某市土地整理（投標）施工組織設計目錄HYPERLINK\l"_Toc208998832"一、編制依據4HYPERLINK\l"_Toc208998833"1、編制依據4HYPERLINK\l"_Toc208998834"2、編制原則4HYPERLINK\l"_Toc208998835"3、編制范圍4HYPERLINK\l"_Toc208998836"二、工程概況5HYPERLINK\l"_Toc208998837"1、工程簡述5HYPERLINK\l"_Toc208998838"2、本標段主要工程量5HYPERLINK\l"_Toc208998839"3、工期要求5HYPERLINK\l"_Toc208998840"4、工程質量要求5HYPERLINK\l"_Toc208998841"三、施工總平面布置圖及說明6HYPERLINK\l"_Toc208998842"1、施工總平面布置示意圖附后所示6HYPERLINK\l"_Toc208998843"2、說明6HYPERLINK\l"_Toc208998844"四、施工準備7HYPERLINK\l"_Toc208998845"五、施工部署9HYPERLINK\l"_Toc208998846"1、項目部的組建9HYPERLINK\l"_Toc208998847"2、項目部職責及項目管理9HYPERLINK\l"_Toc208998848"3、各部門職責10HYPERLINK\l"_Toc208998849"六、主要工程項目的施工方法和施工方案10HYPERLINK\l"_Toc208998850"1、田間道路工程10HYPERLINK\l"_Toc208998851"2、農田水利工程11HYPERLINK\l"_Toc208998852"3、農橋13HYPERLINK\l"_Toc208998853"⑴設計要點13HYPERLINK\l"_Toc208998854"⑵樁基施工14HYPERLINK\l"_Toc208998855"⑶下部構造施工26HYPERLINK\l"_Toc208998856"⑷上部構造施工30HYPERLINK\l"_Toc208998857"4、道路工程33HYPERLINK\l"_Toc208998858"5、農田防護工程33HYPERLINK\l"_Toc208998859"七、工程施工計劃34HYPERLINK\l"_Toc208998860"施工總體進度計劃34HYPERLINK\l"_Toc208998861"八、工程質量目標及保證措施35HYPERLINK\l"_Toc208998862"1、工程質量目標35HYPERLINK\l"_Toc208998863"2、質量保證體系35HYPERLINK\l"_Toc208998864"3、組織保證措施35HYPERLINK\l"_Toc208998865"4、技術保證措施36HYPERLINK\l"_Toc208998866"九、施工技術及安全保證措施37HYPERLINK\l"_Toc208998867"1.工程質量保證措施37HYPERLINK\l"_Toc208998868"1.1建立質量管理組織機構37HYPERLINK\l"_Toc208998869"1.2工程施工過程的主要控制措施38HYPERLINK\l"_Toc208998870"2.工程工期（進度）保證措施39HYPERLINK\l"_Toc208998871"2.1工期保證實施原則39HYPERLINK\l"_Toc208998872"2.2工期保證實施措施40HYPERLINK\l"_Toc208998873"2.3確保橋墩基礎在枯水期完成施工的措施40HYPERLINK\l"_Toc208998874"十、現場文明施工管理42HYPERLINK\l"_Toc208998875"十一、環境保護措施43HYPERLINK\l"_Toc208998876"十二、季節施工、管理45HYPERLINK\l"_Toc208998877"十三、施工現場管理46HYPERLINK\l"_Toc208998878"1、確保工期的措施46HYPERLINK\l"_Toc208998879"2、文明施工及環境保護措施46HYPERLINK\l"_Toc208998880"3、消防保衛措施47HYPERLINK\l"_Toc208998881"4、降低成本措施47HYPERLINK\l"_Toc208998882"十四、與當地農民及地方各部門協調的具體計劃安排49一、編制依據1、編制依據⑴《土地整理規劃編制規程》TD/T1011-2000⑵《土地整理項目規劃設計規范》TD/T1012-2000⑶《灌溉與排水工程設計規范》GB/20288-99⑷《機井技術規范》SL256-2000⑸《水利建設項目經濟評價規范》SL72-94⑹《公路橋涵設計通用規范》JT/J021-1989⑺《土地開發整理項目預算定額標準》⑻《土地復墾技術標準》⑼《第二次全國土壤普查技術規范》⑽《農用地分等定級規程》TD/T1006-2003⑾本項目設計文件⑿在本工程招標投標及今后的施工期間，國家發布新的規范、規程、標準和方法替代上述規范、規程、標準和方法，將執行新的規范、規程、標準和方法。2、編制原則⑴嚴格遵循設計文件、技術規范和質量驗收標準的原則。在編寫工作中，嚴格按設計要求認真執行國家現行的技術規范和質量驗收標準，正確組織施工，確保工程質量優良。⑵堅持實事求是的原則。在制定施工方案中，充分發揮我公司的技術優勢和專業化、機械化聯合作業的特點，堅持科學組織，合理安排、均衡生產，確保高速度、高質量、高效益地完成本標段的工程建設。⑶根據項目法施工的原則，組織本工程的施工。通過與業主、監理和設計單位的充分合作，綜合運用人員、機械、物資、資金和信息。實現質量和造價的最佳組合。實事求是的確定工期、施工方案，確保按期、優質、安全、高效地完成所有的工程項目。⑷切實做好雨季和雪季施工計劃安排，制定出以相應的特殊措施，確保工程施工的連續、均衡；對施工現場進行合理的設計，以避免因施工現場的問題而增添的不必要的臨時工程，以便更好的節約工程成本。3、編制范圍土地整理。二、工程概況1、工程簡述本項目區位于xxxxx，本標段位于項目區內xxxxx地塊Ⅱ。工程內容包括土地平整、農田水利、道路工程、農田防護工程等。2、本標段主要工程量⑴余土外運到新開磚廠31.5萬平方米⑵新增耕地用三鏵犁翻耕55.37公頃⑶田埂修筑8.8萬平方米⑷支渠清淤：底寬3m，放坡1：1.5，設計渠深1.5m⑸新建斗渠土方填筑：底寬0.5m，水深0.2m，邊坡系數1：1⑹支溝清淤：底寬2.5m，邊坡1：1.5，設計溝深2m⑺新建斗溝土方開挖：底寬0.5m，溝深0.9m~1.05m，邊坡1：1⑻安裝支渠方涵39座⑼排斗涵管160座⑽建長16m農橋6座⑾斗渠閘168座⑿田間道：素土路基，高0.3m，砂礫石路面，厚0.2m⒀載植楊樹22378株3、工期要求本工程總工期為365日歷天，計劃xxxx年x月x日開工，xxxx年x月x日完工，具體開工時間以監理工程師的下達的開工令為準。在施工中，我們將按照此工期要求來完成該工程所有工作。4、工程質量要求工程質量等級達到優良，爭創優良工程；確保安全零事故，創安全文明達標工地；一次驗收達到國家規定的合格標準。三、施工總平面布置圖及說明1、施工總平面布置示意圖附后所示2、說明本著經濟合理、現實可行、文明施工的原則進行布置。