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E-MAIL：qs100@德信誠精益生產管理培訓2/4/2023課堂要求

歡迎閣下參加本次惠州德信誠培訓中心課程，本課程將為您打下一個良好的基礎，提高您的能力和水平。請注意以下的幾點：1、手機請將您的手機開為振動或關閉。2、吸煙在課堂內請不要吸煙。3、其它課期間請不要大聲喧嘩,舉手提問；不要隨意走動。2/4/2023

JIT的基本思想是:只在需要的時候、按需要的量、生產所需的產品，故又被稱為準時制生產、適時生產方式、看板生產方式。

JIT的核心是：零庫存和快速應對市場變化。精益生產不斷消除所有不增加產品價值的工作，所以，精益是一種減少浪費的經營哲學。JustIn

Time適品·適量·適時2/4/2023單件生產方式

19世紀末，法國巴黎機床公司生產汽車采用的是一種典型的手工生產方式。

特點是：零件由不同的工人生產；每個工人都必須是熟練技工；各種零件開關與尺寸都有差異每輛車子各不相同；生產時間長，成本高，維修困難。2/4/2023

20世紀初，美國福特公司創建了世界上第一條汽車生產流水線：以流水線形式生產大批量、少品種的產品，以規模效應帶動成本降低，并由此帶來價格上的競爭力特點是：單一化：連續19年只生產黑色T型車

標準化：設備、零件、工裝模具、工具節拍化：按節拍組織生產專一化：分解為7600工序，每個工人只承擔一項很細小專一的工作大批量：每分鐘一輛，每天7000輛價格低：象自來水一樣便宜

大量生產方式2/4/2023

1950年，福特每天能生產7000輛轎車，豐田汽車公司從成立到1950年的十幾年間，總產量甚至不及福特公司一天的產量

怎樣建立日本的汽車工業

照搬美國的大量生產方式

結論：按照日本的國情，另謀出路！？精益生產方式2/4/2023精益生產的含意所有的經營活動都要有效益和最大的經濟性只在適當的時間里生產市場需要的必要數量的產品精益精益2/4/2023科學生產原理泰勒福特豐田

大量生產原理

精益生產原理123人類生產的三個里程碑2/4/2023不同點原生產方式精益生產方式方式不同推動式拉動式方法不同◆用過量在制品保持均衡◆生產指令是作業計劃◆按后工序需要出發，寧肯中斷生產也不積壓在制品◆生產指令是看板，作業計劃只能起指導作用物流組織不同◆單一品種，大批量送貨制◆工序間運輸工具是小車◆多品種配套小批量取貨制◆工序間運輸工具是滑道生產組織差異2/4/2023不同點原生產方式精益生產方式生產工人地位不同生產工人四處找人處理問題以生產工人為主體，各類人員主動服務到現場。車間主任地位不同車間圍繞科室轉，科室服務不主動以車間主任為首，科室圍繞車間現場提供準時優質服務車間現場地位不同沒有形成以現場為中心的體制以現場為中心，要求全體人員把工作重心和精力放在現場：◆設備維修人員實行駐現場◆工具實行直送工位集配管理考核方法不同各科室都考核車間，所有責任都落實到車間，車間沒有考核科室權◆車間對提供生產必備條件和服務方面有權考核專業部門科室◆以車間的工作成果作為評價專業科室的主要依據，形成以車間為核心的經濟利益共同體部門地位差異2/4/2023不同點原生產方式精益生產方式管理的范圍不同只注重主體工序把主體工序拓展到環節工序和輔助工序，實行全過程管理管理的重點不同以檢查員的專檢為主貫徹以生產工人自控為主，以預防為主的方針不同點原生產方式精益生產方式內容不同只抓現場文明衛生和安全生產除文明衛生和安全生產外，重點抓人、時間、空間結合的整體優化方法不同靠專職人員監督檢查為主要手段的管理方法管理者現場指導，開展不間斷的6S活動和定置管理，強調以提高人的素養為主的管理方法管理范圍差異管理方法差異2/4/2023看板管理小組化作業作業標準化防錯技術IE工業工程TQMTPM現場6S

