動火以削減危急性。i.清理、收尾和檢查:施工后清理罐內雜物，拆除盲板，檢查進出口管線，脫水管等設施后，上好人孔，經檢查符合進油條件后，方可預備進油。【第4篇】成品油清罐平安措施第一章總則第1條為做好公司成品油罐清洗工作，保障油罐清洗人員的作業平安和身體健康，防止發生各類事故，依據“預防為主〃的方針，特制定本方案。第2條清罐前充分做好平安措施及物資、工具、器材的檢查與預備工作。其次章一般平安規定第3條清罐作業部門應依據作業現場的不憐憫況，制定詳細的切實可行的清罐方案和平安措施。第4條清罐指揮人員，在清罐作業期間必需親臨現場，準時解決和處理所發覺的問題。第5條清罐的方案及平安措施，經爭論后，由主管經理批準后執行。第6條清罐作業之前，應依據分工狀況對有關人員進行平安和有關操作技術的崗前訓練，并經考核合格后方準上崗。第7條凡有作業人員進罐檢查或作業時，油罐人孔外均須設專職監護人員，且一名監護人員不得同時監護兩個作業點。第8條平安（監護）員應加強現場的平安巡回檢查，并有權制止違章指揮和違章作業并準時報告有關領導。第9條班（組）負責人和平安（監護）員應做好交接班的現場平安檢查、清點人員及其工具器材等工作。第10條作業場所應確定平安距離,設置平安界標，并應有專人負責對所設置的平安界標進行監護。第11條為確保平安,進罐作業必需實施入罐作業票制度，未辦理容器內作業許可證不準進入罐內作業。第12條為了防止清罐作業時爆炸和作業人員中毒，必需做到：-、當油氣濃度為該油品爆炸下限的4-40%時,進入油罐的作業人員必需佩戴隔離式防毒面具。二、當油氣濃度超過該油品爆炸下限的1%并低于4%時，允許作業人員在不佩戴呼吸器具狀況下短時間進罐作業,但應佩戴防毒口罩且每次作業不應超過15分鐘;同時，每工作日最多重復工作四次,時間間隔不少于1小時。在此濃度下,也可以使用類似過濾式的呼吸器具（如濾毒式防毒面具），但其氣體空間的含氧量不應低于18%o三、當油氣濃度低于該油品爆炸下限的1%時,允許在無防護措施狀況下八小時作業。第13條隔離式呼吸器具的供氣，可依據不同條件實行自吸空氣、手動供氣、電動風機供氣、壓縮機供氣、自帶壓縮空氣型等方法。第14條依據不同場所，選擇的防毒用具和防護用品,其規格尺寸應保證佩戴合適，性能良好。第15條防毒用具、防護用品及清罐工具每次使用之后，必需清洗潔凈。防毒用具和防護用品使用之前應認真試驗與檢查，確保完好有效。第16條嚴禁在作業場所用膳或飲水。作業人員每天飯前且下班后應在指定地點更衣洗澡，換下工作服，用肥皂洗凈臉和手并刷牙漱口。第17條作業場所應備有人員搶救用急救箱，并應有專人值守。第18條由于作業影響而使罐內油氣濃度超過允許值時，作業人員應快速撤離現場。重新通風,直到油氣濃度降到規定值時，方可連續作業。第19條當油罐及其作業場所油氣濃度超過該油品爆炸下限的20%時，其35米范圍內均為火災和爆炸危急場所。進入該場所進行清罐作業時，必需做到引入該場所的電氣設備及其安裝,應符合國家有關的平安用電規定。在該場所應嚴防鐵器等相撞擊。第20條當作業場所的油氣濃