機械(jīxiè)密封的典型故障

一般機械密封分析時常見的密封故障原因，通常是經過(jīngguò)分析使用中經歷的過程而得來的。a.密封工作時氣震（飛濺和濺射）。b.密封泄漏和格蘭結冰。c.密封面穩定滴漏。d.工作時密封尖叫。e.格蘭外側有石墨環粉積聚。f.泵和（或）軸振動。g.密封壽命短。2/4/20231精品資料當密封面摩擦熱集聚時，端面間液膜發生(fāshēng)局部沸騰。癥狀

密封發音或冒氣（間歇震蕩）。靜環被咬蝕，產生彗星狀紋理過程導致窄環外緣切邊。硬環發生(fāshēng)熱裂。端面內緣處有石墨粉塵堆積。糾正措施

校核密封設計參數；改善循環狀況。汽化(qìhuà)（閃蒸）2/4/20232精品資料端面間液體不足或無液體。癥狀

靜環有嚴重的磨損和凹槽。硬環表面有擦亮痕跡，或有徑向裂紋（熱裂）和變色。膠圈硬化。石墨環有唱片狀溝紋。糾正措施

選用平衡型密封；選用導熱(dǎorè)系數高的硬質材料；檢查排氣情況；改善循環狀況。干運轉(yùnzhuǎn)2/4/20233精品資料高黏度液體端面間的剪切應力超過石墨的破壞強度。停泵時，由于溫度下降液體黏度增大使泵重新啟動出現問題。癥狀

碳石墨顆粒從端面脫出；硬環有拋光痕跡；在細小間隙中殘留石墨顆粒。糾正(jiūzhèng)措施

檢查循環情況；采用15~30min的蒸氣預熱或※低壓蒸汽保溫。皰疤2/4/20234精品資料介質中含有磨削性固體顆粒。癥狀

固體顆粒殘留或堆積在端面和細小間隙等處。糾正措施

采用耐磨材質(cáizhì)作為端面；改善循環條件：旋液分離器、外部潔凈沖洗……磨粒磨損(mósǔn)2/4/20235精品資料癥狀

機泵啟動時，密封發生泄漏且泄漏量隨時間變化。將端面在平臺上輕研，有變形痕跡。糾正措施

自然(zìrán)時效變形，重新研磨；

裝配不當，重新仔細裝配；

機泵對中不良、軸承損壞，調整機泵。端面(duānmiàn)變形2/4/20236精品資料高溫烴常出現結焦故障。液膜泄漏量小時，密封的大氣側就有結焦傾向，它將阻撓端面的追隨，并造成端面磨損。癥狀

固體顆粒集聚在滑動(huádòng)件的大氣側。糾正措施

改軟質端面為硬質端面；采用熱水、蒸汽或溶劑作為永久性急冷。結焦(jiéjiāo)2/4/20237精品資料在振動和腐蝕情況下，使端面失去追隨性。微震磨損和電化腐蝕。癥狀

滑移直徑上在滑移輔助密封圈附近出現嚴重(yánzhòng)的麻點和腐蝕（腐蝕氧化層無法形成）。糾正措施

檢查泵和電機的對中性、消除震動、軸承故障以及軸是否彎曲；

滑移直徑淬硬或噴涂陶瓷。滑移直徑(zhíjìng)損壞2/4/20238精品資料出現在依靠彈簧傳遞扭矩的單彈簧密封中。癥狀

彈簧斷面(duànmiàn)處有徑向裂紋。彈簧末端和軸套上有磨痕并由于彈簧打滑而留有縮徑。糾正措施

檢查旋向是否正確。彈簧變形(biànxíng)和斷裂2/4/20239精品資料焊菇，熱影響區，基體。癥狀：焊菇部位斷裂，屬于焊接質量問題。熱影響區部位斷裂首先是因為這一部分是應力集中區，交變載荷引發密封工作時的疲勞損傷。奧氏體不銹鋼如316L熱影響區在焊接高溫作用下，硬度下降，在載荷作用下導致破壞。波片基體斷裂較少見，且僅出現在奧氏體應力腐蝕。波紋管在沖壓，焊接等工作過程中必然殘存應力，當遇到鹵素離子時會沿應力方向出現腐蝕，導致材質強度(qiángdù)下降破壞。糾正措施：提高焊接質量。改變波形，將應力作用范圍分散，避免過于集中在熱影響區。采用馬氏體鋼等成品熱影響區硬度不變的材料。避免應力腐蝕，應選擇適當材質。※波紋管的斷裂(duànliè)2/4/202310精品資料聚四氟乙烯o型圈的摩擦力小，靜環隨著動環轉動，接觸銷釘后破碎。癥狀

在銷釘槽處的石墨環開裂或打掉一塊。糾正措施

制作(zhìzuò)銷釘套；采用其他類型密封圈或靜環結構。石墨環（或陶瓷(táocí)）斷裂2/4/202311精品資料通常由于(yóuyú)端面熱量傳導不利導致。癥狀

橡膠圈硬化、開裂。聚四氟乙烯變藍或變黑。靠近密封端面的情況最嚴重。糾正措施

校核密封設計；檢查并改善循環狀況。o型圈過熱(ɡuòrè)2/4/202312精品資料o型圈的一部分被強行通過很小的縫隙。裝配或組裝元件時用力(yònglì)過大，或密封間隙過大。癥狀

o型圈被切割或撕破外皮。糾正措施

檢查裝配方法。o型圈擠出(jǐchū)2/4/202313精品資料癥狀

材質選用不合適時，會發生溶脹、斷裂、變形等故障(gùzhàng)。糾正措施

依據實際工況，重新選擇材質。o型圈腐蝕(fǔshí)、溶脹2/4/202314精品資料當沖洗液壓力過大或含有磨削性顆粒。癥狀

在沖洗液入口正對的元件(yuánjiàn)處有沖蝕坑槽。糾正措施

降低沖洗液壓力；采用旋液分離器。石墨(shímò)沖蝕（元件）2/4/2023