根據本次投標特點，進行以下布置。（1）施工臨時設施本工程的特點是小型設備使用較多，工程量較大。針對這個情況，并結合現場考察的實際情況，考慮所有臨時設施盡量靠近原有分路布置，附近搭建攪拌站、機修場、材料堆放房等；防護及排水工程所需石材、河砂等地材根據現場需要，在工點附近臨時堆放。項目經理部、各隊隊部辦公室、工地試驗室、職工生活區和其他零星材料庫均考慮租用民房。具體布置詳見“附圖——施工總平面布置圖”。（2）施工場地水電布置本工程施工用電考慮利用當地的電源，施工用水由可考慮利用當地自流的水源，漿砌體施工現場用水就近抽水利用。（3）施工場地排水臨設集中的場地內根據污水排放情況，挖設排水溝，盡量引入已建永久排水系統內。沿線管溝開挖場地，除在周邊挖排水溝截水外，另配置若干水泵，以備基槽（坑）內積水時，將積水抽出。（4）施工場地硬化由于拌和站租用原有預制場，因此，視情況對進行硬化，確需硬化的地方采用100mm厚C10混凝土或泥結碎石。水泥庫房須架空離地不小于30cm，作防潮處理。四、施工準備施工前的準備工作，包括臨時設施的搭建，施工現場障礙物的拆除與清理、臨時排水、臨時道路修筑、臨時用電、臨時用水、臨時用地的征用，測量放線及取土場地的準備工作。1、計劃籌備環節⑴積極做好施工準備工作，我公司將在收到中標通知書之日起立即進行人力、物力、機械的動員工作，組建項目經理部，并組織人員進場，積極與工程建設指揮部和相關部門聯系，落實解決施工便道及臨時用地，同時落實好前期施工隊伍和機械，在5日內前期施工人員和機械進場，完成施工放線和部分臨時工程工作，以便后序施工任務順利進行。⑵積極做好施工人員、機械的落實。項目部成立后，將立即編制詳細的施工力量需求計劃，機械明確落實以滿足工程之需。⑶做好施工計劃工作，在施工期內，各項工作有序展開，同時編制周密的施工計劃，項目經理部將整個年度計劃分解到月交給施工處，施工處將月計劃分解到周交給施工隊，施工隊再將周計劃分解到日計劃來具體組織實施，達到以日計劃保周計劃，以周計劃保月計劃，從而確保總體工期目標的實現。在實際施工進程中，項目經理部將定期對工程處和施工作業隊檢查進度完成情況，及時調整施工力量和設備，保證保質保量地完成本項目工程。2、前期施工準備主要環節⑴為保證該工程早日開工，確保總工期目標的實現，必須提前做好前期施工準備工作。⑵另外要抓緊落實臨時用地，用電、用水及臨時工程的修建。倉庫及路基土方、路面工程施工所需修建的拌和站、修理間及管理人員辦公用房，其余施工用房主要考慮租用當地民房解決，以上臨時工程，確保在7天內完成。3、工程施工技術準備工作⑴組織所有的管理及施工技術人員，認真的熟悉圖紙，學習有關規范、標準及工藝操作規程，了解本工程設計意圖，施工特點和特殊工序要求。⑵認真調查當地的自然條件和技術經濟條件進行分。了解當地的材料狀況，勞動力的技術水平，當地生活供應及衛生狀況等等。⑶根據本標段結構工程的特點和設計要求，做好施工隊伍的技術培訓和技術交底工作，進行工前的技術、安全、質量文明施工、環境保護、城市交通安全規則再教育，提高職工安全、質量、文明施工和環保意識。4、施工隊伍的進場工作⑴進場前召開開工動員會，對所有參戰人員介紹基本情況和工程建設意義，講述工程施工特點、施工方法、技術要求及注意事項；強化安全質量和工期等方面意識，使上場的施工人員做到心中有數、精神飽滿、士氣高昂，以實際性行動來建設該工程。⑵嚴格按照圖紙所示或監理工程師的指示，清理施工工地范圍內的場地，按要求拆除原有構造物和其它障礙物，協助有關部門作好設施及建筑物的拆遷工作，為臨時和主體工程施工創造條件。周圍的社會環境、公共關系的好壞對工程進展順利與否有很大的關系，我公司一向注重社會關系，把同當地民眾和睦友好當作一件大事情來抓，在創造優良工程的同時，樹立良好的企業形象，把自身的經濟效益同社會效益結合起來。⑶施工所需的施工設備要落實供應渠道，確保按時到貨。向質量好、信譽高供貨方訂貨。主動向業主及監理工程師提交產品合格證或質保書，并按規定使用前需進行檢驗的材料，主動遞交檢驗結果。經審核確認合格后，方能進場，分類堆放，并作好標識。五、施工部署根據本工程總工期要求和現場情況及工程特點，充分利用現場有利條件，合理安排作業面和進度，做好施工部署，并在人力、機械設備、材料、技術上提供有力保障，以做到集中優勢、合理布置、重點突破，達到保質、按期完成施工任務的目的。1、項目部的組建⑴我公司對本工程高度重視，為保證本工程達到優質工程并按期順利完工，以樹立公司良好形象，公司將對項目經理部的人員進行精心挑選，組織精干、具有理論和施工經驗的工程技術人員及參與全面的項目及施工管理工作。⑵項目部組建：項目經理由具有一級項目經理資質的高級工程師擔任，總工程師由公司科技部高級工程師擔任。組建的項目部下設技術質控部、工程部、材料設備部、經營部、安保部、財務部、綜合辦公室，做到各部室及專業管理人員都具有相應的資質證書，持證上崗，在項目經理統一指揮下負責工程的全面管理工作。詳見下圖所示的組織機構圖。⑶施工隊伍：組建專業性強且技術突出的排水、砌體專業施工隊，以“分工明確、責任到人”為原則，由總工按進度計劃統一指揮安排、密切協作，保證優質、安全、快速、高效地完成所賦予的施工任務。2、項目部職責及項目管理⑴項目經理職責①認真履行公司IS09001質量體系文件《管理手冊》中的職責。②按彈性編制組建項目經理部的管理層和作業層；按動態管理要求優化組織各項資源配置。全面負責生產指揮，保證按合同工期完成建設任務。③合理使用和調配資金。用好自有啟動資金和建設單位撥付的預付款和計價款。④認真履行施工合同，協調內外關系，解決施工中存在的問題。⑤加強全面質量管理，保證工程質量達到國家規定標準和合同要求。代表公司處理本合同內的一切相關事宜。⑥切實抓好安全生產，努力改善勞動條件，提高職工的安全意識，杜絕人身傷亡、機械損壞、火災事故及重大行車事故。⑦有權臨時處置意外情況，但事后必須及時向公司報告。⑵項目總工程師職責①對工程質量負技術責任。②主持該項目施工組織設計和質量計劃編制工作，并交底實施。③采用和推廣新技術、新工藝，不斷提高工程質量。④組織并指導質量管理活動，向公司總工辦報送QC成果。⑤負責處理本項目的技術質量問題。⑥掌握本項目全部技術、質量文件和資料。3、各部門職責①工程部：負責編制實施性施工組織設計、現場交接、施工測量、圖紙審核，對下進行施工技術交底、技術指導、設計變更、工程試驗，對上配合專家組一道進行重點項目的施工方案編制和科技攻關。②技術控制部：主要要負責質量、安安全及現場文文明施工的管管理工作。對對本項目的安安全質量定期期組織檢查，確確保ISO90001質量體系在在本項目正常常運行。③物料設備部：主要要負責物資、工工程材料的采采購、保管、供供應和機械設設備的管理、使使用、維修工工作，確保施施工的順利進進行。④經營部：負責收集集整理統計資資料、編制施施工計劃、組組織計量支付付并作好成本本核算和財務務管理工作。⑤辦公室：主要負責責日常事務工工作、后勤保保障工作和對對外公共事務務工作。六、主要工程項目的的施工方法和和施工方案1、田間道路工程田間道路中路面寬寬4m，路面采采用20cmm厚砂礫石作作為面層，基基層為30ccm厚素土。⑴素土層用小型夯實機具將將路槽夯填密密實，回填地地段采用泥結結碎石，淤泥泥地段用片石石更換，上面面鋪土質，再再夯密實。