XXXX二橋索套管測量定位技術工程概況XX二橋位于XX口上游500m附近，連接江東開發區與江西主城區。主橋為100m+340m+150m高低塔單索面斜拉橋，主跨跨徑340m。2#塔高度為105.48m,主梁共33個節段;1#塔高度為66.48m,主梁共20個節段，索套管最長的為8.31m,最重為0.837噸。全橋斜拉索呈扇形布置，拉索縱向位于同一個平面內，共106根。斜拉索索套管精確定位的重要性斜拉索是連接主塔和主梁的紐帶，而斜拉索套管是將斜拉索兩端分別錨固在主塔和主梁上的重要構件。為了防止因索套管定位不準而引起斜拉索和索套管管口發生摩擦，而損壞斜拉索，影響工程質量和減少斜拉索的使用年限。保證索套管和斜拉索位于同一設計平面內，防止錨固的偏心而產生附加彎矩，對錨墊板的中心和索套管中心的三維空間坐標作出了很高的精度和要求。它也是整個斜拉橋施工測量中的重點和難點。主塔索套管測量定位索套管支架的制安先根據主塔節段勁性骨架的幾何尺寸焊接好主塔鋼筋的內外兩層勁性骨架。在勁性骨架上沿橋軸線中心的左右兩側焊上通長角鋼（H內、外角鋼）作為索套管支架的立柱，兩角鋼間距為Φ+10厘米（Φ為索套管的外徑）；在內、外層兩立柱中間根據索套管的傾角和空間位置焊上水平角鋼（S上、下角鋼，即為支架水平桿）。索套管的安裝示意圖如下：索套管的加工主塔上索套管安裝好后，為了保證與外模安裝時在空間位置不發生沖突，必須在安裝前對索套管出口處進行精確的剖口處理。處理方法如下：索套管的剖口面為橢圓，如剖口立面圖中AEF為需要剖去的部分。首先計算剖除部分的長度S，S=Φtga，在索套管外壁用墨線彈出索套管的軸線，該軸線必須同錨墊板的十字線重合，在該軸線上作出A、B兩點，使AB=S。E點部位剖除長度為0，端頭AF部位的剖除長度為索套管的周長，長度D=πφ。將剖口輪廓線平面展開，在電腦中利用CAD作出展開圖。以AB為橢圓的長半軸，D/2（即EB）為橢圓的短半軸畫橢圓。將橢圓長半軸AB（AB=S）進行n等分，等分間距h一般為10cm,分別量出D1，D2……Dn-1的長度，Dn的長度為πφ。找一塊紙板以AB、EBE’作軸線，根據電腦中量測的各直線長度畫上D1，D2……Dn-1各直線，AB為各直線的垂直平分線。最后將A、1、2….E；A’、1’、2’….E’各點連成兩條光滑的曲線，沿這兩條曲線和EBE’連線剪去多余的紙板。將紙板上A、B、E（E’）各點同索套管上的A、B、E（E’）各點重合并緊密包裹在索套管外壁，用石筆沿紙板邊緣在索套管上畫出橢圓展開圖的輪廓線，此輪廓線即為索套管剖口的切割線，用氧割沿該輪廓線割去AEF部分，即形成了索套管的剖口。為了保證剖口位置不劃傷斜拉索還需用砂輪將剖口位置打磨光滑。測量資料的計算索套管按設計值現場加工好后，必須準確量測索套管的實際加工長度L。根據錨墊板中心坐標（X0，Y0，Z0），索套管長度L，外徑Φ，傾角a，索套管壁厚δ,分別計算出A點（外壁）、C點（內壁）的坐標。因錨墊板中心處于空間位置不能立鏡，現轉換到A、C兩點上立鏡控制。計算公式為：Xc=X0＋（Φ－δ）/2×SINaZc=Z0－（Φ－δ）/2×COSaXA=X0＋Φ/2×SINa－LCOSaZA=Z0－Φ/2×COSa－LSINa因為索套管設置在塔柱雙側，該公式中的正負號需根據索套管的傾角方向而定。坐標系的建立主橋原有施工放樣的控制網全部為業主提交的橋軸坐標系，現換算為施工坐標系，施工坐標系以0#墩中心為坐標原點，順橋向為X軸，橫橋向為Y軸，高程為Z軸（高程為絕對高程）而建立。因為索套管管軸線全部位于橋軸線上，故不需對Y坐標進行計算。使用施工坐標系可直接根據主塔和主梁的幾何尺寸和橋軸線里程直接進行坐標放樣。如1#塔中心里程為K0+100，上塔柱底面尺寸為5×5，則上塔柱底面四角點的坐標為（97.5,2.5,Z）,（102.5,2.5,Z）,（102.5,-2.5,Z）,（97.5,-2.5,Z）。索套管點位放樣根據A點坐標資料，在S下角鋼上面放上一塊水平鋼板，在其上面精確測量出A點（XA，YA，ZA）坐標，ZA坐標可事先放測在已澆筑好的砼面，再從砼面量起，A點坐標測量好后將水平鋼板同S下角鋼、H外角鋼焊接牢固，保證放上索套管后不發生變形，鋼板焊接好后再進行一次復測，確認無誤后做好點號，并在點號外側焊上一塊小擋板以防止放上索套管后不發生下滑。初步測量出H內角鋼的XB坐標，根據XB坐標和傾角a計算出ZB坐標，計算式為：ZB=ZA+（XB－XA）tga。根據ZB坐標初步焊上S上角鋼，在S上角鋼上再放測B點（XB，YB，ZB）坐標，ZB值盡量把偏差控制為負數，以利于后面進行微調。此過程進行次數視施工熟練程度而定，直到B點的XB坐標值與對應的ZB坐標值完全吻合為止。將S上水平角鋼同勁性骨架焊接牢固，再復測一次該點坐標，確認無誤后做好點號。