全員參與零不良零等待零切換零浪費零故障零庫存零事故精益企業的目標產能平衡基礎方法目的2/4/2023我們的現狀國家發改委能源局公布資料，中國GDP約占全世界5％，但消費的原煤、原油、天然氣、鐵礦石、鋼材、氧化鋁、水泥等占世界25％至40％；

我國的能源利用效率比發達國家落后20年，中國單位資源的產出水平相當于美國的1／10，日本的1／20，德國的1／16。中國的人均勞動生產率只相當于美國的1／20，德國的1／24，日本的1／26……2/4/2023

做有價值的事情消除浪費

最大程度的降低庫存

“一個流”生產

拉動式生產

第一次就把事情做對

小組化作業

布局改善

與供應商結成伙伴

持續改進精益生產的十大要求2/4/2023名稱領料工序號記錄分析對象倉庫日期序內容加工移動等待檢查時間分距離人員數量設備改善著眼點1開具領料單22移動至工具柜拿鐵鋸1153移動至存料處取料1124移動至臺鉗處1125拿卷尺量長度16鋸料至規定長度97移動至領料處1158在領料單上簽字19核對后放入盒子合計11854工程部人員至倉庫領取1.8米長鍍鋅管一根3422/4/2023名稱領料工序號記錄分析對象倉庫日期序內容加工移動等待檢查時間分距離人員數量設備改善著眼點1至存料處取料并拿鐵鋸2121、將臺鉗放至工具柜旁，取消第四道工序；2、將鐵鋸放在存料處3、將第一道工序與第8道工序合并起來一次完成2拿卷尺量長度13鋸料至規定長度94移動至領料處155開領料單并簽字26核對后放入盒子1合計2221527改善前3421854改善效果工程部人員至倉庫領取1.8米長鍍鋅管一根－1－2－3－272/4/2023

如果能發明一種眼鏡，一看就能發現工廠里的浪費，那我們就會發現處處都有浪費，處處是“黃金”2/4/2023認識浪費

以客戶的觀點定義價值

真正的價值是你不能命令或控制的東西，它只存在于顧客心里。

◆不產生增加價值的加工、動作、方法、行為和計劃。◆不能成為商品的材料、零件、部件、外購外協件、成品。◆生產產品所絕對必要的最少量的設備、原材料、零部件和工人(工作時間)外的任何東西2/4/2023消除七大浪費合理成本不合理加工的浪費等待的浪費運輸的浪費過量過早生產的浪費庫存的浪費動作的浪費產品缺陷的浪費一切不能使最終產品增值的東西都是浪費顧客認可的價值2/4/2023◆只考慮本工序的盡其所能，忽略了上下道工序間的平衡和配套(特別是裝配的實際需要)。◆多勞多得造成生產者“提前和超額”◆過量采購（外協件、外加工件）◆考慮員工工作需要，安排生產以后要用的產品◆計劃失誤、信息傳遞失誤造成的浪費◆害怕換模生產超出實際需要生產以后需要的產品過量過早生產的浪費2/4/2023實際制造周期計劃制造周期B部分零件A部分零件實際制造數量外購配套計劃庫存時間1增加多余數量增加庫存時間2總裝日期增加庫存時間預定交付期實際交付期計劃制造數量提前超額提前與超額？計劃交付期2/4/2023等待的浪費分工過細的等待－工作分配找調度員；維修找機修工；檢驗找檢驗員；換模找調整工……設備的等待－閑置、空余，時開時停，只停不開物料的等待－倉庫里、現場久放不用的材料、在制品場地的等待－未能產生使用效果的空地、建筑物時間的等待－上下道工序沒有銜接造成的脫節人員的等待－有事沒人做，有人沒事做自動機器操作中，人員的“閑視”等待2/4/2023序設備名稱觀察次數運轉不運轉基本作業輔助作業結束作業工作地生理需要非作業時間非工人造成的損失時間工人造成的損失時間場所清掃材料準備上廁所工間休息幫助別人聯系其他設備修理作業等待材料等待模具等待停電閑聊離崗其他1234合計百分比合計%車間：觀察機臺：觀察時間：起止作業時間觀察記錄表2/4/2023生產停頓記錄分析表序停頓工段或設備停頓地點時間起止合計時間主要原因占比率1

