XXXXXXX公司

2012年度述職暨2013年度規劃部門:設備安全部崗位:部長述職人:XXX

目錄第一部分2012年工作回顧與總結第二部分2013年度工作思路及規劃第一部分2012年工作回顧與總結一、崗位職責二、2012年個人KPI目標及達成情況三、分析四、內外部客戶的溝通與協作五、暗點與亮點恪守規程系統防范專業監管杜絕隱患崗位職責負責制造管理中心生產過程中的安全、設備管理制定安全、設備管理制度及相應的考核制度，監督、檢查制造管理中心各分廠車間安全、設備管理制度的執行與落實，督促所有員工履行各自的安全、設備管理職責，以實現公司、部門的安全、設備生產經營目標，建全公司安全、設備管理體系。第一部分2012年工作回顧與總結KPI目標達成情況：

2012年個人KPI目標及達成情況

2012年度，制造中心共發生重傷及死亡0起，輕傷13起，千噸鋼事故率為0.25,造成事故損失：178230元，噸鋼的事故損失為3.31元。

2012年噸鋼事故損失率每噸不超過5元。安全及6S方面加工制造中心近三年的噸鋼事故率及損失統計其中：2011年度，制造中心共發生安全事故26，輕傷26起，重傷1起，千噸鋼事故率為0.45，造成事故損失274850.57，噸鋼事故損失為7.46元。

KPI目標

對各車間安全違章操作人員和6S不合格工序，查清責任人，并進行處理。

達成情況：

每次發現違章操作人員，均進行說教或考核處理，本年度共考核38150元。

一車間二車間三車間四車間五車間六車間八車間違章次數828997869063139考核金額2200240033502200180014003500月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月次數13人43人47人69人77人67人52人71人56人40人43人25人

KPI目標新員工三級安全教育培訓達到100%達成情況：今年共進行三級安全教育603人次，生產車間新員工502人2012年主要安全隱患發生時間統計今年共開出安全隱患整改通知單149份，主要安全隱患整改458處。

在5-9月份的新員工較多，由于人員不穩定且大部分均為新工，造成操作人員安全意識較差，技術水品較低，一些低級安全操作錯誤頻出，由此造成安全管理難度增加，安全事故隱患不斷增加，致使事故隱患增加。

2012年個人KPI目標及達成情況KPI目標設備方面設備維修成本管理噸鋼的維修費保持在33.5元/每噸；設備完好率達95%；維修費控制在130萬元。設備維修及時性樹立隨叫隨到，到必修，修必好的服務和工作態度。

達成情況：設備維修成本管理

2012年設備科全年總維修費用：1744774.40元。一廠設備科全年費用：615269.4元；二廠設備科全年費用:1129505元。全年噸鋼維修費用為：31.341元/噸。

2012年總維修費由以下項目組成：設備改造及安裝費用：353936.48元，設備科工具費用：29112.84元，綜合業務維修費用：73934.12元。設備日常維修費用：1287790.96元。

2012年設備違章操作考核金額為：8260元。設備日常維修費分析明細表：

維修項目金額違章操作366492.43點檢不到247152.84設備自身664976.62維修不當9169.07各車間噸鋼維修費用明細如下表注：六車間維修費為六C型鋼次鋼班組和彩板班組的總和；輕鋼1車間的維修包括前幾月七車間的維修費。全年噸鋼維修費一車間二車間三車間四車間五車間六C型鋼次鋼31.25835.87920.61817.99528.5133.496六車間彩板（m2)輕鋼1車間輕鋼2車間八車間涂裝車間配送車間0.02422.28414.54416.1094.7762.306設備月度維修費分析表注：月度設備月度維修費以當月制作部維修費為根據2012年全年設備噸鋼維修成本如下：全年總噸鋼維修成本為：18.15元/噸（1月至11月)設備維修及時性設備科員工，在接到設備故障維修任務時，可以做到第一時間趕到故障現場，了解與處理一般設備故障；對重大設備故障組織人力、物力加班加點解決。分析安全及6S方面安全制度不完善