⑵砂礫石面層施工①作業流程施工放樣→材料運運輸鋪筑→整形碾壓→密實檢測②施工準備工作做好組織、技術、現現場和物資四四個方面的準準備。本項目目工程路基采采用200mmm厚的砂礫礫石面層。將原材料進入拌和和場前，及早早檢查其規格格、品質和數數量，并按規規定要求對其其抽樣檢查，將將檢查結果報報駐地監理工工程師。以確確定標準施工工方法、每天天作業段的長長度、一次鋪鋪筑的合適厚厚度以及優化化勞動組合。機機具人力：及及時準備好各各種所需機具具，組織力進進場。③施工放樣在驗收合格的路槽槽上沿路劃線線，線型要求求順暢、自然然。④運輸用4輛自卸車運送。⑤鋪筑與碾壓：用人人工攤鋪，人人工抄平，整整型后，用小小型振動壓路路設備碾壓，碾碾壓至無明顯顯凹凸不平為為止。2、農田水利工程⑴施工前準備工作基槽開挖挖前，先進行行施工放樣，并并報檢合格。開挖前后，砌筑前前必須報請監監理工程師檢檢驗，合格后后方可施工。施施工機具，安安全設施必須須準備齊全。施工前，砂、石、水水泥等材料要要保證有充足足的貨源，并并做好配合比比試驗。⑵原材料要求砂子：砌筑使用的的砂子，宜采采用中砂或粗粗砂，料徑不不宜超過5mmm。水泥：采用業主指指定的水泥。水：采用飲用水。不不得使用帶有有油污酸堿性性大的水。⑶基坑、基槽開挖①基礎處理。施工前前應首先了解解地質資料和和土壤的承載載力，并在現現場進行坑探探試驗。如土土基承載力不不夠時，應根根據設計提出出對地基的要要求，采取加加固措施，如如擴大基礎，換換基夯實等措措施。鑒于本工程中埋深深及斷面變化化，初步擬訂訂采取挖掘機機初步開槽，然然后人工找平平的方式。②溝槽開挖前，應熟熟悉相關安全全規程，及槽槽底高程和寬寬度、防止超超挖。③挖槽時，確保槽底底土壤結構不不被破壞或擾擾動，采取在在設計槽底高高程以上預留留5cm左右一一層不挖，用用人工清底。如如遇暴雨或雨雨季，應在溝溝槽一側設收收水溝和集水水坑，保證溝溝槽不受浸泡泡。④開挖要求嚴禁擾動槽底土壤壤，如發生超超挖，深度在在15cm以內內者，用原土土回填夯實，保保證其密度不不低于原地基基土。溝槽開挖達到標高高后，除渣，整整平槽底不得得受水浸泡。溝槽開挖斷面時應應根據土壤種種類確定開挖挖溝槽放出的的最佳工作面面，能夠工作作。⑤軟弱地基處理考慮到可能出現有有軟弱地基的的情況，擬采采用換填進行行加固處理。在在監理方和建建設方認可的的軟地換填深深度內，挖去去軟地，然后后將回填料分分層回填并夯夯實。⑥清底報驗基槽開挖完畢后,,首先進行自自檢,互檢,合格后,由項目部報報請現場監理理工程師進行行檢驗,在全部檢驗驗合格后,方準進行水水溝的片石砌砌筑工作。⑷混凝土施工混凝土采用現場攪攪拌，用小型型翻斗車上料料。①作業流程制作、運運輸填筑→整形碾壓→密實檢測→養生。②備料各種原材料進入拌拌和場前，及及早檢查其規規格、品質和和數量，并按按規定要求對對其抽樣檢查查，將檢查結結果報駐地監監理工程師。機具人力：及時準準備好各種所所需機具，組組織力進場。③運輸用自卸車運送，裝裝車時控制每每車料的數量量基本相同，運運輸時嚴防顛顛簸。④填鋪沿填筑高度畫的線線填筑，落差差大的采用漏漏斗作滑槽，將將混凝土倒入入滑槽，讓自自流至基底處處。用人工填填筑、整平，消消除粗、細集集料集中和離離析現象。⑤壓實初步整平后，用振振動板振壓，暴暴露出基層潛潛在的不平整整，用手推車車裝上新鮮混混合料對表面面的不平整處處給予整形，包包括鏟高填洼洼、消除砂窩窩（細集料集集中）和碎石石集中現象。對局部低洼處，用用齒耙將表層層耙松，撒新新拌的混合料料進行打補、整整平，不允許許用貼“薄餅”的方式找平平。振壓時失水太快，就就補灑少量的的水，若遇“彈簧”、“松散”、“起皮”等部位，及及時翻開重填填新料。⑥接茬的處理在施工中中，兩工作段段的銜接處進進行搭接拌和和，前一段留留10～15cm不進進行碾壓；后后一段施工時時，將前一段段未壓部分鑿鑿毛，然后在在鋪攤。⑦養護經壓實后后，達到90%，立即開始始養護。采用用灑水車灑水水養護。養生生時間不少于于7天，養生期期間封閉交通通。⑸砌體施工①砌筑砂漿采用M77.5水泥砂漿，應應符合以下規規定：水泥進進場使用前，應應分批對其強強度、安定性性進行復驗，必必須標準的規規定。不同品品種、不同等等級的水泥不不得混用，超超過出廠期三三個月的水泥泥應重新進行行檢驗。河砂砂、不得含有有雜物，含泥泥量不應超過過5%。應由試驗驗室出據砂漿漿的施工配合合比。砂漿應應充分拌合均均勻，攪拌時時間不得少于于2分鐘，保證證其良好的和和易性。砂漿漿現拌現用，在在拌成后兩小小時內使用完完畢。砂漿應應隨機抽樣，并并實行有見證證送樣，其強強度應滿足設設計要求的強強度等級。②砌筑施工應嚴格按按照設計要求求放線開挖，保保證方格成型型均勻、美觀觀。砌筑前，條條石兩頭要整整齊平整。砌砌筑采用座漿漿法，灰縫要要均勻，砂漿漿要飽滿。同同時，在砌筑筑之后，應將將廢棄漿砂漿漿清除干凈。砌體應平平整、順直、順順坡，其寬度度應保持一致致。砌筑之后后，應及時加加強養護，確確保砂漿的粘粘結強度。及時進行回填，采采用木桿搗實實。搗實時，不不得碰撞砌體體，防止松動動。③勾縫養生砌體勾縫縫采用平縫。勾縫砂漿漿用漿，石砌砌體勾縫應嵌嵌入砌體200mm深。砌體應在在砂漿初凝后后，灑水覆蓋蓋養護7～14天。養護期期間應避免碰碰撞、震動和和承重。⑹鋼筋施工①鋼筋加工鋼筋下料料應保證其長長度、數量準準確，應符合合設計要求及及標準中關于于鋼筋加工主主控項目的有有關規定。②鋼筋連接鋼筋連接接主要采用焊焊接，其焊接接工藝應符合合《鋼筋焊接接及驗收規程程》的規定。鋼筋接頭頭設置的位置置應相互錯開開35d以上,在綁扎鋼筋筋時，應埋置置好出水管。③鋼筋綁扎箍筋閉合合彎鉤在骨架架上應相互錯錯開，人工綁綁扎應呈“八”字形，并不不能松扣和缺缺扣，以確保保骨架穩定不不變形。必須須符合設計要要求和施工質質量驗收規范范的規定。⑺溝渠、墻背回填夯夯實回填最好好采用原土，保保證填料內摩摩擦角的要求求，填料必須須滿足基礎要要求設計、施施工規范的要要求。采用小小型壓實設備備分層壓實，確確保構造物的的安全要求。3、農橋⑴設計要點①設計荷載：交通橋：汽-100級，人群活活荷載按3000kg/mm3②重要材料：砼標號：預制板梁梁C30砼，橋面鋪鋪裝層C30防水砼，橋橋臺樁承臺、臺臺帽等為C25砼，灌注樁樁采用C25水下砼。鋼筋：構造鋼筋采采用I級3#鋼，主筋采采用Ⅱ級螺紋鋼，凡凡需焊接的鋼鋼筋均應滿足足可焊性要求求。③工程地質：橋位地質未鉆探，暫暫按淤泥和淤淤泥質土計算算樁的入土深深度，施工中中探明地質情情況后再進行行調整樁的入入土深度。④保證砼質量是保證證您個農橋結結構承載安全全、延長工程程壽命的關鍵鍵，因此預制制砼板時應用用高標號水泥泥（不低于525#水泥），小小水灰比，低低砂率，強振振搗，并加強強早期養護，以以增強砼的抗抗裂性能。提提高板梁的承承載能力和使使用壽命。⑵樁基施工①主要工程數量：雙跨農橋6座樁基合計：中樁66根1.0m，邊邊樁12根φ0.9m②施工方案選擇根據設計文件、地地勘資料，對對于12根φ900mmm樁，決定采采用在枯水期期筑島圍堰，然然后埋設鋼護護筒，利用沖沖擊鉆的沖孔孔灌注樁施工工方案。橋臺臺基礎為單柱柱灌注樁，按按摩擦樁設計計，中墩柱入入土深度233m，邊墩柱柱入土深度118m。③主橋鉆孔灌注樁施施工ⅰ鉆孔施工工藝流程程筑島圍堰→埋置鋼鋼護筒→安裝鉆機→鉆孔至終孔→一次清孔→下放鋼筋籠→下混凝土灌灌注導管→二次清孔→灌注砼成樁→樁基檢查。