2345678合計2/4/2023不合理加工的浪費－負荷不足、經常空轉的流水線－機床運轉中過長、過高的行程－超過設計要求的加工精度－用大型精密設備加工普通零件－用高效率設備加工一般數量零件－超過產品本身價值的包裝－建筑物過于保守的隱蔽工程、沒有作用的裝飾2/4/2023重新明確人與設備的使用功能人具有細微觀察的能力，但容易疲勞和疏忽。機器可以連續均勻地工作，但只能完成重復性作業人與機器都不能萬能的。應充分了解人與機器怎樣和諧共處，人該做什么？不該做什么？人具有思考的能力，能迅速處理不合格或異常。機器能在高強度、危險、環境惡劣的人難以勝任的情況下工作，但會發生老化、異常、損壞等故障。2/4/2023怎樣才是高效率？效率是評介生產有效性的重要尺度，一般計算方式是：效率＝生產數量÷人數其實效率存在“真正效率”與“表面效率”區分例：10個工人，生產100個產品，顧客所需為100個。區別說明表面效率用10個人生產120個產品●增產了20%，降低了生產成本，但產生了庫存、搬運和等待的浪費。●顧客所需產品為100個，所以其余20是多余的。表現的是過量生產，并會衍生等待和庫存的浪費。真正效率用8個人生產100個產品●既沒有多余的產品，也降低了成本，屬于真正的效率。●可以根據所需產品數量及時減少生產人員或安排多余人員生產其他產品。2/4/2023搬運的浪費搬運的浪費表現為：中轉環節過多－重復的放置、堆放、移動、整理車間及設備平面布局不合理的往返運輸搬運工具不合理、搬運容器不合理計劃不周及不良品增多造成的搬運2/4/2023

改善設計，使物品容易搬運，如電視機兩側凹槽

物品盡量集中放置裝載的容器應考慮物品的形狀、出入口大小

減少二次作業將制品直接放置在容器內將容器直接放置在搬運車上

利用重力油箱滾動、滑梯下滑

利用機械盡量使用機械代替人的體能搬運改善常用辦法123452/4/2023改善搬運路線減少逆行和轉彎，改善車間布局搬運作業標準化：規定裝卸辦法、堆積高度捆扎方法、使用器具、搬運速度重視放置方法：裝載時間有時往往比搬運距離更費時，縮短時間的改善大于縮短距離上的改善減少空運通過改變程序消除人、物、車的空運移動

搬運改善常用辦法96782/4/2023精益生產的搬運要求地點準：直接送到需求點上品種準：只搬運現在需要的品種質量準：拿來能用，拒絕次品和返工數量準：不多不少時間準：不早不遲方法準：集成包裝、過目知數、快速運輸2/4/2023精益的生產與庫存生產或采購輸入下道工序需求供應需求物品作短暫停留以滿足需求為目的2/4/2023動作的浪費兩手或單手空閑轉身角度大或蹲或坐移動中“狀態”變換作業動作停止伸背動作動作太大彎腰動作左右手交換重復動作步行多不明等待這些動作占全部動作的50%2/4/2023動作經濟的16項原則1、雙手并用的原則：雙手除休息外不能閑著，雙手的動作最好同時開始，同時結束，這樣會更加協調。2、對稱反向的原則：雙手或雙臂運動的動作如能保持反向對稱，雙手的運動就會取得平衡，動作也會變得更有節奏。

3、排除合并的原則：如：電焊面罩、零件定量計數、滾筒印刷等

4、降低動作等級的原則：動作等級越低越不容易疲勞5、減少動作限制的原則：如擺放零件的容器容易傾倒，則取零件的動作效率必大受影響。6、避免動作突變的原則：安排動作時應使動作路線盡量保持為直線或圓滑曲線

