F工程混凝土結構監理實施細則編制人：批準人：批準時間：目錄專業工程概況與特點監理工作依據和工程質量驗收規定監理工作流程監理工作控制要點及目標值監理工作方法和措施砼結構工程常見質量問題及其預防措施監理旁站內容、方法和要求六層層面處理9.現場監理檢查記錄表式混凝土結構工程監理實施細則1專業工程概況與特點主要介紹建筑規模、建筑面積、結構類型、抗震等級以及砼強度等級等。對超長、超高和超大砼構件應有防止產生收縮裂縫的措施介紹。本工程主要參與單位如下：建設單位：設計單位：施工單位：2監理工作依據和驗收規定2.1監理工作依據2.2驗收一般規定根據《建筑工程施工質量驗收統一標準》，砼結構工程屬于主體分部或地基基礎的一個子分部，對于地下砼結構也可適用，但應補充地下砼結構的特殊規定。砼主體結構主要包括鋼筋、模板、砼、預應力和現澆結構五個分項工程，每個分項工程應按樓層和伸縮縫劃分成若干個檢驗批。子分部工程驗收應遵循以下原則：檢驗批驗收合格分項工程驗收合格子分部工程驗收（包括結構實體質量檢測）3監理工作流程3.1監理質量控制工作流程主體結構鋼筋混凝土工程質量控制監理工作流程：施工單位軸線標高自檢合格施工單位軸線標高自檢合格不合格不合格施工單位整改驗收軸線標高施工單位整改驗收軸線標高合格合格梁柱節點鋼筋隱蔽過程旁站監理施工單位鋼筋工程自檢合格不合格梁柱節點鋼筋隱蔽過程旁站監理施工單位鋼筋工程自檢合格施工單位整改鋼筋工程隱蔽驗收施工單位整改鋼筋工程隱蔽驗收合格施工單位模板工程自檢合格施工單位模板工程自檢合格模板工程驗收施工單位整改不合格模板工程驗收施工單位整改合格施工單位檢查澆筑前的準備工作施工單位檢查澆筑前的準備工作總監或總監代表簽署混凝土澆筑令令總監或總監代表簽署混凝土澆筑令令全過程旁站監理施工單位澆筑混凝土全過程旁站監理施工單位澆筑混凝土監理巡查施工單位混凝土養護監理巡查施工單位混凝土養護砼現澆結構驗收砼現澆結構驗收見證結構實體檢測子分部工程驗收和評估見證結構實體檢測子分部工程驗收和評估預應力張拉監理工作流程施工單位提出張拉書面申請施工單位提出張拉書面申請·砼強度報告··砼強度報告·千斤頂（油壓表）校驗情況·張拉方案是否審批·現場準備是否就緒監理審查內容不合格內容不合格合格合格施工單位開始張拉施工單位開始張拉·張拉力·張拉力·張拉伸長值·預應力筋斷裂或滑脫情況監理旁站張拉全過程內容監理旁站張拉全過程內容內容內容旁站封錨和固定·旁站封錨和固定·預應力筋與錨夾具垂直度·錨夾具回縮量·多余預應力筋的切割3.2.監理進度控制工作流程如下：確定工程總工期目目標施工單位在開工前前提交施工組組織設計及施施工進度計劃劃申報否監理工程師審核可實施過程分階段提提交詳細計劃劃和變更計劃劃申報否監理工程師審核責成施工單位采取取措施可實施否監理工程師對實際際值與計劃值值的比較可按計劃執行3.3監理投資控制工作流程如下：工程項目施工合同同施工單位報月支付付申請監理工程師復核確認計量部位確認計量項目合格格確定工程量總監審核不同意同意總監簽署月支付證證書業主審定業主簽字支付施工單位4監理工作的控制要點及目標值4.1模板分項工程（1）樓層底模及其支架拆除時的砼強度應參照同條件養護試件強度試驗報告，并應符合規范要求：板（≤2m）底模拆除時的砼同條件養護試件強度要求：≥50%砼設計強度；板（＞2m，≤8）底模拆除時的砼同條件養護試件強度要求：≥75%砼設計強度；梁（≤8m）底模拆除時的砼同條件養護試件強度要求：≥75%砼設計強度；懸臂構件底模拆除時的砼同條件養護試件強度要求：≥100%砼設計強度。（2）固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合規范要求：預埋鋼板中心線位置允許偏差：3mm；預埋管、預留孔中心線位置允許偏差：3mm；預留洞中心線位置允許偏差：10mm、預留洞尺寸允許偏差：（+10mm，0）；插筋中心線位置允許偏差：5mm、插筋外露長度允許偏差：（+10mm，0）。（3）模板安裝的偏差應符合規范要求：軸線位置允許偏差：5mm；底模上表面標高允許偏差：±5mm；柱、墻、梁截面內部尺寸允許偏差：（+4mm，-5mm）；層高垂直度（不大于5m）允許偏差：6mm；相鄰兩板表面高低差允許偏差：2mm；表面平整度允許偏差：5mm。4.2鋼筋分項工程（1）受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定：HPB235級鋼筋末端應作180°彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍；當HRB335級鋼筋末端作135°彎鉤時，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。（2）箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合下列規定：彎鉤的彎弧內直徑在滿足上條要求的同時，不應小于受力鋼筋直徑；彎鉤的彎折角度應為135°（有抗震要求）；箍筋彎后平直部分長度不應小于箍筋直徑的10倍（有抗震要求）。（3）鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合規范要求：受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸允許偏差：±10mm；彎起鋼筋的彎折位置允許偏差：±20mm；箍筋內凈尺寸允許偏差：±5mm。（4）鋼筋安裝位置的偏差應符合規范要求：綁扎鋼筋網長、寬允許偏差：±10mm；網眼尺寸允許偏差：±20mm；受力鋼筋間距允許偏差：±10mm；排距允許偏差：±5mm；保護層厚度允許偏差：柱、梁為±5mm；板、墻為±3mm；綁扎箍筋間距允許偏差：±20mm；預埋件中心線位置允許偏差：5mm；水平高差允許偏差：（+3mm，0）4.3預應力分項工程預應力工程施工應由有專業預應力施工資質的單位負責。預應力筋應采用砂輪鋸或切斷機切斷，不得采用電弧切割；當鋼絲束兩端采用鐓頭錨具時，同一束中多根鋼絲長度的極差不應大于鋼絲長度的1/5000，且不應大于5mm。當成組張拉長度不大于10m的鋼絲時，同組鋼絲長度的極差不得大于2mm。灌漿孔的間距，對預埋金屬螺旋管不宜大于30m；對抽芯層型孔道不宜大于12m。