公司安全制度不完善，制度沒有形成體系：例如公司沒有安全考核細、設備考核細則等制度要進行修訂，有些制度要重新修訂，例如：安全操作委員會成員修訂、光正公司安全匯編制度等修訂。現在目前公司罰款比較簡單，做得好的員工和工序獎勵人員一直獎勵不下去，比如H型鋼車間查元國和箱型柱車間王根福在安全和6S方面做的比較好應該給予獎勵。安全培訓沒有形成系統和體系

安全培訓對部門經理、車間主任、班組長和車間員工的培訓沒有形成體系，特別是車間員工的三級安全教育問題三級安全教育公司級的教育我們在認真做安全教育，到了車間級安全教育和班組級的安全教育幾乎是沒有做，即使有車間在做車間和班組的安全教育只是走形式，沒有達到培訓的目的。

安全責任不明確公司雖然跟部門經理、車間主任、班組長簽訂安全責任狀，但部門經理、車間主任不明確自己的崗位職責，缺少對中層管理人員的約束。

專業安全管理人員管理水平欠缺安全管理人員工作經驗不足，溝通不到位，同時存在基礎安全管理不到位，如：統計、分析不全面，導致在安全隱患的控制和管理上存在效果差，不能做到“四不放過”的基本原則，對安全管理大打折扣，尤其是5月-10月期間，大量的新工進入，安全操作意識差，培訓和跟蹤力度不夠，沒有執行一個月新工不能操作行車的規定，在生產任務重，工期緊情況下，導致大量新工在培訓一兩天直接操作行車，直接造成較多的安全事故隱患。

從圖表中，我們不難看出，大部分的安全事故隱患主要原因還是由于違章造成，再深究原因，主要有三級監管不到位、三級培訓機制沒有真實，個別班組培訓走過場，為了產量犧牲質量、安全的事情不少發生，缺少安全文化氛圍和管理機制，這又導致了責任不明確，責任制從底下落實困難。

6S方面公司在2012年，公司領導比較重視，在檢查、評比和考核等一系列機制的影響下，公司涌現了一批優秀6S管理班組、班組長，如：四廠H型鋼陶冶，五車間下料班組馬原庭等，不但引導工人做好真頓、清潔工作，還經常利用業余時間對工人進行培訓教育。但是，一旦工期緊，人員缺，現場的6S工作，尤其是基礎的整頓工作，存在較大問題，主要還是管理機制和體系沒有建立，如基本的流程：班組日檢查流程、周檢查流程沒有較好的細化和宣貫，明確所有人員的職責；其次管理人員執行力度差，對不執行和改善的車間主任、班組長進行及時的考核和通報，造成6S管理力度不夠，問題不能得到有效解決。突出反映在工廠余料堆放的問題上，沒有形成制度或規定進行有效處理。2012年6S檢查匯總分析：突出反應在班組長管理上，主要問題是清掃不及時，新工多時現場整理整頓較差，存在較大安全隱患，同時影響現場二次倒運等操作效率；另外，人員技能不熟練，速度慢，造成任務完不成，現場整理、清潔較差；第三類，對于6S制度及作用不了解，認為只是打掃衛生，有一定抵觸情緒，導致在操作中問題較多，如：死角多，鋼構擺放安全隱患較多、不當場所抽煙等。2011年6S考核11100元，發出整改通知110余份，跟蹤整改問題246余項。分析設備方面目標達成或未達成的原因；操作工未做到設備的一級點檢和保養工作；員工違章和不規范操作太多，各車間、各班組對其視而不見；維修工自身技能有待提高，維修粗心大意，走馬觀花不夠徹底細心。改進措施加強操作工的設備培訓工作，監督操作工完成設備的一級點檢和保養工作；將違章和違規操作造成的維修費與車間噸鋼掛鉤，提高車間內部對設備的管理；加強維修工的技能培養，穩定維修團隊。內外部客戶的溝通與協作