詳詳細見流程框框圖。ⅱ筑島圍堰圖1橋墩筑島圍圍堰示意圖圍堰時將岸側砂石石土用挖掘機機直接向河心心側逐漸推進進，直至堰頂頂外側超過樁樁基外側2米左右，外側側邊坡按1：1筑島；利用用枯水季節施施工，由于墩墩位距岸側尚尚有約35米距離，筑島島圍堰時，可可不采取全斷斷面向河心側側推進，先填填筑約5米寬的便道，至至墩位處再填填筑成15×10mm的小島。堰堰頂標高較施施工時水位高高出1米。為提高圍圍堰的抗沖刷刷性，在圍堰堰的河心側及及迎水面，用用麻袋裝粘土土堆碼。ⅲ護筒加工根據該橋的水文地地質資料，主主橋地質覆蓋蓋層不厚，采采用短鋼護筒筒，沉入卵石石土層內2-3m。護筒筒直徑比設計計樁徑大300cm、壁厚厚12mm。護護筒底口和頂頂口加強箍用用δ10mm鋼板板、30cmm寬四周加強強，鋼護筒每每個水平按頭頭采用4口40×40ccm、δ10mm鋼板板加強。鋼護筒在現場用φφ12mm鋼板板卷制成，一一次性組拼到到位。鋼護筒筒口設4只Φ25鋼筋環（對對稱布置，便便于用4臺手動葫蘆蘆校正垂直度度）。垂直度度觀測由2臺經緯儀交交會觀測。在在鋼護筒制作作時，應對鋼鋼護筒進行直直順度和焊縫縫進行檢測：：其中：直徑d±55mm，用直直尺每節檢測測焊縫：不得有夾渣渣和眼孔成型的鋼護筒為避避免起吊運輸輸中變形，須須在護筒頂、底底口用L752××8角鋼加焊十十字型內撐，待待吊裝豎直至至設計孔位后后割去支撐。護護筒在現場加加工制作成型型，并用25t吊車直接運運至墩位旁。ⅳ埋設鋼護筒在沖孔施工的各墩墩位埋設孔口口式護筒，采采用挖埋式埋埋設，埋設護護筒的目的是是為了沖孔導導向和定位。鋼鋼護筒擬定高高度3m，露出地地面0.5mm，壁厚12mmm，每隔1.5米焊一道12mmm厚鋼板加加強箍。基樁樁施工完畢鋼鋼護筒隨鉆機機周轉使用。鋼護筒加工：鋼護護筒在現場布布置的加工廠廠內制作，采采用雙面坡口口焊，所有焊焊縫應連續，保保證不漏水，加加工質量應符符合《鋼結構構加工規范》要要求。鋼護筒加工制作技技術指標：a．內徑偏差Δφ＜＜±15mm；b．橢圓度（兩垂直直方向內徑差差）ΔD＜±10mm；c．長度偏差ΔL＜＜±15mm；d．所有縱、環焊縫縫均須符合焊焊縫的二級要要求，焊接評評定按國家現現行《建筑鋼鋼結構焊接規規程》執行。護筒定位檢驗：每每下放完成一一根護筒后，用用全站儀復測測校核其平面面位置及其垂垂直度，如果果未能達到規規范要求的技技術指標中心心偏差ΔS≤50mm，傾傾斜率f≤1％，須挖出出護筒進行調調整。ⅴ安裝鉆機鋼護筒埋設完成后后進行墩位處處場地平整、夯夯實，然后安安裝鉆機。安安裝過程中用用全站儀測量量定位，要求求鉆頭中心對對準鋼護筒中中心，鋼護筒筒中心要求與與基樁設計中中心一致。ⅵ沖孔主要工序及注注意事項沖擊鉆頭造孔時，鉆鉆頭須不斷沿沿一個方向旋旋轉，方能均均勻鉆圓孔。鉆鉆頭的旋轉，主主要靠懸掛鉆鉆頭的鋼絲繩繩各股鋼絲束束的扭轉所產產生的扭轉力力。當鉆頭沖沖擊孔底的一一剎那，鋼絲絲繩因不承受受荷載，即恢恢復原來的松松絞狀態，一一提空鉆頭，鋼鋼絲繩各束鋼鋼絲被拉緊拉拉直，即產生生扭矩，帶動動鉆頭旋轉。故故在鋼絲繩與與沖擊鉆頭間間必須連接牢牢固并設轉向向裝置。沖擊鉆孔，為防止止沖擊振動使使鄰孔壁坍塌塌或影響鄰孔孔剛灌注的砼砼的凝固，應應待鄰孔砼灌灌注完畢，一一般經24h后，方可開開鉆，或進行行隔孔施鉆。開孔階段鉆孔時，開開孔前應在孔孔內多放一些些粘土，并加加適量粒徑不不大于15ccm的片石，頂頂部拋平，用用低沖程沖砸砸，泥漿比重重控制在1.6左右。鉆進進到0.5～1.5m時，再再回填粘土（如如地表為砂土土，第二次宜宜回填1：1的粘土和碎碎石；如為軟軟土或粉砂，即即回填粘土和和粒徑不大于于15cm的片片石。）繼續續以低沖程沖沖砸。如此反反復二、三次次，必要時多多重復幾次。沖孔過程如發現有有失水現象，護護筒內水位緩緩慢下降，應應補水投粘土土。如泥漿太太稠，進尺緩緩慢時，應抽抽碴換漿。開開孔時為了使使鉆碴泥漿盡盡量擠入孔壁壁，一般不抽抽碴。待沖砸砸至護筒下3～4m時（鉆頭頂頂在護筒下超超過1m時），方方可加高沖程程正常沖進，4～5m后，方勤抽抽碴。鉆進中中應隨時檢查查，保證孔位位正確。鉆孔時要察看鋼絲絲繩回彈和回回轉情況，耳耳聽沖擊聲音音，借以判別別孔底情況。鉆鉆孔過程中要要掌握少松繩繩的原則，松松多了會減低低沖程，一般般每次松繩3~5cm，均勻勻密實地層5~8cm。沖擊過程中，要勤勤抽碴，勤檢檢查鋼絲繩和和鉆頭磨損情情況，及轉向向裝置是否靈靈活，預防發發生安全質量量事故。在不同的地層，應應采取不同的的沖程a.砂礫石及含砂量較較多的卵石層層，宜用中、低低沖程。控制制在1～2m。b.砂卵石層，宜用中中等沖程，控控制在2～3m。c.基巖、漂石和堅硬硬密實的卵石石層，宜用高高沖程，一般般為3~5m,最高不得超超過6m。d.流砂和淤泥層，及及時投入粘土土和小片石，用用低沖程沖進進，必要時反反復沖砸。砂砂礫石層與巖巖層變化處，為為防止偏孔，用用低沖程鉆進進。e.巖面傾斜度較大或或高低不平，最最易偏孔，可可回填堅硬的的片石，低錘錘快打，造成成一個平臺后后，方可采用用較高沖程。抽抽碴或停鉆后后再鉆時，由由低沖程逐漸漸加高到正常常沖程。f.鉆頭直徑磨耗不應應超過1.55cm，應經經常檢查，及及時用耐磨焊焊條補焊，并并常備2個鉆頭輪換換使用、修補補。為防止卡卡鉆，一次補補焊不宜過多多，且補后在在原孔使用時時，宜先用低低沖程沖擊一一段時間，方方可用高沖程程鉆進。g.當孔內泥漿含碴量量增大，鉆進進速度減慢，每每小時進尺卵卵石層小于5～10cm，松松軟土層小于于15～30cm，應應進行抽碴。一一般每進尺0.5～1.0m，抽抽碴一次，每每次抽4～5筒或抽至泥泥漿內鉆碴明明顯減少，無無粗顆粒，比比重降至正常常為止。抽碴碴時應注意：：及時向孔內補漿或或補水。本工工程項目采用用孔內投粘土土自行造漿，施施工中不宜一一次倒進以防防粘鉆。抽碴筒放到孔底后后，要在孔底底上下提放幾幾次，使多進進些鉆碴，然然后提出。采用孔口放細篩子子或承碴盤等等辦法使過篩篩后的泥漿流流回孔內。h.為保證孔形正直，鉆鉆進中應經常常用檢孔器檢檢孔。檢孔器器用鋼筋制成成，其高度為為鉆孔直徑的的4～6倍，直徑與與鉆頭直徑相相同。更換鉆鉆頭前，必須須經過檢孔，將將檢孔器檢到到孔底才可放放入新鉆頭。如如檢孔器不能能沉到原來已已鉆到的深度度，或鋼絲繩繩的位置偏移移護筒中心時時，則考慮可可能發生了彎彎孔、斜孔、或或縮孔等情況況，應及時采采取補救措施施。i.為控制泥漿比重和和抽碴次數，需需及時用取樣樣罐放到需測測深度，取泥泥漿進行檢查查，及時向孔孔內灌注泥漿漿或投碎粘土土。沖擊鉆進進，孔底泥漿漿比重以1.4～1.6為宜。抽碴碴后應測探一一次，再分配配投碎粘土，直直到泥漿比重重達到正常為為止。沖孔時時每隔3～4h將鉆頭或抽抽碴筒在孔內內上下提放幾幾次，把下面面的泥漿拉上上來，以護孔孔壁。圖3沖擊鉆孔施施工示意圖④鋼筋籠制作在施工現場就地制制作鋼筋籠，用用吊車運至孔孔旁用下放鋼鋼筋籠，鋼筋筋籠分節制作作，每節長度度最長9.00m，為防止止鋼筋籠在吊吊安中變形，在在加強箍筋位位置焊十字撐撐，下放孔內內時割除支撐撐鋼筋。鋼筋籠下入進程中中，為避免碰碰撞孔壁，鋼鋼筋籠襯口2.0段直徑縮小小20cm，同同時豎直吊放放，為保證籠籠在孔內居中中，應在籠身身每隔3～4m設置一組4個滾輪式砼砼保護墊（對對稱布置）。下下放到位后，掛掛焊到護筒上上，鋼筋籠安安裝標高誤差差控制在5ccm以內。