預應力筋束形控制點的豎向位置偏差應符合下表規定，偏差合格率應在90％以上，且不得有超過表中數值1.5倍的尺寸偏差。束形控制點的豎向位置允許偏差構件高（厚）度h≤300300＜h≤15500h＞1500允許偏差（mm）±5±10±15預應力筋張拉錨固后實際建立的預應力值與工程設計規定值的相對允許偏差為±5％，實際伸長值與設計計算伸長值的相對允許偏差為±6％。張拉過程中應避免預應力筋斷裂或滑脫，當發生斷裂或滑脫時，必須符合下列規定：對后張拉預應力構件，斷裂或滑脫的數量嚴禁超過同一截面預應力筋總根數的3％，且每束鋼絲不得超過一根；對多跨雙向連續板，其同一截面應按每跨計算。對先張拉預應力構件，在澆筑砼前發生斷裂或滑脫的預應力筋必須予以更換。錨固階段張拉端預應力筋的內縮量應符合設計要求，當設計無具體要求時，應符合下表規定：錨具類型內縮量限值（mmm）支承式錨具（鐓頭頭錨具等）螺帽縫隙1每塊后加墊塊的縫縫隙1錐塞式錨具5夾片式錨具有頂壓5無頂壓6～8先張法預應力筋張拉后與設計位置的偏差不得大于5mm，且不得大于構件截面短邊邊長的4％。凸出式錨固端錨具的保護層厚度不應小于50mm。外露預應力筋的保護層厚度處于正常環境時，不應小于20mm；處于易受腐蝕環境時，不應小于50mm。預應力筋外露長度不宜小于預應力筋直徑的1.5倍，且不宜小于30mm。灌漿用水泥漿的水灰比不應大于0.45；攪拌后3h泌水率不宜大于2％，且不應大于3％，泌水應能在24h內全部重新被水泥漿吸收。水泥漿的抗壓強度不應小于30N/mm2。4.4混凝土分項工程（1）砼施工和試塊留置必須符合設計和規范規定。（2）現澆砼結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。常見的外觀質量缺陷見下表：現澆結構常見外觀質量缺陷及等級劃分名稱現象嚴重缺陷一般缺陷露筋構件內鋼筋未被混混凝土包裹而而外露縱向受力鋼筋有露露筋其他鋼筋有少量露露筋蜂窩混凝土表面缺少水水泥砂漿而形形成石子外露露構件主要受力部位位有蜂窩其他部位有少量蜂蜂窩孔洞混凝土中孔穴深度度和長度均超超過保護層厚厚度構件主要受力部位位有孔洞其他部位有少量孔孔洞夾渣混凝土中夾有雜物物且深度超過過保護層厚度度構件主要受力部位位有夾渣其他部位有少量夾夾渣疏松混凝土中局部不密密實構件主要受力部位位有疏松其他部位有少量疏疏松裂縫縫隙從混凝土表面面延伸至混凝凝土內部構件主要受力部位位有影響結構構性能或使用用功能的裂縫縫其他部位有少量不不影響結構性性能或使用功功能的裂縫連接部位缺陷構件連接處混凝土土缺陷及連接接鋼筋、連接接件松動連接部位有影響結結構傳力性能能的缺陷連接部位有基本不不影響結構傳傳力性能的缺缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不不直、翹曲不不平、飛邊凸凸肋等清水混凝土構件有有影響使用功功能和裝飾效效果的外形缺缺陷其他混凝土構件有有不影響使用用功能的外形形缺陷外表缺陷構件表面麻面、掉掉皮、起砂、外外表沾污等具有重要裝飾效果果的清水混凝凝土構件有外外表缺陷其他混凝土構件有有不影響使用用功能的外表表缺陷（3）現澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。現澆結構拆摸后的尺寸偏差應符合下表要求：現澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎15鋼尺檢查獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高≤5m8經緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查＞5m10經緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查全高H/1000且≤≤30經緯儀、鋼尺檢查查標高層高±10水準儀或拉線、鋼鋼尺檢查全高±30截面尺寸＋8，－5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位位中心線＋25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂垂直度H/1000且≤≤30經緯儀、鋼尺檢查查表面平整度82m靠尺和塞尺檢檢查預埋設施中心線位位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置置15鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。（4）砼設備基礎不應有影響結構性能和設備要求的尺寸偏差。砼設備基礎尺寸允許偏差應符合下表規定：混凝土設備基礎尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法坐標位置20鋼尺檢查不同平面的標高0，－20水準線儀或拉線、鋼鋼尺檢查平面外形尺寸±20鋼尺檢查凸臺上平面外形尺尺寸0，－20鋼尺檢查凹穴尺寸＋20，0鋼尺檢查平面水平度每米5水平尺、塞尺檢查查平面水平度全長10水準線儀或拉線、鋼鋼尺檢查垂直度每米5經緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查垂直度全高10經緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查預埋地腳螺栓標高（頂部）＋20，0水準線儀或拉線、鋼鋼尺檢查預埋地腳螺栓中心距±2鋼尺檢查預埋地腳螺栓孔中心線位置10鋼尺檢查預埋地腳螺栓孔深度＋20，0鋼尺檢查預埋地腳螺栓孔孔垂直度10吊線、鋼尺檢查預埋活動地腳螺栓栓錨板標高＋20，0水準線儀或拉線、鋼鋼尺檢查預埋活動地腳螺栓錨板中心線位置5鋼尺檢查帶槽錨板平整度5鋼尺、塞尺檢查帶螺紋孔錨板平整整度2鋼尺、塞尺檢查注：檢查坐標、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。（5）對涉及砼結構安全的重要部位應進行結構實體檢驗，內容主要包括砼強度和鋼筋保護層厚度。砼強度檢驗應以砼澆筑地點制備并與結構實體同條件養護的試件強度為依據，其試塊留置，養護和強度代表值應符合規范附錄D的規定。