2/4/2023動作經濟的16項原則7、保持輕松節奏的原則：動作也必須保持輕松的節奏，動輒必須停下來進行判斷的作業，會影響作業速度。8、利用慣性的原則：如果能利用慣性、重力、彈力等進行動作，就會提高動作效率。9、手腳并用的原則：把腳的力量和手的靈巧結合起來10、減少腦力判斷的原則：作業中應盡量減少操作工的眼睛的注意力和腦子的判斷。11、工具萬能化的原則：進行復雜作業時就需要用到很多工具，組合工具就可以減少工具尋找、取放的動作。12、易于操縱的原則：應注意工具與人的結合的方便程度，工具的把手或操縱部位應做成易于把握或控制的形狀。2/4/2023動作經濟的16項原則

13、適當位置的原則：工作臺或機器上將工具一線排開放置使用，這是不正確的方式，因為工作人員在工作臺上的動作范圍及路徑是呈圓弧的狀態而非直線的關態。

14、安全可靠的原則：應確保作業現場的一應設施、材料、布置、作業方法不會存在安全隱患。

15、照明通風的原則：作業場所的燈光應保持適當的亮度和光照角度，這樣，作業者的眼睛不容易感到疲倦，作業的準確度也能有所保證。

16、高度適當的原則：作業場所的工作臺面、桌椅的高度應該處于適當的高度，讓作業者處于舒適安穩的狀態下進行作業。2/4/2023改善－如何降低動作注意力測量時用固定規格尺寸及定位等手段，使測量工作減少腦力判斷過程當需要對準及嵌入時，以導向機構減少對準的難度，以降低注意力放置螺絲刀的固定位以喇叭型為佳預置或定位懸掛電動工具在計量儀器需要顯示的額定數值用色彩標識，使之在識別時少受干擾動作盡可能有節奏，習慣性的節奏有助于提高效率縮小手的動作范圍，保持手部適當高度物品的擺放按工藝順序放置放大對準精度以聲、光等進行識別結束與開始在同一位置上，作業首尾相接

2/4/2023操作者的動作有效作業沒有附加價值的作業浪費動作的分析示意圈30%30%40%2/4/2023產品缺陷的浪費

產品報廢帶來的損失

返工、返修帶來的人員工時的損失材料的損失額外檢查的損失設備占用的損失可能造成降級降價的損失2/4/2023

防錯方法的實質就是要使正確的操作容易做，而錯誤的操作難以做或者不能做當正確的操作方法與錯誤的操作方法一樣容易做的時候，人們往往選擇正確的做法生產合格品的時間

=創造財富的時間建立防錯裝置2/4/2023傳統的防錯方法是“培訓加懲罰”，它雖然可以防止產生失誤的人為原因中的一部份，但對于人為的疏忽、遺忘等原因產生的失誤就無法靠培訓和懲罰來解決。如果用一套設施或方法使作業者在操作時直接可以明顯發現缺陷或使操作失誤后能立即明白發現錯誤而不產生缺陷，就必須應用防錯技術。應用防錯技術2/4/20231、具有即使人為忽視也不會發生錯誤的構造－不需要注意力2、具有外行人來做也不會錯誤的構造－不需要經驗與直覺3、具有不管是誰或何時工作都不會出錯的構造－不需要高度的技能或專門的知識防錯技術要求2/4/2023斷根原理防錯技術十項原理順序原理相符原理自動原理保險原理隔離原理復制原理緩和原理提示原理確認原理2/4/2023工具一拉式生產看板管理精益是一種拉動式的管理方式，它需要從最后一道工序通過信息流向上一道工序傳遞信息，這種傳遞信息的載體就是看板。沒有看板，精益是無法進行的。因此，精益生產方式有時也被稱作看板生產方式。2/4/2023拉式生產方式計劃與控制工序1工序2工序3工序n顧客計劃與控制工序1工序2工序3工序n顧客工序n信息流庫存“推”系統“拉”系統目的是完成生產計劃目的是滿足下序需要物流2/4/2023工序生產看板前生產工序38＃組合出口存放處號