內部客戶的溝通與協作

系統部溝通設備外委加工事宜和設備采購計劃的審批；采購部溝通設備備品、備件的購買和相關數據；倉儲部對庫存數量進行核對和保存；工程部配合工程部處理自建工程項目中的電力、設備等相關事宜；綜合業務部配合綜合業務部處理食堂、宿舍、暖氣等相關事宜的設備維修和維護工作。內外部客戶的溝通與協作

外部客戶的溝通與協作安監局社會保障局消防局電力局業務往來；特檢所業務往來，完成公司特種設備的安檢工作暗點與亮點暗點一制作部整體設備管理較弱。措施：公司應長遠發展的角度制定設備管理模式與框架。根據模式制定中高層領導設備績效體系，從上下貫徹公司設備管理的理念。暗點二設備三級保養做的不好。措施：由公司組織布置三級保養任務，各車間主任監督員工做好設備的一級保養工作，對做的出色進行獎勵；由班組長訓練自己的員工做好設備日常保養；嚴格實行班組交接班制度，實行“十交”“五不交”；每天下班做好設備清掃工作；各車間配備設備保養工具并做好工具管理工作。暗點三維修工點檢與維修質量不高。措施：培養維修工點檢與維修技能。對點檢與維修過程進行檢查跟蹤考核。定期對維修技術難點進行培訓，逐漸提高維修工維修技能。暗點四操作工設備點檢形式化較嚴重，沒有重大改進。措施：由公司向各分廠提出點檢要求與標準。各車間主任負管理責任。實行班組長負責制，管理自己區域內的操作工認真完成設備點檢。設備部做好對分廠監督考核與培訓。亮點亮點一調整部門內部結構配置，在部門內部樹立正氣，增強了團隊凝聚力，提高了員工的工作積極性。亮點二完成一、二廠車間雙梁行車改裝，將空操和地操該為遙控器操作，減少行車工，提高工作效率，為公司節約管理成本。亮點三完成二廠室外行車受電方式的改裝，將原滑觸線方式改為更加適應實際使用效果的滾筒方式，大大的提高了行車的使用效率，減少了行車的故障發生率，為公司節約設備管理成本。亮點四完成二廠聯合廠房內電動平板車的改裝和恢復，為公司節約固定資產的投入成本。亮點五在公司擴展業務，制作橋梁的工作中，出色的完成了設備的保障工作。亮點六協助工程部和綜合業務部完成二廠澡堂太陽能設備的安裝和調試，使員工有洗澡的地方，提高員工對公司的向心力。亮點七協助工程部和綜合業務部二廠宿舍樓暖氣設備的安裝和調試，使員工有更好的休息環境，能更好的為公司服務。

2013年個人主要工作目標安全及6S方面成立《安全生產標準化管理》管理小組，執行各級負責制；引進有資質的專業機構、制定實施方案；確保評審通過二級資質制度修訂根據生產車間的整體布局和工序作業要求，確定出小設備、物料具體的定置區域，我們現在的小設備隨處亂放（小跑車式切割機、小跑車式埋弧焊機、交流焊機、二保焊機、氣刨機、磁力鉆等），物料亂放（焊劑、二保焊絲、垃圾斗、空焊絲盤、焊絲箱、油漆桶、氣瓶等）；統一工裝標準（工架、工具箱、吊具架、掃把架、設備零件架、冷邊條架、零件料托盤、氧氣乙炔氣管架等），包括外形尺寸（長、寬、高），顏色；在各工序區域內，統一增加安全操作規程指示牌和安全警示牌（要安裝在柱間、統一格式）。確定大設備安全色調；冬季車間工位員工取暖；第二部分2013年度工作思路及規劃

2013年安全事故指標

目標分解1、人員安全指標（1）死亡工傷事故為0；（2）重傷工傷事故為0；（3）輕傷及以下事故，制造中心不大于每7千噸1起，（4）特種作業人員及新工培訓率100%；