5監理工作的方法和措施5.1監理質量控制方法（1）旁站監督在關鍵部位或關鍵工序施工過程中，如梁柱節點鋼筋隱蔽過程、預應力張拉、混凝土澆筑等，由監理人員在現場進行旁站監督。（2）見證由監理人員現場監督某工序全過程完成情況的活動。（3）平行檢驗項目監理部利用一定的檢查或檢驗手段,在施工單位自檢的基礎上，對重要的分項工程或對質量有懷疑的材料、結構受業主委托，按照一定的比例獨立進行檢查或檢驗的活動。（4）巡視監理人員對正在施工的部位或工序在現場進行的定期或不定期的監督活動。（5）指令文件監理工程師適用監理合同賦于指令控制權對施工提出書面的指示和要求。（6）支付控制手段質量監理以計量支支付控制權為為保障手段。（7）監理通知監理工程師利用口口頭或書面通通知，對任何何事項發出指指示，并督促促施工單位嚴嚴格遵守和執執行監理工程程師的指示。①口頭通知：對一般般工程質量問問題或工程事事項，口頭通通知施工單位位整改或執行行,必要時用監監理工程師通通知單形式予予以確認。②監理工作聯系單：：有經驗的監監理工程師提提醒施工單位位注意的事項項，用監理工工作聯系單形形式。③監理工程師通知單單：監理工程程師在巡視旁旁站等各種檢檢查時發出的的問題，用監監理通知單書書面通知施工工單位，并要要求施工單位位整改后再報報監理工程師師復查。④工程暫停令：對施施工單位違規規施工，監理理工程師預見見到會發生重重大隱患，應應及時下達全全部或局部工工程暫停令（一一般情況下宜宜事先與業主主溝通）。5.2監理質質量控制措施施施工階段質量控制制是工程項目目全過程質量量控制的關鍵鍵環節，工程程質量優劣很很大程度上取取決于施工階階段的控制。工工程質量控制制管理，實際際上是監理組組織參加施工工的各施工單單位按合同標標準進行建設設，并對形成成質量的諸因因素進行檢測測、核驗，對對差異提出調調整，糾正措措施的監督管管理過程，這這是監理的一一項重要職責責。根據施工階段工程程實體質量形形成過程的時時間階段劃分分，施工階段段的質量控制制可分為事前前控制、事中中控制、事后后控制三個階階段。事前控制（1）審查施工單位資資質及施工人人員素質審查承擔砼結構的的施工單位及及人員資質與與條件是否符符合要求，經經監理工程師師審查認可后后進場施工。（2）審查施工組織設設計或施工方方案要求施工單位在砼砼結構施工項項目開工前報報送詳細的施施工組織設計計或施工技術術方案。監理理工程師應著著重審查：主主要技術組織織措施是否具具有針對性、是是否安全有效效；施工程序序是否合理；；砼結構形式式、砼強度等等級、鋼筋連連接方式、錨錨固搭接長度度、重要部位位的鋼筋配置置、施工縫后后澆帶的設置置部位及要求求等是否明確確；模板及其其支架是否根根據工程結構構形式、荷載載大小、地基基土類別、施施工設備和材材料供應等條條件進行設計計；模板及其其支架是否具具有足夠的承承載能力、剛剛度和穩定性性，是否能可可靠地承受澆澆筑砼地重量量、側壓力以以及施工荷載載。施工組織織設計或施工工技術方案經經監理審查批批準后，應嚴嚴格執行。（3）對工程所需原材材料、半成品品、構配件和和永久性設備備質量控制監理工程師應對施施工單位在采采購主要施工工材料、設備備、構配件前前提供的樣品品和有關訂貨貨廠家等資料料進行審核，在在確認符合質質量控制要求求后書面通報報業主，在征征得業主同意意后方可由總總監理工程師師簽署《工程程材料／構配配件／設備報報審表》。材材料、設備到到貨后應及時時復核出廠合合格證、有關關設備的技術術參數資料，并并對材料進行行見證取樣復復試。鋼筋進進場時，應檢檢查產品合格格證、出廠檢檢驗報告，并并應按規定抽抽取試件作力力學性能檢驗驗，其質量必必須符合有關關標準的規定定。對有抗震震設防要求的的框架結構，其其縱向受力鋼鋼筋的強度應應滿足設計要要求；當設計計無具體要求求時，對一、二二級抗震等級級，檢測所得得的強度實測測值應符合下下列規定：鋼鋼筋的抗拉強強度實測值與與屈服強度實實測值的比值值不應小于1.25；鋼筋的屈屈服強度實測測值與強度標標準值的比值值不應大于1.3。（4）施工機械、設備備的質量控制制對工程質量有重大大影響的施工工機械、設備備，應審查其其設備的選型型是否恰當；；審查提供的的技術性能的的報告中所表表明的機械性性能是否滿足足質量要求和和適合現場條條件；凡不符符合質量要求求的不能使用用。（5）嚴格審核分包單單位的資質未經監理審查認可可和經查不能能保證施工質質量的分包單單位，不得進進場施工；督督促、檢查各各分包單位建建立質量保證證體系。事中控制（1）一般規定①監理應要求施工單單位嚴格按照照批準的的砼砼主體結構施施工組織設計計（方案）組組織施工。在在施工過程中中,當施工單位位對已批準的的施工組織設設計進行調整整、補充或變變動時，應重重新進行報審審，經監理工工程師審核同同意后，再交交施工單位執執行。②監理應按質量計劃劃目標要求，督督促施工單位位加強施工工工藝管理，認認真執行工藝藝標準和操作作規程，以提提高項目質量量穩定性；加加強工序控制制，對隱蔽工工程實行驗收收簽證制，對對關鍵部位進進行旁站監理理，中間檢查查和技術復核核，防止質量量隱患。檢查查施工單位是是否嚴格按照照現行國家施施工規范和設設計圖紙要求求進行施工。監監理工程師應應經常深入現現場檢查施工工質量，如發發現有不按照照規范和設計計要求施工而而影響工程質質量時，應及及時向施工單單位負責人提提出口頭或書書面整改通知知，要求施工工單位整改，并并檢查整改結結果。③監理在接到隱蔽工工程報驗單后后應及時派監監理工程師做做好驗收工作作（但應事先先確保施工單單位在提交隱隱蔽工程驗收收單前已認真真做好自檢工工作）。在驗驗收過程中如如發現施工質質量不符合設設計要求，應應以整改通知知書的形式通通知施工單位位，待其整改改后重新進行行驗收隱蔽工工程，并經監監理工程師簽簽認隱蔽工程程申請表。未未經驗收合格格，施工單位位嚴禁進行下下一道工序施施工。④組織現場質量協調調會。及時分分析、通報工工程質量狀況況，并協調解解決有關單位位間對施工質質量有交叉影影響界面問題題，明確各自自的職責，使使項目建設的的整體質量達達到規范、設設計和合同要要求的質量要要求。⑤做好有關監理資料料的原始記錄錄整理工作，并并對監理工作作音像資料加加強收集和管管理，保證音音像資料的正正確性、完整整性和說明性性。