沖壓車間品質檢查培訓課程1.沖壓生產時發生的不良2.不良的判定一.沖壓生產時發生的不良：1.星目\異物壓痕7.多孔,少孔，孔變形4.拉延痕5.劃傷6.材料鍍層脫落,表面粗糙13.毛刺14.刻字\印記不清晰2.凹、凸8.壓痕12.疊料11.皺\凹陷10.裂9.頸縮（拉薄）3.圓角R凹、凸，蛇行發生的不良與判定1.）星目\異物壓痕星目異物壓痕檢查方法：主要以目視、油石、觸感進行檢查產生原因V1V2V3u模具上下模掉入異物,灰塵產生凹、凸。目視明顯目視輕微，觸感明顯目視不可見，觸感輕微判定級別零件質量狀態的處理意見V1產品缺陷較大需修正模具及工件V2產品有缺陷需修正模具及工件V3U產品缺陷可不動,模具要檢討V3L現象可接收產品及模具不修正引起星目\異物壓痕的因素：·坯料污垢·坯料毛刺·拉伸時發生渣滓·設備污垢·沖模污垢·板件碎末2.）凹、凸凹凸檢查方法：基本上以目視、油石、觸感進行檢查產生原因V1V2V3u模具上下模研合不足產生凹、凸(凹凸程度在50mm范圍內評價;因為范圍大但平緩的凹、凸在油漆后不明顯)目視明顯目視輕微，觸感明顯目視不可見，觸感輕微發生的不良與判定3.）圓角R凹、凸，蛇行模具接口凹、凸檢查方法：基本上以目視、油石、觸感進行檢查產生原因V1V2V3u模具棱線R角部不光順或有接口產生凹、凸零件正面目視明顯，長度大于100mm零件側面目視明顯，觸感明顯零件目視輕微，但有觸感發生的不良與判定4.）拉延痕拉延痕檢查方法：基本上以目視、觸感進行檢查產生原因V1V2V3u模具表面不光順,造成板件有線狀劃痕目視明顯，有明顯掛手感;或傷到外表面棱線無掛手感發生的不良與判定5.）劃傷劃傷檢查方法：基本上以目視、觸感進行檢查產生原因V1V2V3u零件表面人為或異物劃傷目視明顯，有明顯掛手感;或傷到外表面棱線無掛手感發生的不良與判定6.）材料鍍層脫落,表面粗糙檢查方法：基本上以目視、觸感進行檢查產生原因V1V2V3u模具上下模研合局部接觸過強板材成型流動過程鍍層脫落外觀面材料鍍層大面積片狀脫落外觀面材料鍍層片狀脫落三級面及非外觀面材料鍍層片狀脫落發生的不良與判定7.）多孔,少孔，孔變形檢查方法：基本上以數孔、測量、目視、觸感進行檢查產生原因V1V2V3u沖頭多裝或少裝,沖頭折斷；沖孔壓料及沖頭間隙不好,有帶料現象多孔，少孔目視明顯(經驗值：變形程度大于0.3mm)目視輕微(經驗值：0.1mm≤變形程度≤0.3mm)孔變形發生的不良與判定兩零件對比發現少一孔8.）壓痕檢查方法：基本上以目視、觸感進行檢查產生原因V1V2V3u模具上下模研合局部接觸過強產生壓痕目視可見，觸感明顯觸感輕微壓痕發生的不良與判定9.）頸縮（拉薄）檢查方法：基本上以千分尺測量、目視、觸感進行檢查產生原因V1V2V3u板材在成型過程中應力過大產生局部厚度減少無法鈑修的頸縮零件正，反面目視，觸感明顯外板板厚殘余小于60%內板板厚殘余小于70%零件正，反面目視，觸感輕微外板板厚殘余在60%-75%內板板厚殘余在70%-75%頸縮局部發生的不良與判定10.）拉裂檢查方法：基本上以千分尺測量、目視、觸感進行檢查產生原因V1V2V3u板材在成型過程中應力過大產生破裂開口超過2mm，裂紋長度大于50mm開口不超過2mm，裂紋長度小于50mmPB工序產生，后工程可切除部位裂材料拉薄拉裂的因素·氣墊壓力→高·坯料支架壓力→高·坯料涂油量→少·坯料毛刺→大·拉伸加工時坯料錯位·沖壓模具R→小·激光焊不良（激光焊焊接材）發生的不良與判定11.）皺\凹陷檢查方法：基本上以測量、目視、觸感進行檢查產生原因V1V2V3u板材在成型過程中拉伸不足產生局部皺折目視明顯，范圍大于100mm目視較明顯，有明顯觸感;（外觀面）目視明顯，對后工程有明顯影響（非外觀面）經驗值：0.5mm≤凹凸程度)目視輕微，有輕微觸感;（外觀面））目視較明顯，但對后工程無明顯影響（非外觀面）(經驗值:0.3mm≤凹凸程度≤0.5mm)引起皺/凹陷的因素：·氣墊壓力→低·坯料支架（模具平衡塊）壓力→低·坯料涂油量→多·破裂發生而導致的流入現象→大·因異物混入引起壓住力→弱發生的不良與判定12.）疊料檢查方法：基本上以目視、觸感進行檢查產生原因V1V2V3u板材在成型過程中拉伸不足產生局部嚴重皺折，板料重疊出現板材破裂未出現板材破裂;但板料重疊嚴重板料重疊輕微發生的不良與判定13.）毛刺檢查方法：基本上以測量、目視、觸感進行檢查產生原因V1V2V3u模具切刀間隙配合不好或切刀破損管理部位毛刺高度大于0.15mm一般部位:毛刺高度大于0.3mm

一般部位:0.15mm≤毛刺高度≤0.3mm

發生的不良與判定14.）刻字\印記不清晰檢查方法：基本上以目視、觸感進行檢查產生原因