同同時為防止浮浮籠應在鋼筋筋籠頂層箍筋筋上加焊4根L752××8角鋼，下口口與主筋焊接接，上口與護護筒壁焊接。其它技術要求：主筋采用搭接單面面焊，搭接長長度為10d，相鄰主筋筋接頭按35d間距錯開，同同一截面接頭頭數不大于50%。焊縫要求：焊接長長度，不小于于10d，厚度不小小于0.25d，寬度不小小于0.7d，不得有咬咬邊，夾渣，氣氣孔，焊瘤等等現象。鋼筋籠制作偏差必必須符合下列列要求：鋼筋籠直徑：±±10mm箍筋間距：±20mmm主筋間距：±10mmm鋼筋籠長：±100mmm⑤砼灌注ⅰ總說明采用導管法下水下下灌注砼，提提升設備采用用水下砼專用用工作架或吊吊車。砼配合合比根據設計計標號，由試試驗室試配并并經當地權威威部門認可后后使用。水泥泥采用優質普普通硅酸鹽水水泥，粗骨料料采用2-4cm卵石石，或0.5-3ccm碎石，（根根據現場材料料確定），細細集料用干凈凈中粗砂，且且砼砂率不少少于0.4，拌時采用用配料機配料料，機械拌合合，泵送運輸輸，且最大輸輸送距離不超超過100mm，砼攪拌時時應嚴格控制制配合比和攪攪拌時間，坍坍落度控制在在18cm-220cm，攪攪拌時間不少少于90s。砼導管采用φ2773×7游輪式導管管，為防止導導管接頭彩型型橡膠密封圈圈密封，抹上上足量黃油。導導管底口，預預抬0.3-0..5m導管上端固固定于護筒頂頂口的十字架架上。安裝好好貯料斗后，按按要求下置隔隔水塞，φ1.2、φ1.5初灌量不少少于4.5mm3，保證初初灌后埋管不不少于0.88m。初灌前前必須對導管管進行閉水試試驗，以防導導管漏水引起起水下砼開球球失敗。灌注中隨時檢測導導管外砼面上上升高度，作作好灌注記錄錄，以指導管管的提升和拆拆卸。一般埋埋管深度為2-6m，嚴禁禁將導管底口口提出砼面。灌注中隨機抽取22-3組試樣（按按試驗規程），認認真做好養護護工作，按期期送檢。灌注中應防鋼筋浮浮上籠事故，按按防籠上浮操操作要求認真真操作同時保保證泥漿粘度度。比重不能能過大。砼灌注還應注意初初灌進的緊湊湊性，即二次次清孔完畢應應立即抓緊初初灌工作，避避免間隔時間間過長，造成成孔底沉渣回回落量增加并并保證初灌順順利。同時，作作好拌合機、砼砼泵等的檢查查、維修、保保養及備用工工作。ⅱ水下混凝土的灌注注a、灌注注水下混凝土土是鉆孔樁施施工的重要工工序，應特別別注意。鉆孔孔應經成孔質質量檢驗合格格后，方可開開始灌注工作作。b、灌注注前，對孔底底沉淀層厚度度應再進行一一次測定。如如厚度超過規規定，可用前前述噴射法向向孔底噴射3min～5min，使沉渣懸懸浮，然后立立即灌注首批批水下混凝土土。c、剪球球、撥栓或開開閥，將首批批混凝土灌入入孔底后，立立即測探孔內內混凝土面高高度，計算出出導管內埋置置深度，如符符合要求，即即可正常灌注注。如發現導導管內大量進進水，表明出出現灌注事故故，應按后述述事故的處理理方法進行處處理。d、灌注注開始后，應應緊湊、連續續進行，嚴禁禁中途停工。在在灌注過程中中，要防止混混凝土拌和物物從漏斗頂溢溢出或從漏斗斗外掉入孔底底，使泥漿內內含有水泥而而變稠凝結，致致使測深不準準確。灌注過過程中，應注注意觀察管內內混凝土下降降和孔內水位位升降情況及及時測量孔內內混凝土面高高度，正確指指揮導管的提提升和拆除。導管提升升時應保持軸軸線豎直和位位置居中，逐逐步提升。如如導管法蘭卡卡掛鋼筋骨架架，可轉動導導管，使其脫脫開鋼筋骨架架后，移到鉆鉆孔中心。當導管提提升到法蘭接接頭露孔口以以上有一定高高度，可拆除除１節或２節節導管（視每每節導管長度度和工作平臺臺距孔口高度度而定）。此此時，暫停灌灌注，先取走走漏斗，重新新系牢井口的的導管，并掛掛上升降設備備，然后松動動導管的接頭頭螺栓或快速速接頭，同時時將起吊導管管用的吊鉤掛掛上待拆的導導管上端的吊吊環，待螺栓栓全部拆除或或快速接頭拆拆除后，吊起起待拆的導管管，徐徐放在在地上，然后后將漏斗重新新插入井口的的導管內，校校正好位置，繼繼續灌注。拆除導管管動作要快，時時間一般不宜宜超過15min。要防止螺螺栓、橡膠墊和工工具等掉入孔孔中。要注意意安全。已拆拆下的管節要要立即清洗干干凈，堆放整整齊。f、在灌灌注過程中，當當導管內混凝凝土不滿，含含有空氣時，后后續混凝土要要徐徐灌入，不不可整斗地灌灌入漏斗和導導管，以免在在導管內形成成高壓氣囊，擠擠出管節間的的橡皮墊，而而使導管漏水水。g、當混混凝土面升到到鋼筋骨架下下端時，為防防鋼筋骨架被被混凝土頂托托上升，可采采取以下措施施：①盡量縮短混混凝土總的灌灌注時間，防防止頂層混凝凝土進入鋼筋筋骨架時混凝凝土的流動性性過小，建議議使用緩凝劑劑、粉煤灰等等增大其流動動性；②當混凝土面面接近和初進進入鋼筋骨架架時，應使導導管底口處于于鋼筋籠底口口3m以下和1m以上處，并并徐徐灌注混混凝土，以減減少混凝土從從導管底口出出來后向上的的沖擊力；③③當孔內混凝凝土進入鋼筋筋骨架4m～5m以后，適適當提升導管管，減少導管管埋置長度，以以增加骨架在在導管口以下下的埋置深度度，從而增加加混凝土對鋼鋼筋骨架的握握裹力。其它它未盡事宜，詳詳見本章第八八節“五、鋼筋籠籠上升”。h、為確確保樁頂質量量，在樁頂設設計標高以上上應加灌一定定高度，以便便灌注結束后后將此段混凝凝土清除。增增加的高度，可可按孔深、成成孔方法和清清孔方法確定定，一般不宜宜小于0.55m，長樁不不宜小于1..0m。混凝土灌灌注到接近設設計標高時，工工地值班人員員要計算還需需要的混凝土土數量（計算算時應將導管管內及混凝土土輸泵泵管內內的混凝土數數量估計在內內），通知拌拌和站按需要要數拌制，以以免造成浪費費。為減少以以后鑿樁頭的的工作量，可可在灌注結束束后，混凝土土凝結前，挖挖除多余的一一段樁頭，但但應保留100cm～20cm，以以待隨后修鑿鑿，接澆墩柱柱或承臺。旱地施工工用的鋼護筒筒，如需回收收，可在灌注注結束、混凝凝土初凝前拔拔出。當使用用兩半式鋼護護筒或木護筒筒時，要待混混凝土強度達達到5MPa后方可拆除除。i、在灌灌注將近結束束時，由于導導管內混凝土土樁高度減少少，超壓力降降低，而導管管外的泥漿及及所含渣土稠稠度增加，相相對密度增大大。如在這種種情況下出現現混凝土頂升升困難時，可可在孔內加水水稀釋泥漿，并并掏出部分沉沉淀土，使灌灌注工作順利利進行。在拔拔出最后一段段長導管時，拔拔管速度要快快，以防止樁樁頂沉淀的泥泥漿擠入導管管下形成泥心心。j、在灌灌注混凝土時時，每根樁應應至少留取兩兩組試體，樁樁長20m以上者者不少于3組；樁徑大大、澆筑時間間很長時，不不少于4組。如換工工作時，每工工作班都應制制取試件。試件應應施加標準養養護，強度測測試后應填試試驗報告表。強強度不合要求求時，應及時時提出報告，采采取補救措施施。k、有關關混凝土灌注注情況，各灌灌注時間、混混凝土面的深深度、導管埋埋深、導管拆拆除以及發生生的異常現象象等，應指定定專人進行記記錄，記錄格格式如表7-47。ⅲ灌注事故的預防及及處理灌注水下下混凝土是成成樁的關鍵性性工序，灌注注過程中應分分工明確，密密切配合，統統一指揮，做做到快速、連連續施工，灌灌注成高質量量的水下混凝凝土，防止發發生質量事故故。如出現事事故時，應分分析原因，采采取合理的技技術措施，及及時設法補救救。對于確實實存在在缺點點的鉆孔樁，應應盡可能設法法補強，不宜宜輕易廢棄，造造成過多的損損失。經過補救救、補強的樁樁須經認真的的檢驗認為合合格后方可使使用。