本工程音音像資料以照照片為主，所所反映的具體體部位有：（1）設置監理理旁站點的部部位；（2）隱蔽工程程驗收；（3）新工藝、新新技術、新材材料、新設備備的試驗、首首件樣板以及及重要施工過過程；（4）施工過程程中出現的嚴嚴重質量問題題及質量事故故處理過程；；（5）每周或每每月的施工進進度。音像資資料的數量要要求：對以上上所規定的具具體部位要求求每出現一次次，不少于1張，可根據據實際需要增增加。（2）模板分項工程事事中控制①模板及其支架拆除除的順序及采采取的安全技技術措施應嚴嚴格按施工組組織設計或施施工技術方案案執行，不允允許擅自修改改或變動。②模板安裝和澆筑砼砼時，應派專專人對模板及及其支架進行行觀察和圍護護。發生異常常情況時，應應按施工技術術方案及時進進行處理。③模板安裝時應滿足足下列要求：：模板的接縫不應漏漏漿；在澆筑筑砼前，木模模板應澆水潤潤濕，但模板板內不應有積積水；模板與砼的接觸面面應清理干凈凈并涂刷隔離離劑，但不得得采用影響結結構性能或妨妨礙裝飾工程程施工的隔離離劑；在模板板上涂刷隔離離劑時，不得得沾污鋼筋和和混凝土接槎槎處；澆筑砼前，模板內內的雜物應清清理干凈。④側模拆除時的砼強強度應能保證證砼表面及棱棱角不受損傷傷。（3）鋼筋分項工程事事中控制①當鋼筋的品種、級級別或規格需需作變更時，應應辦理設計變變更文件，不不允許擅自修修改或變動。②鋼筋安裝時，受力力鋼筋的品種種、級別、規規格和數量應應符合設計要要求；縱向受受力鋼筋的連連接方式應符符合設計要求求；鋼筋的接接頭宜設置在在受力較小處處；同一縱向向受力鋼筋不不宜設置兩個個或兩個以上上接頭；應按按規定抽取鋼鋼筋焊接接頭頭試件作力學學性能檢驗，檢檢驗報告應符符合有關規程程的規定；應應按規定對鋼鋼筋焊接接頭頭的外觀進行行檢查，其質質量應符合有有關規程的規規定。③鋼筋應平直、無損損傷，表面不不得有裂紋、油油污、顆粒狀狀或片狀老銹銹。④當受力鋼筋采用焊焊接接頭時，設設置在同一構構件內的接頭頭宜相互錯開開。同一連接接區段內，縱縱向受力鋼筋筋的接頭面積積百分率應符符合下列規定定：在受拉區區不宜大于50%；接頭不宜宜設置在有抗抗震設防要求求的框架梁端端、柱端的箍箍筋加密處。⑤同一構件中相鄰縱縱向受力鋼筋筋的綁扎搭接接接頭宜相互互錯開。同一一連接區段內內，縱向受力力鋼筋的接頭頭面積百分率率不宜大于50%。縱向受拉拉鋼筋的最小小錨固長度和和最小搭接長長度應滿足施施工圖結構設設計說明中的的規定。（4）混凝土分項工程程事中控制結構構件的砼強度度應按現行國國家標準《砼砼強度檢驗評評定標準》GBJ1007的規定分批批檢驗評定。②砼的冬期施工應符符合現行國家家標準《建筑筑工程冬期施施工規程》JGJ1004和施工技術術方案的規定定。③用于現澆樓板的砼砼的用水量不不得大于1880kg/m3；樓板砼應應采用硅酸鹽鹽水泥或普通通硅酸鹽水泥泥拌制，并控控制摻合料的的摻量，粉煤煤灰摻量不得得超過水泥用用量的15%、礦粉摻量量不得超過水水泥用量的20%；商品砼的的坍落度必須須嚴格控制，保保證現場澆搗搗時的坍落度度應小于1880mm。④結構砼的強度等級級必須符合設設計要求。用用于檢查結構構構件砼強度度等級的試件件，應在砼的的澆筑地點隨隨機抽取。取取樣和試件留留置應符合相相關規定：每每一樓層、同同一配合比的的砼，每拌制制100盤且不超過過100m3取樣不得少少于一次；每每工作班拌制制的同一配合合比的砼不足足100盤時，取樣樣不得少于一一次；當一次次連續澆筑超超過10000m3時，同一配配合比的砼每每200m3取樣不得少少于一次；每每一樓層，同同一配合比的的砼，取樣不不得少于一次次；每次取樣樣應至少留置置一組標準養養護試件，同同條件養護時時間的留置組組數應根據實實際需要確定定。⑤砼運輸、澆筑及間間歇的全部時時間不應超過過砼的初凝時時間。同一施施工段的砼應應連續澆筑，并并應在底層砼砼初凝之前將將上一層砼澆澆筑完畢。當當底層砼初澆澆定后澆筑上上一層砼時，應應按施工技術術方案中對施施工縫的要求求進行處理。⑥后澆帶和施工縫的的位置應在砼砼澆筑前按設設計要求和施施工技術方案案確定。后澆澆帶和施工縫縫的處理應按按施工技術方方案執行。⑦砼澆筑完畢后，應應按施工技術術方案及時采采取有效的養養護措施，并并應符合下列列規定：應在澆筑完畢后的的12h以內對砼加加以覆蓋并加加濕養護；砼澆水養護的時間間不得小于7d；當日平均均氣溫低于55℃時，不得澆澆水；澆水次數應能保持持砼處于濕潤潤狀態；采用塑料布覆蓋養養護的砼，其其敞露的全部部表面應覆蓋蓋嚴密，并應應保持塑料布布內有凝結水水；砼強度達到1.22N/mm2前，不得在在其上踩踏或或安裝模板及及支架。⑧對有抗滲要求的砼砼結構，其砼砼試件應在澆澆筑地點隨機機取樣，同一一工程、同一一配合比的砼砼，取樣不應應少于一次，留留置組數可根根據實際需要要確定。對地地下防水工程程，按《地下下防水工程施施工質量驗收收規范》，連連續澆筑5000m3應至少留置置一組，每項項工程不得少少于2組。（5）現澆結構分項工工程事中控制制①現澆結構拆摸后，應應由監理單位位、施工單位位對外觀質量量和尺寸偏差差進行檢查，作作出記錄，并并應及時按施施工技術方案案對缺陷進行行處理。②現澆結構的外觀質質量不應有嚴嚴重缺陷。對對已經出現的的嚴重缺陷，應應由施工單位位提出技術處處理方案，并并經監理單位位認可后進行行處理。對經經處理的部位位，應重新檢檢查驗收。③現澆結構不應有影影響結構性能能和使用功能能的尺寸偏差差。對超過尺尺寸允許偏差差且影響結構構性能和使用用功能的部位位，應由施工工單位提出技技術處理方案案，并經監理理單位認可后后進行處理。對經處處理的部位，應應重新檢查驗驗收。④現澆結構的外觀質質量不宜有一一般缺陷。對對已經出現的的一般缺陷，應應由施工單位位按技術處理理進行處理，并并重新檢查驗驗收。事后控制（1）按規定的質量驗驗收標準和方方法，對完成成的砼結構子子分部工程進進行驗收。（2）驗收時施工單位位應提交下列列文件和記錄錄：①設計變更文文件；②原材料出廠廠合格證和進進場復驗報告告；③鋼筋接頭的的試驗報告；；④砼配合比通通知單；⑤砼工程施工工記錄；⑥砼試件的性性能檢驗報告告；⑦隱蔽工程驗驗收記錄；⑧分項工程驗驗收記錄；⑨砼結構實體體檢驗記錄；；⑩工程的重大大質量問題的的處理方案和和驗收記錄；；⑾其他必要的的文件和記錄錄。