NO：38－6零件號：A435名稱：油箱座容器：3型(綠色）容量：20件/箱看板號：2＃/共3張后使用工序

2＃總裝入口存放處號

NO：3－1生產看板指揮零件在前后二道工序間移動。每一塊看板只對應一只零件，對應的容器也是標準的。看板應包括信息有：

◆要生產的零件號、名稱；

◆容器的容量；

◆供方作業地號；

◆供方作業內容；

◆供方作業地出口存放處號；

◆需方作業地號；

◆需方作業地入口存放處號；2/4/2023沒有看板不能生產也不能搬運看板只能來自后工序前工序只能生產取走的部份前工序按接收到看板的順序生產看板必須與實物在一起不準把不良品交給后工序看板操作的六個規則2/4/2023看板操作的三大作用生產運輸指令沒有看板不能生產不能運輸，看板就可以成為我們控制生產速度、數量、時間和順序的指令。幫助改善作業的工具看板與產品在一起，一眼就能看到產品的名稱、數量等要求，看板上的記錄也可以追溯各道工序等待的時間，從而清楚需要改善的地方所在。減少浪費降低庫存看板只能來自后工序。通過看板的調節，可以有效控制生產速度、生產數量和生產時間，抑制生產過剩引起的浪費。2/4/2023工具二、產能平衡節拍生產在大規模的生產中，前一道工序與下一道工序緊密相連。假設一道工序用1分鐘，另一個工序用1分半鐘，那么9分鐘后就會多出3個半成品，一天8小時就會多出53個半成品來，一個月就會多出1590個半成品來。如果為了平衡而等待，那么就會出現2300分鐘的等待。2/4/2023生產線效率計算公式平衡率（直通率）＝工藝作業時間周期時間╳零件數100%010203040506070526650603225BDACEF╳分ABCDEF2/4/202312345工序時間115241511時間1112345工序生產一個產品等待浪費54分生產一個產品等待浪費9分改善前改善后如何進行產能平衡14151115瓶頸富裕富裕富裕2/4/2023生產能力的約束在于瓶頸瓶頸上一個小時的損失則是整個系統一個小時的損失非瓶頸上獲得一個小時是一種浪費應當由瓶頸來控制企業的整個庫存和產銷率瓶頸工序的負荷必須達到100%產能平衡是打破瓶頸最好的方法2/4/2023產能平衡的基本要求產能平衡是決定生產效能的最大因素，基本要求是：產品以裝配為標準的部件生產大致平衡；部件生產中各零件生產之間的大致平衡；零件生產中上下道工序之間的大致平衡；平衡率低于80%以下的都應實施改善；以人員和設備的變動來適應節拍而不是相反。2/4/2023工具三、現場6S管理源于日本的6S活動是日本企業在上世紀六、七年代以后產品質量和管理水平迅速崛起、占領世界制高點的重要法寶。

6S活動的開展不僅達到了“制造型企業也可以在一個整齊清潔、優美舒適的工作環境中生產”的良好開端，而且在提高質量、減少浪費、提高生產效率和降低生產成本，提升士氣，提高員工綜合素養和自主管理能力方面取得了意想不到的效果。2/4/2023整理區分“要”與“不要”整頓“零時間”能找到需要清掃標準化的清除工作清潔程序化的鞏固措施素養形成良好的行為方式安全

零事故的工作環境什么是6S2/4/2023現場管理場所物品環境制度人員整理整頓清掃清潔素養5S關系示意2/4/2023

要生產產品所絕對必要的最少量的設備、材料、零件、工裝、工具、工藝文件等。一個原始無序狀態的系統要想達到有序狀態，首先要由人對所有物品進行區分，留下對系統有用的物品，清除無用無效的物品，為系統的有序打好基礎。2/4/2023有沒有用要不要用是不是可以不用是不是現在要用如果不用，是否影響整理五問？2/4/2023沒用品少用品非常用品常用品現場所有的物品分成四類2/4/2023利用程度使用頻率保存方法