對于質質量極差，確確實無法利用用的樁，應與與設計單位研研究采用補樁樁或其它措施施。(1)..導管進水a.主要要原因首批混凝凝土儲量不足足，或雖然混混凝土儲量已已夠，但導管底口口距孔底的間間距過大，混混凝土下落后后不能埋沒導導管底口，以以致泥水從底底口進入。導管接頭頭不嚴，接頭頭間橡皮墊被被導管高壓氣氣囊擠開，或或焊縫破裂，水從接頭或或焊縫中流入入。導管提升升過猛，或測測深出錯，導導管底口超出出原混凝土面面，底口涌入入泥水。b.預防防和處理方法法為避免發發生導管進水水，事前要采采取相應措施施加以預防。萬萬一發生，要要當即查明事事故原因，采采取以下處理理方法。若是上述述第一種原因因引起的，應應立即將導管管提出，將散落在孔孔底的混凝土土拌和物用反反循環鉆機的的鉆桿通過泥泥石泵吸出，或或者用空氣吸吸泥機、水力力吸泥機以及及抓斗清出，不不得已時需要要將鋼筋籠提提出采取復鉆鉆清除。然后后重新下放骨骨架、導管并并投入足夠儲儲量的首批混混凝土，重新新灌注。若是第二二、三種原因因引起的，應應視具體情況況，拔換原管管重下新管；；或用原導管管插入續灌，但但灌注前均應應將進入導管管內的水和沉沉淀土用吸泥泥和抽水的方方法吸出。如如系重下新管管，必須用潛潛水泵將管內內的水抽干，才才可繼續灌注注混凝土。為為防止抽水后后導管外的泥泥水穿透原灌灌混凝土從導導管底口翻入入，導管插入入混凝土內應應有足夠深度度，一般宜大大于200ccm。由于潛潛水泵不可能能將導管內的的水全部抽干干，續灌的混凝凝土配合比應應增加水泥量量，提高稠度度后灌入導管管內，灌入前前將導管進行行小幅度抖動動或掛振搗器器予以振動片片刻，使原泥泥凝土損失的的流動性得以以彌補。以后后灌注的混凝凝土恢復正常常的配合比。若混凝土土面在水面以以下不很深，未未初凝時，可可于導管底部部設置防水塞塞（應使用混混凝土特制），將將導管重新插插入混凝土內內（導管側面面再加重力，以以克服水的浮浮力）。導管管內裝灌混凝凝土后稍提導導管，利用新新混凝土自重重將底塞壓出出，然后繼續續灌注。若如前述述混凝土面在在水面以下不不很深，但已已初凝，導管管不能重新插插入混凝土時時，可在原護護筒內加設直直徑稍小的鋼鋼護筒，用重重壓或錘擊方方法壓入原混混凝土面以下下適當深度，然然后將護筒內內的水（泥漿漿）抽除，并并將原混凝土土頂面的泥渣渣和軟弱層清清除干凈，再再在護筒內灌灌注普通混凝凝土至設計樁樁頂(2)..卡管在灌注過過程中，混凝凝土在導管中中下不去，稱稱為卡管。卡卡管有以下兩兩種情況：初灌時隔隔水栓卡管；；或由于混凝凝土本身的原原因，如坍落落度過小、流動性差、夾夾有大卵石、拌拌和不均勻，以以及運輸途中中產生離析、導導管接縫處漏漏水、雨天運運送混凝土未未回遮蓋等，使使混凝土中的的水泥漿被沖沖走，粗集料料集中而造成成導管堵塞。處理辦法法可用長桿沖沖搗管內混凝凝土，用吊繩繩抖動導管，或或在導管上安安裝附著式振振搗器等使隔隔水栓下落。如如仍不能下落落時，則須將將導管連同其其內的混凝土土提出鉆孔，進進行清理修整整（注意切勿勿使導管內的的混凝土落入入井孔），然然后重新吊裝裝導管，重新新灌注。一旦旦有混凝土拌拌和物落入井井孔，須按前前述第二項處處理方法將散散落在孔底的的拌和物粒料料等予以清除除。提管應注注意到導管上上重下輕，要要采取可靠措措施防止翻倒倒傷人。機械發生生故障或其它它原因使混凝凝土在導管內內停留時間過過久，或灌注時間間持續過長，最最初灌注的混混凝土已經初初凝，增大了了導管內混凝凝土下落的阻阻力，混凝土土堵在管內。其其預防方法是是灌注前仔細細檢修灌注機機械，并準備備備用機械，發發生故障時立立即調換備用用機械；同時時采取措施，加加速混凝土灌灌注速度，必必要時，可在在首批混凝土土中摻入緩凝凝劑，以延緩緩混凝土的初初凝時間。當灌注時時間已久，孔孔內首批混凝凝土已初凝，導導管內又堵塞塞有混凝土，此此時應將導管管拔出，重新新安設鉆機，利利用較小鉆頭頭半鋼筋籠以以內的混凝土土鉆挖吸出，用用沖抓錐將鋼鋼筋骨架逐一一拔出。然后后以粘土摻砂砂礫填塞井孔孔，待沉實后后重新鉆孔成成樁。(3)..坍孔在灌注過過程中如發現現井孔護筒內內水（泥漿）位位忽然上升溢溢出護筒，隨隨即驟降并冒冒出氣泡，應應懷疑是坍孔孔征象，可用用測深儀探頭頭或測深錘探探測。如測深深錘原系停掛掛在混凝土表表面上未取出出的現被埋不不能上提，或或測深儀探頭頭測得的表面面深度達不到到原來的深度度，均可證實實發生坍孔。坍孔原因因可能是護筒筒底腳周圍漏漏水，孔內水水位降低，或或在潮汐河流流中漲潮時，孔孔內水位差減減少，不能保保持原有靜水水壓力，以及及由于護筒周周轉堆放重物物或機械振動動等，均有可可能引起坍孔孔。發生坍孔孔后，應查明明原因，采取取相應的措施施，如保持或或加大水頭、移移開重物、排排除振動等，防防止繼續坍孔孔。然后用吸吸泥機吸出坍坍入孔中的混混土；如不繼繼續坍孔，可可恢復正常灌灌注。如坍孔仍仍不停止，坍坍塌部位較深深，宜將導管管拔出，將混混凝土鉆開抓抓出，同時將將鋼筋抓出，只只求保存孔位位，再以粘土土摻砂礫回填填，待回填土土沉實時機成成熟后，重新新鉆孔成樁。(4).埋埋管導管無法法拔出稱為埋埋管，其原因因是：導管埋埋入混凝土過過深，或導管管內外混凝土土已初凝使導導管與混凝土土間摩阻力過過大，或因提提管過猛將導導管拉斷。預防辦法法，應按前述述要求嚴格控控制埋管深度度一般不得超超過6m～8m；在導管管上端安裝附附著式振搗器器，拔管前或或停灌時間較較長時，均應應適當振搗，使使導管周轉的的混凝土不致致過早地初凝凝；首批混凝凝土摻入緩凝凝劑，加速灌灌注速度；導導管接頭螺栓栓事先應檢查查是否穩妥；；提升導管時時不可猛拔。若埋管事事故已發生，初初時可用鏈滑滑車、千斤頂頂試拔。如仍仍拔不出，凡凡屬并非因混混凝土初凝流流動性損失過過大的情況，可可插入一直徑徑稍小的護筒筒至已灌混凝凝土中，用吸吸泥機吸出混混凝土表面混混渣；派潛水水工下至混土土表面，在水水下將導管齊齊混凝土面切切斷；拔出小小護筒，重新新下導管灌注注。此樁灌注注完成后，上上下斷層間，應應照下面所述述方法予以補補強。(5)..鋼筋籠上升升鋼筋籠上上升，除了一一些顯而易見見的原因是由由于全套管上上拔、導管提提升鉤掛所致致外，主要的原因因是由于混凝凝土表面接近近鋼筋籠底口口，導管底口在在鋼筋籠底口口以下3m至以上1m時，混凝凝土灌注的速速度（m3/miin）過快，使使混凝土下落落沖出導管底底口向上反沖沖，其頂托力力大于鋼筋籠籠的重力所致致。為了防止止鋼筋籠上升升，當導管底底口低于鋼筋筋籠底部3mm至高于鋼筋筋籠底1m之間，且且混凝土表面面在鋼筋籠底底部上下1mm之間時，應應放慢混凝土土灌注速度，允允許的最大灌灌注速度與樁樁徑有關。克服鋼筋筋籠上升，除除了主要從上上述改善混凝凝土流動性能能、初凝時間間及灌注工藝藝等方面著眼眼外，還應從從鋼筋籠自身身的結構及定定位方式上加加以考慮，具具體措施為：：①適當減少鋼鋼筋籠下端的的箍筋數量，可可以減少混凝凝土向上的頂頂托力；②鋼筋籠上端端焊固在護筒筒上，可以承承受部分頂托托力，具有防防止其上升的的作用；③在孔底設置置直徑不小于于主筋的1～2道加強環形形筋，并以適適當數量的牽牽引筋牢固地地焊接于鋼筋筋籠的底部，實實踐證明對于于克服鋼筋籠籠上升是行之之有效的。(6)..灌短樁頭灌短樁頭頭亦稱短樁。產產生原因：灌灌注將近結束束時，漿渣過過稠，用測深深錘探測難于于判斷漿渣或或混凝土面，或或由于測深錘錘太輕，沉不不到混凝土表表面，發生誤誤測，以致拔拔出導管終止止灌注而造成成短樁頭事故故。