（3）驗收合格應符合合下列規定：：①有關分項工程施工工質量驗收合合格；②完整的質量控制資資料；③觀感質量驗收合格格；④結構實體檢驗結果果滿足規范附附錄D和E的要求。（4）當砼結構施工質質量不符合要要求時，應按按下列規定進進行處理：①經返工、返修或更更換構件、部部件的檢驗批批，應重新進進行驗收；②經有資質的檢測單單位檢測鑒定定達到設計要要求的檢驗批批，應予以驗驗收；③經有資質的檢測單單位檢測鑒定定達不到設計計要求，但經經原設計單位位核算并確認認仍可滿足結結構安全和使使用功能的檢檢驗批，可予予以驗收；④經返修或加固處理理能夠滿足結結構安全使用用要求的分項項工程，可根根據技術處理理方案和協商商文件進行驗驗收。預應力分項工程1.原材料和機機具設備控制制預應力筋張拉機具具設備及儀表表，應定期維維護和校驗，張張拉設備應配配套標定，并并配套使用，標標定時千斤頂頂活塞的運行行方向應與實實際張拉工作作狀態一致。張張拉設備的標標定期限不應應超過半年。當當在使用過程程中出現異常常現象或在千千斤頂檢修后后，應重新標標定。預應力筋進場時應應按《預應力力砼用鋼絞線線》GB/T55224等的規定抽抽取試件作力力學性能試驗驗。對無粘結結預應力筋的的涂包質量應應按每60t為一批進行行復試（當有有工程經驗，且且經觀察認為為質量有保證證時，可不做做油脂用量和和護套厚度的的進場復驗）。預預應力筋使用用前應進行外外觀質量檢查查，并符合規規范條規定。預應力筋用錨具、夾夾具和連接器器應按設計要要求使用，其其性能應符合合《預應力筋筋用錨具、夾夾具和連接器器》GB/T114370等規定，并并按進場批次次進行復驗（對對錨具用量較較少的一般工工程，如供貨貨方提供有效效的試驗報告告，可不作靜靜載錨固性能能試驗）。使使用前應進行行外觀質量檢檢查合格，表表面無污物、銹銹蝕、機械損損傷和裂紋。孔道灌漿用水泥應應采用普通硅硅酸鹽水泥，其其質量和外加加劑質量應符符合規凡規定定，并在進場場使用前按批批次進行復試試合格。預應力砼用金屬螺螺旋管進場應應進行復驗，尺尺寸和性能應應符合《預應應力砼用金屬屬螺旋管》JG/T33013的規定（對對用量較少的的一般工程，當當有可靠依據據時，可不作作徑向剛度、抗抗滲漏性能復復驗）。使用用前應進行外外觀檢查。2.制作與安裝裝控制①應力筋安裝時，其其品種、級別別、規格、數數量必須符合合設計要求先張法預應力施工工時應選用非非油質類模板板隔離劑，并并應避免粘污污預應力筋。施工過程中應避免免電火花損傷傷預應力筋，受受損傷的預應應力筋應予以以更換。預應力筋下料應符符合規范規定定。后張法有粘結預應應力筋預留孔孔道的規格、數數量、位置和和形狀除應符符合設計要求求外，尚應符符合下列規定定：預留孔道定位后應應牢固，澆砼砼是不應出現現移位和變形形；孔道應平順，端部部的預埋錨墊墊板應垂直于于孔道中心線線；成孔用管道應密封封良好，接頭頭應嚴密且不不得漏漿；在曲線孔道的曲線線波峰部位應應設置排氣兼兼泌水管，必必要時可在最最低點設置排排水孔；灌漿孔及泌水管的的孔徑應能保保證漿液暢通通；監理應重點控制預預應力筋束形形控制點的位位置，其豎向向位置偏差應應符合規范規規定。無粘結預應力筋鋪鋪設應符合下下列要求：定位應牢固，澆砼砼時不應出現現移位和變形形；端部的預埋錨墊板板應垂直于預預應力筋；內埋式固定端墊板板不應重疊，錨錨具與墊板應應貼緊；成束布置時應能保保證砼密實并并能裹住預應應力筋；護套應完整，局部部破損處應采采用防水膠帶帶纏繞緊密。在砼澆筑前，應對對預應力工程程進行隱蔽驗驗收，內容包包括：預應力筋的品種、規規格、數量、位位置等；預應力筋錨具和連連接器的品種種、規格、數數量、位置等等；預留孔道的規格、數數量、位置、形形狀及灌漿孔孔、排氣兼泌泌水管等；錨固區局部加強構構造等。3.預應力張拉控制預應力張拉前，應應由施工單位位提出張拉申申請單，監理理應審查張拉拉各項準備工工作和砼強度度報告，砼強強度應符合設設計要求，當當設計無具體體要求時，不不應低于設計計強度的75％。預應力筋的張拉力力、張拉順序序及張拉工藝藝應符合設計計及施工技術術方案要求，并并應符合下列列規定：（1）當施工需要超張張拉時，最大大張拉應力不不應大于《砼砼結構設計規規范》GB500010的規定；（2）張拉工藝應能保保證同一束中中各根預應力力筋的應力均均勻一致；（3）后張法施工中，當當預應力筋時時逐根或逐束束張拉時，應應保證各階段段不出現對結結構不利的應應力狀態；同同時宜考慮后后批張拉預應應力所產生的的結構構件的的彈性壓縮對對先批預應力力筋的影響，確確定張拉力；；（4）先張法預應力筋筋放張時，宜宜緩慢放松錨錨固裝置，使使各根預應力力筋同時緩慢慢放松；（5）當采用應力控制制方法張拉時時，應校核預預應力的伸長長值。實際伸伸長值與設計計計算理論伸伸長值的相對對允許偏差為為±6％。預應力筋張拉錨固固后實際建立立的預應力值值與工程設計計規定檢驗值值的相對允許許偏差為±5％。張拉過程中避免預預應力筋斷裂裂或滑脫，當當發生斷裂或或滑脫時，必必須符合規范范規定。校核錨固階段張拉拉端預應力筋筋的內縮量，應應符合設計和和規范要求。復測先張法預應力力筋張拉后的的位置，應符符合規范規定定。4.灌漿及封錨控制灌漿前應對預埋孔孔道進行檢查查和疏通，重重點把好排水水孔和泌水孔孔的疏通關。后張法有粘結預應應力筋張拉后后應盡早進行行孔道灌漿，孔孔道內水泥漿漿應飽滿、密密實。灌漿用水泥漿的配配合比和泌水水率應符合設設計和規范規規定，并按要要求每工作班班留置一組6個邊長為700.7mm的的立方體試件件，進行28d強度檢驗。當當該組試件中中最大或最小小值與均值相相差超過20％時，應取中中間4個試件強度度的平均值作作為強度值。錨具的封閉保護應應符合設計要要求，當設計計無具體要求求時，應采取取防止錨具腐腐蝕和遭受機機械損傷的有有效措施，并并保證外露預預應力筋和凸凸出式錨固端端錨具的保護護層厚度符合合設計和規范范要求。后張法預應力筋錨錨固后外露長長度和切割方方法應符合規規范規定，宜宜采用機械切切割。6砼結構工程程常見質量問問題及其預防防措施6.1模板工工程6.1.1 軸線線偏位a.現象模板安裝后模板中中心線所彈的的軸線發生偏偏移。b.原因分析●軸線放線錯誤；●墻、柱模板根部和和頂部無限位位措施，發生生偏位后不及及時糾正，造造成累積誤差差。●支模時，不拉水平平、豎向通線線，且無豎向向總垂直度數數控制措施。