低1.過去一年中沒有使用的物品2.在過去的3-6個月以上使用過的物品1.處理掉或入庫2.保存到現場以外中3.三個月以上或一個月使用一次的物品保存到指定的區域地點或柜子里高1.每天都要使用的物品2.每小時都要使用的物品1.保存在工作現場2.隨身攜帶或伸手可及整理的分類管理2/4/2023對象使用頻率真正需要確實不要設備經常使用在用設備報廢、閑置、多余季節性使用必須使用多余、可替代間隙性使用必須使用可以替代偶爾使用必不可少可以替代、可以外包設施或裝置經常要用伸手可及備用、多余每天要用固定數量和位置多余、可用可不用三天以后用固定數量和位置可以兼用一周以后用必不可少可以替代一月以后用不能移動可以移動三月以后用必不可少可以替代和移動半年以上使用擺放其他區域可以替代、兼用和移動現場真正需要和確實不要物品判別基準2/4/2023對象使用頻率真正需要確實不要工具經常使用隨身攜帶失去使用價值每天要用滿足需要備用、多余每周要用固定位置可以不用每月要用指定存放點可以替代和兼用原料正在使用當班、當日需要以后要用每天要用領用困難或不能分拆隨時可以領用三天內使用數量巨大、領用不便領用方便一周內使用數量巨大、搬運困難搬運方便一月內使用不能分拆不要最好一月以上使用體積細小、要求特殊盡量不要在制品正在生產已經完成滿足生產指令尚未檢驗超額部份已經檢驗和確認現場真正需要和確實不要物品判別基準2/4/2023戶口管理身份證－唯一性戶口簿－有多少住址－在哪里離家出走－回到原處2/4/2023劃線定位，規定區域通道線斑馬線止步線停放線隔離欄2/4/2023箱、柜、框、桌、椅等位置不動周轉箱車、工件、材料位置固定不多不少，按規定數量盛放貨架上、箱柜內物品定點放置定置定位定量定點2/4/2023標識和可視化管理有物必有位有位必有牌有牌必標識物位必對應有物必分類有類必定區有區必掛牌有牌必定置2/4/2023現場人員的要求◆強烈的團隊意識和團隊精神◆工作熱情和工作積極性高；◆積極參與管理活動，主動改善；◆心情愉悅，精神飽滿有活力。◆以上要求在做但做得不到位◆缺乏一些要求，如工作沒有積極性◆或缺乏管理參與，精神不夠振奮等；◆以上要求都沒有或都明顯缺乏Abc2/4/2023現場環境的要求◆能滿足生產加工和工藝流程需要；◆能滿足人的生理需要；◆能保證生產過程人員和設備安全。以上要求都沒有或都明顯缺乏◆以上要求不能充分滿足◆缺乏一些要求，如只能滿足加工要求而不能滿足人的生理需要等；A良好B欠佳C不良2/4/2023人與物品的結合狀態A狀態：有機結合狀態。能在需要的時候迅速找到B狀態：尋找結合狀態。需要的時候得花一定時間才能找到C狀態：離散狀態。已經加工完畢的零部件等D狀態：多余狀態。廢品、更換下來的配件、破損的辦公用品、生活用品等。2/4/2023工具四、快速換模混流生產實現以“多品種、小批量”為特征的均衡化生產最關鍵和最困難的一點就是設備的快速換模，進行快速而且頻繁的裝換調整操作，也就是說，要迅速而且頻繁地更換機模具，以便能夠在單位時間內生產種類繁多的零件制品，滿足后道工序需要2/4/202310分鐘整備法(SMED)內部裝換調整作業指設備停止運行后的裝換調整作業,重要的一點就是要盡可能地把“內部裝換調整作業”轉變為“外部裝換調整作業”，并盡量縮短這兩種作業的時間，以保證迅速完成裝換調整作業。外部裝換調整作業指那些能夠在設備運轉之中進行的裝換調整作業2/4/2023縮短切換時間的十項法則一、平行作業二、手動腳不動三、使用專用的工裝器具四、與螺栓不共戴天五、不要取下螺栓六、基準不要變動七、模具的高度標準化八、取消刻度式或儀表式的數值顯示方式九、事前做好充分準備十、設置專用換模臺車2/4/2023工具五：布局改善一個流生產“一個流生產”是指從毛坯投入成品產出的整個制造加工過程，零件始終處于不停滯、不堆積、不超越，按節拍一個一個的流動的生產方法