還有些是是灌注混凝土土時，發生孔孔壁坍方，未未被發覺，測測深錘或測深深儀探頭達不不到混凝土表表面，這種情情況最危險，有有時會灌短數數米。預防辦法法是：a.在灌灌注過程中必必須注意是否否發生坍孔的的征象，如坍坍孔，應按前述辦辦法處理后再再續灌。b.測深深錘不得低于于規范規定的的重力及形狀狀，如系泥漿相相對密度較大大的灌注樁必必須取測深錘錘重力規定值值。重錘即使使在混凝土坍坍落度尚大時時也可能沉入入混凝土數十十厘米，測深深錯誤造成的的后果只是導導管埋入混凝凝土面的深度度較實際的多多數十厘米；；而首批混凝凝土的坍落度度到灌注后期期會越來越小小，重錘沉入入混凝土的深深度也會越來來越小，測深深還是能夠準準確的。處理辦法法可按具體情情況參照前述述接長彷筒；；或在原護筒筒里面或外面面加設護筒，壓壓入已灌注的的混凝土內，然然后抽水、除除渣，接澆普普通混凝土；；或用高壓水水將泥渣和松松軟層沖松，再再用吸泥機將將混凝土表面面上的泥漿沉沉渣吸除干凈凈，重新下導導管灌注水下下混凝土。(7)..樁身夾泥斷斷樁大都是以以各種事故引引起的次生結結果。此時，由由于清孔不徹徹底，或灌注注時間過長，首首批混凝土之之初凝，流動動性降低，而而續灌的混凝凝土沖破頂層層而上升，因因而也會在兩兩層混凝土中中夾有泥漿渣渣土，其至全全樁夾有泥渣渣土形成斷樁樁。對已發生生或估計可能能發生夾泥斷斷樁的樁，應應采取地質鉆鉆機，鉆芯取取樣，作深入入的探查，判判明情況。有有下述情況之之一時，應采采取壓漿被強強方法處理。a.對于于柱樁，樁底底與基巖之間間的夾泥大于于設計規定值值。b.樁身身混凝土有夾夾泥斷樁或局局部混凝土松松散。c.取芯芯率小于95％，并有蜂蜂窩、松散、裹裹漿等情況。用地質鉆鉆機鉆芯取樣樣檢驗鉆孔樁樁質量方法，費費時多，有時時鉆孔歪斜，偏偏出樁外，不不能查得結果果。目前國內內外有多種非非破損檢驗混混凝土樁（包包括預制樁和和灌注樁）質質量的方法。參參見本章第十十三節“樁的質量檢檢驗”。(8)..灌注樁補強強方法灌注樁的的各種質量事事故，其后果果均會導致樁樁身強度的降降低，不能滿滿足設計的受受力要求。因因此需要作補補強處理。事事前，應會同同主管部門、設設計單位、工工程監理以及及施工單位的的上級領導單單位，共同研研究，提出切切實可行的處處理辦法。據據以往的經驗驗，一般采用用壓入水泥漿漿補強的方法法，其施工要要點如下：a.對需需補強的樁，除用地質鉆鉆機已鉆一個個取芯外（用用無破損深測測法探測的樁樁要鉆兩個孔孔），應再鉆鉆一個孔。一一個用做進漿漿孔，另一個個用作出漿孔孔。孔深要求求達到補強位位置以下1mm，柱樁則應應達到基巖。b.用高高壓水泵向一一個孔內壓入入清水，壓力力不宜小于0.5MPPa～0.7MPPa，將夾泥和松松散的混凝土土碎渣從另一一個孔沖洗出出來，直到排排出清水為止止。c.用壓壓漿泵壓漿，第第一次壓入水水灰比為0.8的純水泥稀稀漿（宜用425號水泥），進進漿管應插入入鉆孔1.00m以上，用用麻絮填塞進進漿管周圍，防防止水泥漿從從進漿口冒出出。待孔內原原有清水從出出漿口壓出來來以后，再用用水灰比0.5的濃水泥漿漿壓入。d.為使使漿液得到充充分擴散，應應壓一陣停一一陣，當濃漿漿從出漿口冒冒出后，停止壓漿，用用碎石將出漿漿口封填，并并用麻袋填實實。e.最后后用水灰比為為0.4的水泥漿壓壓入，并增大大漿壓力至0.7MPPa～0.8MPPa關閉時漿閘閘，穩壓悶漿漿20min～25min，壓漿工作作即可結束。壓漿工作作結束，水泥泥漿硬化以后后，應再作一一次鉆芯，檢檢查補強效果果：如斷樁夾夾泥情況已排排除，認為合合格后，可交交付使用；否否則，應重鉆鉆補樁或會同同有關單位研研究其它補救救措施。⑦樁基檢測：為確保樁基砼質量量，在灌注水水下砼期間，嚴嚴格認真作好好砼澆筑記錄錄，根據實際際進尺和砼方方量分節段反反推樁身平均均直徑。在砼砼澆筑完成后后，拔除樁頭頭浮渣，待7天后，采用用小應變進行行無破損檢測測。根據我公公司以前施工工經驗，一般般60m以內樁樁基均可采用用小應變檢測測。此法檢測測反應靈敏，數數據可靠，較較超聲波檢測測，可節約下下鋼筋籠時間間，同時避免免因預埋探測測管損壞而無無法檢測，大大大節約了成成本。根據招招標文件中要要求對根樁基基進行承載力力試驗，我公公司決定按如如下方法進行行：利用所測測樁左右兩樁樁作反力支撐撐，然后設橫橫梁，再利用用百分表測定定樁基在設計計荷載下的下下沉值，如下下沉值在《規規范》允許范范圍內則說明明該樁質量可可靠。為確保樁身砼質量量，對小應變變檢測有懷疑疑的樁基，可可采用鉆孔取取蕊檢測，如如確有質量問問題，需另作作處理。一切切費用由承包包商負責，如如無質量問題題，則由甲方方按合同文件件給予計量。⑶下部構造施工①設計概況下部構造工程主要要包承臺、墩墩柱、蓋梁及及橋臺。橋墩墩柱為直徑990cm和100cmm圓形單柱式式墩柱，蓋梁梁采用鋼筋砼砼蓋梁。②施工方案選擇根據設計概況及工工程地質水文文條件，承臺臺采用筑島圍圍堰，樁基施施工完成后開開挖所筑圍堰堰施工承臺；；由于墩柱高高度不高，墩墩柱施工采用用鋼管搭設支支架，固定模模板，采用翻翻模法施工，模模板采用兩片片式圓形鋼模模；蓋梁采用用鋼管搭設支支架，安裝蓋蓋梁模板，現現澆砼；兩墩墩之間用萬能能桿件搭設塔塔架，用扒桿桿解決材料和和機具設備的的吊運。③承臺施工樁基承臺施工按如如下步驟進行行：放坡開挖挖――剝樁頭――底面高程精精確放樣――作封底處理――承臺底面平平面精確放樣樣――安裝鋼筋――支側模――澆注砼――養護。ⅰ開挖、立模a、橋墩及承臺根據地質及水文情情況分析，采采用現場筑島島圍堰擋水、人人工開挖基坑坑的施工方法法。具體作法法是：筑島圍堰施工（在在基樁施工時時已經完成）；；承臺開挖到位后，如如基層完整性性較好，則不不需底模，側側模用組合鋼鋼模，模板背背面用方木、架架管作背梢加加強剛度，并并通過圍堰的的堰壁用方木木或型鋼支撐撐。ⅱ鋼筋安裝綁扎鋼筋在鋼筋房集中中統一制作成成半成品，運運輸到現場安安裝。鋼筋底底層設置砼墊墊塊，確保砼砼保護層要求求。對于Φ16以上主筋，全全部采用焊接接接頭連接，其其它小型號鋼鋼筋，采用綁綁扎搭接，搭搭接長度應不不小于30倍鋼筋直徑徑。同一截面面鋼筋接頭數數量應不超過過50％，其錯開開距離應至少少為35倍鋼筋直徑徑。ⅲ砼澆注承臺砼擬定一次澆澆注成型，在在墩位安裝拌拌合設備澆注注砼。為保證證承臺施工質質量，采取以以下措施：a、合理選材，降低低砼內部水化化熱溫升。合合理選擇砼原原材料，選擇擇級配優良的的砂、石料，降降低水泥用量量，選擇優質質砼外摻劑，控控制砼水灰比比，合理減少少水泥用量，是是降低砼內部部水化熱溫升升的重要環節節。因此，必必須加強對砼砼原材料的質質量控制。水泥：C30承臺臺砼采用大廠廠生產的32.5級水泥，袋袋裝入場，其其使用時溫度度不得超過440℃，袋裝水泥泥入場應按品品種、標號及及批號分別存存放，同時采采取防潮措施施，水泥應分分批檢驗其質質量穩定性。粉煤灰：選用優質質II級粉煤灰，其其質量應符合合《用于水泥泥和砼中的粉粉煤灰》GB15996/9211的規定。砂：選用優質河砂砂，細度模數數在2.3～3.1之間，含泥泥量應≤1％。其它技技術指標均必必須符合有關關規范要求。碎石：碎石選用55～31.5mmm粒級的石灰灰巖碎石。石石子來源應穩穩定，必須沖沖洗達到要求求后方可使用用，其它指標標均須符合有有關規范要求求。