●模板剛度差，水平平拉桿不設或或間距過大；；●混凝土澆搗時，不不均勻對稱下下料，或一次次澆搗高度過過高擠偏模板板。●螺栓、頂撐、木楔楔使用不當或或松動造成偏偏位。c.預防措施●模板軸線放線后，要要有專人進行行技術復核，無無誤后才能支支模。●墻、柱模板根部和和頂部必須設設限位措施，如如采用焊短鋼鋼筋限位，以以保證底部和和頂部位置準準確。●支模時要拉水平、豎豎向通線，并并設豎向總垂垂直度控制線線，以保證模模板水平、堅堅向位置準確確。●根據混凝土結構特特點，對模板板進行專門設設計，以保證證模板及其支支架具有足夠夠強度、剛度度和穩定性。●混凝土澆搗前，對對模板軸線、支支架、頂撐、對對拉螺栓進行行認真檢查、復復核，發現問問題及時進行行處理。●混凝土澆搗時，要要均勻、對稱稱下料，澆灌灌高度要控制制在施工規范范允許范圍內內。6.1.2 變形形a.現象拆模后發現混凝土土柱、梁、墻墻出現凸肚、縮縮頸或翹曲現現象。b.原因分析●支撐及圍檁間距過過大，模板截截面小，剛度度差。●組合小鋼模，連接接件未按規定定設置，造成成模板整體性性差。●墻模板無對銷螺栓栓或螺栓間距距過大，螺栓栓規格過小。●豎向承重支撐地基基土未夯實，未未墊板，也無無排水措施，造造成支承部分分下沉。●門窗洞口內模間對對撐不牢固，易易在混凝土振振搗時模板被被擠偏。●梁、柱模板卡具間間距過大，或或未夾緊模板板，以致混凝凝土振搗時產產生側向壓力力導致局部爆爆模。●澆搗墻、柱混凝土土速度過快，一一次澆灌高度度過高，振搗搗過頭。c.預防措施●模板及支架系統設設計時，應考考慮其本身自自重，施工荷荷載及混凝土土澆搗時側向向壓力和振搗搗時產生的荷荷載，以保證證模板及支架架有足夠承載載能力和剛度度；●梁底支撐間距應能能保證在混凝凝土重量和施施工荷載作用用下不產生變變形，支撐底底部若為泥土土地基，應先先認真夯實，設設排水措施，并并鋪放通長墊墊木或型鋼，以以確保支撐不不沉陷。●組合小鋼模拼裝時時，連接件應應按規定放置置，圍檁及對對拉螺栓間距距、規格應按按設計要求設設置。●梁、柱模板若采用用卡具時，其其間距要按規規定設置，并并要卡緊模板板，其寬度比比截面尺寸略略小。●澆搗混凝土時，要要均勻對稱下下料，控制澆澆灌高度，特特別是門窗洞洞口模板兩側側，既要保證證混凝土振搗搗密實，又要要防止過分振振搗引起模板板變形。．●梁、墻模板上部必必須有臨時撐撐頭，以保證證混凝土澆搗搗時梁、墻上上口寬度。●當梁、板跨度大于于或等于4mm時，模板中中間應起拱，當當設計無具體體要求時,起拱高度為為全跨度的（1～3）/1000。6.1.3標高偏偏差a.現象測量樓層標高時，發發現混凝土結結構層標高與與施工圖設計計標高有偏差差。b.原因分析●每層樓面無標高控控制點，豎向向模板根部未未做平。●模板頂部無標高標標記，或不按按標記施工。●樓梯踏步模板未考考慮裝修層厚厚度差。c.預防措施●每層樓設標高控制制點,豎向模板根根部須做找平平。●模板頂部設標記，嚴嚴格按標記施施工。6.1.4 接縫不不嚴a.現象由于模板間接縫不不嚴有空隙，造造成混凝土澆澆搗時漏漿，表表面出現蜂窩窩，嚴重的出出現孔洞露筋筋。b．原因分析●木模板安裝周期過過長,因木模干縮縮造成裂縫。●木模板含水過大，制制作粗糙，拼拼縫不嚴。●澆搗混凝土時，木木模板不提前前澆水濕潤，使使其脹開。●鋼模板變形不及時時修整，鋼模模板接縫措施施不當。●梁、柱交接部位接接頭尺寸不準準、錯位。c.預防措施：●嚴格控制木模板含含水率，制作作時拼縫要嚴嚴密。●木模板安裝周期不不宜過長，澆澆搗混凝土時時,木模板要提提前澆水濕潤潤，使其脹開開密縫；●鋼模板變形特別是是邊框，要及及時修整平直直。●鋼模板間嵌縫措施施要控制，不不能用油氈、塑塑料布、水泥泥袋等去嵌縫縫堵漏。6.2 鋼筋工工程6.2.1 主主筋偏位a.現象混凝土主筋保護層層過厚或過薄薄，甚至出現現露筋現象，墻墻板內外排鋼鋼筋間距過小小甚至變成一一排鋼筋。b．原因分析●混凝士保護層墊塊塊漏放或缺放放。●混凝土保護層墊塊塊厚度不符合合規范規定要要求。●墻板內外排鋼筋之之間缺定距措措施(缺或少放撐撐筋)。●墻、柱鋼筋缺少限限位措施。●混凝土澆筑時被振振動機頭子、料料斗碰歪撞斜斜，沒有及時時糾正。c.預防措施●混凝土保護層墊塊塊按規定放置置，一般間距距每隔1m至少放一一個。●混凝土保護層墊塊塊厚度應按GB502204—2002規定執行。●柱子鋼筋外伸部分分加一道臨時時箍筋來固定定柱筋；墻板板筋在模板上上口加一道水水平筋，并采采取措施(如電焊)加以限位。●混凝土澆筑時，振振動機頭子或或下料斗盡可可能避免碰撞撞鋼筋，發現現撞斜碰歪，及及時進行校正正。6.2.2 樓樓板及懸挑梁梁板上筋下踏踏a．現象由于樓板及懸挑梁梁板上筋下踏踏，易出現混混凝土板面裂裂縫，嚴重的的會造成懸挑挑板斷裂。b．原因分析●雙層樓板筋，上筋筋支撐不足。●懸挑板(雨篷、陽陽臺板)主筋撐鉤不不足。●樓板及懸挑板上筋筋混凝土澆搗搗時被踩下，不不及時校正。c．預防措施●按設計施工圖紙在在上排與下排排筋之間放置置撐鉤。●懸挑板(雨篷、陽陽臺板)按設計施工工圖紙放置主主筋撐鉤。●混凝土澆搗時應派派專人負責檢檢查，發現鋼鋼筋被踩下，應應及時糾正到到位。6.2.3 同同截面接頭過過多a．現象在綁扎或安裝鋼筋筋骨架時，發發現同一截面面受力鋼筋接接頭過多，其其截面面積占占受力鋼筋總總截面面積的的百分率，已已超出規范規規定的數值。b．原因分析●鋼筋配料時，沒有有認真考慮同同截面接頭錯錯開。●分不清鋼筋位于受受拉區還是受受壓區。●不熟悉標準規范。c．預防措施●熟悉規范、標準有有關鋼筋接頭頭位置錯齊規規定的條文。●分清鋼筋位于受拉拉區還是受壓壓區。●鋼筋配料時，要認認真考慮同截截面接頭錯開開的要求。6.2.4 綁綁扎不符合要要求a．現象鋼筋工程隱蔽驗收收時，發現鋼鋼筋綁扎質量量不符合規范范規定。b．原因分析●主筋位置放反(受受拉、受壓鋼鋼筋顛倒)。●不設定位箍筋致使使主筋偏位。●板和墻鋼筋網扎扣扣不符規范規規定，缺扣，松松扣較多。●接頭未綁三道扣。●箍筋不垂直主筋，間間距不勻，綁綁扎不牢；不不貼主筋，接接頭不錯開。●箍筋未作135度度彎鉤。c．預防措施●按GB50204－－2002條規定要求求進行操作。●箍筋加工要求按GGB50244—2002要求執行。●鋼筋搭接處，應在在中心和兩端端用鐵絲扎牢牢。●矯正主筋嚴格按11：6坡度進行。．●設定位箍筋，防止止主筋彎曲。