每一道工序是前道工序的用戶

每一道工序是后道工序的供貨商

每一道工序只接受前道工序合格的產品

每一道工序只生產合格的產品

每一道工序只提供合格的產品給后道工序2/4/2023工具室磨床涂裝機械加工檢驗裝配材料倉庫零件倉庫半成品庫卡片擺放法2/4/2023現行方法問題分析改進做什么？為什么做？是否必須做？取消或合并在哪做？為什么在這做？另一地做是否更好？何時？為什么那時做？別的時間做是否更好？重排誰做？為什么他做？誰做更合適？簡化怎樣？為什么這樣做？怎樣做更好？六問表2/4/2023要求一：盡量減少走動的時間如果兩工序的距離相隔太遠，就必須要有相當量的存貨以及將A工序產品交給B工序所耗的時間，要按工藝流向，將上下道工序的出入口銜接起來，并與整體相協調。一般可在設計生產線的時候將這些沒有互為因果關系的工序設計為“L”或者是“U”型線。要求二：劃分作業區和通道，一切便于操作一般過道的寬度要方便一個周轉車自由出入。需要照管和保養的設備都應當是便于操作的。不應布置得過于狹窄而妨礙工作。如設備不能裝在太靠墻的地方，以至影響加油和維修保養；電箱太靠邊的話，就會影響電工的操作。如果車間面積緊湊，設備之間過于擁擠，其中有的設備是否可以考慮不固定，而是能夠移動的。精益生產的現場布局要求2/4/2023要求四：建立物料配送點，專人取料送料在一個工場環境中，是無法將所有的物料放在工場里的，因此在離各個獲取物料的工序平均最近的地方應建立取物點，以達到最快獲取或專人即時配送的目的。要求三：一個流和節拍化生產

車間內部的運輸線路，都應該只朝一個方向流動，避免迂回、交叉的運輸和流動。流水線上的人員節拍時間盡可能保持同一，開始與結束合一，原料與成品合一。

要求五：安全和環境文明和藹暗淡的燈光，過低的高度，狹窄的通道，過高的溫度、濕度，噪音，粉塵，刺激的氣味等應當減少到最少。一定要考慮到人員和物資的安全，滿足防火、防爆、防漏電、防滑、防燙傷、防下墜的要求。

精益生產的現場布局要求2/4/2023工具六－作業標準化就象世界上沒有兩片相同的葉子一樣，我們也不可能生產出絕對相同的兩件產品，因此，對于一種需要重復進行的生產活動，如果沒有一個標準的作業方法指導，不良品的發生只不過是一個多少的問題。2/4/2023作業標準化所謂標準化就是明確的書面的工作方法標準就是樣板，是所有工作的依據標準顯示了迄今為止所能想到最快、最好、最方便、最安全的工作方法可以避免不同人員因不同做法而產生的不同結果

2/4/2023班組崗位作業標準內容崗位描述：崗位名稱、工作概述、特殊要求、工作權限、職業資格崗位目標：本崗位的工作目標、要求和標準安全職責：清楚本崗位應遵循的安全操作事項和責任工作規范：本崗位應遵守的制度、規定、要求和程序危害辨識及應急預案：清楚該項工作的危害和怎樣預防的措施要求設備操作維護：清楚設備的各項技術參數使用要求、維護保養、清潔潤滑、日常點檢等要求工藝流程：清楚工藝流程及上、下道工序的配合要求2/4/2023作業標準化“八定”定責：規定作業內容和職責范圍、工作權限定量：規定作業產量和必須完成的各項指標定質：規定作業要求達到的質量標準定時：規定作業在什么時候開始和完成定點：規定材料、工具、周轉箱擺放位置定法：規定作業程序、方法、記錄定向：規定工作路線和信息傳遞、反饋路線定核：規定考核依據、方法和獎懲2/4/2023講給他聽:要求