需注意的是B點必須位于角鋼的棱角處，以利于同索套管上點號重合。在索導管外壁沿索套管軸線將A、C兩點用墨線連成一線，該連線必須同錨墊板十字線重合。根據XA、XB坐標值和索套管傾角a，計算出A、B兩點長度，在AC連線上精確量出AB長度，并在索套管外壁上作出點號B。索套管安裝索套管的起吊采用手撥葫蘆配合塔吊作為起吊裝置。在錨墊板背側焊上一根U型鋼筋（這樣有利于保證錨墊板平面的平整）作為索套管的吊點。安裝時首先采用塔吊將索套管放在支架上，使索套管外壁上的A點和B點同支架上的A、B兩點重合。為了防止索套管下滑先將A點同支架焊接在一起，此時將強行對中桿立在索套管內壁C點，比較全站儀測量的C點（XC，YC，ZC）坐標值與計算值的差值，如果誤差在允許范圍內（8mm）則表示安裝無誤，將索套管同勁性骨架焊接牢固連成一個整體，以防止在以后工況中索套管發生移位。反之起過誤差值，則需用特制的扭矩扳手對索套管來進行微調，扭矩扳手的外螺紋大徑D為20，螺距P為2，牙數Z為50。將扭矩扳手安設在索套管的上或下、左或右側，視索套管需要移動的方向而定，一般安設兩個扭矩扳手即可。因索套管的調節范圍很小，很容易操作和調整到位。附索套管安裝圖：主梁索套管測量定位主梁上索套管的測量和定位方法同主塔基本一致，但主梁上需單獨預埋支架。因施工荷載、索力及溫度作用引起主梁標高發生變化等實際情況，故應考慮對主梁索套管的設計參數，在動態施工的條件下進行修正后，再計算測量放樣的數據和定位。修正原理如下：索套管后錨點坐標的修正。設第i梁段已施工完畢，欲進行下一節段i+1段施工，在第i+1段掛籃安裝并按監控指令標高調整到位后，實測i段末和第i+1段末掛籃底面標高，設分別主hi和hi+1，而該梁段對應的設計成橋梁底標高分別為Hi和Hi+1，則第i梁段末和第i+1梁段末的兩者高差分別為：△Hi=Hi-hi；△Hi+1=Hi+1-hi+1，因錨墊板中心位于施工節段的三分之一處，取內插值：△H=（△Hi+△Hi+1）1/3，即為后錨點ZA坐標的修正值，修正的后錨點ZA坐標為ZA，=ZA-△H。對第i+1段而言可視為向下平移，而不對x和y坐標進行修正。主梁懸臂下撓所引起的索導管出口方向角的修正。斜拉橋主梁的施工，要求斜拉索和梁段面的夾角在任何情況下都為設計夾角，而由于主梁在施工過程中不可避免地下撓，實際上就整個懸臂段繞0#塊中心向下旋轉，這樣梁上索套管也隨之旋轉，為避免斜拉索與索套管上口發生摩擦，應根據實際情況對索套管出口方向角進行修正。如圖：AB為主梁中跨懸臂設計坡度線，B為欲澆梁段的前端點，AC為水平線，a為索套管軸線的傾角，i為設計坡度線，θ為索套管軸線與設計坡度線即梁面線的夾角。當主梁中跨懸臂下撓時，欲澆梁段的前端點B的位置移至B，為保證設計的夾角θ的值不變，索導管軸線的傾角a必然要作相應的修正，a的修正值可根據△Hi和△Hi+1的差值以及梁段的長度S計算：△a=arcsin（△Hi+1-△Hi）/S，這樣修正后的索套管軸線的傾角為：a，=a-△a。根據修正后錨點的ZA，值和索套管的傾角a，計算出各測量點的坐標就可放樣。如H5梁段索套管后錨點設計坐標為(401.463,0,212.34)，設計傾角a=51.130，對應梁段末梁底監控指令標高h4=209.758、h5=209.686,對應設計成橋梁底標高:H4=209.715、H5=209.648;則△H4=H4-h4=-0.043；△H5=H5-h5=-0.038，后錨點ZA坐標修正值△H=（△Hi+△Hi+1）1/3，=-0.027m,修正后的后錨點ZA坐標為:ZA，=ZA-△H=212.367。傾角修正值△a=arcsin（△H5-△H4）/S=0.04770,修正后的a’=51.1780。施工控制測量質量的保證措施因光線在空氣中的傳播速度并不是常數，為了避免因溫度和大氣壓力對距離測量數據的影響，每次測量前將向全站儀輸入實際溫度和氣壓值，全站儀可自動對距離測量實施修正。因主塔施工空間小，作業面多，干擾較大無法進行對向觀測取平值均，因此觀測時定時以控制網中的高程控制點作為三角高程的后視點，由于觀測環境同后視環境基本相同，大氣垂直折光誤差可基本消除。高程控制采用三角高程，所有的觀測采用盤左盤右取平均值。測量觀測時間盡量選在夜間、傍晚和陰天、大氣透明度較穩定時進行。主梁施工時間根據監控指令全部在凌晨0：00~6：00進行。江東和江西兩個測量組采用不定期對關鍵測量點位和測量資料進行互相校核，避免出現人為錯誤。測量時棱鏡必須正對儀器，以保證大傾角情況下的豎角觀測精度，同時避免測距發射管的相位不均勻以飛旋標效應。觀測時必須消除視覺誤差。在以后鋼筋制安和砼澆筑等工況過程中必須對索套管加以保護，不得隨意攏動和破壞。結束語通過以上施工方法和措施，從實際施工