●根據設計施工圖紙紙和規范規定定，嚴格做好好鋼筋工程隱隱蔽驗收。6.2.5 配配筋不符圖紙紙或規范構造造規定a．現象隱蔽驗收時，發現現鋼筋、焊接接綁扎與安裝裝不符施工圖圖紙或規范構構造規定的要要求。b.原因分析●主梁與次梁受力筋筋上下位置顛顛倒。●梁、柱相交受力筋筋里外位置放放錯。●門窗洞口遺留加強強筋。●搭接長度不足，接接頭位置不當當。●錨固長度不足，形形式不對。C．預防措施●熟悉圖紙，分清主主次梁,綁扎時應注注意將次梁受受力筋放在主主梁受力筋上上面。●事先放樣，控制柱柱筋內梁受力力筋間距；避避免因柱筋內內梁受力筋過過密放不下，而而將粱受力筋筋放在柱筋之之外。●受拉鋼筋綁扎接頭頭及其搭接長長度應符合GB502204—2002規定。●受拉鋼筋綁扎接頭頭錯開的百分分比應符合GB502204的規定。●鋼筋的錨固長度應應符合設計規規定。●鋼筋搭接處，應在在中心和兩端端用鐵絲扎牢牢。●矯正主筋嚴格按11：6坡度進行。●設定位箍筋，防止止主筋彎曲。●根據設計施工圖紙紙和規范規定定，嚴格做好好鋼筋工程隱隱蔽驗收。6.2.6 骨骨架歪斜a．現象鋼筋骨架綁定或堆堆放一段時間間后產生歪斜斜、扭曲現象象。b．原因分析●綁扎不牢，綁扎點點太稀。●梁中縱向構造鋼筋筋或拉筋太少少，或柱中縱縱向構造鋼筋筋及附加箍太太少。●骨架被碰撞變形。C．預防措施●加強鋼筋骨架成型型后產品的保保護。●嚴格按設計要求設設置附加構造造鋼筋和箍筋筋，以改善鋼鋼筋骨架的牢牢靠程度。●按規范要求進行綁綁扎。6.3 混凝土工工程6.3.1 蜂蜂窩麻面a．現象混凝土表面局部缺缺漿粗糙，或或有許多小凹凹坑，或石子子之間出現空空隙，形成蜂蜂窩狀孔洞，但但無鋼筋外露露。b．原因分析:●配合比計量不準或或無計量，砂砂石級配不好好。●混凝土攪拌時間不不足，攪拌不不均勻。●模板表面垃圾清理理不干凈，拆拆模時混凝土土表面被粘損損。●模板接縫拼裝不嚴嚴密，造成混混凝土澆筑時時縫隙漏漿。●混凝土振搗不密實實，氣泡未排排出，漏振。●一次澆搗混凝土過過厚，分層不不清。●自由傾落高度超過過規范規定，造造成混凝土離離析。●鋼筋稠密區域沒有有有效下料和和振搗措施。c.預防措施●模板清理干凈，不不得粘有雜物物垃圾。●控制拆模強度，不不宜提早拆模模。●模板拼縫嚴密，縫縫隙處要采取取切實措施填填嵌，防止澆澆搗時混凝土土漏漿。●混凝土澆搗時要嚴嚴格按照操作作規程分層均均勻振搗密實實，嚴防漏振振，每層混凝凝土振搗應至至氣泡排出為為止。●混凝土自由傾落高高度超過2mm，要采用溜溜槽、榴管、串串筒下料，防防止混凝土離離析。●鋼筋稠密區域要選選擇合理粗骨骨料，振動器器要采用刀片片式等措施。6.3.2 露露筋a．現象柱、梁、墻、板拆拆模后，發現現混凝土表面面有鋼筋露出出。b.原因分析●鋼筋保護層墊塊過過少甚至漏放放，造成鋼筋筋緊貼模板。●鋼筋混凝土結構斷斷面較小，鋼鋼筋較密，石石子粒徑較大大，卡在鋼筋筋上。●模板拼縫不嚴密，造造成縫隙處嚴嚴重漏漿。●混凝土振搗時振動動捧撞擊鋼筋筋，使鋼筋移移位，造成露露筋。C．預防措施●澆搗混凝土時，應應檢查鋼筋位位置，采取限限位措施，防防止鋼筋偏位位。●檢查保護層的墊塊塊厚度、數量量、位置是否否準確，發現現問題應及時時修整。●鋼筋稠密區域應選選擇適當的石石子，石子最最大顆粒粒徑徑不得超過結結構截面最小小尺寸的1/4，且不得超超過鋼筋間最最小凈距的3/4。●混凝土振搗時，嚴嚴禁振動棒撞撞擊鋼筋；在在鋼筋稠密區區域內可用刀刀片式振動棒棒振搗。●模板縫隙處要采取取填嵌措施，防防止漏漿。●混凝土振搗時不得得踩踏鋼筋，如如有鋼筋被踩踩彎或松扣者者，應及時調調整到位。6.3.3 孔孔洞a．現象混凝土結構內有空空腔，局部沒沒有混凝土，其其深度超過鋼鋼筋保護層厚厚度，缺陷處處往往有鋼筋筋外露。b．原因分析●同“蜂窩”、“露筋”等原因；●在鋼筋稠密區域或或預留洞口和和預埋件處，混混凝土澆筑不不暢通。●洞口模板無排氣孔孔。C．預防措施●鋼筋稠密區域，可可采用細石混混凝土澆筑,如機械振搗搗有困難，可可采用人工振振搗配合。●預留洞口處應在兩兩側同時下料料，并采取側側部開口澆灌灌措施。振搗搗好后，再封封模板。●控制好下料，混凝凝土自由傾落落高度超過22m時，用串串筒、溜槽等等下料，保證證混凝土不離離析。●采取正確的振搗方方法，振搗跟跟著下料走，操操作時采取快快插慢拔，防防止漏振。6.3.4 “爛根根”a．現象拆模后，發現柱、墻墻根部混凝土土有一段缺漿漿，有空隙，或或形成蜂窩狀狀孔洞等現象象，且有一定定的延伸長度度。b．原因分析●模板根部縫隙不嚴嚴、漏漿。●澆筑前未進行同混混凝土配合比比砂漿接漿。●水灰比過大，混凝凝土和易性差差，使石子沉沉底。●一次下料太多，振振搗不實。C．預防措施●模板根部縫隙要采采取堵嵌措施施，防止澆搗搗漏漿。●澆筑時，先下同混混凝土配合比比砂漿接漿。●嚴格控制混凝土水水灰比，經過過試配，選擇擇合適配合比比。●控制一次下料厚度度，防止混凝凝土離析。●采取正確振搗方法法，振動棒插插點應均勻排排列，采用行行列式或交錯錯式順序移動動，快插慢拔拔，循序振搗搗，以免漏振振。6.3.5 缺缺棱掉角a．現象在梁柱、墻和洞口口處發現混凝凝土局部掉落落，產生截面面不規整，棱棱角有缺陷等等現象。b．原因分析●模板垃圾未清，拆拆模時造成混混凝土角拉損損。●拆模過早，造成混混凝土角隨模模板拆除破損損。●拆模時操作過猛，碰碰壞混凝土角角。C．預防措施。●模板垃圾清理干凈凈，不得粘有有殘漿雜物。●控制拆模強度(墻墻模板、柱側側模板拆模時時，混凝土強強度應不小于于1.2MPPa)。●小心拆模，以免拆拆模碰壞混凝凝土棱角。6.3.6 洞洞口變形a．現象拆模發現洞口形狀狀不規整，歪歪斜，幾何形形狀與設計圖圖紙要求形狀狀不相符。b．原因分析●模內頂撐間距過大大，斷面太小小，固定不牢牢靠。●模內無斜撐，剛度度不足，不能能確保模框方方正。●混凝土澆搗時不對對稱下料，振振搗時將模板板擠偏。●洞口模板與主體模模板固定不好好，造成相對對移動。C．預防措施●模內支撐斷面、間間距應通過計計算確定。●模板安裝固定根據據施工方案要要求進行。●混凝土澆搗時，要要對稱下料，振振搗,并注意振動動捧不能碰撞撞模板。6.3.7 縫縫隙夾渣a．現象施工縫處混凝土結結合不好，且且有縫隙或夾夾有垃圾雜物物，造成混凝凝土整體性差差。b．