外摻劑：砼外摻劑劑采用試驗合合格的高效緩緩凝型外加劑劑，外加劑入入場后應分批批檢驗，質量量必須穩定且且符合相應技技術規范要求求。b、對砼施工的一般般要求：為確確保砼施工質質量，提高砼砼的均勻性和和抗裂能力，必必須加強對砼砼各個環節的的施工控制，要要求現場人員員必須從砼拌拌和運輸、澆澆筑、振搗到到養護整個過過程實施有效效監控。砼施施工應嚴格按按照《公路橋橋梁施工技術術規范》JTJ-22000進行，同時時應注意以下下幾個方面：：砼拌制前各各種衡量器具具均應在計量量部門進行計計量標定，稱稱量誤差應符符合規范要求求；澆注前對對鋼筋、預埋埋件、等進行行檢查，檢驗驗合格經監理理工程師確認認后方能開始始澆注砼；砼砼應按一定厚厚度、順序和和方向分層澆澆筑，應在下下層砼初凝前前澆筑完畢上上層砼，分層層厚度控制在在30～40cm；在在砼澆注過程程中，應及時時清除倉內積積水。c、為保證砼后期強強度的正常增增長，防止出出現干縮裂縫縫（紋），必必須加強砼的的養護工作。承承臺砼頂面覆覆蓋麻袋噴淋淋養護，至少少保砼表面在在7天內始終處處于濕潤狀態態。ⅳ基坑回填樁基承臺砼施工完完成經養護達達到設計強度度后，利用基基坑開挖的棄棄土回填基坑坑，并進行場場地平整，為為墩柱施工創創造有利施工工條件。④墩柱施工墩柱施工按下列步步驟進行：臨臨時設施布置置鋼筋安裝綁綁扎模板安裝砼澆注養護翻模循環施施工至墩頂。ⅰ現場布置萬能桿件塔架：全全橋各墩兩根根墩柱之間用用萬能桿件拼拼一施工塔架架，在塔架上上設扒桿解決決摸板、機具具材料等的起起吊。燈籠架：；在每墩墩四周布置安安全燈籠架進進行封閉施工工，燈籠架用用架管拼裝，在在施工作業面面上滿鋪安全全防護網和人人行走板（用用木板），隨隨墩柱砼澆注注高度的上升升，燈籠架不不斷接高，并并每隔5m設一道附附著于墩柱砼砼上，確保燈燈籠架結構穩穩定。本燈籠籠架作墩柱施施工操作平臺臺，同時作高高空施工安全全維護措施。圖4墩柱施工示示意圖扒桿：為解決材料料、機具的提提升，在塔架架上設兩扒桿桿，每根扒桿桿長8米。ⅱ鋼筋安裝、綁扎墩柱鋼筋在鋼筋房房制成半成品品，運輸到墩墩位現場安裝裝。主筋采用用焊接接頭連連接，其它構構造或架立鋼鋼筋采用綁扎扎搭接，綁搭搭長度應不小小于30d。墩柱鋼筋筋骨架加強鋼鋼筋自蓋梁以以下10厘米起每隔2米設置一道，鋼鋼筋骨架定位位筋每隔2米設置4根。為了便便于起吊墩柱柱鋼筋骨架，鋼鋼筋分段安裝裝，鋼筋接頭頭采用焊接在在同一截面內內，鋼筋接頭頭數量不得超超過鋼筋總數數的50%，接頭相互互間距須大于于60厘米。ⅲ模板加工制作、安安裝全部墩柱采用加工工的圓形鋼模模進行翻模施施工。模板每每段設計高度度2.5m，墩墩柱模板安裝裝2節，即5m高，每次次翻模1節，預留一一節作模板對對接接頭。每每次澆筑砼高高度2.5mm，安模吊具具使用塔架扒扒桿。模板使用30號優優質機油作脫脫模劑，接頭頭用模板膠粘粘貼，確保模模板接縫緊密密，保證砼澆澆時不漏漿。安安裝后的模板板應線型順適適，接頭緊密密、平整，位位置準確，在在監理工程師師檢查驗收合合格方可澆注注墩柱砼。ⅳ砼澆注墩柱設計為C255號砼，施工工前進行多組組配合比試驗驗，選定的施施工配合比經經監理工程師師確認后予以以施工。墩柱柱砼在拌和站站拌制，井架架扒桿吊運入入模。為確保砼澆注質量量，墩柱砼應應分層攤料，分分層厚度為30～50cm，每層砼用用插入式振動動器振搗，振振動棒操作應應慢進慢起、多多點作業，其其插入振動點點距離不應超超過振動棒振振動半徑。砼砼澆注完畢適適時灑水養生生。每段砼施工完成后后拆模進行翻翻模循環施工工。⑤蓋梁施工蓋梁施工按以下步步驟進行：鋼鋼管支架搭設設底模板安裝鋼筋安裝綁綁扎側模板安裝砼澆注養生待強拆模拆架。ⅰ支架搭設、底模板板安裝蓋梁采用墩位處搭搭設鋼管支架架，在支架上上安裝模板進進行蓋梁現澆澆施工。模板的吊裝作業利利用墩柱施工工時所用的扒扒桿。ⅱ鋼筋安裝綁扎、側側模板安裝在鋼筋房加工制作作蓋梁半成品品鋼筋，運輸輸至墩位現場場用井架扒桿桿或塔吊吊運運到蓋梁頂安安裝。對Φ16以上主筋采采用焊接接頭頭連接，其它它鋼筋采用綁綁搭。ⅲ砼澆注、養護蓋梁砼在拌和站攪攪拌，用扒桿桿吊運砼進行行砼澆注施工工。蓋梁砼按按40cm左右右分層澆筑，用用插入式振動動器振搗。砼砼澆注完畢適適時灑水養護護，氣溫較高高時配合養生生劑養護。ⅳ拆架、機具設備轉轉移蓋梁施工完成后拆拆除施工用輔輔助設備。⑥橋臺施工樁基承臺施工完成成后，可進行行橋臺臺身施施工，橋臺按按如下施工步步驟進行：臺臺身施工耳墻、背墻墻施工臺帽施工臺背回填。橋臺砼在橋臺處安安裝拌合設備備拌和砼，用用插入式振動動器振搗。砼砼澆畢適時灑灑水養護。橋臺施工完成，用用符合設計要要求的填料進進行臺背回填填。回填過程程應分層填筑筑、分層碾壓壓。分層填筑筑厚度30ccm，分層壓壓實應達到95％。⑷上部構造施工①橋面系施工該工程橋面系采用用C30防水砼，厚厚36厘米。ⅰ鋼筋、模板的安裝裝將鋼筋制作好后運運至橋面預制制場地安裝，鋼鋼筋安裝完畢畢，并經檢驗驗合格后安裝裝模板，ⅱ砼的施工為了減少砼的運輸輸距離，將拌拌和站設在橋橋頭，將拌好好的砼用小車車運輸到澆筑筑位置，分層層澆筑，保證證振搗密實并并減少汽泡。基基座砼用鐵鏟鏟入模，插入入式振搗器振振搗。待砼澆澆筑完畢，并并接近初凝時時，即可進行行砼頂面抹平平，砼澆筑7天內灑水履履蓋養生。ⅲ道板安裝將預制好的道板運運至安裝位置置后，用輪式式簡易吊車將將人行道板和和欄桿吊運至至設計位置安安裝。②橋面系的施工ⅰ橋面系的配合比設設計配制橋面砼的砂、石石、水泥、外外加劑等原材材料必須符合合普通砼有關關規定，中砂砂細度模數大大于2.6。部構造采采用碎石，粒粒徑0.5-2..0cm。水水泥采用大廠廠水泥。外加加劑根據氣候候條件擬用緩緩凝早強劑。ⅱ橋面砼的施工橋面總體施工按橫橫向分幅、縱縱向分段方法法施工，采用用斗車運送砼砼施工。a、準備工作：對橋橋面板進行鑿鑿毛處理，以以保證橋面板板與橋面砼的的粘結性。清清洗橋面板，按按照5-10米一個網格測測量全橋的高高程，以確定定橋面鋪裝厚厚度是否滿足足設計要求，放放出上下游橋橋面邊線，安安裝型鋼邊模模，調整邊模模的軸線和高高程，安裝橋橋面鋼筋，并并將其加密定定位，確保在在施工過程中中鋼筋不變形形，以保證橋橋面保護層厚厚度。b、砼的拌制：砼用用機械攪拌，攪攪拌時間為2-3分鐘。c、砼的運輸：拌和和料從拌和機機卸出到澆筑筑地所需時間間不宜超過30分鐘。d、砼的澆筑：砼進進入鋪裝幅內內后，首先用用人工攤鋪、平平整，攤鋪高高度略高于模模板頂面，直直接用振動梁梁輔以平板式式振動器振搗搗密實，然后后用金屬圓滾滾筒將表面滾滾壓平整，待待砼表面無泌泌水時用金屬屬抹刀抹平，經經修整的表面面不應留有浮浮漿。e、砼的養護：砼用用麻袋或草席席履蓋并養生生，養生期限限為7天。砼強度度達到設計強強度80%后，用專用用路面刻紋儀儀進行刻紋（紋紋深3mm，紋寬寬3mm，間距距3cm）以增加行行車道表面摩摩擦力，保證證車輛安全。f、砼施工的注意事事項：必須在在橫向連接鋼鋼板焊接完成成，接縫砼澆澆筑后，才能能進行橋面鋪鋪裝，以免因因鋼板的熱脹脹冷縮而引起起橋砼在接縫縫處發生裂縫縫；砼的澆筑筑應保證連續續性，在一個個規定連續區區域內澆筑的的施工過程不不得中斷。ⅲ伸縮縫的施工采用較寬而深的鉸鉸縫，鉸縫內內填筑C25細石防水砼砼，在鉸縫上上緣將相鄰板板伸出的鋼筋筋相焊接，以以防鉸縫縫隙隙嚴重開裂，滲滲水和板體