原因分析●澆筑混凝土前，沒沒有認真處理理施工縫表面面及用同配合合比的水泥漿漿接槳。●混凝土澆筑過程混混凝土表面，澆澆筑時未認真真檢查清理。C．預防措施●在已硬化混凝土表表面上繼續澆澆搗混凝土前前，應清除表表面殘漿、浮浮石、垃圾、雜雜物，充分澆澆水濕潤，用用同配合比混混凝土水泥漿漿接漿。●混凝土澆筑停歇時時，在繼續澆澆筑前，先認認真檢查，清清除垃圾雜物物，以防施工工縫處造成縫縫隙夾渣。6.3.8裂縫a.現象拆模后，結構混凝凝土由于受溫溫差，荷載，沉沉陷，養護等等原因影響，表表面出現裂縫縫，按其方向向和形狀可分分為水平裂縫縫、垂直裂縫縫、縱向裂縫縫，橫向裂縫縫以及呈放射射狀裂縫，按按其裂縫深度度可分為：表表面裂縫、深深迸裂縫和貫貫穿裂縫，特特別在混凝土土結構上要防防止深迸裂縫縫和貫穿裂縫縫的出現，以以確保結構安安全。b.原因分析●水灰比過大，表面面產生氣泡、龜龜裂。●水泥用量過大，易易引起收縮裂裂縫。●拆模過早，易引起起表面拉裂。●混凝土表面抹壓不不實，易引起起龜裂。●混凝土保護層厚度度太薄，順筋筋而裂。●缺箍筋、斜筋、溫溫度筋、洞口口加強筋和房房屋四角混凝凝土樓地面的的抗扭鋼筋。●大體積混凝土無降降低內外溫差差措施。c．預防措施●配制混凝土時，應應嚴格控制水水灰比和水泥泥用量，選擇擇級配良好的的石子。●控制拆模強度，墻墻板、柱側模模拆模時，混混凝土強度不不小于1.2MPPa。●混凝土澆搗完畢后后采取兩次抹抹實壓光方法法：即在混凝凝土收水前再再在表面進行行抹實壓光。●混凝土澆搗前，檢檢查保護層墊墊塊厚度、數數量、間距是是否適當，發發現問題及時時糾正。●門窗洞口和房屋四四角等薄弱部部位適當放置置加強筋，以以防止這些部部位裂縫●加強混凝土澆筑后后養護工作，對對裸露表面應應及時用潮濕濕材料覆蓋，認認真養護，氣氣溫高的天氣氣，進行澆水水養護，使混混凝土保持始始終濕潤。7監理旁站內內容、方法和和要求7.1監理旁旁站方法和要要求總監應安排排監理員對砼砼結構工程中中的關鍵部位位、關鍵工序序的施工質量量實施全過程程現場跟蹤監監督。監理員員應按照設計計圖紙和規范范要求進行實實測實量和監監督檢查，并并填寫監理旁旁站記錄，發發現異常問題題及時向專業業監理或總監監進行匯報。7.2旁站監監理內容砼結構工程中主要要對梁柱節點點鋼筋隱蔽過過程、混凝土土澆筑及預應應力張拉等關關鍵工序進行行旁站監控。梁柱節點鋼筋隱蔽蔽過程旁站主主要內容：節點區梁、柱鋼筋筋的數量、規規格和位置；；節點區梁柱鋼筋的的保護層厚度度和墊塊設置置情況；節點區柱子箍筋加加密間距情況況。多排梁筋在節點區區內的排放情情況；梁端鋼筋錨入節點點區的長度情情況；鋼筋較密集節點區區砼振搗通道道的構造情況況；節點區模板拼接和和緊固情況。澆筑砼旁站主要內內容：施工準備階段審查砼澆筑方案（主主要查澆筑流流向和組織是是否合理）。查澆筑勞動力組織織是否符合要要求，是否為為專業砼振搗搗工。查機械配置：泵管管布置是否合合理，振搗棒棒數量是否充充足，是否考考慮備用；商品砼配合比設計計是否經監理理審查通過；；施工縫接漿是否到到位。施工階段核查商品砼來料單單是否與設計計配合比相符符。隨機抽測砼塌落度度，發現超過過規定時，應應記錄處理情情況。控制砼來料質量，不不得出現分層層、離析現象象，和易性應應好。，嚴禁禁施工單位隨隨意加水，對對出廠運至工工地澆筑現場場超時的砼應應清退出場。嚴格控制砼振搗質質量，振搗間間距、時間和和振搗棒插入入深度應符合合施工方案規規定，不得出出現漏振現象象。檢查鋼筋踩踏情況況，尤其是懸懸挑構件的上上部負彎矩筋筋，并要求由由專人負責修修復。檢查督促施工單位位派專人負責責檢查模板接接縫處跑漿或或脹模情況。對高度超過2m構構件砼的澆筑筑，應檢查砼砼拌合物自由由下落高度，嚴嚴防落料過高高而出現離析析現象，影響響砼的密實度度。檢查砼表面木蟹找找平收光時間間是否及時，表表面是否平整整，樓板厚度度是否嚴格控控制在規范范范圍內。督促施工單位按要要求留置試塊塊（包括同條條件養護試塊塊）。養護階段養護時間是否跟上上，養護方式式是否符合施施工方案規定定。上人行走時間是否否符合規定。養護澆水間隔時間間是否符合規規定。預應力張拉旁站主主要內容：施工準備階段審查張拉方案；查驗張拉機具校驗驗材料是否有有效，是否配配套。張拉階段張拉是否按張拉工工藝分級張拉拉；張拉力是否達到設設計要求；張拉實際伸長值與與理論計算值值誤差是否在在±6％以內。張拉油壓表是否出出現失靈、不不穩定等現象象；張拉過程是否出現現預應力筋斷斷裂或滑脫現現象；預應力筋與錨墊板板是否垂直；；復測錨固后錨具的的回縮量是否否符合設計和和規范規定；；復測先張拉預應力力筋放張后的的位置與設計計位置的偏差差值。灌漿和封錨階段檢查預埋孔道及排排水孔、泌水水孔的暢通情情況。旁站水泥漿灌漿全全過程，抽測測漿液的泌水水率和流動性性，，并按要要求留置試塊塊。檢查錨具封閉保護護措施是否到到位。檢查外露多余的預預應力筋切割割是否用機械械方式切割。8現場監理檢檢查記錄表式式8.1模板安安裝監理檢查查記錄表8.2鋼筋工工程監理檢查查記錄表8.3現澆砼砼結構監理檢檢查記錄表8.4澆注混混凝土監理旁旁站記錄單8.5預應力力張拉監理旁旁站記錄單模板安裝監理檢查查記錄表編號：工程名稱：檢檢查部位：施施工單位：檢查項目質量情況123456789101模板及支架立設（主主控）2模板隔離劑涂刷（主主控）3模板接縫、澆水、雜雜物清理實測項目允許偏差（mm）各實測點偏差值（mm）合格率（%）123456789101軸線位置52底模上表面標高±53截面內部尺寸基礎±10柱、墻、梁＋4，－54層高垂直度不大于5m6大于5m85相鄰兩板表面高低低差26表面平整度57預埋鋼板中心線位位置38預埋管、預埋孔中中心線位置39插筋中心線位置5外露長度＋10，010預埋螺栓中心線位置2外露長度＋10，011預留洞中心線位置10尺寸＋10，0監理工程師意見：：專業監理工程師：：日期：鋼筋工程監理檢查查現場檢查記記錄表編號：工程名稱：檢查部位：施工單位：：檢查項目質量情況1234567891鋼筋的材質復驗（主主控）2受力鋼筋的彎鉤和和彎折（主控控）3箍筋的彎鉤形式（主主控）4縱向受力鋼筋的連連接方式（主主控）5鋼筋機械連接、焊焊接接頭質量量（主控）6受力鋼筋品種、級級別、規格和和數量（主控控）7鋼筋的外觀質量8鋼筋接頭錯開情況況9鋼筋搭接長度、錨錨固長度實測項目允許偏差（mm）各